CN114790706A - 一种钢混结合梁悬臂现浇板可拆装式支架施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钢混结合梁悬臂现浇板可拆装式支架施工方法，步骤如下：步骤一：钢主梁制造时钢主梁外腹板外侧加劲板设置风嘴安装孔；步骤二：悬浇支架加工时设置悬浇支架安装孔；步骤三：钢主梁起吊前安装悬浇支架；步骤四：钢主梁定位后，搭设人员操作平台和现浇板调节支架；步骤五：调整现浇板调节支架所有顶托高度，安装底部模板，绑扎钢筋，固定钢楔形块后，浇筑混凝土。本发明解决了钢主梁高空中定位后，现浇板悬臂部分无法搭设支架浇筑的问题，利用钢主梁外腹板外侧的加劲板上的风嘴安装孔，螺栓固定由“悬浇支架、现浇板调节支架、钢楔形块”等组成的可拆装式支架作为现浇板悬臂部分支撑平台，无需对钢主梁造成焊接损伤、安拆方便。
Description
技术领域
本发明涉及桥梁施工领域，尤其是涉及一种钢混结合梁悬臂现浇板可拆装式支架施工方法。
背景技术
钢混结合梁是将钢梁、预制桥面板和现浇板用剪力钉连接成整体，使三者共同受力，能充分发挥钢材的抗拉能力和混凝土的抗压能力。
在桥梁施工时，钢主梁空中起吊、定位完成后，需进行现浇板施工，因现浇板的悬臂部分悬空且钢主梁位于高空中，无法搭设落地支架，又由于钢主梁为主要受力结构，严禁在钢主梁上焊接支撑结构作为现浇板悬臂部分施工平台。因此，如何解决钢主梁悬臂部分现浇板无法搭设支架的问题成了工程技术人员必须克服的一道难题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种钢混结合梁悬臂现浇板可拆装式支架施工方法。
本发明的目的是这样实现的：
一种钢混结合梁悬臂现浇板可拆装式支架施工方法，特征是：包括以下步骤：
步骤一：钢主梁在专业化加工场制造成型，所述钢主梁为封闭式箱型结构，在钢主梁内腹板的外侧和钢主梁外腹板的外侧均设有加劲板，其中：钢主梁外腹板外侧的加劲板在制造时设有风嘴安装孔；根据设计要求，钢主梁悬臂拼装定位完成后，需在钢主梁的上方浇筑现浇混凝土，得到现浇板，部分现浇板悬挑于钢主梁的外侧；
步骤二：将悬浇支架在后厂加工成型，在悬浇支架与钢主梁外腹板外侧的加劲板上的风嘴安装孔的连接位置对应开孔，设置悬浇支架安装孔，在悬浇支架的外侧设置临边防护栏杆；
步骤三：钢主梁未起吊前，将悬浇支架安装在钢主梁外腹板外侧的加劲板上，将螺栓穿过悬浇支架安装孔和钢主梁外腹板外侧的加劲板上的风嘴安装孔，将悬浇支架与钢主梁固定,确保悬浇支架的斜杆与钢主梁外腹板顶紧，无缝隙后拧紧螺栓；
步骤四：钢主梁定位完成后，在悬浇支架的顶部搭设人员操作平台和现浇板调节支架；
步骤五：根据钢主梁的设计线形，调整现浇板调节支架所有的顶托高度，完成后，在顶托的上方安装底部模板、绑扎钢筋，然后在现浇板悬臂部分的端部安装钢楔形块与底部模板固定连接，形成整体，防止浇筑过程中底部模板发生位移，最后浇筑混凝土。
在步骤二中，由于作业人员在人员操作平台上绑扎钢筋、搭设现浇板调节支架等，所以钢主梁的悬浇支架的临边防护栏杆需高出现浇板的顶面不小于50cm，防止作业人员施工时高空跌落。
本发明的特点是：
（1）、在钢主梁内腹板的外侧和钢主梁外腹板的外侧均设有加劲板；
（2）、利用钢主梁外腹板外侧的加劲板上设置的风嘴安装孔，增设了悬浇支架，钢梁起吊前，在地面上将悬浇支架与钢主梁外腹板外侧的加劲板用螺栓固定，便于拆装、操作简便，不会对钢主梁造成损伤且减少了高空作业风险；
（3）、在悬浇支架上搭设现浇板调节支架，通过顶托调整现浇板的浇筑标高，控制线形；
（4）、现浇板悬臂部分的端部增加钢楔形块与底部模板固定，确保现浇板的线形平顺；
（5）、悬臂现浇板可拆装式支架由悬浇支架、调节支架、底部模板、钢楔形块和人员操作平台共同构成，在悬浇支架上设置悬浇支架安装孔，通过螺栓与钢主梁外腹板外侧的加劲板上预留的风嘴安装孔连接固定，混凝土浇筑完成后，仅拆除螺栓即可完成拆除。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
本发明由于设计了悬浇支架、现浇板调节支架、钢楔形块，在钢主梁起吊安装定位后，因现浇板的悬臂部分悬空，无法搭设落地支架，本发明通过利用钢主梁外腹板外侧的加劲板上预留的风嘴安装孔，钢梁起吊前，在地面上安装悬浇支架作为现浇板悬挑部分的支撑平台。本发明解决了钢主梁高空中定位后，高空悬臂拼装状态下现浇板悬臂部分无法搭设支架浇筑的问题，利用钢主梁外腹板外侧的加劲板上的风嘴安装孔，螺栓固定由“悬浇支架、现浇板调节支架、钢楔形块”等组成的可拆装式支架作为现浇板悬臂部分支撑平台，无需对钢主梁造成焊接损伤、安拆方便，减少了高空作业风险。
