CN214884745U - 一种搭接式的包底连接组件及钢筋桁架楼承板 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例提供一种搭接式的包底连接组件及钢筋桁架楼承板，其中搭接式的包底连接组件，包括：金属连接件，金属连接件具有相背设置的第一面及第二面，且具有贯穿第一面及第二面的安装孔；支撑件，金属连接件的至少一端设有支撑件，支撑件至少部分与第二面抵接；连接螺母，连接螺母与第一面连接，且连接螺母的螺孔与安装孔贯通；支撑座，支撑座与第二面连接，并至少包裹安装孔所在区域，支撑座具有连接孔，连接孔与安装孔贯通。通过搭接式的包底连接组件可实现楼承板板体与钢筋桁架连接，通过支撑座提高金属连接件的高度，通过连接螺母可提高金属连接件与紧固件之间的连接强度，同时通过支撑件搭接在相邻的楼承板板体上。

Description

一种搭接式的包底连接组件及钢筋桁架楼承板

技术领域

本实用新型实施例涉及建筑技术领域，尤其涉及一种搭接式的包底连接组件及钢筋桁架楼承板。

背景技术

随着建筑行业的不断发展，可拆卸式的钢筋桁架楼承板逐渐被应用在各种建筑物中，如居住类建筑物中。可拆卸式的钢筋桁架楼承板加快了施工进度，减少了施工用临时支撑，可实现快速安装，模板重复利用。

现有技术中，根据楼板的建筑规格，通常需要在现场将多个装有钢筋桁架的楼承板拼接使用。但是，现有的楼承板在拼接完成后，在浇筑混凝土时，由于混凝土的重量，或者浇筑混凝土时的冲击荷载，位于拼接缝两侧的两个楼承板之间会出现错位，使得浇筑的楼面不平整。

实用新型内容

鉴于上述问题，提出了本实用新型实施例，以便提供一种解决上述问题的搭接式的包底连接组件及钢筋桁架楼承板。

本实用新型实施例提供一种搭接式的包底连接组件，包括：

金属连接件，所述金属连接件具有相背设置的第一面及第二面，且具有贯穿所述第一面及所述第二面的安装孔；

支撑件，所述金属连接件的至少一端设有所述支撑件，所述支撑件至少部分与所述第二面抵接；

连接螺母，所述连接螺母与所述第一面连接，且所述连接螺母的螺孔与所述安装孔贯通；

支撑座，所述支撑座与所述第二面连接，并至少包裹所述安装孔所在区域，所述支撑座具有连接孔，所述连接孔与所述安装孔贯通。

可选地，所述金属连接件的至少一端上设置有支撑孔；

所述支撑件包括支撑柱及固定垫片，所述支撑柱的一端设置限位头，所述支撑柱至少部分穿设于所述支撑孔内，所述限位头与所述第一面或所述第二面抵接；所述固定垫片套接于所述支撑柱上，并对应与所述第二面或所述第一面抵接。

