CN111441579B - 高层悬挑结构支模体系及施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及高层悬挑结构支模体系及施工方法，高层悬挑结构支模体系包括下层剪力墙上预埋斜撑预埋钢板，斜撑预埋钢板上安装斜支撑，本层剪力墙上预留洞口安装悬挑工字钢，悬挑工字钢上支设悬挑区模板支架，本发明还提供了水平管道穿墙时的施工方法，施工步骤包括：(1)斜撑预埋钢板制作；(2)预埋件预埋；(3)预留洞口留设；(4)安装槽型预制垫板；(5)安装预焊连接定位杆；(6)安装悬挑工字钢；(7)工字钢斜支撑安装；(8)悬挑区及非悬挑区支架搭设；(9)模板安装预压；(10)安装悬挑结构整体成型钢筋笼；(11)拉设工字钢钢丝绳；(12)预留洞口封堵。本发明涉及的高层悬挑结构支模体系及施工方法施工方便，可提高悬挑板的施工质量和施工安全性，具有较好的经济技术效益。
Description
技术领域
本发明涉及悬挑结构支模体系，特别涉及一种高层悬挑结构支模体系及施工方法。
背景技术
高层建筑上部存在超长悬挑，导致模板支架无法采用传统的施工工艺进行搭设，高层建筑物外脚手架无法采用落地式脚手架，外脚手架只能根据建筑物的几何形状采用悬挑式脚手架，高层建筑在较高位置的悬挑结构模板支架立杆无受力点是一个很大难题。
根据以往施工经验而言，需根据建筑物悬挑结构位置提前预埋锚环、拉环及斜撑预埋板，在施工悬挑结构下一层底板结构时进行斜撑预埋板的预埋，传统的施工预埋板安装时严格控制预埋高度，预埋板高度须高于结构板1~2cm，避免结构混凝土浇筑时混凝土覆盖预埋板，但预埋过高则影响预埋板受力，该施工方式具体操作时难度较大。
传统施工方式悬挑工字钢安装过程中结构板位置宜采用层板进行保护，若斜支撑过长，斜支撑易变性，抗弯性能降低，可在支撑中部位置采用槽钢把所有斜支撑进行整体连接，其作用类似于脚手架中的横杆，若层高较高，导致斜支撑长度过长，槽钢间距可适当调小，该施工方式还是存在一定不足之处。
鉴于此，针对当前高层悬挑结构支模体系施工时遇到的问题，根据多年工程应用实践，亟待发明一种简单有效的高层悬挑结构支模体系，提高悬挑板的施工质量。
发明内容
本发明的目的在于提供一高层悬挑结构支模体系及施工方法，克服传统高层悬挑结构模板支架遇到的各类施工问题，具有较好的技术经济效益。
为了实现以上任一发明目的，本发明提供一高层悬挑结构支模体系的施工方法，施工步骤包括：(1)斜撑预埋钢板制作；(2)预埋件预埋；(3)预留洞口留设；(4)安装槽型预制垫板； (5)安装预焊连接定位杆；(6)安装悬挑工字钢；(7)工字钢斜支撑安装；(8)悬挑区及非悬挑区支架搭设；(9)模板安装预压；(10)安装悬挑结构整体成型钢筋笼；(11)拉设工字钢钢丝绳；(12)预留洞口封堵。
另一方面，本发明提供一高层悬挑结构支模体系，采用如下所述的高层悬挑结构支模体系的施工方法施工得到。
本发明具有以下的特点和有益效果：
（1）本发明在锚固钢筋上设置格栅板连接锚固筋，通过格栅板连接锚固筋将锚固钢筋与剪力墙主筋连接，提高预埋钢板的承载力；采用钢混组合式预埋板，斜撑预埋钢板四角设置周边约束角钢，两角钢之间设置中间约束钢板，提高预埋板整体稳定性，同时该施工方式避免了预埋板预埋时需高出结构板的问题，可提高预埋板安装施工效率，同时在预埋钢板上设置2个L型固定限位件及2个L形滑动限位件，有助于后续斜支撑安装定位、固定；楼板上设置PVC预留孔，通过回收式锚环固定后续安装的工字钢，可节约资源，同时在拉环端部设置固筋端板预埋于剪力墙内，可提高拉环的抗拉性能。
