CN113512944A - 一种利用托架与挂篮的刚构桥边跨施工方法 - Google Patents

Abstract

本公开提供了一种利用托架与挂篮的刚构桥边跨施工方法，涉及桥梁施工技术领域，能够解决解决墩身偏位和延长桥梁寿命的问题。包括：在过渡墩一侧构建托架受力体系；在托架受力体系的上表面安装卸载砂桶装置；在卸载砂桶装置上安装边跨现浇段支撑体系；在边跨现浇段支撑体系上安装边跨现浇段底模系统；将边跨现浇段支撑体系的支撑梁伸入悬浇块段的挂篮底篮并完成搭接；在挂篮底篮上安装合拢段模板系统，并进行边跨现浇段合拢口锁定、绑扎钢筋、张拉预应力筋、浇筑合拢段混凝土。本公开通过施工托架受力体系，既无需高空焊接和大量安装作业，也无需在墩身预埋影响墩身外观和耐久性构造，具有施工简便、结构简单、显著提高施工效率的优点。

Description

一种利用托架与挂篮的刚构桥边跨施工方法

技术领域

本公开涉及桥梁施工领域，尤其涉及一种利用托架与挂篮的刚构桥边跨施工方法。

背景技术

随着国家公路网的建设，出现了越来越多的连续刚构桥，连续刚构桥正常节段均采用挂篮进行现浇，工艺成熟。虽然目前边跨现浇段和合拢的施工方法较多，最容易出现各类问题，是连续刚构桥成桥前最为关键的工序之一。

当前连续刚构桥边跨现浇段多采用落地支架或托架进行施工，合拢段较多采用挂篮直接浇筑。但由于落地支架工程量大且施工效率低，托架施工对墩身易造成损坏；并且未考虑托架施工时施工荷载对墩身的影响，容易造成墩身偏位或根部开裂，进而影响合拢长度，容易在桥梁合拢后由于墩身偏位影响桥梁使用寿命和通行安全。

另外，托架与挂篮结合处由于两种构造刚度差别较大容易出现薄弱环节，造成各种质量问题。

发明内容

本发明的实施例提供一种利用托架与挂篮的刚构桥边跨施工方法，通过施工托架受力体系与挂篮系统的结合，既无需高空焊接和大量安装作业，也无需在墩身预埋影响墩身外观和耐久性构造；另外将边跨现浇段支撑体系的支撑梁延长至挂篮底篮处，与挂篮底篮的纵梁进行搭接，防止托架受力体系与挂篮过渡处出现变形。

为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案：

一种利用托架与挂篮的刚构桥边跨施工方法，包括以下步骤：

步骤一、在过渡墩一侧对应边跨现浇段位置构建托架受力体系；

步骤二、在所述托架受力体系的上表面安装卸载砂桶装置；

步骤三、在所述卸载砂桶装置的上表面安装边跨现浇段支撑体系；

步骤四、在所述边跨现浇段支撑体系上表面安装边跨现浇段底模系统；

步骤五、将边跨现浇段支撑体系的支撑梁从所述边跨现浇段支撑体系伸入悬浇块段的挂篮底篮内，完成所述边跨现浇段支撑体系的支撑梁与挂篮底篮搭接；其中：所述悬浇块段通过挂篮悬浇至合拢段的前节段，所述挂篮在所述悬浇块段前移至所述挂篮底篮与所述边跨现浇段支撑体系的支撑梁相匹配后停止；

