CN115387610B - 一种超高支模转化施工用连接结构及施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及超高支模转化施工技术领域，具体为一种超高支模转化施工用连接结构及施工方法，所述超高支模转化施工用连接结构包括：连接螺栓、防松螺母、防松限位块、限位活动块、限位块及限位槽；有益效果为：通过悬挑支模平台的安装，超高层悬挑楼板支模体系转化成普通楼层支模体系，以达到降低超高层悬挑楼板施工难点，从原先的高难度，高危险，高成本支模施工转变为普通楼层支模施工，降低了施工人员的安全隐患，并且降低了施工难度和施工周期。

Description

一种超高支模转化施工用连接结构及施工方法

技术领域

本发明涉及超高支模转化施工技术领域，具体为一种超高支模转化施工用连接结构及施工方法。

背景技术

超高层高空悬挑结构的自重、风载均较大，施工时模板支撑系统的稳定性及刚度要求高，高空作业，要求整个支撑系统的施工过程具备绝对可靠的安全性。

由于悬挑结构施工高度高，且悬挑跨度大，传统的施工方法，将耗用大量的施工材料，且施工工期长，难以满足超高层悬挑楼板施工的实际需要，并且超高层悬挑楼板施工时难度较高，对施工人员的安全隐患较大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种超高支模转化施工用连接结构及施工方法，以解决超高层悬挑造型处施工难度大、架体搭设难度大的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种超高支模转化施工用连接结构，所述超高支模转化施工用连接结构包括：

连接螺栓，设置在悬挑三脚架表面；

防松螺母，设置在悬挑三脚架表面，且与连接螺栓配合；

防松限位块，设置在防松螺母靠近悬挑三脚架一侧表面，且呈中空状结构，且面对连接螺栓和背对连接螺栓的两侧均呈弧面设置；

限位活动块，设置在防松限位块内部；

限位块，设置在悬挑三脚架表面靠近防松螺母一侧；及

限位槽，开设在限位块表面，且与防松限位块配合。

优选的，所述防松限位块与限位块均设置有多组，且均已防松螺母轴心线为圆心呈圆周分布，且限位槽与防松限位块一一对应配合，限位活动块两侧均设置有弧面，限位活动块弧长角度小于两倍的防松限位块弧长角度。

优选的，所述防松限位块顶端两侧表面开设有第二限位斜面，限位活动块两侧表面开设有第一限位斜面，且第一限位斜面底端与防松螺母表面对齐，且限位活动块和第一限位斜面与防松螺母夹角相等。

优选的，所述悬挑三脚架表面开设有顶持限位槽，且顶持限位槽呈环状结构，顶持限位槽内部设置有滑动限位弹簧，滑动限位弹簧一端与顶持限位槽连接，另一端与限位块连接，且顶持限位槽两侧表面开设有滑动限位槽，滑动限位槽内部设置有防松限位槽，且防松限位槽与限位块连接，滑动限位槽与防松限位槽横截面均呈“T”字形结构，且对限位块限位。

优选的，所述防松螺母表面开设有连动槽，连动槽内部设置有连杆，且连杆一端与限位活动块连接，连杆与限位活动块一一对应，且连动槽呈弧形状结构，且连杆在连动槽内部转动的弧长角度等于防松限位块弧长角度。

优选的，所述防松螺母内部设置有活动环，且活动环在防松螺母内部转动，连杆另一端与活动环连接，且防松螺母两侧表面开设有转动导向槽，转动导向槽内部设置有转动导向块，且转动导向块一端与活动环连接，且转动导向块在转动导向槽内部转动弧长角度等于防松限位块弧长角度。

优选的，所述防松螺母表面开设有转动收纳槽，且转动收纳槽一端与转动导向槽连接，一组转动导向槽与两组转动收纳槽连接，且两组转动收纳槽位于转动导向槽两侧，且与转动导向槽夹角呈九十度，转动收纳槽深度小于转动导向槽深度，且转动导向块远离活动环一侧表面通过转轴转动连接有转动拉杆，且转动拉杆与转动收纳槽配合对活动环转动限位。

优选的，所述转动拉杆表面开设有收纳限位槽，且收纳限位槽贯穿转动拉杆设置，转动收纳槽表面开设有收纳顶持槽，且收纳顶持槽横截面呈“匚”字形结构，且收纳顶持槽内部设置有收纳顶持弹簧和收纳限位块，收纳顶持弹簧一端与收纳限位块连接，另一端与收纳顶持槽连接，且收纳限位块与收纳顶持弹簧连接一端插接在收纳顶持槽内部，另一端伸出收纳顶持槽设置，且收纳限位块表面开设有限位斜面，且限位斜面朝向防松螺母外侧，且限位斜面横向长度大于收纳限位块伸出收纳顶持槽长度。

