CN214884748U - 一种注塑式的钢筋桁架组件及钢筋桁架楼承板 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例提供一种注塑式的钢筋桁架组件及钢筋桁架楼承板，注塑式的钢筋桁架组件，包括：钢筋桁架及连接件，沿下弦钢筋的轴向方向，每个下弦钢筋间隔设有多个连接组件；其中，连接组件包括：连接件及支撑件；连接件具有相背设置的第一面及第二面，且具有贯穿第一面及第二面的安装孔；连接件与下弦钢筋连接；支撑件穿设于安装孔，并注塑连接在连接件上；其中，支撑件包括卡接头及支撑座，卡接头与第一面抵接，支撑座与第二面抵接，支撑座背向卡接头的一端具有连接孔。连接组件可预先连接在钢筋桁架上，方便钢筋桁架组件的叠放与包装，可在施工现场(或就近的工厂)与底模板进行组装，节约运输成本，提高市场竞争力。

Description

一种注塑式的钢筋桁架组件及钢筋桁架楼承板

技术领域

本实用新型实施例涉及建筑技术领域，尤其涉及一种注塑式的钢筋桁架组件及钢筋桁架楼承板。

背景技术

随着建筑行业的不断发展，可拆卸式的钢筋桁架楼承板逐渐被应用在各种建筑物中，如居住类建筑物中。可拆卸式的钢筋桁架楼承板加快了施工进度，减少了施工用临时支撑，可实现快速安装，模板重复利用。

传统技术中，可拆卸式的钢筋桁架楼承板的钢筋桁架与底模通过连接组件连接，连接组件与底模之间通过螺钉连接。但是，现有的连接件多使用塑料材料制成，在底模上浇筑混凝土时，由于混凝土的冲击力及重力作用，钢筋桁架与底模板之间会发生滑动，由此增加了底模板的变形，从而影响了楼板底部的平整度。

实用新型内容

鉴于上述问题，提出了本实用新型实施例，以便提供一种解决上述问题的注塑式的连接组件及钢筋桁架楼承板。

本实用新型实施例提供一种注塑式的钢筋桁架组件，包括：

钢筋桁架，所述钢筋桁架包括上弦钢筋、位于所述上弦钢筋下方两侧的两个下弦钢筋以及两端分别与所述上弦钢筋及所述下弦钢筋固定连接的腹杆钢筋；

连接组件，沿所述下弦钢筋的轴向方向，每个所述下弦钢筋间隔设有多个所述连接组件；其中，

所述连接组件包括：连接件及支撑件；

所述连接件具有相背设置的第一面及第二面，且具有贯穿所述第一面及所述第二面的安装孔；所述连接件与所述下弦钢筋连接；

所述支撑件穿设于所述安装孔，并注塑连接在所述连接件上；其中，所述支撑件包括卡接头及支撑座，所述卡接头与所述第一面抵接，所述支撑座与所述第二面抵接，所述支撑座上具有连接孔。

可选地，从朝向所述第二面的一端到远离所述第二面的一端，所述支撑座的直径逐渐变小。

可选地，所述支撑座的外壁上设有凸起结构和/或凹陷结构。

可选地，所述安装孔为圆形结构或非圆形结构。

可选地，所述连接件包括底板及连接在所述底板相对两侧的两个侧板，所述底板与两个所述侧板形成U型槽结构；

所述底板位于所述U型槽结构内的一面为所述第一面，所述安装孔设置在所述底板上。

可选地，所述卡接头分别与两个所述侧板抵接。

可选地，所述卡接头为矩形结构。

可选地，所述底板与所述侧板之间的夹角可为锐角、直角或者钝角。

可选地，两个所述侧板远离所述底板的一端均设有折边。

可选地，所述侧板与所述折边之间的夹角可为锐角、直角或者钝角。

可选地，所述侧板与所述折边之间的连接处为圆滑的弧形结构。

可选地，所述连接件的一端设有搭接件，所述搭接件至少部分与所述第二面抵接。

可选地，所述搭接件注塑连接于所述连接件的中部或端部；或者

所述连接件的中部或一端上设有搭接孔，所述搭接件穿设于所述搭接孔，并注塑连接在所述连接件上；或者

所述搭接件插接在所述连接件的端部。

相应地，本实用新型实施例还提供了一种钢筋桁架楼承板，包括：

楼承板板体；

多个钢筋桁架组件，所述钢筋桁架组件包括钢筋桁架及连接组件；其中，

所述钢筋桁架包括上弦钢筋、位于所述上弦钢筋下方两侧的两个下弦钢筋以及两端分别与所述上弦钢筋及所述下弦钢筋固定连接的腹杆钢筋；

沿所述下弦钢筋的轴向方向，每个所述下弦钢筋间隔设有多个所述连接组件；

所述连接组件包括：连接件及支撑件；

所述连接件具有相背设置的第一面及第二面，且具有贯穿所述第一面及所述第二面的安装孔；所述连接件与所述下弦钢筋连接；

所述支撑件穿设于所述安装孔，并注塑连接在所述连接件上；其中，所述支撑件包括卡接头及支撑座，所述卡接头与所述第一面抵接，所述支撑座与所述第二面抵接，所述支撑座上具有连接孔。