步骤六、在所述挂篮底篮对应连续刚构桥的边跨合拢段位置安装合拢段模板系统，接下来进行边跨现浇段合拢口锁定、绑扎钢筋、张拉预应力筋，最后浇筑合拢段混凝土。

在一种可能的实现方式中，所述步骤一具体为：

步骤11、连续刚构桥的过渡墩墩身施工中预埋第一爬锥系统，连续刚构桥的过渡墩盖梁施工中预埋第二爬锥系统；

步骤12、根据所述第一爬锥系统对应加工第一锚板，根据所述第二爬锥系统对应加工第二锚板；

步骤13、所述第一锚板和所述第二锚板固定于预制托架，所述预制托架在加工车间精确加工并运输到过渡墩旁侧；

步骤14、利用吊装设备吊装所述预制托架至所述第一爬锥系统和所述第二爬锥系统高度；

步骤15、将所述第一锚板与所述第一爬锥系统、所述第二锚板与所述第二爬锥系统同时紧固连接，以此形成托架受力体系；所述卸载砂桶装置安装于所述预制托架的上表面。

在一种可能的实现方式中，所述步骤三具体为：在所述卸载砂桶装置的上表面安装第一支撑系统，在过渡墩的盖梁上表面安装第二支撑系统；

所述步骤四具体为：在所述边跨现浇段支撑体系的第一支撑系统和第二支撑系统上表面安装边跨现浇段底模系统。

在一种可能的实现方式中，所述步骤三中在所述卸载砂桶装置的上表面安装第一支撑系统，包括：

步骤31、在所述卸载砂桶装置的上表面安装若干根呈阵列分布的支撑杆，支撑杆顶端超出过渡墩的盖梁上表面；

步骤32、在过渡墩的盖梁上表面且靠近支撑杆安装多组调节架，调节架与支撑杆等高；

步骤33、利用支撑杆和调节架安装支撑梁，支撑梁的横梁和纵梁呈两层叠放；

所述步骤三中在过渡墩的盖梁上表面安装第二支撑系统，包括：

步骤34、在过渡墩的盖梁上表面且靠近调节架安装多组支座；

步骤35、在多组支座上表面安装多组垫石，垫石上表面与支撑梁上表面平齐；

所述步骤四的边跨现浇段底模系统安装于垫石和支撑梁上表面。

在一种可能的实现方式中，所述步骤四还包括：

基于所述边跨现浇段底模系统依次绑扎钢筋、安装边跨现浇段侧模系统、浇筑边跨现浇段混凝土；

待连续刚构桥的边跨现浇段达到设计强度后拆除边跨现浇段侧模系统和边跨现浇段底模系统，保留连续刚构桥边跨现浇段施工的托架受力体系、卸载砂桶装置、第一支撑系统和第二支撑系统。

在一种可能的实现方式中，所述步骤一还包括：

在过渡墩另一侧设置桥墩平衡锚固装置，桥墩平衡锚固装置对称所述托架受力体系。

在一种可能的实现方式中，所述在过渡墩另一侧设置桥墩平衡锚固装置，包括：

在过渡墩另一侧设置桥墩平衡锚固装置；

锚固装置采用钢绞线配合千斤顶对拉形式设置；

边跨现浇段混凝土浇筑前将钢绞线张拉至设计值。

在一种可能的实现方式中，所述步骤六之后还包括步骤七：

合拢段混凝土满足规范要求后，卸载所述卸载砂桶装置，依次拆除所述托架受力体系和挂篮，完成边跨现浇段和合拢段的施工。

在本公开中，至少具有如下技术效果或优点：

1、本发明的实施例通过施工托架受力体系，既无需高空焊接和大量安装作业，也无需在墩身预埋影响墩身外观和耐久性构造，不仅具有施工简便、结构简单、显著提高施工效率的优点，还大大减少了边跨现浇段施工大临材料数量并无需对墩身进行各种影响耐久性的预埋。

2、本发明的实施例将边跨现浇段支撑体系的支撑梁延长至挂篮底篮处，与挂篮底篮的纵梁进行搭接，通过设置两种刚度构造过渡段，防止托架受力体系与挂篮过渡处出现变形。

3、本发明的实施例对桥梁高墩进行荷载复核计算，验算墩身抗弯和墩身根本开裂等问题，如墩身不满足托架施工荷载要求，则在墩身另一侧设置桥墩平衡锚固装置，确保墩身偏位和墩身根本开裂满足规范要求，避免墩身偏载造成的各种施工质量。

4、本发明的实施例验算合拢荷载，确保0#块根本受力满足设计要求，如合拢荷载超限则在挂篮合拢后卸载部分挂篮荷载，满足规范要求后再正式合拢。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本发明实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本公开实施例的一种利用托架与挂篮的刚构桥边跨施工方法流程图；