附图说明
图1为本发明中钢主梁和现浇板的结构示意图；
图2为图1中A-A向的结构示意图；
图3为悬浇支架的结构示意图；
图4为钢主梁未起吊前安装悬浇支架的示意图；
图5为图4中B-B向的结构示意图；
图6为钢主梁定位后现浇板的可拆装式支架安装完成后的示意图；
图7为图6中C-C向的结构示意图；
图中：1-现浇板，2-钢主梁内腹板，3-钢主梁外腹板，4-风嘴安装孔，5-钢主梁外腹板外侧加劲板，6-悬浇支架，7-悬浇支架安装孔，8-临边防护栏杆，9-人员操作平台，10-现浇板调节支架，11-顶托，12-底部模板，13-钢楔形块，14-钢主梁, 15-斜杆。
具体实施方式
下面结合实施实例并对照附图对本发明作进一步详细说明。
一种钢混结合梁悬臂现浇板可拆装式支架施工方法，包括以下步骤：
步骤一：钢主梁14在专业化加工场制造成型，所述钢主梁14为封闭式箱型结构，在钢主梁内腹板2的外侧和钢主梁外腹板3的外侧均设有加劲板5，其中：钢主梁外腹板3外侧的加劲板5在制造时设有风嘴安装孔4；根据设计要求，钢主梁14的悬臂拼装定位完成后，需在钢主梁14的上方浇筑现浇混凝土，得到现浇板1，部分现浇板1悬挑于钢主梁14的外侧，具体详见图1；
步骤二：将悬浇支架6在后厂加工成型，在悬浇支架6与钢主梁外腹板3外侧的加劲板5上的风嘴安装孔4连接位置对应开孔，设置悬浇支架安装孔7，悬浇支架6的斜杆15的角度和长度应定位精准，确保安装到位后与钢主梁外腹板3顶紧，悬浇支架6的临边防护栏杆8需高出现浇板1的顶部不小于50cm，确保作业人员安全。
步骤三：钢主梁14未起吊前，在地面将悬浇支架6安装在钢主梁外腹板3外侧的加劲板5上，即螺栓穿过悬浇支架安装孔7和钢主梁外腹板3外侧的加劲板5上的风嘴安装孔4，将悬浇支架6与钢主梁14固定,确保悬浇支架6的斜杆15与钢主梁外腹板3顶紧，无缝隙后拧紧螺栓；
步骤四：钢主梁14定位完成后，在悬浇支架6的顶部搭设人员操作平台9和现浇板调节支架10；
步骤五：根据钢主梁14的设计线形，调整现浇板调节支架10所有的顶托11高度，完成后，在顶托11的上方安装底部模板12、绑扎钢筋，为确保待浇筑现浇板1的侧面线形平顺，通过在现浇板1悬臂部分的端部设置钢楔形块13与底部模板12固定连接，形成整体，防止浇筑过程中底部模板12发生位移，最后浇筑混凝土。
本发明不局限于上述实施方式，对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以加以改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围内。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
Claims (2)
1.一种钢混结合梁悬臂现浇板可拆装式支架施工方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：钢主梁在专业化加工场制造成型，所述钢主梁为封闭式箱型结构，在钢主梁内腹板的外侧和钢主梁外腹板的外侧均设有加劲板，其中：钢主梁外腹板外侧的加劲板在制造时设有风嘴安装孔；根据设计要求，钢主梁悬臂拼装定位完成后，需在钢主梁的上方浇筑现浇混凝土，得到现浇板，部分现浇板悬挑于钢主梁的外侧；
步骤二：将悬浇支架在后厂加工成型，在悬浇支架与钢主梁外腹板外侧的加劲板上的风嘴安装孔的连接位置对应开孔，设置悬浇支架安装孔，在悬浇支架的外侧设置临边防护栏杆；
步骤三：钢主梁未起吊前，将悬浇支架安装在钢主梁外腹板外侧的加劲板上，将螺栓穿过悬浇支架安装孔和钢主梁外腹板外侧的加劲板上的风嘴安装孔，将悬浇支架与钢主梁固定,确保悬浇支架的斜杆与钢主梁外腹板顶紧，无缝隙后拧紧螺栓；
步骤四：钢主梁定位完成后，在悬浇支架的顶部搭设人员操作平台和现浇板调节支架；
步骤五：根据钢主梁的设计线形，调整现浇板调节支架所有的顶托高度，完成后，在顶托的上方安装底部模板、绑扎钢筋，然后在现浇板悬臂部分的端部安装钢楔形块与底部模板固定连接，形成整体，防止浇筑过程中底部模板发生位移，最后浇筑混凝土。
2.根据权利要求1所述的一种钢混结合梁悬臂现浇板可拆装式支架施工方法，其特征在于：在步骤二中，钢主梁的悬浇支架的临边防护栏杆需高出现浇板的顶面不小于50cm。
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