优选的，所述收纳顶持槽表面开设有拨动导向槽，且拨动导向槽远离收纳顶持槽一侧表面开设有拨动槽，拨动槽贯穿防松螺母设置，且拨动导向槽内部设置有拨动导向块，拨动槽内部设置有拨动板，拨动导向块一端与拨动板连接，另一端与收纳限位块连接，且拨动槽靠近转动拉杆一侧表面开设有拨动指槽。

一种超高支模转化的施工方法，包括以下步骤：

预埋件安装：预埋锚板及穿墙螺杆的套管(与附加钢筋点焊)→合模板→模板就位后须按照图纸检查每个埋件的位置及紧固程度→混凝土的浇筑→拆模→安装安装螺栓→根据图纸上悬挑架的位置在相应的楼层放线→检查确认各个预埋件的位置准确；

拼装悬挑三脚架：通过连接螺栓与防松螺母配合将悬挑三脚架拼装，当将防松螺母套在连接螺栓表面朝向悬挑三脚架拧动，此时多组第一限位斜面与第二限位斜面配合，且朝向顺时针，然后当第一限位斜面和第二限位斜面接触限位块时，将限位块朝向滑动限位槽压持，直至防松限位块与限位槽对应时，滑动限位槽顶持限位块朝向防松螺母移动，防松限位块和限位活动块进入限位槽内部，此时限位槽与防松限位块对防松螺母逆时针转动限位，并且当防松螺母与悬挑三脚架贴合时，滑动限位槽通过限位块顶持防松螺母，从而增加防松螺母的摩擦力，有效防止防松螺母松动，保证了悬挑三脚架的稳定；

安装悬挑三脚架：塔吊挂悬挑三脚架主节点起吊→吊至预埋件位置并挂在安装螺栓上→安装支座承载螺杆→将悬挑三脚架前段用钢丝绳与柱子上提前预埋的圆钢吊环连接；

铺设平台：铺设平台梁并用短钢筋分别与悬挑三脚架固定→所有平台梁与楼板锚固→铺设平台板→在梁托架交界位置留有孔洞→将两棉悬挑架利用钢筋焊接连接在一起→封补孔洞；

加固悬挑三脚架：搭设加固钢管架，并与内部悬挑三脚架连接，钢管架间连接钢管剪刀撑，形成一个稳固空间析架。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过通过连接螺栓与防松螺母配合将悬挑三脚架拼装，当将防松螺母套在连接螺栓表面朝向悬挑三脚架拧动，此时多组第一限位斜面与第二限位斜面配合，且朝向顺时针，然后当第一限位斜面和第二限位斜面接触限位块时，将限位块朝向滑动限位槽压持，直至防松限位块与限位槽对应时，滑动限位槽顶持限位块朝向防松螺母移动，防松限位块和限位活动块进入限位槽内部，此时限位槽与防松限位块对防松螺母逆时针转动限位，并且当防松螺母与悬挑三脚架贴合时，滑动限位槽通过限位块顶持防松螺母，从而增加防松螺母的摩擦力，有效防止防松螺母松动，保证了悬挑三脚架的稳定，悬挑支模平台的安装，超高层悬挑楼板支模体系转化成普通楼层支模体系，以达到降低超高层悬挑楼板施工难点，从原先的高难度，高危险，高成本支模施工转变为普通楼层支模施工，降低了施工人员的安全隐患，并且降低了施工难度和施工周期。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为图1在A处结构的放大示意图；

