CN217998923U - 后浇带两侧的模板结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种后浇带两侧的模板结构，包括：用于支设在后浇带两侧的两个侧模板；用于横跨并固定于后浇带的横向支撑筋；相对固定于该横向支撑筋的两个端部的两个竖向固定杆；分别固定于两个该竖向固定杆相对外侧的两个限位组件，两个该限位组件上分别形成有用于抵顶两个该侧模板的相对内侧面的抵顶面；该横向支撑筋由后浇带两侧结构钢筋延伸形成，两个侧模板上设有供该横向支撑筋穿过的孔或缝隙。本实用新型解决了现有技术中的后浇带支模体系会导致楼板边缘质量差的技术问题。该支模体系在楼板浇筑时后浇带接缝位置质量可控，避免了出现楼板与后浇带相接的侧面粗糙、难以清理的情况。

Description

后浇带两侧的模板结构

技术领域

本实用新型涉及建筑施工领域，尤其涉及一种后浇带两侧的模板结构。

背景技术

后浇带是在现浇钢筋混凝土结构施工过程中，为克服由于温度、收缩等原因导致的有害裂缝儿设置的临时施工缝。后浇带通常根据设计要求留设，并在主体结构保留一段时间(若设计无要求，则至少保留14d)后再行浇筑，将结构连成整体。填充后浇带，可采用微膨胀混凝土、强度等级比原结构强度提高一级，并保持至少14d的湿润养护。后浇带接缝处按施工要求处理。

传统工艺中留设后浇带的支模形式多采用快易收口网作为模板材料，其一般的施工工艺流程为：

绑扎钢筋→支设收口网→绑丝固定→支撑加固→浇筑混凝土→混凝土保养→拆除支撑→清洗收口网→清理收口网后浇带接缝部位→浇筑后浇带混凝土

其中采用木方作为支撑是根据结构尺寸裁剪快易收口网，钢筋绑扎完毕后将裁剪好的快易收口网放置在后浇带位置上，用钢丝将其固定再钢筋上；将木方插再收口网背后，调整位置合适厚将背棱木方用铁丝稳固到钢筋上；再用水平幕府将两侧背棱木方钉成整体。由此可见快易收口网支模体系在施工中存在的缺点有：施工工序繁杂、遇有较薄楼板工人加工费工费时费材料、固定薄弱易破损造成漏浆等情况、表面粗糙度不可控难以清理

实用新型内容

针对上述现有技术中存着的不足之处，本实用新型提供了一种后浇带两侧的模板结构，解决了现有技术中的后浇带支模体系会导致楼板边缘质量差的技术问题。

本实用新型的后浇带两侧的模板结构，用于支设在后浇带两侧的两个侧模板；用于横跨并固定于后浇带的横向支撑筋；相对固定于该横向支撑筋的两个端部的两个竖向固定杆；分别固定于两个该竖向固定杆相对外侧的两个限位组件，两个该限位组件上分别形成有用于抵顶两个该侧模板的相对内侧面的抵顶面。

本实用新型后浇带两侧的模板结构进一步改进在于，该横向支撑筋由后浇带两侧结构钢筋延伸形成，两个该侧模板上设有供该横向支撑筋穿过的孔或缝隙。

本实用新型后浇带两侧的模板结构进一步改进在于，该限位组件包括L型限位件和沿后浇带长度方向设置的一字型限位件，该L型限位件的第一面为该抵顶面、第二面固定于该固定杆上，该一字型限位件位于该L型限位件的下方。

本实用新型后浇带两侧的模板结构进一步改进在于，该固定杆为竖向固定于该横向支撑筋上的螺杆。

本实用新型后浇带两侧的模板结构进一步改进在于，该螺杆的螺帽端位于下方，该螺杆的螺纹端位于上方，该L型限位件的第二面上开设有供该螺杆的螺纹端穿过的开孔，该螺杆上螺合有用于紧固该L型限位件的螺母。

本实用新型后浇带两侧的模板结构进一步改进在于，该横向支撑筋为多层，该固定杆串接于多层该横向支撑筋上。

本实用新型后浇带两侧的模板结构进一步改进在于，每层该横向支撑筋的数量为多根，多根横向支撑筋沿后浇带的长度方向间隔设置，且多层的该横向支撑筋位置对应设置。

本实用新型后浇带两侧的模板结构进一步改进在于，该侧模板包括长度不大于该横向支撑筋净距的多块单元板。

本实用新型后浇带两侧的模板结构进一步改进在于，该L型限位件为角钢。

本实用新型后浇带两侧的模板结构进一步改进在于，该一字型限位件包括多段限位钢筋，该限位钢筋的轴线方向与该后浇带轴线方向相同，多段该限位钢筋沿该后浇带长度方向间隔布设。