（2）本发明在悬挑工字钢上设置钢丝绳拉接导向弧拖，可防止钢丝绳在受力时发生位置偏移；若悬挑工字钢从一受力点放射方式安装时，则在多个悬挑工字钢上下位置设置带限位隔板整体式压固连板，带限位隔板整体式压固连板的上下板间设置固定连板，该结构可提高工字钢安装质量；若斜支撑跨度较大，则通过设置加固三角排架的方式减小斜支撑的跨度，可减少由于斜支撑弯曲变形带来的施工危险性；在立杆定位管底部设置下端板，将下端板满焊于工字钢上，同时又在外侧包裹带压固板上护管的整体式带孔倒槽形压固板，多层防护，防止在脚手架搭设过程中立杆定位杆发生掉落或由于焊缝强度不足而发生偏移。
（3）本发明采用轻质芯模预留贯穿洞口，轻质芯模采用上下梳形筋固定定位，同时该梳形筋亦用于槽型预制垫板固定，通过在预留洞口上下放置槽型垫板可防止在安装悬挑工字钢时对结构构件的破坏；通过采用剪力墙单侧铰接斜口模板封堵或结构柱箍柱单边铰接斜口模板模板封堵施工方式，配合斜口模板上的启闭式余料溢出孔可大大提高预留洞口封堵施工效率；预留洞口封堵时，混凝土从斜口模板灌入至洞口上顶面，随后斜口模板在斜口模板槽架上转动至垂直位置，旋转过程中多余的混凝土料从余料溢出孔排除，大大提高封堵的施工质量和施工效率。
（4）本发明通过移动绑扎胎架绑扎运送悬挑板钢筋笼，避免了人工在楼板上直接绑扎的危险性，同时钢筋笼通过搁筋板推入悬挑区，进一步提高施工效率；悬挑工字钢之间设置单元式快拼硬质防护，保证施工时安全性，悬挑区与非悬挑区脚手架体系立杆采用带槽口对夹板配合对拉连杆连接一整体，可提高悬挑区支架稳定性；对悬挑区楼板进行分级堆载预压及分级反拉预压，进一步提高预压效果，以此保证后续施工质量；悬挑板混凝土浇筑完成后采用移动伸展悬臂式振动刮平梁将悬挑板混凝土振动磨平，无需人工操作，提高施工效率及施工安全性。
附图说明
图1是根据本发明的一实施例的本发明高层悬挑结构支模体系的示意图。
图2是根据本发明的一实施例的悬挑架工字钢预埋锚固结构的示意图。
图3是根据本发明的一实施例的斜撑预埋钢板的结构示意图。
图4是根据本发明的一实施例的L形定位件的位置示意图。
图5是根据本发明的一实施例的整体式带孔倒槽形压固板的位置示意图。
图6是根据本发明的一实施例的带限位隔板整体式压固连板的位置示意图。
图7是根据本发明的一实施例的轻质芯模的位置示意图。
图8是根据本发明的一实施例的槽型预制垫板的位置示意图。
图9是根据本发明的一实施例的剪力墙预留洞口支模施工的结构示意图。
图10是根据本发明的一实施例的结构柱预留洞口支模的施工结构示意图。
图11是根据本发明的一实施例的带槽口对夹板的结构示意图。
其中：1-斜撑预埋钢板、2-预埋板下栓钉、3-先浇刚性过渡层、4-周边约束角钢、5-中间约束钢板、6-锚固钢筋、7-连筋格栅板、8-L形固定限位件、9-L形滑动限位件、10-松紧螺栓、11-滑动槽口、12-PVC预留孔、13-环状PVC固定支架、14-拉环、15-拉环固筋端板、16-悬挑工字钢、17-拆卸式锚环、18-楼板、19-楼板对夹保护条板、20-上保护条板坡道、21-条板防滑短钢筒、22-预焊立杆连接定位管、23-定位管下端板、24-整体式带孔倒槽形压固板、25-压固板上护管、26-顶紧螺母、27-拉接钢丝绳、28-局部封闭钢丝绳导向弧拖、29-封闭环箍、30-带限位隔板整体式压固连板、31-斜支撑、32-固定可调式加固三角排架、33-排架主承架、34-排架槽型固定端、35-穿板锚