图3为本发明的局部立体结构示意图；

图4为本发明的局部剖视立体结构示意图；

图5为本发明防松螺母的立体结构示意图；

图6为本发明防松螺母的局部立体结构示意图；

图7为本发明活动环的立体结构示意图；

图8为本发明防松螺母的剖视立体结构示意图；

图9为本发明悬挑三脚架的局部剖视立体结构示意图；

图10为本发明悬挑三脚架的安装流程示意图

图11为本发明的悬挑立面示意图；

图12为本发明悬挑三脚架钢丝绳加固示意图；

图13为本发明的悬挑立面俯视示意图；

图14为本发明悬挑三脚架的结构示意图。

图中：悬挑三脚架1、连接螺栓2、防松螺母3、转动导向槽4、转动收纳槽5、拨动槽6、拨动导向槽7、拨动板8、拨动指槽9、拨动导向块10、转动拉杆11、转动导向块12、顶持限位槽13、限位块14、限位槽15、防松限位槽16、滑动限位槽17、滑动限位弹簧18、防松限位块19、限位活动块20、第一限位斜面21、第二限位斜面22、连动槽23、活动环24、转轴25、连杆26、收纳限位槽27、收纳限位块28、收纳顶持弹簧29、收纳顶持槽30、楼板31、支撑脚手架32、外排脚手架33、平台梁34、钢丝绳35。

实施方式

为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是，对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。

请参阅图1至图14，本发明提供一种技术方案：

一种超高支模转化施工用连接结构，超高支模转化施工用连接结构包括：连接螺栓2，设置在悬挑三脚架1表面；防松螺母3，设置在悬挑三脚架1表面，且与连接螺栓2配合；防松限位块19，设置在防松螺母3靠近悬挑三脚架12一侧表面，且呈中空状结构，且面对连接螺栓2和背对连接螺栓2的两侧均呈弧面设置；限位活动块20，设置在防松限位块19内部；限位块14，设置在悬挑三脚架1表面靠近防松螺母3一侧；及限位槽15，开设在限位块14表面，且与防松限位块19配合；防松限位块19与限位块14均设置有多组，且均已防松螺母3轴心线为圆心呈圆周分布，且限位槽15与防松限位块19一一对应配合，限位活动块20两侧均设置有弧面，限位活动块20弧长角度小于两倍的防松限位块19弧长角度；防松限位块19顶端两侧表面开设有第二限位斜面22，限位活动块20两侧表面开设有第一限位斜面21，且第一限位斜面21底端与防松螺母3表面对齐，且限位活动块20和第一限位斜面21与防松螺母3夹角相等。

本发明可进一步设置为，悬挑三脚架1表面开设有顶持限位槽13，且顶持限位槽13呈环状结构，顶持限位槽13内部设置有滑动限位弹簧18，滑动限位弹簧18一端与顶持限位槽13连接，另一端与限位块14连接，且顶持限位槽13两侧表面开设有滑动限位槽槽17，滑动限位槽17内部设置有防松限位槽16，且防松限位槽16与限位块14连接，滑动限位槽17与防松限位槽16横截面均呈“T”字形结构，且对限位块14限位；防松螺母3表面开设有连动槽23，连动槽23内部设置有连杆26，且连杆26一端与限位活动块20连接，连杆26与限位活动块20一一对应，且连动槽23呈弧形状结构，且连杆26在连动槽23内部转动的弧长角度等于防松限位块19弧长角度。

本发明可进一步设置为，防松螺母3内部设置有活动环24，且活动环24在防松螺母3内部转动，连杆26另一端与活动环24连接，且防松螺母3两侧表面开设有转动导向槽4，转动导向槽4内部设置有转动导向块12，且转动导向块12一端与活动环24连接，且转动导向块12在转动导向槽4内部转动弧长角度等于防松限位块19弧长角度；防松螺母3表面开设有转动收纳槽5，且转动收纳槽5一端与转动导向槽4连接，一组转动导向槽4与两组转动收纳槽5连接，且两组转动收纳槽5位于转动导向槽4两侧，且与转动导向槽4夹角呈九十度，转动收纳槽5深度小于转动导向槽4深度，且转动导向块12远离活动环24一侧表面通过转轴25转动连接有转动拉杆11，且转动拉杆11与转动收纳槽5配合对活动环24转动限位。

本发明可进一步设置为，转动拉杆11表面开设有收纳限位槽27，且收纳限位槽27贯穿转动拉杆11设置，转动收纳槽5表面开设有收纳顶持槽30，且收纳顶持槽30横截面呈“匚”字形结构，且收纳顶持槽30内部设置有收纳顶持弹簧29和收纳限位块28，收纳顶持弹簧29一端与收纳限位块28连接，另一端与收纳顶持槽30连接，且收纳限位块28与收纳顶持弹簧29连接一端插接在收纳顶持槽30内部，另一端伸出收纳顶持槽30设置，且收纳限位块28表面开设有限位斜面，且限位斜面朝向防松螺母3外侧，且限位斜面横向长度大于收纳限位块28伸出收纳顶持槽30长度。