另外，可选地，至少一部分所述连接件的一端伸出所述楼承板板体，伸出所述楼承板板体的一端上设有搭接件，所述搭接件至少部分与所述第二面抵接。

本实用新型实施例提供的技术方案，钢筋桁架与连接件可采用焊接连接方式，增加了应用该连接组件的楼承板在施工阶段的刚度，从而减少了楼承板板体在施工阶段的变形，使该楼承板具有更好地板底平整度的效果。同时，连接组件可预先连接在钢筋桁架上，方便钢筋桁架组件的叠放与包装，可在施工现场(或就近的工厂)与底模板进行组装，叠放包装后高效率地运输，节约运输成本，提高市场竞争力。

同时，连接组件可用于将钢筋桁架连接在楼承板板体上，连接组件可通过紧固件与楼承板板体连接，通过支撑件可提高连接件的高度，使得混凝土更易进入连接件的底部，使得混凝土更易包裹连接组件，避免连接件直接外露导致生锈。同时，通过支撑件将紧固件包裹住，防止混凝土与紧固件的接触，避免紧固件被混凝土包裹住，降低紧固件的拆卸难度，提高拆卸效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型实施例的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中的一种钢筋桁架组件的剖面结构示意图；

图2为图1中的钢筋桁架组件的局部结构示意图；

图3为本实用新型实施例中的另一种钢筋桁架组件的剖面结构示意图；

图4为本实用新型实施例中的一种连接组件的立体结构示意图；

图5为本实用新型实施例中的一种连接组件的剖面结构示意图；

图6为本实用新型实施例中的一种连接组件的俯视结构示意图；

图7为本实用新型实施例中的一种连接组件的仰视结构示意图；

图8为本实用新型实施例中的一种连接组件的主视结构示意图；

图9为本实用新型实施例中的一种连接组件的侧视结构示意图；

图10为本实用新型实施例中的另一种连接组件的立体结构示意图；

图11为本实用新型实施例中的另一种连接组件的侧视平面结构示意图；

图12为本实用新型实施例中的另一种连接组件的侧视剖面结构示意图；

图13为本实用新型实施例中的再一种钢筋桁架组件的剖面结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型实施例中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型实施例保护的范围。

发明人在实践中本实用新型实施例时发现，在现有技术中，可拆卸式的钢筋桁架楼承板在使用时，在拆卸时非常困难。同时，可拆卸式的钢筋桁架楼承板在使用时，在浇筑混凝土时的重力荷载与冲击荷载作用下，钢筋桁架与底模板之间容易发生相对滑动，由此增加了底模板的变形量，影响了楼板底部的平整度。

究其原因在于，螺钉与连接件连接后，螺钉通常会暴露出一部分，在底模上浇筑混凝土时，混凝土会包裹住螺钉，增加拆卸底模的难度。钢筋桁架与塑料连接件之间只能采用非焊接的连接方式，比如扣接，因此钢筋桁架与底模板之间发生相对滑动是难以避免的。

针对上述问题，本实用新型实施例提供一种注塑式的钢筋桁架组件及钢筋桁架楼承板，可有效避免由于螺钉被混凝土包裹导致的拆卸困难的情况发生，同时减少钢筋桁架与底模板之间发生相对滑动。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合附图及具体实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于方便描述不同的部件或名称，而不能理解为指示或暗示顺序关系、相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

实施例1

图1为本实用新型实施例中的一种钢筋桁架组件的剖面结构示意图，图2为图1中的钢筋桁架组件的局部结构示意图，图3为本实用新型实施例中的另一种钢筋桁架组件的剖面结构示意图，如图1至图3所示。

本实用新型实施例提供一种注塑式的钢筋桁架组件，包括：钢筋桁架300及连接组件100。

其中，钢筋桁架300包括上弦钢筋301、位于上弦钢筋301下方两侧的两个下弦钢筋302以及两端分别与上弦钢筋301及下弦钢筋302固定连接的腹杆钢筋303。沿下弦钢筋302的轴向方向，每个下弦钢筋302间隔设有多个连接组件100。

结合图1至图3，参见图4至图9，连接组件100包括：连接件10及支撑件20。连接件10具有相背设置的第一面及第二面，且具有贯穿第一面及第二面的安装孔11；连接件10与下弦钢筋302连接。以图4中的方位为例，第一面即为朝上的一面，第二面即为朝下的一面。支撑件20穿设于安装孔11，并注塑连接在连接件10上；其中，支撑件20包括卡接头21及支撑座22，卡接头21与第一面抵接，支撑座22与第二面抵接，支撑座22上具有连接孔23，即支撑座22朝向下方的一端上设有连接孔23，用于与紧固件连接。支撑件20注塑连接在连接件10上后，卡接头21限位于第一面上，支撑座22限位于第二面上，卡接头21及支撑座22之间还有中间连接的部分，中间连接的部分穿设于安装孔11内，从而使得支撑件20与连接件10之间位置固定。支撑座22可通过连接孔23与紧固件进行连接，从而包裹住紧固件，避免紧固件外露。

本实用新型实施例提供的技术方案，参见图1至图3，连接组件100可预先连接在钢筋桁架300上，方便钢筋桁架组件的施工，并且，每个下弦钢筋302上分别单独设有多个连接组件100，这样使得两个下弦钢筋302之间的空间没有被阻挡，多个钢筋桁架组件在进行存放时，钢筋桁架组件的上弦钢筋301可伸入另一个钢筋桁架组件的两个下弦钢筋302的空间中，实现层叠存放，减少了所占空间。相应地，在运输过程中，也可减少所占车厢的空间，便于钢筋桁架组件的叠放与包装，可在施工现场(或就近的工厂)与底模板进行组装，叠放包装后高效率地运输，节约运输成本，提高市场竞争力。