固螺杆、36-剪力墙、37-结构柱、38-竖向主筋、39-预留贯穿洞口、40-轻质芯模、41-下部梳形搁置筋、42-上部梳形限位筋、43-槽型预制垫板45-垫板预留隔筋槽、46-弯折筋固定外侧模板、47-弯折筋固定内侧下铰接斜口模板、48-定型化抱柱下铰接斜口模板、49-启闭式余料溢出孔、50-斜口模板槽架、51-悬挑结构整体成型钢筋笼、52-移动绑扎胎架、53-搁筋板、54-单元式快拼硬质防护、55-悬挑区模板支撑脚手架体系、56-非悬挑区模板支撑脚手架体系、57-带槽口对夹板、58-对拉连杆、59-脚手架顶部连架、60-反拉预压杆、63-悬臂式振动刮平梁、64-刮平梁移动轨道、65-刮平梁滑动槽、66-固定连板、67-立杆、70-抱箍圈
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本领域技术人员应理解的是，在本发明的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本发明的限制。
可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
本发明提供一高层悬挑结构支模体系，设置在楼板18和剪力墙36上，其中剪力墙36置于楼板18的上下侧，包括悬挑架工字钢预埋锚固结构、高层悬挑支架固定体系，支模结构以及高层悬挑支架穿墙柱结构。
如图1~2所示，悬挑架工字钢预埋锚固结构，用于在楼板18和剪力墙36上预埋锚固结构，悬挑架工字钢预埋锚固结构预埋在剪力墙36和楼板中，剪力墙36靠近楼板的端部设有斜撑预埋钢板1，斜撑预埋钢板1预埋于剪力墙36内部且靠近剪力墙36边壁设置。
楼板上设有至少两PVC预留孔12，PVC预留孔12外围设置环状PVC固定支架13，环状PVC固定支架13呈环状置于PVC预留孔12外围，通过回收式锚环固定后续安装的工字钢，可节约资源。
剪力墙36顶部设有拉环14，拉环14的一侧端部设有拉环固筋端板15，另一侧端部突出剪力墙36，拉环固筋端板15预埋于剪力墙36内部，可提高拉环14的抗拉性能。
如图3所示，斜撑预埋钢板1靠近剪力墙36的内侧设有预埋板下栓钉2，斜撑预埋钢板1靠近剪力墙36的内侧同时设有先浇刚性过渡层3。
另外，斜撑预埋钢板1上设有至少四锚固钢筋6，锚固钢筋6朝向剪力墙36的中心位置方向设置，锚固钢筋6垂直于斜撑预埋钢板1设置。
彼此的锚固钢筋6上设置连筋格栅板7，连筋格栅板7连接两侧的锚固钢筋6，且连筋格栅板7垂直于锚固钢筋6设置，形成一井字结构，通过连筋格栅板7连接锚固钢筋6将锚固钢筋6与剪力墙36的主筋连接，提高预埋钢板的承载力。
如图5所示，斜撑预埋钢板1外侧设有至少2个L形固定限位件8及至少2个L形滑动限位件9，2个L形固定限位件8相对方向设置，2个L形滑动限位件9也相对方向设置，且L形滑动限位件9和L形固定限位件8的开口方向均朝向斜撑预埋钢板1的中心设置。
对应L形滑动限位件9底部的斜撑预埋钢板1上设有滑动槽口11，L形滑动限位件9上设有松紧螺栓10便于滑动，L形滑动限位件9沿着滑动槽口11的方向滑动，当滑动到特定的位置时，使用松紧螺栓10固定L形滑动限位件9，有助于后续斜支撑安装定位、固定。
斜撑预埋钢板1四角设置周边约束角钢4，两周边约束角钢4之间设置中间约束钢板5,提高预埋板整体稳定性，同时该施工方式避免了预埋板预埋时需高出结构板的问题，可提高预埋板安装施工效率。