本发明可进一步设置为，收纳顶持槽30表面开设有拨动导向槽7，且拨动导向槽7远离收纳顶持槽30一侧表面开设有拨动槽6，拨动槽6贯穿防松螺母3设置，且拨动导向槽7内部设置有拨动导向块10，拨动槽6内部设置有拨动板8，拨动导向块10一端与拨动板8连接，另一端与收纳限位块28连接，且拨动槽6靠近转动拉杆11一侧表面开设有拨动指槽9。

一种超高支模转化的施工方法，包括以下步骤：

预埋件安装：预埋锚板及穿墙螺杆的套管(与附加钢筋点焊)→合模板→模板就位后须按照图纸检查每个埋件的位置及紧固程度→混凝土的浇筑→拆模→安装安装螺栓→根据图纸上悬挑架的位置在相应的楼层放线→检查确认各个预埋件的位置准确；

拼装悬挑三脚架1：通过连接螺栓2与防松螺母3配合将悬挑三脚架1拼装，当将防松螺母3套在连接螺栓2表面朝向悬挑三脚架1拧动，此时多组第一限位斜面21与第二限位斜面22配合，且朝向顺时针，然后当第一限位斜面21和第二限位斜面22接触限位块14时，将限位块14朝向滑动限位弹簧18压持，直至防松限位块19与限位槽15对应时，滑动限位弹簧18顶持限位块14朝向防松螺母3移动，防松限位块19和限位活动块20进入限位槽15内部，此时限位槽15与防松限位块19对防松螺母3逆时针转动限位，并且当防松螺母3与悬挑三脚架1贴合时，滑动限位弹簧18通过限位块14顶持防松螺母3，从而增加防松螺母3的摩擦力，有效防止防松螺母3松动，保证了悬挑三脚架1的稳定；

安装悬挑三脚架1：塔吊挂悬挑三脚架1主节点起吊→吊至预埋件位置并挂在安装螺栓上→安装支座承载螺杆→将悬挑三脚架1前段用钢丝绳35与柱子上提前预埋的圆钢吊环连接；

铺设平台：铺设平台梁34并用短钢筋分别与悬挑三脚架1固定→所有平台梁34与楼板31锚固→铺设平台板→在梁托架交界位置留有孔洞→将两棉悬挑架利用钢筋焊接连接在一起→封补孔洞；

加固悬挑三脚架1：搭设加固钢管架，并与内部悬挑三脚架1连接，钢管架间连接钢管剪刀撑，形成一个稳固空间析架。

在楼板31的结构柱切角处设计悬挑三脚架1锚固在结构柱上，结构边梁、辅助斜梁、悬挑三脚架1形成一个稳定平面；在上面铺设平台梁34，形成一个稳固的施工平台，作为悬挑结构混凝土浇筑支撑架的基础平面，主体结构的四角切角处，利用预埋锚固件在结构柱上固定悬挑三脚架1、斜梁(两端分别连接在结构柱上的外伸牛腿上)，与砼边梁形成三个支点，在三者上铺平台梁，形成一个稳固平台，平台四周做好临边防护(围护栏杆及安全网)，然后在平台上布置支撑脚手架32和外排脚手架33，通过悬挑支模平台的安装，超高层悬挑楼板支模体系转化成普通楼层支模体系，以达到降低超高层悬挑楼板施工难点，从原先的高难度，高危险，高成本支模施工转变为普通楼层支模施工。

需要拼装悬挑三脚架1时，通过连接螺栓2与防松螺母3配合将悬挑三脚架1拼装，当将防松螺母3套在连接螺栓2表面朝向悬挑三脚架1拧动，此时多组第一限位斜面21与第二限位斜面22配合，且朝向顺时针，然后当第一限位斜面21和第二限位斜面22接触限位块14时，将限位块14朝向滑动限位弹簧18压持，直至防松限位块19与限位槽15对应时，滑动限位弹簧18顶持限位块14朝向防松螺母3移动，防松限位块19和限位活动块20进入限位槽15内部，此时限位槽15与防松限位块19对防松螺母3逆时针转动限位，并且当防松螺母3与悬挑三脚架1贴合时，滑动限位弹簧18通过限位块14顶持防松螺母3，从而增加防松螺母3的摩擦力，有效防止防松螺母3松动，保证了悬挑三脚架1的稳定。