同时，连接组件100可用于将钢筋桁架300连接在楼承板板体200上，连接组件100可通过紧固件与楼承板板体200连接，紧固件可穿过楼承板板体200与支撑件20上的连接孔23连接。通过支撑件20中的支撑座22可提高连接件10的高度，使得连接件10与楼承板板体200之间具有间隙，混凝土更易进入连接件10的底部，使得混凝土更易包裹连接组件100，避免连接件10外露导致的生锈。同时，通过支撑件20将紧固件包裹住，防止混凝土与紧固件的接触，避免紧固件被混凝土包裹住，降低紧固件的拆卸难度，提高拆卸效率。

另外，钢筋桁架300与连接件10之间可采用焊接连接方式，钢筋桁架300与连接组件100之间不会发生滑动，使得钢筋桁架300、连接组件100及楼承板板体200形成一个整体，从而增加了应用该连接组件100的楼承板在施工阶段的刚度，从而减少了楼承板板体200在施工阶段的变形，使该楼承板具有更好地板底平整度的效果。

下面结合具体实施方式对本实用新型实施例作进一步详细描述。

本实用新型的一些实施例中，连接件10包括但不限于为不锈钢、镀锌板、镀锌合金板等金属材料制成。支撑件20包括但不限于为塑料材料、橡胶材料等制成，并通过注塑工艺成型，与连接件10之间注塑连接，即卡接头21与支撑座22为一体成型结构，避免卡接头21与支撑座22之间存在二次连接，避免卡接头21与支撑座22脱离或断裂的情况发生。参见图8及图9，在进行注塑时，注塑材料部分穿过安装孔11，在第二面上形成支撑座22，支撑座22限位于第二面上，在第一面上形成卡接头21，卡接头21限位于第一面上，注塑材料凝固后使得支撑件20与连接件10形成一个整体，即形成连接组件100。

继续参见图1至图3，连接组件100可通过紧固件连接在楼承板板体200上(图中未显示紧固件)，紧固件从楼承板板体200的一侧穿过楼承板板体200，并与支撑座22上的连接孔23连接，以便将连接组件100固定于楼承板板体200上。紧固件包括但不限于为螺钉、自攻钉等，螺钉包括但不限于为全螺纹、半螺纹。螺钉及自攻钉的制作材料包括但不限于为铁材料及不锈钢材料。螺钉包括但不限于为内六方螺钉、外六方螺钉、十字螺钉及一字螺钉等。进一步地，为方便安装，可预先在楼承板板体200的预设位置设置通孔，通孔与连接孔23的孔口对应，螺钉可穿过通孔与连接孔23连接。

本实用新型实施例中，紧固件与连接孔23的连接方式包括多种，一种可实现方式是，连接孔23为与紧固件配合的螺纹孔，紧固件可为螺钉，螺钉的螺杆可直接旋拧入连接孔23内，实现连接。进一步地，为提高紧固件与支撑座22之间的连接强度，连接孔23的深度大于螺钉旋入连接孔23的长度，通过螺钉与支撑座22连接时，螺钉的螺杆穿过楼承板板体200后，伸入连接孔23内，与连接孔23连接。若螺杆伸入连接孔23的深度不足，导致螺钉用于连接的长度不够，使得连接强度不足。或者，为方便螺钉的使用，螺钉的头部通常相比螺杆的杆体部分要细一些，若通过螺钉的头部与连接孔23进行连接，螺钉的头部提供的连接强度较小，若连接孔23的深度大于螺钉旋入连接孔23的长度，即螺杆伸入连接孔23后，螺钉的螺杆完全伸入连接孔23，连接孔23超过螺钉的部分为螺钉的头部提供容置空间，使得螺钉通过螺杆的杆体部分与连接孔23连接，从而提高连接强度。

紧固件与连接孔23的另一种连接方式是，连接孔23的径向尺寸稍小于紧固件的径向尺寸，紧固件与连接孔23之间可为过盈配合连接。如，紧固件可为自攻螺钉，自攻螺钉旋拧入连接孔23内时，对连接孔23形成挤压，连接孔23包裹自攻螺钉，从而实现连接。

本实用新型实施例中，通过支撑件20可使得连接件10的第二面所在平面高于楼承板板体200所在平面，当连接组件100固定在楼承板板体200上时，连接件10与连接板板体不接触，可使得混凝土更容易进入连接件10的底部，即更容易包裹住连接件10，以减少连接件10的露出。同时，通过支撑件20可将紧固件包裹住，这样可防止用于连接的紧固件与混凝土接触，防止被混凝土裹住，在拆卸紧固件的时候更加容易，从而提高拆卸效率。混凝土凝固后，去除楼承板板体200的楼承板上，只有支撑件20的底部暴露在外，塑料材料或橡胶材料制成的支撑件20便于与密封材料连接，例如支撑件20与密封材料进行连接，同时，支撑件20不会生锈，可避免对锈迹对的底部外观的影响。

