CN105019639A - 高空悬挑模架及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高空悬挑模架及其施工方法，在结构n层梁边固定底角钢作为斜撑工字钢的支撑点，在悬挑工字钢中部焊固有顶角钢，该顶角钢与n+1层梁边角部位匹配扣合；在悬挑工字钢端部或靠近端部的下方焊固有斜撑工字钢支座，在n+1层结构施工时，楼板预埋圆钢压环至少两道，每个圆钢压环与悬挑工字钢梁焊接牢固，或者用木楔塞紧固定。本发明高空悬挑结构特点是悬挑构件部位距离地面高。悬挑结构构件悬挑跨度长，结构自重产生的扰度大。斜撑工字钢与水平工字钢悬挑平台焊接点位置应根据悬挑长度来确定，在距离悬挑构件跨度边缘外部1/3范围内为最佳受力位置。

Description

高空悬挑模架及其施工方法

技术领域

本发明属于高空悬挑模架施工技术领域，具体涉及一种扣件式钢管脚手架的高空悬挑技术。

背景技术

众所周知，模板支撑技术的应用是建筑结构施工的一个重要环节，并与建筑工程质量密切相关，特别是大跨度悬挑结构的模板施工，是所有施工单位的施工难题。

传统的悬挑结构模板支撑采用的落地式脚手架模板支撑体系，造价高、工时长、悬挑跨度小、施工安全得不到有效保证，传统落地式脚手架模架施工工艺施工速度慢、效率低，自身刚度低，工人劳动强度大、安全性能低、质量隐患大。钢管悬挑模架在悬挑层以下3-4层开始逐步悬挑，钢管使用量大、架体自身刚度小、架体稳定性差、安拆繁琐。采用贝雷架悬挑模板支撑体系，预埋固定节点较多、节点固定困难、吊装量大。

随着我国经济的发展以及人民生活质量的提高，人们对建筑立面效果的新颖和时尚有了更高的要求，建筑师们也顺应市场需求，在自己的作品中增添上各式悬挑结构“元素”，设计出了许多造型别致的经典之作。这些结构往往是高空大跨度悬挑结构，在给建筑物添加亮点的同时，也给现场施工带来了很大难度。

例如，有着特殊意义的公安局办公楼，设计成具有悬挑结构的挑檐型式，屋顶上的结构构件悬挑出建筑平面以外数米，用以突出建筑物的雄伟风姿。这类高空悬挑结构高支模的施工特点是：跨度大、高度高、施工难度大。采用传统的外支模架支撑受力模式比较复杂，架体搭设高度较高，材料使用量多，对地质条件要求高，工程成本高、施工工期长，安全系数低等。

为了做到技术先进、经济合理、保证质量、确保安全，因此完善高空悬挑结构高支模的施工方法是一个新课题，具有非常显著的现实意义。模板工程是现浇钢筋混凝土结构工程中最为重要的分项工程，它不仅是现浇混凝土的成型工序，而且与工程质量、施工安全、综合经济效益等方面直接相关。

发明内容

针对传统的悬挑结构模板支撑在悬挑混凝土结构施工时因其位置高、跨度大、受场地限制以及风荷载大等原因,直接利用外支模架搭设难度高、施工成本大、施工工期长、安全性不能很好保障,成为施工难题，为解决这一施工难题，本发明提供一种高空悬挑模架及其施工方法。

本发明解决其技术问题所采用的方案：

高空悬挑模架施工的方法:

1、在结构n层梁中进行角钢预埋件预埋，采用膨胀螺栓将底角钢固定在梁边角部位，相邻底角钢间隔分布；将斜撑工字钢按照设计角度焊接在底角钢顶角或一侧，底角钢作为斜撑工字钢的支撑点。

2、在悬挑工字钢中部焊固有顶角钢，该顶角钢与n+1层梁边角部位匹配扣合；在悬挑工字钢端部或靠近端部的下方焊固有斜撑工字钢支座，该斜撑工字钢支座包括斜底座和两侧夹板，与斜撑工字钢端部匹配对接。这样，斜撑工字钢与悬挑工字钢为活连接状态。由于斜撑工字钢支座能够很好约束斜撑工字钢上部，达到卡接目的，所以无需将斜撑工字钢焊接在悬梁工字钢上，从而避免繁琐的焊接和拆解工作，避免破坏工字钢梁主体，便于运输和存放。