图2为图1中步骤一的流程图；

图3为图1中步骤三的流程图；

图4为图1的边跨现浇段施工立面布置图；

图5为图4中A部分放大图；

图6为图4中B部分放大图；

图7为边跨合拢前立面布置图；

图8为边跨现浇段及合拢段施工总体布置立面图；

附图标记：1-墩身；2-盖梁；3-托架受力体系；31-第一爬锥系统；32-第二爬锥系统；33-第一锚板；34-第二锚板；35-预制托架；4-卸载砂桶装置；5-边跨现浇段支撑体系；51-第一支撑系统；511-支撑杆；512-调节架；513-支撑梁；52-第二支撑系统；521-支座；522-垫石；6-挂篮系统；61-挂篮底篮；62-挂篮前下横梁；63-挂篮前吊带；64-挂篮主衍系统；65-挂篮后锚固系统；7-桥墩平衡锚固装置；100-边跨现浇段；200-悬浇块段；300-边跨合拢段；400-承台及基础；500-地面。

具体实施方式

下面结合附图所示的各实施方式对本公开进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本公开的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本公开的保护范围之内。

请参阅图1、图4、图5和图6，本公开的实施例提供一种利用托架与挂篮的刚构桥边跨施工方法，包括以下步骤：

步骤一、在过渡墩一侧对应边跨现浇段位置构建托架受力体系3；

步骤二、在托架受力体系3的上表面安装卸载砂桶装置4；

步骤三、在卸载砂桶装置4的上表面安装边跨现浇段支撑体系5；

步骤四、在边跨现浇段支撑体系5上表面安装边跨现浇段底模系统；

步骤五、将边跨现浇段支撑体系5的支撑梁513从边跨现浇段支撑体系5伸入悬浇块段的挂篮底篮61内，完成边跨现浇段支撑体系5的支撑梁513与挂篮底篮61搭接；其中：悬浇块段通过挂篮悬浇至合拢段的前节段，挂篮在悬浇块段前移至挂篮底篮61与边跨现浇段支撑体系5的支撑梁513相匹配后停止；

步骤六、在挂篮底篮61对应连续刚构桥的边跨合拢段位置安装合拢段模板系统，接下来进行边跨现浇段合拢口锁定、绑扎钢筋、张拉预应力筋，最后浇筑合拢段混凝土。

本公开的实施例通过施工托架受力体系3，既无需高空焊接和大量安装作业，也无需在墩身1预埋影响墩身1外观和耐久性构造，不仅具有施工简便、结构简单、显著提高施工效率的优点，还大大减少了边跨现浇段施工大临材料数量并无需对墩身1进行各种影响耐久性的预埋。

本公开的实施例将边跨现浇段支撑体系5的支撑梁513延长至挂篮底篮61处，与挂篮底篮61的纵梁进行搭接，通过设置两种刚度构造过渡段，防止托架受力体系3与挂篮过渡处出现变形。

本公开的实施例验算合拢荷载，确保0#块根本受力满足设计要求，如合拢荷载超限则在挂篮合拢后卸载部分挂篮荷载，满足规范要求后再正式合拢。

请参阅图4，本公开实施例的过渡墩包括盖梁2和墩身1。过渡墩的墩身1上方设有过渡墩的盖梁2，过渡墩的墩身1及过渡墩的盖梁2同一侧设置托架受力体系3。托架受力体系3包括预制托架35和爬锥系统，预制托架35的上方安装载砂桶装置，载砂桶装置上方安装第一支撑系统51，过渡墩的盖梁2安装第二支撑系统52，第一支撑系统51和第二支撑系统52安装边跨现浇段模板系统。

请参阅图5，本公开实施例的托架受力体系3包括预制托架35、第一爬锥系统31、第二爬锥系统32、第一锚板33和第二锚板34，具体地，预制托架35包括托架横梁和托架斜撑；托架横梁水平设置，托架横梁一端通过第二锚板34及其爬锥螺栓连接在过渡墩的盖梁2的一侧，另一端底部连接有托架斜撑，托架斜撑的另一端通过第一锚板33及其爬锥螺栓连接在过渡墩的墩身1的一侧。托架横梁与锚板连接处设有多个加劲肋，多个加劲肋绕着托架横梁的周围分布，托架斜撑与锚板连接处同样设有多个加劲肋。