本实用新型实施例中，钢筋桁架300通过两个下弦钢筋302分别与对应的连接件10连接固定，下弦钢筋302通过焊接的方式与连接件10连接，使得钢筋桁架300与连接件10之间不会发生滑动，使得钢筋桁架300与楼承板板体200形成一个整体，其会共同受力与变形，避免钢筋桁架300与楼承板板体200之间在施工阶段容易发生相对滑动情况，增加了楼承板在楼板施工阶段的刚度，减少底模板的变形量，更好地保障楼板底部的平整度。

进一步地，根据不同的需求，可选用不同规格的钢筋桁架300，不同规格的钢筋桁架300的上弦钢筋301、下弦钢筋302及腹杆钢筋303的规格也可不同，例如，下弦钢筋302的直径的范围可根据不同的需求，选用范围在6-14mm之间不同的尺寸。不同规格的钢筋桁架300的上弦钢筋301、下弦钢筋302及腹杆钢筋303的种类也可不同，同一个钢筋桁架300的上弦钢筋301、下弦钢筋302及腹杆钢筋303的种类也可不同。例如，钢筋可为光圆钢筋、带肋钢筋等。

钢筋桁架300与楼承板板体200之间通过连接组件100连接，浇筑混凝土时，混凝土可包裹住连接组件100，连接件10的底部所在平面高于楼承板板体200所在平面，即连接件10的底部所在平面与楼承板板体200所在平面之间具有间隙，可使得混凝土更容易进入连接件10的底部，使得混凝土更容易包裹住连接件10，当混凝土凝固成楼承板，从楼承板上拆卸下楼承板板体200时，以减少楼承板上连接件10的露出。

本实用新型实施例中，楼承板板体200包括但不限于为镀锌板、镀锌合金板、花纹钢板、竹胶板、木模板、木塑板、注塑板、铝合金模板、压型钢板中的一种。参见图3，楼承板板体200为压型钢板时，压型钢板上具有间隔设置的凸肋201及凹肋，连接组件100连接于凸肋201上。混凝土在压型钢板上凝固后，去除楼承板板体200的楼承板上，连接连接件10的位置为向上凹陷的结构，可在凹陷的结构处填充密封材料，从而通过密封材料将支撑件20的底部覆盖，避免支撑件20露出。

举例来说，楼承板板体200为压型钢板时，包括但不限于采用镀锌板、冷轧板等薄板压制成型。相邻的两个压型钢板可通过位于边缘处的多个凸肋201及多个凹肋相互嵌合搭接，相互嵌合在一起的凸肋201及凹肋可使得两个压型板搭接可靠，且可有效避免漏浆。多个楼承板板体200搭接后形成一整体结构，从而可提高连续的支撑力。连接件10与压型钢板连接，连接件10与钢筋桁架300采用焊接方式连接，压型钢板在施工阶段能参与受力，避免楼承板在施工阶段的变形，因此，可有效改善楼承板底部的平整度效果。楼承板上向上凹陷的部分，可填充弹性粘结砂浆或墙泥材料、或类似性能的封堵材料。

为进一步地提高压型钢板的刚度，压型钢板上还设有横向压筋，以便能增强压型钢板的刚度，减少变形量，改善楼板底部的平整度效果。

采用压型钢板为楼承板板体200时，压型钢板作为可拆底模，一次性使用，可满足相关技术规范要求，压型钢板拆除后仍有原材料成本40％左右的残值，相对于竹胶板可拆底模或铝合金可拆底模，压型钢板在经济上具有市场竞争力。而且，压型钢板不需返回工厂做大量的清理、检测与二次加工等工作，大大减轻了生产人员的投入，减少了生产工序，加快了生产效率，降低了生产成本。同时，采用压型钢板作为底模，底模不存在横向搭接，压型钢板为通长布置，钢筋桁架300与连接组件100采用焊接方式连接，因此压型钢板在施工阶段能参与受力，在施工阶段相比其它类型可拆桁架板具有更好的刚度，有更强的抵御施工荷载变形的能力，能够大大改善楼承板底部的平整度效果。

结合图5，参见图8及图9，为了增强支撑件20与混凝土之间的连接稳定性，本实用新型实施例中，一种可实现的是，从朝向第二面的一端到远离第二面的一端，支撑座22的直径逐渐变小。支撑座22的形状大致呈上宽下窄的圆台结构，在浇筑混凝土后，混凝土可沿着支撑座22侧壁包裹住支撑座22，基于支撑座22的结构，从而使得混凝土可牢牢将支撑座22包覆住，支撑件20与混凝土之间的连接更加稳定。同时，由于支撑座22的形状呈上宽下窄，在使用时，支撑座22通过窄端与楼承板板体200抵接，从而可有效减小支撑座22与楼承板板体200之间的接触面积，在浇筑混凝土时，减少支撑座22的露出部分。混凝土凝固后，去除楼承板板体200的楼承板上，只有支撑座22的窄端暴露在外，从而减少对楼承板的外观的影响。

进一步地，为了增强支撑件20与混凝土之间的连接稳定性，支撑座22的外壁上设有凸起结构和/或凹陷结构。凸起结构沿着支撑座22的径向方向延伸，在浇筑混凝土时，混凝土可包覆凸起结构，从而进一步提高支撑件20与混凝土之间的连接稳定性。或者，支撑座22的外壁上设有凹陷结构。在浇筑混凝土时，混凝土可渗入凹陷结构，从而增加混凝土包覆支撑座22的面积，从而进一步提高支撑件20与混凝土之间的连接稳定性。需要说明的是，凸起结构及凹陷结构可组合设置在支撑座22的外壁上，从而通过多种方式提高支撑件20与混凝土之间的连接稳定性。