3、在n+1层结构施工时，楼板预埋圆钢压环至少两道，第一道圆钢压环距离梁边K1,第二道圆钢压环距离第一道圆钢压环K2；若三道圆钢环时，第三道圆钢压环距离第二道圆钢压环K3；将悬挑工字钢的根部插入每道圆钢环中，每个圆钢压环与悬挑工字钢梁焊接牢固，或者用木楔塞紧固定；

4、在顶角钢与斜撑工字钢中部连接有斜拉钢筋，该斜拉钢筋设置有张紧机构；纵向钢筋焊接在斜撑工字钢与斜拉钢筋交接处，焊缝长度为型钢宽度；

5、在屋顶外挑檐结构施工时利用搭设的18#悬挑工字钢进行阳台架体搭设构成钢管悬挑架；钢管悬挑架中的钢管扫地杆、水平拉杆采用对接，剪刀撑采用搭接，搭接长度不小于500mm，用两个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。

6、在钢管悬挑架外侧周圈设由下至上的竖向连续式剪刀撑；钢管悬挑架中间每隔10m左右设由下至上的竖向连续式的剪刀撑；剪刀撑杆件的底端与地面顶紧，夹角为45°～60°。

所述斜拉钢筋为双头带螺纹的螺杆，其两端分别连接有螺母，且上端螺母铰接在上角钢一侧，下端螺母铰接在斜撑工字钢中部。

高空悬挑模架包括悬挑工字钢和斜撑工字钢，在悬挑工字钢端部或靠近端部的下方焊固有斜撑工字钢支座，该斜撑工字钢支座包括斜底座和两侧夹板，与斜撑工字钢端部匹配对接；在斜撑工字钢底部焊固有底角钢，底角钢与n层梁边匹配固定；在n+1层楼板预埋圆钢压环至少两道，第一道圆钢压环距离梁边K1,第二道圆钢压环距离第一道圆钢压环K2；若三道圆钢环时，第三道圆钢压环距离第二道圆钢压环K3；将悬挑工字钢的根部插入每道圆钢环中，每个圆钢压环与悬挑工字钢梁焊接牢固，或者用木楔塞紧固定；在屋顶外挑檐结构施工时利用搭设的悬挑工字钢进行阳台架体搭设构成钢管悬挑架；钢管悬挑架中的钢管扫地杆、水平拉杆采用对接，剪刀撑采用搭接，搭接长度不小于500mm，用两个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。

在顶角钢与斜撑工字钢中部连接有斜拉钢筋，该斜拉钢筋设置有张紧机构。

本发明的有益效果：

本发明高空悬挑结构特点：1 高：悬挑构件部位距离地面高。2 长：悬挑结构构件悬挑跨度长，结构自重产生的扰度大。

与贝雷架模板支撑及足够宽度的外支模架支撑（满足高跨比要求）相比，具有很多优点：节约扣件式脚手架等周转材料用量；不用考虑地质条件的影响；大量减少吊装作业；考虑到人为操作的不确定性、混凝土浇筑过程中荷载分布不均匀性及高空悬挑架风荷载等不利因素，采取与本层水平有梁板结构同步施工，跨内满堂架采用9m通长扫地杆、水平杆连接整体性构造措施及一道钢筋斜拉的整体性构造措施；缩减了搭、拆脚手架的时间，提高了施工速度和经济效益。

本发明基于计算及施工监测所得到的数据，技术人员通过深入的研究对比分析，总结出以下主要结论：

   （1）在混凝土浇筑过程中，支架系统上部剪刀撑变形值大于下部，采取了增加剪刀撑扣件数量等措施，以加强剪刀撑节点约束，以利于脚手架支撑体系杆件的内力合理重分布。

（2）斜撑工字钢与水平工字钢悬挑平台焊接点位置应根据悬挑长度来确定，在距离悬挑构件跨度边缘外部1/3范围内为最佳受力位置，施工时应严格按照此位置进行焊接作业。

（3）在斜撑工字钢中间部位焊接Φ25钢筋，形成斜拉的约束措施；在斜拉钢筋与斜撑工字钢连接部位焊接纵向钢筋，增加斜撑工字钢及水平工字钢悬挑平台的整体稳定性。

（4）在安放水平工字钢悬挑平台时，除了三道预埋拉环固定外，还应把水平工字钢悬挑平台与本层内满堂脚手架模板支撑用9m全长水平杆及扫地杆连接，提高架体的整体稳定性与抗倾覆能力。

