CN106150088A - 大悬挑梁板复合式支模体系及施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种大悬挑梁板复合式支模体系，主要包括：悬挑梁、连接梁、钢丝绳、斜撑、预压水袋、底部调节件、千斤顶、U形螺栓、花篮螺栓、底层防护板、防滑角钢板、角钢卡。还涉及基于复合式支模体系大悬挑梁板的施工方法，主要包括以下步骤：（1）底部调节件设置；（2）悬挑梁制作及安装；（3）底部斜撑安装；（4）钢丝绳安装；（5）模板支架搭设；（6）支撑体系预压；（7）混凝土浇筑施工。本发明涉及的结构具有拆装方便，预压方便，钢丝绳柔性卸荷、下部支撑构造以及底部调节件共同作用，使得悬挑支撑体系具有多重保险，充分保证了悬挑支撑的安全，并在架体底层采用工具式金属压型防护板，使架体搭设安全，具有较好的经济技术效益。

Description

大悬挑梁板复合式支模体系及施工方法

技术领域

本发明涉及一种大悬挑梁板复合式支模体系，尤其涉及一种基于复合式支模体系大悬挑梁板及施工方法，属于房屋建筑工程领域，适用于悬挑脚手架及悬挑板支模支撑施工。

背景技术

随着我国经济的迅速发展，高层建筑越建越高，在工程施工中，普通落地式钢管脚手架越来越不能满足施工的需要。近年来，为了保证高层建筑主体结构施工过程中的外围临边防护和外墙面装饰作业以及大悬挑梁板支撑体系安全问题，型钢悬挑式扣件钢管脚手架技术应用越来越广泛，型钢悬挑扣件式钢管脚手架已经得到了广泛的应用。

针对大悬挑梁板支撑体系在实际工程中遇到的这些问题，有必要开发一种施工效率高、安全性高、基于复合式支模体系大悬挑梁板的施工方法，本发明正是在这样的背景下开发而成的，应用于实际大悬挑梁板施工中必将产生较好的经济社会效益。

发明内容

本发明的目的在于针对传统悬挑支撑体系施工的安全性低、预压过程繁琐、施工效率低等缺陷，存在一定的安全隐患问题，提供了大悬挑梁板复合式支模体系，该复合式支撑体系包括悬挑梁锚固端固定结构以及悬挑梁底部斜撑配合斜拉钢丝绳等复合式支撑体系。

为了实现上述技术目的，本发明采用了以下技术方案：

大悬挑梁板复合式支模体系，其特征在于，所述复合式支撑体系主要包括：悬挑梁、连接梁、直角连接件、U形螺栓、定位桩、防滑角钢板、斜撑、斜拉钢丝绳、底部调节件、底层防护板、水袋和花篮螺栓；悬挑梁固定端通过U形螺栓锚固在第n层楼板上；悬挑梁悬挑端下部设置斜撑，上部设置斜拉钢丝绳；连接梁上设置防滑角钢板和可拆卸拉环；悬挑梁与边柱接触的底部设置角钢卡；连接梁与悬挑梁通过直角连接件连接固定在一起；底部调节件通过预埋件A固定在第n-2层楼板上。

进一步地，所述悬挑梁的悬臂端设置有定位桩，支架立杆通过定位桩固定在悬挑梁上。

所述底部调节件设置滑槽，滑槽内设置横轴；底部调节件上设置千斤顶，千斤顶顶部支撑在横轴。

所述斜撑底部固定在横轴上，顶部通过螺栓与悬挑梁连接。

所述悬挑梁悬挑端设置2根斜拉钢丝绳，斜拉钢丝绳上设置花篮螺栓；斜拉钢丝绳一端与可拆卸拉环连接，另一端与预埋拉环连接。

所述支架立杆与支架横杆通过扣件连接，支架立杆顶部设置可调节顶撑和托槽，托槽上设置垫块。

所述的水袋上设置进水管和出水管。

所述的防滑角钢板根据定位管的间距双面均匀的设置背楞，通过定位管和背楞将防滑角钢板固定在连接梁上便于后期拆除。

基于复合式支模体系大悬挑梁板的施工方法，其特征在于包括以下步骤：

步骤一、底部调节件设置：在第n-2层楼板浇筑时设置预埋件A，底部调节件通过预埋件A固定在第n-1层楼板上；底部调节件（19）设置滑槽（21），滑槽（21）内设置横轴（17）；底部调节件（19）上设置千斤顶（20），千斤顶（20）顶部支撑在横轴（17）；