本实用新型和已有技术相比较，其效果是积极和明显的。本实用新型通过在楼板浇筑的侧面固定模板代替现有的收口网，解决了现有技术中的后浇带支模体系会导致楼板边缘质量差的技术问题。该支模体系的施工操作方便快捷，减少费工费时费料的情况，后浇带支模体系主要材料如角钢、螺栓、定尺寸胶合板等实现多次周转重复利用，楼板浇筑时后浇带接缝位置质量可控，避免了出现楼板与后浇带相接的侧面粗糙、难以清理的情况。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的后浇带两侧的模板结构的剖面图。

图2为本实用新型的后浇带两侧的模板结构的立体图一。

图3为本实用新型的后浇带两侧的模板结构的立体图二。

图4为本实用新型的后浇带两侧的模板结构的立体图三。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1～3所示，本实用新型提供了后浇带两侧的模板结构，用于支设在后浇带两侧的两个侧模板2；用于横跨并固定于后浇带的横向支撑筋1；相对固定于该横向支撑筋1的两个端部的两个竖向固定杆3；分别固定于两个该竖向固定杆3相对外侧的两个限位组件，两个该限位组件上分别形成有用于抵顶两个该侧模板2的相对内侧面的抵顶面。本实施例中，该后浇带两侧待浇筑的位置为楼板5，该楼板5浇筑时，底部设有底部模板，且该底部模板延伸至后浇带处，该侧模板2安装后底端直接抵于底部模板上，避免侧模板2掉落。该支模体系通过侧模板2的安装，使得楼板5侧面浇筑后的表面平整，避免了混凝土大量漏浆，影响后期清理工作，增加清理工作的强度，通过固定杆3与限位板组件的结合，为侧模板2提供支撑，大大减少了模板倾斜倒下的情况。该限位组件固定在分别靠近两侧的侧模板2的位置，以方便限位组件安装在固定杆3与侧模板2之间。

优选的，该横向支撑筋1由后浇带两侧结构钢筋延伸形成，两个该侧模板2上设有供该横向支撑筋1穿过的孔或缝隙。横向支撑筋1为整个结构提供了支撑作用，大大提高了侧模板安装的稳定性。

优选的，该限位组件包括L型限位件4和沿纵向设置的一字型限位件6，该L型限位件4的第一面为该抵顶面、第二面固定于该固定杆3上，该一字型限位件6位于该L型限位件4的下方。该L型限位件4与一字型限位件6分别从侧模板2的上方和下方分别限位，避免侧模板2在楼板5的混凝土浇筑过程中倾斜和移位。

优选的，该固定杆3为竖向固定于该横向支撑筋1上的螺杆。采用螺杆3和螺母的固定方式可方便进行后期的拆卸工作，进而提高该结构的重复利用性，提高周转率。

优选的，该螺杆的螺帽端位于下方，该螺杆的螺纹端位于上方，该L型限位件4的第二面上开设有供该螺杆的螺纹端穿过的开孔，该螺杆上螺合有用于紧固该L型限位件4的螺母。以此种可拆卸的方式固定L型限位杆6，大大提高了后期的周转性。

优选的，该横向支撑筋1为多层，该固定杆3串接于多层该横向支撑筋1上。本实施例中，该横向支撑筋1为两层，螺杆3穿过两层的横向支撑筋1并固定在横向支撑筋1上，多层支撑筋1使整个结构固定地稳定。

优选的，每层该横向支撑筋1的数量为多根，多根横向支撑筋1沿后浇带的长度方向间隔设置，且多层的该横向支撑筋1位置对应设置。间隔设置的横向支撑筋，对应于多个限位组件间隔设置，提高了侧模板2固定的稳定性。

优选的，如图2和图3所示，该侧模板2包括长度不大于该楼板横向钢筋1净距的多块单元板。多块单元板分别插设在相邻两根横向钢筋1之间，从而方便避开横向钢筋1，进一步的，该单元板的长度等于该楼板横向钢筋1净距，该单元板可在一侧边的上部位置延伸形成长度等于横向钢筋1直径的延伸段，楼板横向钢筋1及以下的位置未设该延伸段，从而方便插设单元板的相同，提高了单元板对混凝土的拦挡作用。