请继续参阅图5，本公开实施例的第一爬锥系统31与第二爬锥系统32结构相同，为了描述简便，下述将第一爬锥系统31和第二爬锥系统32统称为爬锥系统。具体地，爬锥系统包括多个爬锥锥体、锥尾、爬锥定位钢板和螺纹钢筋；爬锥锥体为多个，锥尾及螺纹钢筋的数量与爬锥锥体的数量对应；爬锥锥体位于过渡墩的盖梁2或过渡墩的墩身1连接托架横梁的一端，螺纹钢筋的一端伸入爬锥锥体内部，另一端远离爬锥锥体的一端为锥尾，爬锥定位钢板垂直于多个螺纹钢筋，并设在靠近爬锥锥体的内侧。爬锥螺栓用于将锚板连接在爬锥锥体内部，且爬锥螺栓的数量与爬锥锥体的数量相同，爬锥锥体的两端均设有盲孔，螺纹钢筋连接在一端的盲孔内部，爬锥锥体另一端的盲孔用于连接爬锥螺栓。

本公开实施例采用在过渡墩的墩身1和过渡墩的盖梁2内部预埋爬锥系统，并在爬锥系统处连接预制托架35，预制托架35上方是现浇支撑和模板系统，现浇支撑和模板系统上方是边跨现浇段，本公开实施例利用了爬锥系统良好的抗剪和抗拔性能，且按照拆除较为简便的特性，结合预制托架35易加工，受力较好的特点，二者的良好结合，完整解决了由于高墩作业可能产生的各类问题，爬锥锥体预埋在过渡墩的盖梁2或者过渡墩的墩身1中，不影响永久结构受力且外观修复简便，施工时安装和拆卸方便，不破坏墩身1或盖梁2形态，能显著提高施工效率并确保施工安全。

请参阅图2、图4和图5，上述一种利用托架与挂篮的刚构桥边跨施工方法中步骤一具体为：

步骤11、连续刚构桥的过渡墩墩身1施工中预埋第一爬锥系统31，连续刚构桥的过渡墩盖梁2施工中预埋第二爬锥系统32；

步骤12、根据第一爬锥系统31对应加工第一锚板33，根据第二爬锥系统32对应加工第二锚板34；

步骤13、第一锚板33和第二锚板34固定于预制托架35，预制托架35在加工车间精确加工并运输到过渡墩旁侧；

步骤14、利用吊装设备吊装预制托架35至第一爬锥系统31和第二爬锥系统32高度；

步骤15、将第一锚板33与第一爬锥系统31、第二锚板34与第二爬锥系统32同时紧固连接，以此形成托架受力体系3；卸载砂桶装置4安装于预制托架35的上表面。

本公开实施例的预制托架35、第一爬锥系统31和第二爬锥系统32均为预制件，安装简便且质量可靠，显著提高了工作效率并确保了施工安全；本公开实施例的第一锚板33和第二锚板34根据墩身1或盖梁2浇筑后的实际位置进行开工，确保预制托架35与第一爬锥系统31或第二爬锥系统32的精准连接，不会出现墩身1偏载造成的各种施工质量问题。

本公开实施例在墩身1或盖梁2施工时，在设计位置预埋第一爬锥系统31和第二爬锥系统32，爬锥系统的爬锥数量根据计算确定。在钢结构加工厂精确加工预制托架35，预制托架35与爬锥系统连接的第一锚板33或第二锚板34根据墩身1或盖梁2浇筑后的实际位置进行开工，确保托架与爬锥的精准连接。

本公开实施例利用吊装设备吊装就位后安装锥体，组成完整的结构受力体系。此托架受力简单明确，不破坏原有墩身1或盖梁2形态且修复快速，安装拆除均较为容易。

请参阅图6，上述一种利用托架与挂篮的刚构桥边跨施工方法中步骤三具体为：在卸载砂桶装置4的上表面安装第一支撑系统51，在过渡墩的盖梁2上表面安装第二支撑系统52；上述一种利用托架与挂篮的刚构桥边跨施工方法中步骤四具体为：在边跨现浇段支撑体系5的第一支撑系统51和第二支撑系统52上表面安装边跨现浇段底模系统。