步骤二、悬挑梁制作及安装：悬挑梁根据设计要求焊接定位桩，通过U形螺栓和钢压板将悬挑梁锚固在第n层楼面上，悬挑梁之间通过连接梁以及直角连接件连接固定在一起；待所有悬挑梁和连接梁安装完毕后在悬挑梁（1）的悬挑端铺设底层防护板和安装防滑角钢板；

步骤三、底部斜撑安装：斜撑底部固定在横轴上，顶部通过螺栓与悬挑梁连接，安装完毕后控制千斤顶使斜撑受力；

步骤四、钢丝绳安装：在悬挑梁和剪力墙之间设置2根斜拉钢丝绳，斜拉钢丝绳一端连接花篮螺栓，花篮螺栓与悬挑梁上可拆卸拉环连接，斜拉钢丝绳另一端通过剪力墙上的预埋拉环固定，根据斜拉钢丝绳监测数据，及时拧紧或放松花篮螺栓，改变斜拉钢丝绳的拉力，将悬挑支撑结构受力控制在规定范围内；

步骤五、模板支架搭设：悬挑梁及支撑结构安装完成后，将支架立杆底部固定在定位桩上，然后通过扣件进行支架立杆和支架横杆安装，依次由下向上搭设模板支架，模板支架通过连墙杆固定在墙体上，模板支架顶部外侧设置边架；

步骤六、支撑体系预压：在搭设模板支架上铺设底模板，然后将水袋放置在底模板上，向水袋内注水对支撑体系进行预埋；

步骤七、混凝土浇筑施工：支撑体系预埋完成后，将水袋内的水通过出水管排出，将水袋吊走，调节可调节顶撑至指定位置，支设侧模板进行混凝土浇筑施工。

本发明具有以下特点和有益效果：

（1）悬挑工字钢通过可拆卸锚固螺栓固定在楼板面上以及钢管支撑架，结合钢索刚性卸荷和钢丝绳柔性卸荷以及下部支撑构造共同作用，使得悬挑支撑体系具有多重保险，充分保证了悬挑支撑的安全，并在架体底层采用工具式金属压型防护板，使架体搭设安全。

（2）通过采用斜拉钢丝绳和花篮螺栓组成的加固卸载装置以及底部调节件对型钢空间卸载可实现对支撑体系变形值的可测可控效果。

（3）型钢挑梁上设置可拆卸式定位桩用于模板支架的定位安装，模板支架通过连墙件与墙体连接固定，保证模板支架的整体稳定性。

附图说明

图1是大悬挑梁板复合式支模体系预压的剖面图；

图2是悬挑梁锚固端横断面图；

图3是底部调节件侧面构图；

图4是底部调节件俯视图；

图5是基于复合式支模体系大悬挑梁板施工的剖面图；

图中：1.悬挑梁，2.U型螺栓，3.钢压板，4.垫板，5.定位桩，6.底层防护板，7.连接梁，8.直角连接件，9.防滑角钢板，10.可拆卸拉环，11.预埋拉环，12.斜拉钢丝绳，13.花篮螺栓，14.斜撑，15.螺栓，16.垫木，17.横轴，18.预埋件A，19.底部调节件，20.千斤顶，21.滑槽，22.支架立杆，23.支架横杆，24.扣件，25.连墙杆，26.可调节顶撑，27.垫块，28.托槽，29.底模板，30.第n-2层楼板，31.第n-1层楼板，32.第n层楼板，33.第n+1层楼板，34.第n+2层楼板，35.第n+3层楼板，36.水袋，37.进水管，38.出水管，39.边架，40.边柱，41.角钢卡，42.垫木，43.PVC管。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步详细说明，以下实施例是对本发明的解释并不局限于以下实施例。

图1是大悬挑梁板复合式支模体系预压的剖面图。如图1所示的大悬挑梁板复合式支模体系，主要包括：悬挑梁1、连接梁7、直角连接件8、U形螺栓2、定位桩5、防滑角钢板9、斜撑14、斜拉钢丝绳12、底部调节件19、底层防护板6、水袋36、花篮螺栓13。