高层悬挑支架固定体系，用于在楼板18和剪力墙36上固定高层悬挑支架，高层悬挑支架固定体系的至少两个楼板对夹保护条板19设置在楼板18的上下面，设置在楼板18上侧的楼板对夹保护条板19形成上保护条板坡道20，上保护条板坡道20上设置悬挑工字钢16，上保护条板坡道20上表面形成一倾斜坡面。
楼板18上设置至少一PVC预留孔12，拆卸式锚环17设置在PVC预留孔12，拆卸式锚环17穿过PVC预留孔12，包围悬挑工字钢16的两侧用于固定悬挑工字钢16,在悬挑工字钢16定位安装后，拆卸式锚环17通过螺母拧紧而固定，螺母固定拆卸式锚环17和悬挑工字钢16。
另外，处于最外侧PVC预留孔12内设置有条板防滑短钢筒21。
悬挑工字钢16上面上焊接连接至少一定位管下端板23，定位管下端板23上设置预焊立杆连接定位管22，预焊立杆连接定位管22上焊接立杆67，立杆67垂直于悬挑工字钢16上面设置。
位于楼板18下层的剪力墙36端部设置斜撑预埋钢板1，斜撑预埋钢板1上设置斜支撑31，斜支撑31另一端焊接于悬挑工字钢16上，形成一斜撑结构。
位于楼板18下层的剪力墙36端部上设置固定可调式加固三角排架32，固定可调式加固三角排架32的排架主承架33通过穿板锚固螺杆35固定于剪力墙36上，排架主承架33端部设置排架槽型固定端34，排架槽型固定端34置于下层楼板上，固定可调式加固三角排架32的横杆一端固定于排架主承架33上，另一端通过槽口穿过斜支撑31焊接于所述斜撑预埋钢板1上，减小斜支撑的跨度，可减少由于斜支撑弯曲变形带来的施工危险性。
悬挑工字钢16上设置局部封闭钢丝绳导向弧托28，局部封闭钢丝绳导向弧托28上设置封闭环箍29，封闭环箍29上设置拉接钢丝绳27，拉接钢丝绳27另一端固定于拉环14上，其中拉环14置于剪力墙36的顶部，可防止钢丝绳在受力时发生位置偏移。
如图2所示，悬挑工字钢16上焊接连接定位管下端板23处的外侧包裹整体式带孔倒槽形压固板24，整体式带孔倒槽形压固板24的一侧铰接开启，底部弯折板上对称设置顶紧螺母26，顶面设置压固板上护管25，压固板上护管25置于预焊立杆连接定位管22外侧，多层防护，防止在脚手架搭设过程中立杆定位杆发生掉落或由于焊缝强度不足而发生偏移。
如图6所示，若悬挑工字钢16从一受力点放射方式安装，则在多个悬挑工字钢16上下位置设置带限位隔板整体式压固连板30，带限位隔板整体式压固连板30的上下板间设置固定连板66，悬挑工字钢16置于固定连板66形成的隔间中。
支模结构，设置在楼板18和悬挑工字架16上，高层悬挑结构支模体系包括设置在楼板18上的非悬挑区模板支撑脚手架体系56，设置在悬挑工字钢16上的悬挑区模板支撑脚手架体系55。
非悬挑区模板支撑脚手架体系56、悬挑区模板支撑脚手架体系55的立杆67连接，立杆67垂直于楼板18或悬挑工字钢16设置。
悬挑区模板支撑脚手架体系55的立杆67的顶部设置脚手架顶部连架59，脚手架顶部连架59连接多个立杆67，在脚手架顶部连架59上支设悬挑板模板，悬挑板模板底部设置反拉预压杆60，反拉预压杆60垂直于悬挑板模板设置，且连接于悬挑工字架16，悬挑工字钢16之间设置单元式快拼硬质防护54。
悬挑区模板支撑脚手架体系55的立杆67顶部连接先浇非悬挑板，先浇非悬挑板和悬挑板模板置于同一高度。
悬挑结构整体成型钢筋笼51置于移动绑扎胎架52后被运送，运送至悬挑模板的上部，移动绑扎胎架52底部设有搁筋板53，避免了人工在楼板上直接绑扎的危险性，同时钢筋笼通过搁筋板推入悬挑区，进一步提高施工效率。