请参阅图6，卸载砂桶装置4为多个，且位于预制托架35的托架横梁上方；第一支撑系统51包括支撑杆511、调节架512和支撑梁513，第二支撑系统52包括支座521和垫石522。第一支撑系统51的支撑杆511位于卸载砂桶装置4上方；第一支撑系统51的支撑梁513位于支撑杆511的上方，第一支撑系统51的支撑梁513上方为边跨现浇段模板系统的底模系统；第一支撑系统51的支撑杆511位于第一支撑系统51的支撑梁513和卸载砂桶装置4之间，且第一支撑系统51的支撑杆511垂直于第一支撑系统51的支撑梁513和预制托架35的托架横梁。

请继续参阅图6，卸载砂桶装置4包括底板、侧板和上盖板；侧板包括上侧板和下侧板，上侧板的部分外壁与下侧板的内壁部分重叠且贴紧；下侧板未与上侧板重叠的部位与底板包围的内部设有干砂，上侧板与上盖板包围的内部为混凝土材料；下侧板的侧壁还固定有螺栓。

请继续参阅图6，第二支撑系统52包括支座521和垫石522，本公开实施例边跨现浇段混凝土靠近过渡墩的盖梁2的一侧底部设有垫石522，垫石522上方设有支座521。

请参阅图3、图4和图6，上述一种利用托架与挂篮的刚构桥边跨施工方法中步骤三中在卸载砂桶装置4的上表面安装第一支撑系统51，包括：

步骤31、在卸载砂桶装置4的上表面安装若干根呈阵列分布的支撑杆511，支撑杆511顶端超出过渡墩的盖梁2上表面；

步骤32、在过渡墩的盖梁2上表面且靠近支撑杆511安装多组调节架512，调节架512与支撑杆511等高；

步骤33、利用支撑杆511和调节架512安装支撑梁513，支撑梁513的横梁和纵梁呈两层叠放。

请继续参阅图3、图4和图6，上述一种利用托架与挂篮的刚构桥边跨施工方法中步骤三中在过渡墩的盖梁2上表面安装第二支撑系统52，包括：

步骤34、在过渡墩的盖梁2上表面且靠近调节架512安装多组支座521；

步骤35、在多组支座521上表面安装多组垫石522，垫石522上表面与支撑梁513上表面平齐；

上述一种利用托架与挂篮的刚构桥边跨施工方法中步骤四的边跨现浇段底模系统安装于垫石522和支撑梁513上表面。

在实际应用中，上述一种利用托架与挂篮的刚构桥边跨施工方法中步骤四还包括：

基于边跨现浇段底模系统依次绑扎钢筋、安装边跨现浇段侧模系统、浇筑边跨现浇段混凝土；

待连续刚构桥的边跨现浇段达到设计强度后拆除边跨现浇段侧模系统和边跨现浇段底模系统，保留连续刚构桥边跨现浇段施工的托架受力体系3、卸载砂桶装置4、第一支撑系统51和第二支撑系统52。

本公开实施例利用边跨现浇段模板系统的底模主梁进行支撑，将第三支撑系统一侧插入进行锚固，另一侧采用悬吊系统进行锚固，形成主梁长度可伸缩的完整的受力体系，完全满足合拢段在标高调整和长度方向调整的要求。第三支撑系统也成为合拢段吊架主梁，合拢段吊架主梁高度较现浇段主梁小。

本公开实施例在盖梁2/墩身1设计位置预埋第一爬锥系统31/第二爬锥系统32，如计算墩身1不满足施工荷载要求时，则需在现浇段混凝土另外一侧设置墩身1平衡锚固托架；本公开实施例在钢结构加工厂进行预制托架35加工，预制托架35运输至施工形成后，利用高强螺栓将预制托架35与第一/第二预埋爬锥进行连接；本公开实施例设置边跨现浇段支撑和底模系统，浇筑边跨现浇段混凝土。

上述一种利用托架与挂篮的刚构桥边跨施工方法中步骤一还包括：在过渡墩另一侧设置桥墩平衡锚固装置7，桥墩平衡锚固装置7对称托架受力体系3。

本公开的实施例对桥梁高墩进行荷载复核计算，验算墩身1抗弯和墩身1根本开裂等问题，如墩身1不满足托架施工荷载要求，则在墩身1另一侧设置桥墩平衡锚固装置7，确保墩身1偏位和墩身1根本开裂满足规范要求，避免墩身1偏载造成的各种施工质量。