需要拆卸悬挑三脚架1时，通过拨动板8在拨动槽6内拨动，则带动拨动导向块10和收纳限位块28移动，使得收纳限位块28进入收纳顶持槽30内部，取消对转动拉杆11的限位，然后将转动拉杆11通过转轴25从转动收纳槽5内部取出，使得转动拉杆11与转动导向块12同水平设置，然后通过转动拉杆11带动转动导向块12在转动导向槽4内部转动，使得转动拉杆11位于另一组转动收纳槽5下方，然后将转动拉杆11放入转动收纳槽5内部，转动拉杆11接触收纳限位块28表面开设的斜面将收纳限位块28压入收纳顶持槽30内部，直至转动拉杆11完全进入转动收纳槽5内部，收纳顶持弹簧29顶持收纳限位块28进入收纳限位槽27内部，从而对转动拉杆11收纳限位，当转动导向块12转动时，通过活动环24和连杆26配合带动限位活动块20在防松限位块19内部顺时针转动，从而使得第一限位斜面21和第二限位斜面22朝向逆时针，从而对防松螺母3顺时针限位，可以将防松螺母3逆时针转动，从而将防松螺母3拧松，方便对悬挑三脚架1的拆卸。

尽管上面对本申请说明性的具体实施方式进行了描述，以便于本技术领域的技术人员能够理解本申请，但是本申请不仅限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员而言，只要各种变化只要在所附的权利要求限定和确定的本申请精神和范围内，一切利用本申请构思的申请创造均在保护之列。

Claims (7)

1.一种超高支模转化施工用连接结构，其特征在于：所述超高支模转化施工用连接结构包括：

连接螺栓(2)，设置在悬挑三脚架(1)表面；

防松螺母(3)，设置在悬挑三脚架(1)表面，且与连接螺栓(2)配合；

防松限位块(19)，设置在防松螺母(3)靠近悬挑三脚架(1)一侧表面，且呈中空状结构，且面对连接螺栓（2）和背对连接螺栓（2）的两侧均呈弧面设置；防松限位块(19)顶端两侧表面开设有第二限位斜面(22)，限位活动块(20)两侧表面开设有第一限位斜面(21)，且第一限位斜面(21)底端与防松螺母(3)表面对齐，且限位活动块(20)和第一限位斜面(21)与防松螺母(3)夹角相等；防松螺母(3)表面开设有连动槽(23)，连动槽(23)内部设置有连杆(26)，且连杆(26)一端与限位活动块(20)连接，连杆(26)与限位活动块(20)一一对应，且连动槽(23)呈弧形状结构，且连杆(26)在连动槽(23)内部转动的弧长角度等于防松限位块(19)弧长角度；防松螺母(3)内部设置有活动环(24)，且活动环(24)在防松螺母(3)内部转动，连杆(26)另一端与活动环(24)连接，且防松螺母(3)两侧表面开设有转动导向槽(4)，转动导向槽(4)内部设置有转动导向块(12)，且转动导向块(12)一端与活动环(24)连接，且转动导向块(12)在转动导向槽(4)内部转动弧长角度等于防松限位块(19)弧长角度；

限位活动块(20)，设置在防松限位块(19)内部；

限位块(14)，设置在悬挑三脚架(1)表面靠近防松螺母(3)一侧；及

限位槽(15)，开设在限位块(14)表面，且与防松限位块(19)配合。

2.根据权利要求1所述的一种超高支模转化施工用连接结构，其特征在于：所述防松限位块(19)与限位块(14)均设置有多组，且均已防松螺母(3)轴心线为圆心呈圆周分布，且限位槽(15)与防松限位块(19)一一对应配合，限位活动块(20)两侧均设置有弧面，限位活动块(20)弧长角度小于两倍的防松限位块(19)弧长角度。

3.根据权利要求2所述的一种超高支模转化施工用连接结构，其特征在于：所述悬挑三脚架(1)表面开设有顶持限位槽(13)，且顶持限位槽(13)呈环状结构，顶持限位槽(13)内部设置有滑动限位弹簧（18），滑动限位弹簧（18）一端与顶持限位槽(13)连接，另一端与限位块(14)连接，且顶持限位槽(13)两侧表面开设有滑动限位槽(17)，滑动限位槽(17)内部设置有防松限位槽(16)，且防松限位槽(16)与限位块(14)连接，滑动限位槽(17)与防松限位槽(16)横截面均呈“T”字形结构，且对限位块(14)限位。