进一步地，安装孔11根据不同的需求可为多种形状，一种可实现方式是，安装孔11为圆形结构。圆形结构的安装孔11更加容易制作，孔内没有夹角等结构，在进行支撑件20注塑操作时，支撑件20易于贴合在安装孔11的孔壁上，减少气泡的产生，使得支撑件20的结构强度更好，支撑件20与金属连接件10之间的连接更加稳定。

安装孔11的另一种可实现方式是，安装孔11为非圆形结构。安装孔11可为矩形、椭圆形或其他的形状，通过非圆形结构的安装孔11可避免支撑件20与紧固件连接时发生旋转，提高连接效率，并提高连接强度。

参见图4及图9，本实用新型实施例中，连接件10的一种可实现方式是，连接件10包括底板12及连接在底板12相对两侧的两个侧板13，底板12与两个侧板13形成U型槽结构。底板12位于U型槽结构内的一面为第一面，安装孔11设置在底板12上。连接件10可通过侧板13远离底板12的一端与钢筋桁架300连接，如连接件10可通过侧板13远离底板12的一端与钢筋桁架300焊接。两个侧板13可对钢筋桁架300形成多点支撑，防止钢筋桁架300位置发生偏移，提高钢筋桁架300连接的稳定性。支撑件20与连接件10连接时，卡接头21位于U型槽结构的内部，支撑座22位于U型槽结构的外部。

为避免支撑件20与紧固件连接时，支撑件20发生转动，卡接头21分别与两个侧板13抵接。支撑件20与紧固件连接时，基于卡接头21及侧板13的限制，支撑件20不会发生转动，从而可紧固件稳定连接。进一步地，为更好地实现与侧板13抵接，卡接头21可为矩形结构。

进一步地，底板12与侧板13之间的夹角可为锐角、直角或者钝角。以图9中右侧的侧板13为例，从底板12到侧板13的顺时针方向，底板12与侧板13之间的夹角可为45度，90度，135度等。当然，根据不同的需求，底板12与侧板13之间的夹角也可设置为其他度数，本实用新型实施例中，对于底板12与侧板13之间的夹角范围不做具体限定，任意角度均可满足需求。通过设置底板12与侧板13之间的夹角角度，可提高侧板13与钢筋桁架300之间的连接稳定性，如可将底板12与侧板13之间的夹角的角度设置为90度，这样两个侧板13与钢筋桁架300之间接触点的传力路径最直接，从而使得两个侧板13支撑钢筋桁架300更加稳定。

进一步地，为提高侧板13的支撑强度，本实用新型实施例中，两个侧板13远离底板12的一端均设有折边14。14可向U型槽结构的槽外弯折，也可以向U型槽结构的槽内弯折。通过折边14可提高侧板13的支撑强度，防止侧板13在钢筋桁架300的重力作用下发生形变。同时，连接件10与钢筋桁架300连接时，折边14可进一步加大连接件10与钢筋桁架300之间的接触面积，以提高连接强度及稳定性。

折边14的弯折程度可根据不同的需求进行相应地调整，本实用新型实施例中，侧板13与折边14之间的夹角可为锐角、直角或者钝角。例如，折边14与侧板13之间的夹角可为30度、15度、60度、135度等。当然，根据不同的需求，侧板13与折边14之间的夹角也可设置为其他度数，本实用新型实施例中，对于侧板13与折边14之间的夹角范围不做具体限定，任意角度均可满足需求。

进一步地，为了提高折边14的强度，本实用新型实施例中，侧板13与折边14之间的连接处为圆滑的弧形结构。折边14在相对侧板13弯折时，可进行圆滑的弯折，这样可增加折边14与钢筋桁架300之间连接位置处的长度，从而可提高折边14与钢筋桁架300之间的连接面积，在进行焊接操作时，可避免折边14被穿透，提高焊点的连接稳定性。

参见图10及图12，为了减少在浇筑混凝土时，相邻的两个楼承板板体200之间的拼接缝错位。本实用新型实施例在上述连接组件100的基础上，还提供了另一种连接组件100，此种连接组件100可与上述实施例中的连接组件100组合使用。此种连接组件100与上述连接组件100的区别仅在于增设了搭接件30。可定义此种结构的连接组件100为连接组件100a。

连接组件100a的一种可实现的方式是，连接件10的一端设有搭接件30，搭接件30至少部分与第二面抵接。相应地，连接件10上同样设有支撑件20，支撑件20的实现方式与上述实施例中的支撑件20的实现方式相同，此处不再一一赘述。参见图13，连接组件100a连接于楼承板板体200上时，设有搭接件30的一端伸出楼承板板体200。相邻的楼承板板体200在拼接时，连接件10设有搭接件30的一端伸出楼承板板体200，可通过连接件10伸出楼承板板体200的部分配合搭接件30搭接在相邻的楼承板板体200上，通过相邻的楼承板板体200对其起到支撑作用，在浇筑混凝土时，避免相邻的两个楼承板板体200之间的拼接缝错位。