（5）本发明的施工技术稳定性好、承载力高；占用空间较少；能减少对屋面以下外墙施工现场的影响；支撑系统搭拆方便；节省现场施工资源投入；成功地解决了高空悬挑混凝土结构主体阶段施工对模板、脚手架的要求，并且架体材料采用的扣件式钢管脚手架成本低廉，经济效益显著。

附图说明

图1是本发明高空悬挑模架的结构示意图；

图2是图1的局部结构示意图；

图3是图1的的俯视图；

图4是图1中悬挑工字钢的固定状态示意图；

图5是图2的A向结构示意图；

图6是图2的B向结构示意图；

图7是图2的C部放大结构示意图；

图8是本发明另一种高空悬挑模架的结构示意图；

图9是连墙件结构示意图；

图10是观测点位置示意图；

图11是沉降观测记录表。

图中，标号1为悬挑工字钢，2为斜撑工字钢，3为底角钢，4为顶角钢，5为斜撑工字钢支座，51为两侧夹板，52为斜底座，6为斜拉钢筋，7为圆钢压环，8为木楔，9为下层梁，10为上层梁，11为下层，12为上层，13为钢管悬挑架，14为屋顶结构外边线，15为外挑檐外边线，16为楼板钢筋，17为预埋螺栓，18为观测点，19为双扣件，20为连墙杆。

具体实施方式

实施例1：模板支架工程作为实际工程中的一项非常重要的临时性工程，它直接决定着工程的安全。悬挑结构作为一种特殊的结构形式，扰度与跨度的四次方成正比，可见跨度对构件的影响是及其重大的。技术人员通过计算分析高空悬挑跨度3.7m模板支撑体系的受力性能。对采用的悬挑受力模型、悬挑平台钢管架体受力进行计算，并对架体变形监测进行记录，采用如下高空悬挑模架施工方法。

所采用的高空悬挑模架施工方法参见图1、图2和图3，在第5层梁中进行角钢预埋件预埋，采用膨胀螺栓将底角钢3固定在梁边角部位，相邻底角钢3间隔分布。将斜撑工字钢2按照设计角度焊接在底角钢3顶角或一侧，底角钢3作为斜撑工字钢2的支撑点。

在悬挑工字钢1中部焊固有顶角钢4，该顶角钢4与第6层梁边角部位匹配扣合；在悬挑工字钢1端部或靠近端部的下方焊固有斜撑工字钢支座5，该斜撑工字钢支座5包括斜底座52和两侧夹板51，与斜撑工字钢2端部匹配对接。这样，斜撑工字钢2与悬挑工字钢1为活连接状态。由于斜撑工字钢支座5能够很好约束斜撑工字钢2上部，达到卡接目的，所以无需将斜撑工字钢2焊接在悬梁工字钢上，从而避免繁琐的焊接和拆解工作，避免破坏工字钢梁主体，便于运输和存放。

顶角钢4和底角钢3与对应梁边角部位的连接结构如图5和图6所示，在进行多层次高空悬挑模架时便于拆除和上移。

参图1和图4，在第6层结构施工时，楼板预埋圆钢压环7共三道，第一道圆钢压环7距离梁边300mm,第二道圆钢压环7距离第一道圆钢压环2000mm，第三道圆钢压环7距离第二道圆钢压环2000mm；将悬挑工字钢1的根部插入每道圆钢环中，每个圆钢压环7与悬挑工字钢1梁焊接牢固，或者用木楔8塞紧固定。

在顶角钢4与斜撑工字钢2中部连接有斜拉钢筋6，该斜拉钢筋6设置有张紧机构。该斜拉钢筋6为双头带螺纹的螺杆，其两端分别连接有螺母，且上端螺母铰接在上角钢一侧，下端螺母铰接在斜撑工字钢2中部。

纵向钢筋焊接在斜撑工字钢2与斜拉钢筋6交接处，焊缝长度为型钢宽度。

在屋顶外挑檐结构施工时利用搭设的18#悬挑工字钢1进行阳台架体搭设构成钢管悬挑架13；钢管悬挑架13中的钢管扫地杆、水平拉杆采用对接，剪刀撑采用搭接，搭接长度不小于500mm，用两个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。

根据当地市场钢管规格情况，钢管均采用Φ48×3.0，悬挑型钢采用18#工字钢，悬挑梁底采用16#工字钢作为斜撑工字钢2，斜撑工字钢2与悬挑工字钢1位置相互对应，底部与第5层设置的角钢埋件焊接牢固。