优选的，如图1所示，该侧模板2包括宽度不小于该楼板5的厚度。本实施例中，该侧模板2包括宽度等于该楼板5的厚度，从而方便在楼板5浇筑时，控制楼板5的厚度。

优选的，该侧模板2为胶合木模板。使用胶合木模板代替原快易收口网，从而克服了快易收口网硬度低，支撑力弱的缺点。

优选的，该L型限位件4为角钢，角钢为常用的建筑材料，方便易得，降低了制作成本。本实施例中，该角钢固定于螺杆3的上部，该限位杆6固定于螺杆3的下部位置。

优选的，该一字型限位件6包括多段限位钢筋，该限位钢筋的轴线方向与该后浇带长度方向相同，多段该限位钢筋沿该后浇带轴线方向间隔布设，其中，该限位钢筋为A8(一级钢筋，直径为8mm)钢筋，该螺杆3和限位钢筋均采用焊接固定于楼板横向钢筋1上。

安装时，在后浇带区域选合适位置将螺杆3按间距400mm焊接在楼板横向钢筋1处，采用角钢在对应位置钻孔使螺杆3刚好穿过并用螺母固定，依次插入多段宽度为楼板横向钢筋1净距高度且同楼板5厚的单元板，并在螺杆3的下部选用A8钢筋固定并贴紧单元板，该A8钢筋与楼板横向钢筋1焊接固定，遇梁柱位置只需小范围采用快易收口网即可完成后浇带整体支模体系。楼板5混凝土浇筑完毕并达到拆模要求后只需卸下角钢并依次拔出各段单元板，拆掉螺杆3清理后继续重复使用。

本实用新型通过在楼板浇筑的侧面固定模板代替现有的收口网，解决了现有技术中的后浇带支模体系会导致楼板边缘质量差的技术问题。该支模体系的施工操作方便快捷，减少费工费时费料的情况，后浇带支模体系主要材料如角钢、螺栓、定尺寸胶合板等实现多次周转重复利用，楼板浇筑时后浇带接缝位置质量可控，避免了出现楼板与后浇带相接的侧面粗糙、难以清理的情况。

本实用新型中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型做任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案的范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种后浇带两侧的模板结构，其特征在于，包括：

用于支设在后浇带两侧的两个侧模板；

用于横跨并固定于后浇带的横向支撑筋；

相对固定于所述横向支撑筋的两个端部的两个竖向固定杆；

分别固定于两个所述竖向固定杆相对外侧的两个限位组件，两个所述限位组件上分别形成有用于抵顶两个所述侧模板的相对内侧面的抵顶面。

2.根据权利要求1所述的后浇带两侧的模板结构，其特征在于，所述横向支撑筋由后浇带两侧结构钢筋延伸形成，两个所述侧模板上设有供所述横向支撑筋穿过的孔或缝隙。

3.根据权利要求1所述的后浇带两侧的模板结构，其特征在于，所述限位组件包括L型限位件和沿后浇带长度方向设置的一字型限位件，所述L型限位件的第一面为所述抵顶面、第二面固定于所述固定杆上，所述一字型限位件位于所述L型限位件的下方。

4.根据权利要求3所述的后浇带两侧的模板结构，其特征在于，所述固定杆为竖向固定于所述横向支撑筋上的螺杆。

5.根据权利要求4所述的后浇带两侧的模板结构，其特征在于，所述螺杆的螺帽端位于下方，所述螺杆的螺纹端位于上方，所述L型限位件的第二面上开设有供所述螺杆的螺纹端穿过的开孔，所述螺杆上螺合有用于紧固所述L型限位件的螺母。

6.根据权利要求1所述的后浇带两侧的模板结构，其特征在于，所述横向支撑筋为多层，所述固定杆串接于多层所述支撑筋上。

7.根据权利要求6所述的后浇带两侧的模板结构，其特征在于，每层所述横向支撑筋的数量为多根，多根横向支撑筋沿后浇带的长度方向间隔设置，且多层的所述横向支撑筋位置对应设置。

8.根据权利要求1所述的后浇带两侧的模板结构，其特征在于，所述侧模板包括长度不大于所述横向支撑筋净距的多块单元板。

9.根据权利要求3所述的后浇带两侧的模板结构，其特征在于，所述L型限位件为角钢。

10.根据权利要求3所述的后浇带两侧的模板结构，其特征在于，所述一字型限位件包括多段限位钢筋，所述限位钢筋的轴线方向与所述后浇带长度方向相同，多段所述限位钢筋沿所述后浇带轴线方向间隔布设。

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