悬挑梁1和连接梁7选用I16工字钢，根据一般工程需要，定制3.5m、4.5m、6m长I16工字钢挑梁，并刷防锈漆和面漆。

图2是悬挑梁锚固端横断面图，U形螺栓2底部垫板4选用7mm厚钢板并开设贯穿孔，钢压板3规格为-10mm×20×100。

图3是底部调节件侧面图，图4是底部调节件俯视图，底部调节件19两侧留有滑槽21，斜撑14底部焊接横轴17，横轴17设置在滑槽21内；千斤顶20底部固定在底部调节件19，顶部预顶在横轴17上。

悬挑梁1固定端通过U形螺栓2锚固在第n层楼板32上；悬挑梁1悬挑端下部设置斜撑14，上部设置斜拉钢丝绳12；连接梁7上设置防滑角钢板9和可拆卸拉环10；悬挑梁1与边柱40接触的底部设置角钢卡41；连接梁7与悬挑梁1通过直角连接件8连接固定在一起；底部调节件19通过预埋件A18固定在第n-2层楼板上。悬挑梁1的悬臂端设置有定位桩5，支架立杆22通过定位桩5固定在悬挑梁1上。

悬挑梁1悬挑端设置2根斜拉钢丝绳12，斜拉钢丝绳12上设置花篮螺栓13；斜拉钢丝绳12一端与可拆卸拉环10连接，另一端与预埋拉环11连接。支架立杆22与支架横杆23通过扣件24连接，支架立杆22顶部设置可调节顶撑26和托槽28，托槽28上设置垫块27。水袋36上设置进水管37和出水管38。

图5是基于复合式支模体系大悬挑梁板施工的剖面图。如图5所示的大悬挑梁板复合式支模体系，主要包括：悬挑梁1、连接梁7、直角连接件8、U形螺栓2、定位桩5、防滑角钢板9、支架立杆22、支架横杆23、连墙杆25、斜撑14、斜拉钢丝绳12、底部调节件19、底层防护板6、花篮螺栓13。

上述基于复合式支模体系大悬挑梁板的主要施工过程如下：

步骤一、底部调节件设置：在第n-2层楼板浇筑时设置预埋件A18，底部调节件19通过预埋件A18固定在第n-1层楼板上。

步骤二、悬挑梁制作及安装：悬挑梁1根据设计要求焊接定位桩5，通过U形螺栓和钢压板3将悬挑梁1锚固在第n层楼面32上，悬挑梁1之间通过连接梁7以及直角连接件8连接固定在一起；待所有悬挑梁1和连接梁7安装完毕后在悬挑梁1的悬挑端铺设底层防护板6和安装防滑角钢板9。

步骤三、底部斜撑安装：斜撑14底部固定在横轴17上，顶部通过螺栓15与悬挑梁1连接，安装完毕后控制千斤顶20使斜撑受力。

步骤四、钢丝绳安装：在悬挑梁1和剪力墙之间设置2根斜拉钢丝绳12，一根设置在悬挑梁1悬挑部分1/4和3/4处，斜拉钢丝绳12一端连接花篮螺栓13，花篮螺栓13与悬挑梁1上可拆卸拉环10连接，斜拉钢丝绳12另一端通过剪力墙上的预埋拉环11固定，根据斜拉钢丝绳监测数据，及时拧紧或放松花篮螺栓13，改变斜拉钢丝绳的拉力，将悬挑支撑结构受力控制在规定范围内。

步骤五、模板支架搭设：悬挑梁及支撑结构安装完成后，将支架立杆22底部固定在定位桩5上，然后通过扣件24进行支架立杆22和支架横杆23安装，依次由下向上搭设模板支架，模板支架通过连墙杆25固定在墙体上，模板支架顶部外侧设置边架39。

步骤六、支撑体系预压：在搭设模板支架上铺设底模板29，然后将水袋36放置在底模板29，向水袋36内注水对支撑体系进行预埋。

步骤七、混凝土浇筑施工：支撑体系预埋完成后，将水袋36内的水通过出水管38排出，将水袋36吊走，调节可调节顶撑16至指定位置，支设侧模板进行混凝土浇筑施工。

Claims (8)

1.大悬挑梁板复合式支模体系，其特征在于，所述复合式支撑体系主要包括：悬挑梁（1）、连接梁（7）、直角连接件（8）、U形螺栓（2）、定位桩（5）、防滑角钢板（9）、斜撑（14）、斜拉钢丝绳（12）、底部调节件（19）、底层防护板（6）、水袋（36）和花篮螺栓（13）；悬挑梁（1）固定端通过U形螺栓（2）锚固在第n层楼板（32）上；悬挑梁（1）悬挑端下部设置斜撑（14），上部设置斜拉钢丝绳（12）；连接梁（7）上设置防滑角钢板（9）和可拆卸拉环（10）；悬挑梁（1）与边柱（40）接触的底部设置角钢卡（41）；连接梁（7）与悬挑梁（1）通过直角连接件（8）连接固定在一起；底部调节件（19）通过预埋件A（18）固定在第n-2层楼板上。