反拉预压杆60顶部设有悬挑板模板，反拉预压杆60的底板通过所述限位导向环固定在悬挑工字钢16上的所述预压杆固定环上。对应地，悬挑工字钢16两侧设有限位导向环，限位导向环限位反拉预压杆60，限位导向环上设有预压杆固定环，在定位后，预压杆固定环将反拉预压杆60的底座固定于悬挑工字钢16上。
在悬挑板混凝土浇筑时，在先浇非悬挑板上设置刮平梁移动轨道64，刮平梁移动轨道64上部设有刮平梁滑动槽65，刮平梁滑动槽65内可滑动地设置悬臂式振动刮平梁63，采用移动伸展悬臂式振动刮平梁将悬挑板混凝土振动磨平，无需人工操作，提高施工效率及施工安全性。
如图11所示，非悬挑区模板支撑脚手架体系56和悬挑区模板支撑脚手架体系55的立杆67两侧设置带槽口对夹板57，立杆67置于带槽口对夹板57形成的槽口内，立杆67两侧的两带槽口对夹板57间设置对拉连杆58，悬挑区与非悬挑区脚手架体系的立杆67采用带槽口对夹板57配合对拉连杆58连接一整体，可提高悬挑区支架稳定性。
高层悬挑支架穿墙柱结构，设置在剪力墙36或结构柱37上，其中剪力墙36或结构柱37内设有预留贯穿洞口39，高层悬挑支架穿墙柱结构包括上部梳形限位筋42 ，下部梳形搁置筋 41 42，槽型预制垫板43，弯折筋固定外侧模板46以及弯折筋固定内侧下铰接斜口模板47。
上部梳形限位筋42 设置在预留贯穿洞口39顶部两侧，下部梳形搁置筋 41 设置在预留贯穿洞口39底部，上部梳形限位筋42 和下部梳形搁置筋 41 间设置可拆卸的轻质芯模40, 且下部梳形搁置筋41以及上部梳形限位筋42通过连接钢筋固定于竖向主筋38上，其中竖向主筋38设于剪力墙36内。
如图8所示，轻质芯模40拆除后，在预留贯穿洞口39内上下位置分别设置槽型预制垫板43，下部梳形搁置筋41以及上部梳形限位筋42弯折后连接槽型预制垫板43。
槽型预制垫板43两端设有预留孔及垫板预留搁筋槽45，竖向主筋38穿过预留孔，下部梳形搁置筋41以及上部梳形限位筋42弯折后置于垫板预留搁筋槽45内，可防止在安装悬挑工字钢时对结构构件的破坏。
如图9所示,在预留贯穿洞口39后期封堵时，在剪力墙36的外侧设置所述弯折筋固定外侧模板46，弯折筋固定外侧模板46的上端部与下端部用梳形筋弯折固定；在剪力墙36内侧设置弯折筋内侧下铰接斜口模板47，剪力墙36上预埋螺杆69，弯折筋固定内侧下铰接斜口模板47下端部用梳形筋弯折固定，上端部通过预埋螺杆69固定在剪力墙36上，预埋螺杆69焊接于竖向主筋38上。
弯折筋固定内侧下铰接斜口模板47的端部设置斜口模板槽架50，弯折筋固定内侧下铰接斜口模板47上设有启闭式余料溢出孔49。
弯折筋固定外侧模板46、弯折筋固定内侧下铰接斜口模板47由梳形筋弯折后固定，混凝土浇筑时，弯折筋固定内侧下铰接斜口模板47在斜口模板槽架50上往上移动，将余料通过启闭式余料溢出孔49排出，完成预留贯穿洞口39的浇筑，可大大提高预留洞口封堵施工效率。
如图10所示，若需要对结构柱37上的预留贯穿洞口39浇筑，则在结构柱上设置定型化抱柱下铰接斜口模板48，定型化抱柱下铰接斜口模板48上部由上部梳形限位筋42 弯折固定，定型化抱柱下铰接斜口模板48一侧为所述弯折筋固定外侧模板46，弯折筋固定外侧模板46底部置于楼板18上并用梳形筋弯折固定，一侧为弯折筋固定内侧下铰接斜口模板47，弯折筋固定内侧下铰接斜口模板47上端部由抱箍圈70固定，下端部用梳形筋弯折固定，抱箍圈70为正方形结构，一侧开口，用螺杆固定。
本发明还提供一种高层悬挑结构支模体系的施工方法，包括以下步骤：
(1)斜撑预埋钢板制作：