本实用新型实施例中，搭接件30包括但不限于为塑料材料、橡胶材料制成，并通过注塑工艺成型，不会生锈，从而不会影响板底的装饰效果。搭接件30与连接件10的连接方式包括多种，一种可实现的方式是，搭接件30注塑连接于连接件10的中部或端部，在注塑材料呈熔融状态下，将搭接件30注塑在连接件10的中部或端部，通过搭接件30使得连接件10兼顾支撑相邻两块楼承板板体200的作用，能有效解决相邻两块楼承板板体200之间错缝问题，以提高楼承板底部的平整度。

为了增加搭接件30与连接件10之间的连接强度，另一种连接方式是，连接件10的中部或一端上设有搭接孔，搭接件30穿设于搭接孔，并注塑连接在连接件10上。搭接件30部分穿设在搭接孔内，从而通过搭接孔增加搭接件30与连接件10之间的连接强度，避免搭接件30从连接件10上脱离。若连接件10一端伸出楼承板板体200，则连接件10的一端设有搭接孔，若连接件10两端均伸出楼承板板体200，则连接件10的两端均设有搭接孔，从而通过搭接孔连接搭接件30。

进一步地，为了实现搭接件30与连接件10的快速连接，提高施工效率，搭接件30与连接件10的再一种连接方式是，搭接件30插接在连接件10的端部。在通过注塑工具制成搭接件30之后，在搭接件30的侧面预留有插接口，通过插接口插接在连接件10的一端，插接口的尺寸可稍小于连接件10的厚度，从而使得连接件10与搭接件30可过盈配合连接。

进一步地，为了增强搭接件30与混凝土之间的连接稳定性，一种可实现的方式是，搭接件30的外壁上设有凸起结构和/或凹陷结构。凸起结构沿着搭接件30的径向方向延伸，在浇筑混凝土时，混凝土可包覆凸起结构及凹陷结构，从而进一步提高搭接件30与混凝土之间的连接稳定性。

进一步地，参见图11及图12，为了增强搭接件30与混凝土之间的连接稳定性，再一种可实现的是，从朝向第二面的一端到远离第二面的一端，搭接件30的直径逐渐变小。搭接件30与第二面抵接的部分，搭接件30的形状大致呈上宽下窄的圆台结构，在浇筑混凝土后，混凝土可沿着侧壁包裹住搭接件30，基于搭接件30的结构，从而使得混凝土可牢牢将搭接件30包覆住，搭接件30与混凝土之间的连接更加稳定。同时，由于搭接件30的形状呈上宽下窄，在使用时，搭接件30通过窄端与相邻的楼承板板体200抵接，从而可有效减小搭接件30与楼承板板体200之间的接触面积，在浇筑混凝土时，减少搭接件30的露出部分。混凝土凝固后，去除楼承板板体200的楼承板上，只有搭接件30的窄端暴露在外，且不会生锈，从而减少对楼板底部装饰效果的影响。

下面对本实用新型实施例提供的连接组件100如何使用进行介绍。

本实用新型实施例中，连接组件100的使用过程，包括但不限于可通过以下步骤实现：

步骤S101：先在连接件10上注塑连接多个支撑件20，以形成连接组件100；再部分的连接件10上注塑连接搭接件30，以形成连接组件100a；

步骤S102：再将多个连接组件100(包括连接组件100a)安装在各钢筋桁架300的下弦钢筋302上，形成钢筋桁架组件，如通过焊接方式，将钢筋桁架300的下弦钢筋302焊接固定在连接件10上，避免钢筋桁架300与连接件10之间发生滑动；

步骤S103：通过紧固件完成连接组件100(包括连接组件100a)与楼承板板体200的连接，紧固件包括但不限于为螺钉，螺钉穿过楼承板板体200，伸入支撑座22的连接孔23内，以将连接组件100连接在楼承板板体200上；

步骤S104：重复上述步骤S101至步骤S103，完成钢筋桁架楼承板的制作；

制成钢筋桁架楼承板后，使用钢筋桁架楼承板的方式如下：

步骤S201：将多个钢筋桁架楼承板安装在预定位置，通过连接件10伸出的部分配合搭接件30搭接在相邻楼承板板体200上；

步骤S202：在楼承板板体200上浇筑混凝土，使得混凝土包裹钢筋桁架300及连接组件100；

步骤S203：混凝土凝固后形成楼承板，从楼承板板体200的底部将用于固定的紧固件拆卸下来，由于连接组件100上通过支撑座22将紧固件包裹，紧固件与混凝不接触，拆除紧固件时非常方便；

步骤S204：从楼承板上拆卸下楼承板板体200，楼承板的底部只有支撑件20及搭接件30的底部露出。

本实用新型实施例中，连接组件100可预先连接在钢筋桁架300上，方便钢筋桁架组件的施工，并且，每个下弦钢筋302上分别单独设有多个连接组件100，这样使得两个下弦钢筋302之间的空间没有被阻挡，多个钢筋桁架组件在进行存放时，钢筋桁架组件的上弦钢筋301可伸入另一个钢筋桁架组件的两个下弦钢筋302的空间中，实现层叠存放，减少了所占空间。相应地，在运输过程中，可装在更多的面积，节约运输成本。

同时，连接组件100可用于将钢筋桁架300连接在楼承板板体200上，连接组件100可通过紧固件与楼承板板体200连接，紧固件可穿过楼承板板体200与支撑件20中的支撑座22连接。通过支撑件20中的支撑座22可提高连接件10的高度，使得连接件10与楼承板板体200之间具有间隙，混凝土更易进入连接件10的底部，使得混凝土更易包裹连接组件100，避免连接件10外露导致的生锈。同时，通过支撑件20将紧固件包裹住，防止混凝土与紧固件的接触，避免紧固件被混凝土包裹住，降低紧固件的拆卸难度，提高拆卸效率。