2.根据权利要求1所述的大悬挑梁板复合式支模体系，其特征在于，所述悬挑梁（1）的悬臂端设置有定位桩（5），支架立杆（22）通过定位桩（5）固定在悬挑梁（1）上。

3.根据权利要求1所述的大悬挑梁板复合式支模体系，其特征在于，所述底部调节件（19）设置滑槽（21），滑槽（21）内设置横轴（17）；底部调节件（19）上设置千斤顶（20），千斤顶（20）顶部支撑在横轴（17）。

4.根据权利要求3所述的大悬挑梁板复合式支模体系，其特征在于，所述的斜撑（14）底部固定在横轴（17）上，顶部通过螺栓（15）与悬挑梁（1）连接。

5.根据权利要求1所述的大悬挑梁板复合式支模体系，其特征在于，所述的悬挑梁（1）悬挑端设置2根斜拉钢丝绳（12），斜拉钢丝绳（12）上设置花篮螺栓（13）；斜拉钢丝绳（12）一端与可拆卸拉环（10）连接，另一端与预埋拉环（11）连接。

6.根据权利要求2所述的大悬挑梁板复合式支模体系，其特征在于，所述支架立杆（22）与支架横杆（23）通过扣件（24）连接，支架立杆（22）顶部设置可调节顶撑（26）和托槽（28），托槽（28）上设置垫块（27）。

7.根据权利要求1所述的大悬挑梁板复合式支模体系，其特征在于，所述水袋（36）上设置进水管（37）和出水管（38）。

8.基于复合式支模体系大悬挑梁板的施工方法，其特征在于包括以下步骤：

步骤一、底部调节件设置：在第n-2层楼板浇筑时设置预埋件A（18），底部调节件（19）通过预埋件A（18）固定在第n-1层楼板上；底部调节件（19）设置滑槽（21），滑槽（21）内设置横轴（17）；底部调节件（19）上设置千斤顶（20），千斤顶（20）顶部支撑在横轴（17）；

步骤二、悬挑梁制作及安装：悬挑梁（1）根据设计要求焊接定位桩（5），通过U形螺栓和钢压板（3）将悬挑梁（1）锚固在第n层楼面（32）上，悬挑梁（1）之间通过连接梁（7）以及直角连接件（8）连接固定在一起；待所有悬挑梁（1）和连接梁（7）安装完毕后在悬挑梁（1）的悬挑端铺设底层防护板（6）和安装防滑角钢板（9）；

步骤三、底部斜撑安装：斜撑（14）底部固定在横轴（17）上，顶部通过螺栓（15）与悬挑梁（1）连接，安装完毕后控制千斤顶（20）使斜撑受力；

步骤四、钢丝绳安装：在悬挑梁（1）和剪力墙之间设置2根斜拉钢丝绳（12），斜拉钢丝绳（12）一端连接花篮螺栓（13），花篮螺栓（13）与悬挑梁（1）上可拆卸拉环（10）连接，斜拉钢丝绳（12）另一端通过剪力墙上的预埋拉环（11）固定，根据斜拉钢丝绳监测数据，及时拧紧或放松花篮螺栓（13），改变斜拉钢丝绳的拉力，将悬挑支撑结构受力控制在规定范围内；

步骤五、模板支架搭设：悬挑梁及支撑结构安装完成后，将支架立杆（22）底部固定在定位桩（5）上，然后通过扣件（24）进行支架立杆（22）和支架横杆（23）安装，依次由下向上搭设模板支架，模板支架通过连墙杆（25）固定在墙体上，模板支架顶部外侧设置边架（39）；

步骤六、支撑体系预压：在搭设模板支架上铺设底模板（29），然后将水袋（36）放置在底模板（29）上，向水袋（36）内注水对支撑体系进行预埋；

步骤七、混凝土浇筑施工：支撑体系预埋完成后，将水袋（36）内的水通过出水管（38）排出，将水袋（36）吊走，调节可调节顶撑（26）至指定位置，支设侧模板进行混凝土浇筑施工。