在工厂制作斜撑预埋钢板1，首先在斜撑预埋钢板1上焊接预埋板下栓钉2及锚固钢筋6，其中斜撑预埋钢板1内侧设有预埋板下栓钉2，锚固钢筋6垂直于斜撑预埋钢板1设置；
施工先浇刚性过渡层3，在先浇刚性过渡层3浇筑前布置周边约束角钢4及中间约束钢板5；
养护完成后在锚固钢筋6上焊接连筋格栅板7，连筋格栅板7连接两侧的锚固钢筋6，且连筋格栅板7垂直于锚固钢筋6设置，斜撑预埋钢板1上开槽安装L形滑动限位件及L形固定限位件8。
(2)预埋件预埋：
在楼板18支模时，安装带环状PVC固定支架13的PVC预留孔12，及在处于最外侧的PVC预留孔12内设置有条板防滑短钢筒21；
剪力墙36钢筋绑扎时，在剪力墙36底部安装斜撑预埋钢板1，顶部安装带拉环固筋端板15的拉环14。
(3)预留洞口留设：
剪力墙36设计位置预留螺杆，在剪力墙36或结构柱37设计位置绑扎钢筋时安装轻质芯模40；
随后在轻质芯模40上下两侧安装上部梳形限位筋42及下部梳形搁置筋41，上下梳形搁置筋通过连接钢筋焊接在竖向主筋38上，其中竖向主筋38设于剪力墙36内。
(4)安装槽型预制垫板：
拆除轻质芯模40后，在上部梳形限位筋42及下部梳形搁置筋41上穿入槽型预制垫板43；
随后将下部梳形搁置筋41以及上部梳形限位筋42的短钢筋弯折后嵌入槽型预制垫板43的垫板预留搁筋槽45内。
(5)安装预焊连接定位杆：
在悬挑工字钢16的设计位置焊接预焊立杆连接定位管22的定位管下端板23，随后在其外侧包裹整体式带孔倒槽形压固板24，预焊立杆连接定位管22穿入压固板上护管25，并通过旋转顶紧螺母26固定。
(6)安装悬挑工字钢：
悬挑工字钢16安装前在楼板18上下布置楼板对夹保护条板19，楼板对夹保护条板19的上保护条板坡道20一端紧贴条板防滑短钢筒21，悬挑工字钢16穿过预留贯穿洞口39进行安装，端部用拆卸式锚环通过螺母拧紧固定。
(7)工字钢斜支撑安装：
斜撑预埋钢板1上焊接斜支撑31，安装时L形滑动限位件9先滑至最外侧，斜支撑31通过两个L形固定限位件8定位后再将两个L形滑动限位件9滑动顶紧，随后焊接，斜支撑31端部焊接于悬挑工字钢16上，在斜撑预埋钢板1上部剪力墙上安装固定可调式加固三角排架32，固定可调式加固三角排架32的排架主承架33通过穿板锚固螺杆35固定于剪力墙36上，排架横杆焊接于斜支撑31上，排架主承架33端部的排架槽型固定端34槽口穿过斜支撑31后焊接于斜撑预埋钢板1上。
(8)悬挑区及非悬挑区支架搭设：
非悬挑区模板支撑脚手架体系56的立杆67搭设在下层楼板上，随后搭设横杆及剪刀撑，悬挑区模板支撑脚手架体系55的立杆焊接于预焊立杆连接定位管22上，随后搭设横杆及剪刀撑，并通过带槽口对夹板57将两侧脚手架体系立杆67连接固定，随后在立杆顶面设置脚手架顶部连架59。
(9)模板安装预压：
非悬挑区结构先支模施工，在脚手架顶部连架59上支设悬挑板模板，随后在模板底部设置反拉预压杆60。反拉预压杆60底板用预压杆固定环固定在悬挑工字钢16上的限位导向环上。
(10)安装悬挑结构整体成型钢筋笼；
在移动绑扎胎架52上绑扎悬挑结构整体成型钢筋笼51，随后移动至悬挑位置，用搁筋板53推动悬挑结构整体成型钢筋笼51至模板上并摆正定位，安装悬臂式振动刮平梁63后浇筑混凝土，混凝土通过悬臂式振动刮平梁63抹平。
(11)拉设工字钢钢丝绳：
拉设钢丝绳用于卸荷，一道拉设于本层剪力墙36上的拉环14上，一端固定于封闭环箍29上，封闭环箍29固定于悬挑工字钢16的局部封闭钢丝绳导向弧拖28上。