钢管悬挑架13搭设：

（1）搭设的工艺流程为：纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→小横杆→大横杆（搁栅）→剪刀撑→连墙件→铺脚手板→扎防护栏杆→扎安全网。

（2）立杆间距

 1)根据测量控制线，确定排架立杆在工字钢梁上的位置点，在位置点上对准上翼缘中心线下的腹板焊接φ25长100mm的定位钢筋，作为立杆的支点，以保证立杆不位移，工字钢不偏心受力。脚手架立杆纵距1.4m，横距1.16m，步距1.5m；连墙杆间距竖直3.6m，水平4.5m(即二步三跨)：里立杆距建筑物0.3m。

2)脚手架的底部立杆采用不同长度的钢管参差布置，使钢管立杆的对接接头交错布置，高度方向相互错开500mm以上，且要求相邻接头不应在同步同跨内，以保证脚手架的整体性。

 3)立杆应设置垫木，并设置纵横方向扫地杆，连接于立脚点杆上，离底座20cm左右。

 4)立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的1／400。

（3）大横杆、小横杆设置

 1)大横杆在脚手架高度方向的间距1.5m，以便立网挂设，大横杆置于立杆里面，每侧外伸长度为150mm。

 2)外架子按立杆与大横杆交点处设置小横杆，两端固定在立杆，以形成空间结构整体受力。

（4）剪刀撑

脚手架外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置；中间各道剪刀撑连续搭设。剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不小于1m，应采用不少于3个旋转扣件固定。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线离主节点的距离不宜大于150mm。每道剪刀撑跨越立杆的根数宜在5～7根之间。每道剪刀撑宽度不应小于4跨,且不小于6m,斜杆与地面的倾角宜在45°-60°之间。

（5）脚手板、脚手片的铺设要求

 1)脚手架里排立杆与结构层之间均应铺设木板：板宽为300mm，里外立杆应满铺脚手板，无探头板。

 2)满铺层脚手片必须垂直墙面横向铺设，满铺到位，不留空位，不能满铺处必须采取有效的防护措施。

 3)脚手片须用18铅丝双股并联绑扎，不少于4点，要求绑扎牢固，交接处平整，铺设时要选用完好无损的脚手片，发现有破损的要及时更换。

防护栏杆：

 (1)脚手架外侧使用建设主管部门认证的合格绿色密目式安全网封闭，且将安全网固定在脚手架外立杆里侧。

 (2)选用18铅丝张挂安全网，要求严密、平整。

 (3)脚手架外侧必须设1.2m高的防护栏杆和30cm高踢脚杆，顶排防护栏杆不少于2道，高度分别为0.9m和1.3m。

 (4)脚手架内侧形成临边的(如遇大开间门窗洞等)，在脚手架内侧设1.2m的防护栏杆和30cm高踢脚杆。

连墙件：

连墙件设置采用两步三跨，按水平方向4.5m，垂直方向3.6m，设一拉结点，在每层楼板面上预埋短钢管，外露300mm，距结构边不小于300mm，如图9。

扎安全网：

 (1)脚手架的架体里立杆距墙体净距为350mm，如因结构设计的限制大于350mm的必须铺设站人片，站人片设置平整牢固。

 (2)脚手架施工层里立杆与建筑物之间应采用脚手片或木板进行封闭。

 (3)施工层以下外架每隔3步以及底部用密目网或其他措施进行封闭。

预压试验：

（1）支架预压目的

①检查支架的安全性，确保施工安全；

② 消除支架非弹性变形的影响。模板支撑搭设完经检查验收合格后，铺设模板，对支架进行相当于1.1倍结构自重的荷载预压，以检查支架的承载能力，减少和消除支架体系的非弹性变形。支架压重材料采用相应重（最大截面梁荷载为0.3m*0.6m*3.7m*2400㎏/m3*1.1=1758kg）的砂袋。

（2）支架预压及加载方法

   ①、支架预压方法

支架预压是为了消除水平工字钢悬挑平台、斜撑工字钢2非弹性变形，确保支架的安全性。支架预压采用与理论梁重量1.1倍重的沙袋的重物进行预压。

②、加载方法

加载采用分级加载。预压按总荷载的0→60%→80%→100%→80%→60%→0进行加载及卸载，检查各杆件焊缝有无开裂情况，同时记录加载施力和沉降数据。

（3）变形监测

①、变形监测方法

观测时固定人员，固定仪器，固定仪器位置和观测点18位置，数据读取时通过水准仪十字丝调整塔尺到铅垂位置，读取最大读数。

在预压加载和卸载施工中对支架处的观测点18要连续进行观测，0%、60%、80%、100%级观测频率为连续2次以上；加载完成后每天观测一次。做好变形量测量的现场详细原始记录。