更具体地，上述在过渡墩另一侧设置桥墩平衡锚固装置7，包括：

在过渡墩另一侧设置桥墩平衡锚固装置7；

锚固装置采用钢绞线配合千斤顶对拉形式设置；

边跨现浇段混凝土浇筑前将钢绞线张拉至设计值。

本公开实施例所采用的技术方案是：（1）利用爬锥系统和预制托架35进行组合，设计一种爬锥托架结构，既无需高空焊接和大量安装作业，也无需在墩身1预埋影响墩身1外观和耐久性构造，构造简便；（2）对桥梁高墩进行荷载复核计算，验算墩身1抗弯和墩身1根本开裂等问题，如墩身1不满足托架施工荷载要求，则在墩身1另一侧设置平衡荷载，确保墩身1偏位和墩身1根本开裂满足规范要求；（3）将边跨现浇段支撑纵梁延长至挂篮底篮61纵梁处，与挂篮底篮61纵梁进行搭接，设置两种刚度构造过渡段，防止过渡处出现变形等问题；（4）验算合拢荷载，确保0#块根本受力满足设计要求，如合拢荷载超限则在挂篮合拢后卸载部分挂篮荷载，满足规范要求后再正式合拢。

本公开实施例具有的技术效果是：（1）大大减少了边跨现浇段施工大临材料数量并无需对墩身1进行各种影响耐久性的预埋；（2）各构件均为预制件，安装简便且质量可靠，显著提高了工作效率并确保了施工安全；（3）不会出现墩身1偏载造成的各种施工质量问题；（4）预制托架35与挂篮连接处施工质量更加可靠；（5）施工简便快速。

上述一种利用托架与挂篮的刚构桥边跨施工方法中步骤六之后还包括步骤七：

合拢段混凝土满足规范要求后，卸载卸载砂桶装置4，依次拆除托架受力体系3和挂篮，完成边跨现浇段和合拢段的施工。

本公开实施例的挂篮系统6，包括挂篮底篮61、挂篮前下横梁62、挂篮前吊带63、挂篮主衍系统64、挂篮后锚固系统65，挂篮系统6的安装和使用属于现有技术，本公开实施例不再赘述。

在实际应用中，本公开实施例的步骤如下：（1）在盖梁2/墩身1设计位置预埋爬锥系统，如计算墩身1不满足施工荷载要求时，在现浇段另外一侧设置墩身1平衡锚固托架（如计算复核满足规范要求可不设置）；（2）在钢结构加工厂进行托架加工，托架运输至施工形成后，利用高强螺栓将托架与盖梁2/墩身1预埋爬锥进行连接；（3）设置边跨现浇段支撑和底模系统，在桥墩另一侧设置桥墩平衡锚固装置7，锚固装置可采用钢绞线配合千斤顶对拉形式设置，边跨现浇段混凝土浇筑前将钢绞线张拉至设计值；（4）浇筑边跨现浇段混凝土；（5）挂篮悬浇至合拢段前节段后，挂篮前移，将边跨现浇段支撑纵梁伸入至挂篮底篮61内，并与挂篮底篮61纵梁进行搭接，形成两种刚度构造的过渡段；（6）按照设计要求复核合拢段长度和标高，各项参数均满足设计要求后进行边跨现浇段合拢口锁定，绑扎钢筋，张拉预应力筋，浇筑合拢段混凝土；（7）合拢段混凝土满足规范要求后，将边跨现浇段卸载砂桶进行卸载，依次拆除边跨现浇段托架系统和挂篮系统6，完成边跨现浇段和合拢段的施工。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本公开的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本公开的保护范围，凡未脱离本公开技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本公开的保护范围之内。

对于本领域技术人员而言，显然本公开不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本公开的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本公开。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本公开的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本公开内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种利用托架与挂篮的刚构桥边跨施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、在过渡墩一侧对应边跨现浇段位置构建托架受力体系；

步骤二、在所述托架受力体系的上表面安装卸载砂桶装置；

步骤三、在所述卸载砂桶装置的上表面安装边跨现浇段支撑体系；

步骤四、在所述边跨现浇段支撑体系上表面安装边跨现浇段底模系统；

步骤五、将边跨现浇段支撑体系的支撑梁从所述边跨现浇段支撑体系伸入悬浇块段的挂篮底篮内，完成所述边跨现浇段支撑体系的支撑梁与挂篮底篮搭接；其中：所述悬浇块段通过挂篮悬浇至合拢段的前节段，所述挂篮在所述悬浇块段前移至所述挂篮底篮与所述边跨现浇段支撑体系的支撑梁相匹配后停止；