(12)预留洞口封堵：
剪力墙36上的预留洞口内拆除悬挑工字钢16后，对预留贯穿洞口39进行封堵施工，剪力墙弯折筋固定外侧模板46上下端通过梳形筋弯折固定、弯折筋固定内侧下铰接斜口模板47下端部通过梳形筋弯折固定，上部通过螺杆固定，随后进行混凝土浇筑，混凝土浇满后打开启闭余料溢出孔49，同时将斜口模板沿着斜口模板槽架50往上移动至垂直。若预留贯穿洞口39在结构柱上，则结构柱内侧采用定型化抱柱下铰接斜口模板48，定型化抱柱下铰接斜口模板48一侧为弯折筋固定外侧模板46，弯折筋固定外侧模板46底部置于楼板18上并用梳形筋弯折固定；另一侧为弯折筋固定内侧下铰接斜口模板47，弯折筋固定内侧下铰接斜口模板47上端部由抱箍圈固定，下端部用梳形筋弯折固定，其中所述抱箍圈为正方形结构，一侧开口，用螺杆固定，施工完成后将外露梳形筋切割。
本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.高层悬挑支架固定体系的施工方法，设置在楼板（18）和剪力墙（36）上，其特征在于，包括以下步骤：
(1)斜撑预埋钢板制作：
预制斜撑预埋钢板（1），在斜撑预埋钢板（1）内侧焊接预埋板下栓钉（2）及锚固钢筋（6）；
在斜撑预埋钢板（1）四角设置周边约束角钢（4），两周边约束角钢（4）之间设置中间约束钢板（5），施工先浇刚性过渡层（3）；
在锚固钢筋（6）上焊接连筋格栅板（7），在斜撑预埋钢板（1）外侧开槽安装L形滑动限位件（9）及L形固定限位件（8）；
(2)预埋件预埋：
在楼板（18）上安装带环状PVC固定支架（13）的PVC预留孔（12），外侧PVC预留孔（12）上端部安装条板防滑短钢筒（21）；
在剪力墙（36）底部安装斜撑预埋钢板（1），顶部安装带拉环固筋端板（15）的拉环（14）；
(3)预留洞口留设：
剪力墙（36）设计位置预留螺杆，在剪力墙（36）或结构柱（37）的设计位置绑扎钢筋时，安装轻质芯模（40）；在轻质芯模（40）上下两侧安装上部梳形限位筋（42）及下部梳形搁置筋（41），上下梳形搁置筋通过连接钢筋焊接在竖向主筋（38）上，其中竖向主筋（38）设于剪力墙（36）内；
(4)安装槽型预制垫板：
拆除轻质芯模（40）；
在上部梳形限位筋（42）及下部梳形搁置筋（41）上穿入槽型预制垫板（43）；
将下部梳形搁置筋（41）以及上部梳形限位筋（42）的短钢筋弯折后嵌入槽型预制垫板（43）的垫板预留搁筋槽（45）内；
(5)安装预焊连接定位杆：
在悬挑工字钢（16）上焊接带预焊立杆连接定位管（22）的连接定位管下端板（23）；
(6)安装悬挑工字钢：
在悬挑工字钢（16）安装前，在楼板（18）上下布置楼板对夹保护条板（19），悬挑工字钢（16）穿过预留贯穿洞口（39）进行安装，端部用拆卸式锚环通过螺母拧紧固定；
(7)工字钢斜支撑安装：
斜撑预埋钢板（1）上焊接斜支撑（31），斜支撑（31）端部焊接于悬挑工字钢（16）上；
(8)悬挑区及非悬挑区支架搭设：
非悬挑区模板支撑脚手架体系（56）的立杆（67）搭设在下层楼板上，悬挑区模板支撑脚手架体系（55）的立杆（67）焊接于预焊立杆连接定位管（22）上，并通过带槽口对夹板（57）将两侧脚手架体系立杆（67）连接固定，在立杆（67）顶面设置脚手架顶部连架（59）；
(9)模板安装预压：
非悬挑区结构先支模施工，在脚手架顶部连架（59）上支设悬挑板模板，在悬挑板模板底部设置反拉预压杆（60），反拉预压杆（60）底板固定在悬挑工字钢（16）上；