②、沉降观测

预压前测量原始标高，加载完成后每天观测1次，直至连续三天的累计沉降值不大于1mm时，方可认为预压稳定，此时测量各沉降观测点18的标高，然后才可以卸载，并测量卸载完后各沉降观测点18的标高。

上述高空悬挑模架体系在施工过程中还需要解决如下问题：

1、施工前的高空悬挑模架深化设计必须是根据已定型的施工图来做，以保证水平工字钢悬挑平台位置尺寸、斜撑工字钢2焊接点位置、扣件式钢管脚手架搭设构造措施准确无误，需在工程施工前至少一周进行，以免影响正常施工。

2、根据计算书提供数据，与现场实际检测数据有出入，需要按照规范要求进行严格控制。

3、斜撑工字钢2上焊接点的质量应逐个检查确认。

4、控制斜撑工字钢2平面外变形的纵向钢筋应保证焊接牢固。

5、扣件式钢管脚手架立杆、横杆、剪刀撑构造措施等严格按照设计计算的要求施工。

6、大跨度悬挑构件挠度控制较为困难。挠度值与悬挑跨度成4次方关系，而一般悬挑构件跨度1.5m～2.0m，而项目研究悬挑构件跨度为3.3m-3.7m。沉降观测点18布置图图10及观测记录表图11。

由于采用了高空悬挑模架施工技术，建筑物悬挑檐口结构施工速度加快，工期缩短，施工质量优，施工安全得到了有效保障，水平工字钢悬挑平台可以多次周转使用，取得了较好的经济和社会效益。

实施例2：参见图2-图8，高空悬挑模架可以由多个层次构成，每层逐渐外延，其施工方法与实施例1基本相同。其结构关系是：在悬挑工字钢1端部或靠近端部的下方焊固有斜撑工字钢支座5，该斜撑工字钢支座5包括斜底座52和两侧夹板51，与斜撑工字钢2端部匹配对接；在斜撑工字钢2底部焊固有底角钢3，底角钢3与n层梁边匹配固定；根据构造要求在n+1楼层混凝土浇筑时提前预埋φ22钢筋U行卡环，间距为1500，待混凝土浇筑完毕有一定强度后，开始布置18#悬挑工字钢1，间距1.4m，留好外立杆离墙距离，并做好标记，将悬挑工字钢1固定好以后，及时将工字钢尾部用木楔8加牢，防止工字钢摆动。

在悬挑工字钢1端部或靠近端部的下方焊固有斜撑工字钢支座5，该斜撑工字钢支座5包括斜底座52和两侧夹板51，与斜撑工字钢2端部匹配对接；在斜撑工字钢2底部焊固有底角钢3，底角钢3与n层梁边匹配固定；在n+1层楼板预埋圆钢压环7至少两道，第一道圆钢压环7距离梁边K1,第二道圆钢压环7与第一道圆钢压环之间的距离为K2；若三道圆钢环时，第三道圆钢压环7与第二道圆钢压环之间的距离为K3；将悬挑工字钢1的根部插入每道圆钢环中，每个圆钢压环7与悬挑工字钢1梁焊接牢固，或者用木楔8塞紧固定；在屋顶外挑檐结构施工时利用搭设的悬挑工字钢1进行阳台架体搭设构成钢管悬挑架13；钢管悬挑架13中的钢管扫地杆、水平拉杆采用对接，剪刀撑采用搭接，搭接长度不小于500mm，用两个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。也可以在顶角钢4与斜撑工字钢2中部连接有斜拉钢筋6，该斜拉钢筋6设置有张紧机构。

应用实例：

升龙站前广场项目某地块。总建筑面积：252240.3 ㎡，其中地上建筑面积：203688.1 ㎡，地下建筑面积：48553㎡。其中商业建筑面积：44521.7㎡，办公建筑面积：158455㎡。建筑高度为148.1m（计算到36层屋面面层）。本地块3#A座地上36层、3#B座为地上35层，地下3层；裙房5层，局部6层。主楼为框架-核心筒结构中外围框架柱内型钢工程，裙房为框架结构，部分楼层采用现浇混凝土双向密肋空腔楼板。地基基础为直径800mm的钻孔灌注桩。设计使用年限50年。B座主楼北边高度32m处阳台为跨度为3.3m的悬挑结构。