步骤六、在所述挂篮底篮对应连续刚构桥的边跨合拢段位置安装合拢段模板系统，接下来进行边跨现浇段合拢口锁定、绑扎钢筋、张拉预应力筋，最后浇筑合拢段混凝土。

2.根据权利要求1所述的利用托架与挂篮的刚构桥边跨施工方法，其特征在于，所述步骤一具体为：

步骤11、连续刚构桥的过渡墩墩身施工中预埋第一爬锥系统，连续刚构桥的过渡墩盖梁施工中预埋第二爬锥系统；

步骤12、根据所述第一爬锥系统对应加工第一锚板，根据所述第二爬锥系统对应加工第二锚板；

步骤13、所述第一锚板和所述第二锚板固定于预制托架，所述预制托架在加工车间精确加工并运输到过渡墩旁侧；

步骤14、利用吊装设备吊装所述预制托架至所述第一爬锥系统和所述第二爬锥系统高度；

步骤15、将所述第一锚板与所述第一爬锥系统、所述第二锚板与所述第二爬锥系统同时紧固连接，以此形成托架受力体系；所述卸载砂桶装置安装于所述预制托架的上表面。

3.根据权利要求1所述的利用托架与挂篮的刚构桥边跨施工方法，其特征在于，所述步骤三具体为：在所述卸载砂桶装置的上表面安装第一支撑系统，在过渡墩的盖梁上表面安装第二支撑系统；

所述步骤四具体为：在所述边跨现浇段支撑体系的第一支撑系统和第二支撑系统上表面安装边跨现浇段底模系统。

4.根据权利要求3所述的利用托架与挂篮的刚构桥边跨施工方法，其特征在于，所述步骤三中在所述卸载砂桶装置的上表面安装第一支撑系统，包括：

步骤31、在所述卸载砂桶装置的上表面安装若干根呈阵列分布的支撑杆，支撑杆顶端超出过渡墩的盖梁上表面；

步骤32、在过渡墩的盖梁上表面且靠近支撑杆安装多组调节架，调节架与支撑杆等高；

步骤33、利用支撑杆和调节架安装支撑梁，支撑梁的横梁和纵梁呈两层叠放；

所述步骤三中在过渡墩的盖梁上表面安装第二支撑系统，包括：

步骤34、在过渡墩的盖梁上表面且靠近调节架安装多组支座；

步骤35、在多组支座上表面安装多组垫石，垫石上表面与支撑梁上表面平齐；

所述步骤四的边跨现浇段底模系统安装于垫石和支撑梁上表面。

5.根据权利要求1所述的利用托架与挂篮的刚构桥边跨施工方法，其特征在于，所述步骤四还包括：

基于所述边跨现浇段底模系统依次绑扎钢筋、安装边跨现浇段侧模系统、浇筑边跨现浇段混凝土；

待连续刚构桥的边跨现浇段达到设计强度后拆除边跨现浇段侧模系统和边跨现浇段底模系统，保留连续刚构桥边跨现浇段施工的托架受力体系、卸载砂桶装置、第一支撑系统和第二支撑系统。

6.根据权利要求1所述的利用托架与挂篮的刚构桥边跨施工方法，其特征在于，所述步骤一还包括：

在过渡墩另一侧设置桥墩平衡锚固装置，桥墩平衡锚固装置对称所述托架受力体系。

7.根据权利要求6所述的利用托架与挂篮的刚构桥边跨施工方法，其特征在于，所述在过渡墩另一侧设置桥墩平衡锚固装置，包括：

在过渡墩另一侧设置桥墩平衡锚固装置；

锚固装置采用钢绞线配合千斤顶对拉形式设置；

边跨现浇段混凝土浇筑前将钢绞线张拉至设计值。

8.根据权利要求1所述的利用托架与挂篮的刚构桥边跨施工方法，其特征在于，所述步骤六之后还包括步骤七：

合拢段混凝土满足规范要求后，卸载所述卸载砂桶装置，依次拆除所述托架受力体系和挂篮，完成边跨现浇段和合拢段的施工。

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