另外，钢筋桁架300与连接件10可采用焊接连接方式，增加了应用该连接组件100的楼承板在施工阶段的刚度，从而减少了楼承板板体200在施工阶段的变形，使该楼承板具有更好地板底平整度的效果。

实施例2

在实施例1的基础上，参见图1至图3，相应地，本实用新型实施例还提供了一种钢筋桁架楼承板，包括：楼承板板体200及设置在楼承板板体200上的多个钢筋桁架300组件。其中，钢筋桁架300组件可通过实施例1中所述的钢筋桁架300组件实现。

具体地，参见图1至3，钢筋桁架300组件包括钢筋桁架300及连接组件100。其中，钢筋桁架300包括上弦钢筋301、位于上弦钢筋301下方两侧的两个下弦钢筋302以及两端分别与上弦钢筋301及下弦钢筋302固定连接的腹杆钢筋303。沿下弦钢筋302的轴向方向，每个下弦钢筋302间隔设有多个连接组件100。其中，结合图1至图3，参见图4至图9，连接组件100包括：连接件10及支撑件20。连接件10具有相背设置的第一面及第二面，且具有贯穿第一面及第二面的安装孔11。连接件10与下弦钢筋302连接。支撑件20穿设于安装孔11，并注塑连接在连接件10上。其中，支撑件20包括卡接头21及支撑座22，卡接头21与第一面抵接，支撑座22与第二面抵接，支撑座22上具有连接孔23。支撑件20注塑连接在连接件10上后，卡接头21限位于第一面上，支撑座22限位于第二面上，卡接头21及支撑座22之间还有中间连接的部分，中间连接的部分穿设于安装孔11内，从而使得支撑件20与连接件10之间位置固定。支撑座22可通过连接孔23与紧固件进行连接，从而包裹住紧固件，避免紧固件外露。

本实用新型实施例提供的技术方案，参见图1至图3，连接组件100可预先连接在钢筋桁架300上，方便钢筋桁架组件的施工，并且，每个下弦钢筋302上分别单独设有多个连接组件100，这样使得两个下弦钢筋302之间的空间没有被阻挡，多个钢筋桁架组件在进行存放时，钢筋桁架组件的上弦钢筋301可伸入另一个钢筋桁架组件的两个下弦钢筋302的空间中，实现层叠存放，减少了所占空间。相应地，在运输过程中，可装在更多的面积，可高效率运输，节约运输成本。

同时，连接组件100可用于将钢筋桁架300连接在楼承板板体200上，连接组件100可通过紧固件与楼承板板体200连接，紧固件可穿过楼承板板体200与支撑件20上的连接孔23连接。通过支撑件20中的支撑座22可提高连接件10的高度，使得连接件10与楼承板板体200之间具有间隙，混凝土更易进入连接件10的底部，使得混凝土更易包裹连接组件100，避免连接件10外露导致的生锈。同时，通过支撑件20将紧固件包裹住，防止混凝土与紧固件的接触，避免紧固件被混凝土包裹住，降低紧固件的拆卸难度，提高拆卸效率。

另外，钢筋桁架300与连接件10之间可采用焊接连接方式，钢筋桁架300与连接组件100之间不会发生滑动，使得钢筋桁架300、连接组件100及楼承板板体200形成一个整体，从而增加了应用该连接组件100的楼承板在施工阶段的刚度，从而减少了楼承板板体200在施工阶段的变形，使该楼承板具有更好地板底平整度的效果。

在本实用新型实施例中，连接组件100的一种布置方式是，连接件10的长度方向与楼承板板体200的宽度方向相同，连接件10的宽度方向与楼承板板体200的长度方向相同。

在本实用新型实施例中，可根据不同的需求将连接组件100的位置进行相应的设置。如，位于不同下弦钢筋302上的连接件10，相互之间可位置对应设置，或位置交错设置。位于不同下弦钢筋302上的连接件10，一部分的连接件10相互之间可位置对应设置，此种设置方式下，各连接件10的位置相对固定，便于标准化施工，可提高施工效率。位于下弦钢筋302上的连接件10，相互之间可位置交错设置。此种设置方式下，连接件10布置更加均匀，紧固件对楼承板板体200的支撑也更加均衡，这样有利于楼承板板体200的平整度，从而有利于保障楼板底部的平整度。

进一步地，位于下弦钢筋302上的连接件10，至少一部分连接件10之间位置对应设置，至少一部分连接件10之间位置交错设置。即对应位置设置及交错位置设置可混合式使用，从而满足不同的设置需求。

结合图10至图12，参见图13，进一步地，至少一部分连接件10的一端伸出楼承板板体200，伸出楼承板板体200的一端上设有搭接件30，搭接件30至少部分与第二面抵接。连接件10伸出的部分配合搭接件30搭接在相邻的楼承板板体200上。

为了满足不同的搭接需求，连接件10的布置方式包括多种，一种可实现的方式是，连接件10伸出楼承板板体200的同一侧边。多个连接件10可同时搭接同一侧相邻的楼承板板体200上，相邻的楼承板板体200可搭接在另一个相邻的楼承板板体200上，这样多个楼承板板体200相互搭接，从而形成一个整体，当浇筑混凝土时，多个相互搭接的楼承板板体200共同分担混凝土的冲击力及重力，从而可有效避免搭接缝错位的情况出现。多个连接件10伸出楼承板板体200的同一侧，可方便施工，每个楼承板板体200的规格，各个连接件10的安装位置均统一设定，方便施工操作，同时也方便工厂量化制作带有连接件10的楼承板板体200。