针对这种高空大跨度悬挑结构构件的施工难题，鉴于此类构件的施工难度大、危险性高等特点，为了工程质量、安全和能指导以后类似工程施工，采用实施例1所述高空悬挑模架的施工方法，确保施工过程的安全性，提高工程质量，降低工程成本，以及提高经济效益和社会效益。

Claims (7)

1.一种高空悬挑模架施工的方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）在结构n层梁中进行角钢预埋件预埋，采用膨胀螺栓将底角钢固定在梁边角部位，相邻底角钢间隔分布；将斜撑工字钢按照设计角度焊接在底角钢顶角或一侧，底角钢作为斜撑工字钢的支撑点；

（2）在悬挑工字钢中部焊固有顶角钢，该顶角钢与n+1层梁边角部位匹配扣合；在悬挑工字钢端部或靠近端部的下方焊固有斜撑工字钢支座，该斜撑工字钢支座包括斜底座和两侧夹板，与斜撑工字钢端部匹配对接； 

（3）在n+1层结构施工时，楼板预埋圆钢压环至少两道，第一道圆钢压环距离梁边K1,第二道圆钢压环距离第一道圆钢压环K2；若三道圆钢环时，第三道圆钢压环距离第二道圆钢压环K3；将悬挑工字钢的根部插入每道圆钢环中，每个圆钢压环与悬挑工字钢梁焊接牢固，或者用木楔塞紧固定；

（4）在顶角钢与斜撑工字钢中部连接有斜拉钢筋，该斜拉钢筋设置有张紧机构；纵向钢筋焊接在斜撑工字钢与斜拉钢筋交接处，焊缝长度为型钢宽度；

（5）在屋顶外挑檐结构施工时利用搭设的悬挑工字钢进行阳台架体搭设构成钢管悬挑架；钢管悬挑架中的钢管扫地杆、水平拉杆采用对接，剪刀撑采用搭接，搭接长度不小于500mm，用两个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定；

（6）在钢管悬挑架外侧周圈设由下至上的竖向连续式剪刀撑；钢管悬挑架中间每隔10m左右设由下至上的竖向连续式的剪刀撑；剪刀撑杆件的底端与地面顶紧，夹角为45°～60°。

2.根据权利要求1所述的高空悬挑模架施工的方法，其特征在于，所述斜拉钢筋为双头带螺纹的螺杆，其两端分别连接有螺母，且上端螺母铰接在上角钢一侧，下端螺母铰接在斜撑工字钢中部。

3.一种高空悬挑模架，包括悬挑工字钢和斜撑工字钢，其特征在于，在悬挑工字钢端部或靠近端部的下方焊固有斜撑工字钢支座，该斜撑工字钢支座包括斜底座和两侧夹板，与斜撑工字钢端部匹配对接；在斜撑工字钢底部焊固有底角钢，底角钢与n层梁边匹配固定；在n+1层楼板预埋圆钢压环至少两道，第一道圆钢压环距离梁边K1,第二道圆钢压环距离第一道圆钢压环K2；若三道圆钢环时，第三道圆钢压环距离第二道圆钢压环K3；将悬挑工字钢的根部插入每道圆钢环中，每个圆钢压环与悬挑工字钢梁焊接牢固，或者用木楔塞紧固定；在屋顶外挑檐结构施工时利用搭设的悬挑工字钢进行阳台架体搭设构成钢管悬挑架；钢管悬挑架中的钢管扫地杆、水平拉杆采用对接，剪刀撑采用搭接，搭接长度不小于500mm，用两个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。

4.根据权利要求3所述的高空悬挑模架，其特征在于，在钢管悬挑架外侧周圈设由下至上的竖向连续式剪刀撑；钢管悬挑架中间每隔10m左右设由下至上的竖向连续式的剪刀撑；剪刀撑杆件的底端与地面顶紧，夹角为45°～60°。

5.根据权利要求3所述的高空悬挑模架，其特征在于，在顶角钢与斜撑工字钢中部连接有斜拉钢筋，该斜拉钢筋设置有张紧机构。

6.根据权利要求5所述的高空悬挑模架，其特征在于，所述斜拉钢筋为双头带螺纹的螺杆，其两端分别连接有螺母，且上端螺母铰接在上角钢一侧，下端螺母铰接在斜撑工字钢中部。

7.根据权利要求3或5所述的高空悬挑模架，其特征在于，在斜撑工字钢与斜拉钢筋交接处焊接有纵向钢筋。