(10)安装悬挑结构整体成型钢筋笼：
在移动绑扎胎架（52）上绑扎悬挑结构整体成型钢筋笼（51），移动至悬挑位置，用搁筋板（53）推动悬挑结构整体成型钢筋笼（51）至模板上并摆正定位，安装悬臂式振动刮平梁（63）后浇筑混凝土；
(11)拉设工字钢钢丝绳：
拉设钢丝绳，一道拉设于本层剪力墙（36）上的拉环（14）上，一端固定于封闭环箍（29）上，封闭环箍（29）固定于悬挑工字钢（16）的局部封闭钢丝绳导向弧拖（28）上；
(12)预留洞口封堵：
剪力墙（36）上的预留洞口内拆除悬挑工字钢（16）后，弯折筋固定外侧模板（46）上下端通过梳形筋弯折固定、弯折筋固定内侧下铰接斜口模板（47）下端部通过梳形筋弯折固定，上部通过螺杆固定，随后进行混凝土浇筑，混凝土浇满后打开启闭余料溢出孔（49），同时将弯折筋固定内侧下铰接斜口模板（47）沿着斜口模板槽架（50）往上移动至垂直。
2.根据权利要求1所述的高层悬挑支架固定体系的施工方法，其特征在于，在步骤6）中，楼板对夹保护条板（19）的上保护条板坡道（20）一端紧贴条板防滑短钢筒（21）。
3.根据权利要求1所述的高层悬挑支架固定体系的施工方法，其特征在于，在所述步骤5）中，悬挑工字钢（16）上焊接连接定位管下端板（23）处外侧包裹整体式带孔倒槽形压固板（24），预焊立杆连接定位管（22）穿入压固板上护管（25），并通过旋转顶紧螺母（26）固定，其中整体式带孔倒槽形压固板（24）的一侧铰接开启，底部弯折板上对称设置顶紧螺母顶紧螺母（26），顶面设置压固板上护管（25）。
4.根据权利要求1所述的高层悬挑支架固定体系的施工方法，其特征在于，在步骤7）中，在安装斜撑预埋钢板（1）时，先将L形滑动限位件（9）滑至最外侧，斜支撑（31）通过两个L形固定限位件（8）定位后，再将两个L形滑动限位件（9）滑动顶紧，随后焊接。
5.根据权利要求1所述的高层悬挑支架固定体系的施工方法，其特征在于，在步骤7）中，在斜撑预埋钢板（1）上部剪力墙上安装固定可调式加固三角排架（32），其中固定可调式加固三角排架（32）的排架主承架（33）通过穿板锚固螺杆（35）固定于剪力墙（36）上，排架横杆焊接于斜支撑（31）上，排架主承架（33）端部的排架槽型固定端（34）槽口穿过斜支撑（31）后焊接于斜撑预埋钢板（1）上。
6.根据权利要求1所述的高层悬挑支架固定体系的施工方法，其特征在于，在步骤8）中，在立杆（67）上搭设横杆及剪刀撑。
7.根据权利要求1所述的高层悬挑支架固定体系的施工方法，其特征在于，在步骤9）中，反拉预压杆（60）用预压杆固定环固定在悬挑工字钢（16）上的限位导向环上。
8.根据权利要求1所述的高层悬挑支架固定体系的施工方法，其特征在于，在步骤12）中，若预留贯穿洞口（39）在结构柱上，则结构柱内侧采用定型化抱柱下铰接斜口模板（48），定型化抱柱下铰接斜口模板（48）一侧为弯折筋固定外侧模板（46），弯折筋固定外侧模板（46）底部置于楼板（18）上并用梳形筋弯折固定；另一侧为弯折筋固定内侧下铰接斜口模板（47），弯折筋固定内侧下铰接斜口模板（47）上端部由抱箍圈（70）固定，下端部用梳形筋弯折固定，其中所述抱箍圈（70）为正方形结构，一侧开口，用螺杆固定，施工完成后将外露梳形筋切割。
9.高层悬挑结构支撑体系，其特征在于，采用如权利要求1到8任一所述的高层悬挑支架固定体系的施工方法施工完成。
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