4.根据权利要求3所述的一种超高支模转化施工用连接结构，其特征在于：所述防松螺母(3)表面开设有转动收纳槽(5)，且转动收纳槽(5)一端与转动导向槽(4)连接，一组转动导向槽(4)与两组转动收纳槽(5)连接，且两组转动收纳槽(5)位于转动导向槽(4)两侧，且与转动导向槽(4)夹角呈九十度，转动收纳槽(5)深度小于转动导向槽(4)深度，且转动导向块(12)远离活动环(24)一侧表面通过转轴(25)转动连接有转动拉杆(11)，且转动拉杆(11)与转动收纳槽(5)配合对活动环(24)转动限位。

5.根据权利要求4所述的一种超高支模转化施工用连接结构，其特征在于：所述转动拉杆(11)表面开设有收纳限位槽(27)，且收纳限位槽(27)贯穿转动拉杆(11)设置，转动收纳槽(5)表面开设有收纳顶持槽(30)，且收纳顶持槽(30)横截面呈“匚”字形结构，且收纳顶持槽(30)内部设置有收纳顶持弹簧(29)和收纳限位块(28)，收纳顶持弹簧(29)一端与收纳限位块(28)连接，另一端与收纳顶持槽(30)连接，且收纳限位块(28)与收纳顶持弹簧(29)连接一端插接在收纳顶持槽(30)内部，另一端伸出收纳顶持槽(30)设置，且收纳限位块(28)表面开设有限位斜面，且限位斜面朝向防松螺母(3)外侧，且限位斜面横向长度大于收纳限位块(28)伸出收纳顶持槽(30)长度。

6.根据权利要求5所述的一种超高支模转化施工用连接结构，其特征在于：所述收纳顶持槽(30)表面开设有拨动导向槽(7)，且拨动导向槽(7)远离收纳顶持槽(30)一侧表面开设有拨动槽(6)，拨动槽(6)贯穿防松螺母(3)设置，且拨动导向槽(7)内部设置有拨动导向块(10)，拨动槽(6)内部设置有拨动板(8)，拨动导向块(10)一端与拨动板(8)连接，另一端与收纳限位块(28)连接，且拨动槽(6)靠近转动拉杆(11)一侧表面开设有拨动指槽(9)。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的一种超高支模转化施工用连接结构的施工方法，其特征在于：包括以下步骤：

预埋件安装：预埋锚板及穿墙螺杆的套管与附加钢筋点焊→合模板→模板就位后须按照图纸检查每个埋件的位置及紧固程度→混凝土的浇筑→拆模→安装安装螺栓→根据图纸上悬挑架的位置在相应的楼层放线→检查确认各个预埋件的位置准确；

拼装悬挑三脚架(1)：通过连接螺栓(2)与防松螺母(3)配合将悬挑三脚架(1)拼装，当将防松螺母(3)套在连接螺栓(2)表面朝向悬挑三脚架(1)拧动，此时多组第一限位斜面(21)与第二限位斜面(22)配合，且朝向顺时针，然后当第一限位斜面(21)和第二限位斜面(22)接触限位块(14)时，将限位块(14)朝向滑动限位弹簧（18）压持，直至防松限位块(19)与限位槽(15)对应时，滑动限位弹簧（18）顶持限位块(14)朝向防松螺母(3)移动，防松限位块(19)和限位活动块(20)进入限位槽(15)内部，此时限位槽(15)与防松限位块(19)对防松螺母(3)逆时针转动限位，并且当防松螺母(3)与悬挑三脚架(1)贴合时，滑动限位弹簧（18）通过限位块(14)顶持防松螺母(3)，从而增加防松螺母(3)的摩擦力，有效防止防松螺母(3)松动，保证了悬挑三脚架(1)的稳定；

安装悬挑三脚架(1)：塔吊挂悬挑三脚架(1)主节点起吊→吊至预埋件位置并挂在安装螺栓上→安装支座承载螺杆→将悬挑三脚架(1)前段用钢丝绳(35)与柱子上提前预埋的圆钢吊环连接；

铺设平台：铺设平台梁(34)并用短钢筋分别与悬挑三脚架(1)固定→所有平台梁(34)与楼板(31)锚固→铺设平台板→在梁托架交界位置留有孔洞→将两棉悬挑架利用钢筋焊接连接在一起→封补孔洞；

加固悬挑三脚架(1)：搭设加固钢管架，并与内部悬挑三脚架(1)连接，钢管架间连接钢管剪刀撑，形成一个稳固空间析架。

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