另一种可实现的方式是，一部分连接件10伸出楼承板板体200的一侧，另一部分连接件10伸出楼承板板体200的另一侧。多个连接件10可同时搭接两侧相邻的楼承板板体200上，相邻的楼承板板体200也可搭接在其两侧相邻的楼承板板体200上，这样多个楼承板板体200相互搭接，从而形成一个整体，当浇筑混凝土时，多个相互搭接的楼承板板体200共同分担混凝土的冲击力及重力，从而可有效避免搭接缝错位的情况出现。同时，可方便施工，每个楼承板板体200的规格，各个连接件10的安装位置均统一设定，方便施工操作，同时也方便工厂量化制作带有连接件10的楼承板板体200。

需要说明的是，实施例2中的技术特征与实施例1中的技术特征可相互参考，此处不再一一赘述。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型实施例的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型实施例进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (15)

1.一种注塑式的钢筋桁架组件，其特征在于，包括：

钢筋桁架，所述钢筋桁架包括上弦钢筋、位于所述上弦钢筋下方两侧的两个下弦钢筋以及两端分别与所述上弦钢筋及所述下弦钢筋固定连接的腹杆钢筋；

连接组件，沿所述下弦钢筋的轴向方向，每个所述下弦钢筋间隔设有多个所述连接组件；其中，

所述连接组件包括：连接件及支撑件；

所述连接件具有相背设置的第一面及第二面，且具有贯穿所述第一面及所述第二面的安装孔；所述连接件与所述下弦钢筋连接；

所述支撑件穿设于所述安装孔，并注塑连接在所述连接件上；其中，所述支撑件包括卡接头及支撑座，所述卡接头与所述第一面抵接，所述支撑座与所述第二面抵接，所述支撑座上具有连接孔。

2.根据权利要求1所述的钢筋桁架组件，其特征在于，从朝向所述第二面的一端到远离所述第二面的一端，所述支撑座的直径逐渐变小。

3.根据权利要求1所述的钢筋桁架组件，其特征在于，所述支撑座的外壁上设有凸起结构和/或凹陷结构。

4.根据权利要求1所述的钢筋桁架组件，其特征在于，所述安装孔为圆形结构或非圆形结构。

5.根据权利要求1至3中任一项所述的钢筋桁架组件，其特征在于，所述连接件包括底板及连接在所述底板相对两侧的两个侧板，所述底板与两个所述侧板形成U型槽结构；

所述底板位于所述U型槽结构内的一面为所述第一面，所述安装孔设置在所述底板上。

6.根据权利要求5所述的钢筋桁架组件，其特征在于，所述卡接头分别与两个所述侧板抵接。

7.根据权利要求6所述的钢筋桁架组件，其特征在于，所述卡接头为矩形结构。

8.根据权利要求5所述的钢筋桁架组件，其特征在于，所述底板与所述侧板之间的夹角可为锐角、直角或者钝角。

9.根据权利要求5所述的钢筋桁架组件，其特征在于，两个所述侧板远离所述底板的一端均设有折边。

10.根据权利要求9所述的钢筋桁架组件，其特征在于，所述侧板与所述折边之间的夹角可为锐角、直角或者钝角。

11.根据权利要求9所述的钢筋桁架组件，其特征在于，所述侧板与所述折边之间的连接处为圆滑的弧形结构。

12.根据权利要求1至3中任一项所述的钢筋桁架组件，其特征在于，所述连接件的一端设有搭接件，所述搭接件至少部分与所述第二面抵接。

13.根据权利要求12所述的钢筋桁架组件，其特征在于，所述搭接件注塑连接于所述连接件的中部或端部；或者

所述连接件的中部或一端上设有搭接孔，所述搭接件穿设于所述搭接孔，并注塑连接在所述连接件上；或者

所述搭接件插接在所述连接件的端部。

14.一种钢筋桁架楼承板，其特征在于，包括：

楼承板板体；

多个钢筋桁架组件，所述钢筋桁架组件包括钢筋桁架及连接组件；其中，

所述钢筋桁架包括上弦钢筋、位于所述上弦钢筋下方两侧的两个下弦钢筋以及两端分别与所述上弦钢筋及所述下弦钢筋固定连接的腹杆钢筋；

沿所述下弦钢筋的轴向方向，每个所述下弦钢筋间隔设有多个所述连接组件；

所述连接组件包括：连接件及支撑件；

所述连接件具有相背设置的第一面及第二面，且具有贯穿所述第一面及所述第二面的安装孔；所述连接件与所述下弦钢筋连接；

所述支撑件穿设于所述安装孔，并注塑连接在所述连接件上；其中，所述支撑件包括卡接头及支撑座，所述卡接头与所述第一面抵接，所述支撑座与所述第二面抵接，所述支撑座上具有连接孔。

15.根据权利要求14所述的钢筋桁架楼承板，其特征在于，至少一部分所述连接件的一端伸出所述楼承板板体，伸出所述楼承板板体的一端上设有搭接件，所述搭接件至少部分与所述第二面抵接。

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