可选地，所述限位头和/或所述固定垫片的外壁上设有凸起结构和/或凹陷结构。

可选地，所述固定垫片与所述支撑柱之间为过盈配合连接或者螺纹连接。

可选地，从朝向所述金属连接件的一端到远离所述金属连接件的一端，所述固定垫片或所述限位头的直径逐渐变小。

可选地，所述安装孔为多个，多个所述安装孔沿所述金属连接件的长度方向间隔布置；

至少一部分所述安装孔对应的区域设有所述连接螺母及所述支撑座。

可选地，所述金属连接件包括底板及连接在所述底板相对两侧的两个侧板，所述底板与两个所述侧板形成U型槽结构；

所述底板位于所述U型槽结构内的一面为所述第一面，所述安装孔设置在所述底板上，所述连接螺母与所述底板连接；

所述支撑座包覆底板及所述侧板的至少部分区域。

可选地，至少所述侧板上设有凸凹结构，所述支撑座与所述凸凹结构连接。

可选地，所述凸凹结构设置在对应所述支撑座所在区域；或者，所述凸凹结构沿所述金属连接件的长度方向延伸，并贯穿所述支撑件。

可选地，所述底板与所述侧板之间的夹角可为锐角、直角或者钝角。

可选地，两个所述侧板远离所述底板的一端均设有折边。

可选地，所述侧板与所述折边之间的夹角可为锐角、直角或者钝角。

可选地，所述侧板与所述折边之间的连接处为圆滑的弧形结构。

可选地，所述支撑座的底部上，位于所述连接孔的外周具有支撑凸台，所述支撑凸台的面积小于所述支撑座的底部面积。

可选地，所述支撑座为塑料材料制成，并通过注塑工艺与所述金属连接件连接。

相应地，本实用新型实施例还提供了一种钢筋桁架楼承板，包括：

楼承板板体；

多排搭接式的包底连接组件组，每排所述包底连接组件组中均包括多个间隔设置的包底连接组件；所述包底连接组件，包括：金属连接件、支撑件、连接螺母及支撑座；

所述金属连接件具有相背设置的第一面及第二面，且具有贯穿所述第一面及所述第二面的安装孔；

连接螺母，所述连接螺母与所述第一面连接，且所述连接螺母的螺孔与所述安装孔贯通；

支撑座，所述支撑座与所述第二面连接，并至少包裹所述安装孔所在区域，所述支撑座具有连接孔，所述连接孔与所述安装孔贯通；

至少一部分的所述金属连接件的至少一端伸出所述楼承板板体，伸出所述楼承板板体的一端上设有所述支撑件，所述支撑件至少部分与所述第二面及楼承板板体抵接；

多个钢筋桁架，位于同一个所述搭接式的包底连接组件组内的多个所述金属连接件至少与一个所述钢筋桁架固定连接。

可选地，所述楼承板板体为镀锌板、镀锌合金板、花纹钢板、竹胶板、木模板、木塑板、注塑板、铝合金模板、压型钢板中的一种。

可选地，所述楼承板板体为压型钢板时，所述压型钢板上具有间隔设置的凸肋及凹肋；

所述连接组件连接于所述凸肋上。

可选地，所述钢筋桁架与所述金属连接件之间为焊接固定。

可选地，位于不同所述连接组件组内的所述金属连接件，相互之间可相对设置，或交错设置。

可选地，位于不同所述连接组件组内的所述金属连接件，至少一部分所述金属连接件之间相对设置，至少一部分所述金属连接件之间交错设置。

可选地，所述金属连接件伸出所述楼承板板体的同一侧边。

可选地，一部分所述金属连接件伸出所述楼承板板体的一侧，另一部分所述金属连接件伸出所述楼承板板体的另一侧。

可选地，分别伸出所述楼承板板体相对两侧的所述金属连接件之间的位置相互对应或交错。

另外，可选地，所述金属连接件的两端分别伸出所述楼承板板体相对的两侧。

本实用新型实施例提供的技术方案，钢筋桁架与金属连接件可采用焊接连接方式，增加了应用该连接组件的楼承板在施工阶段的刚度，从而减少了楼承板板体在施工阶段的变形，使该楼承板具有更好地板底平整度的效果。同时，搭接式的包底连接组件可用于将钢筋桁架连接在楼承板板体上，连接组件可通过紧固件与楼承板板体连接，其中，紧固件通过连接螺母实现与金属连接件的连接，可保证紧固件与连接螺母之间的连接强度，即提高金属连接件与紧固件之间的连接强度，避免发生脱扣情况。另外，通过支撑座可提高金属连接件的高度，使得混凝土更易进入金属连接件的底部，使得混凝土更易包裹连接组件，避免金属连接件直接外露导致生锈。

同时，相邻的楼承板板体在拼接时，可通过金属连接件伸出楼承板板体的部分配合支撑件搭接在相邻的楼承板板体上，通过相邻的楼承板板体对其起到支撑作用，减少在浇筑混凝土时，减少相邻的两个楼承板板体之间的拼接缝错位。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型实施例的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中的一种搭接式的包底连接组件的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例中的一种搭接式的包底连接组件的剖面结构示意图；

图3为本实用新型实施例中的一种搭接式的包底连接组件的侧视剖面结构示意图；

图4为本实用新型实施例中的一种搭接式的包底连接组件的俯视平面结构示意图；

图5为本实用新型实施例中的一种搭接式的包底连接组件的仰视平面结构示意图；

图6为本实用新型实施例中的一种搭接式的包底连接组件的主视平面结构示意图；

图7为本实用新型实施例中的一种钢筋桁架楼承板的剖面结构示意图；

图8为本实用新型实施例中的一种支撑件的结构示意图；

图9为本实用新型实施例中的一种支撑柱的结构示意图；

图10为本实用新型实施例中的一种固定垫片的结构示意图；

图11为本实用新型实施例中的另一种搭接式的包底搭接式连接组件的俯视结构示意图；

图12及图13为本实用新型实施例中的不同实现方式的钢筋桁架楼承板的剖面结构示意图；

图14及图15为本实用新型实施例中的搭接式的包底连接组件的不同布置方式的俯视结构示意图，省去了钢筋桁架。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型实施例中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型实施例保护的范围。

发明人在实践中本实用新型实施例时发现，在现有技术中，楼承板在拼接使用时，在浇筑混凝土时，由于混凝土的重量和浇筑混凝土时的冲击荷载，位于拼接缝两侧的两个楼承板之间会出现错位，使得浇筑的楼面不平整。

针对上述问题，本实用新型实施例提供一种搭接式的包底连接组件及钢筋桁架楼承板，可有效避免错缝产生。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合附图及具体实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于方便描述不同的部件或名称，而不能理解为指示或暗示顺序关系、相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。需要说明的是，下文中所述的连接组件、搭接式的包底连接组件及包底连接组件均指同一结构。

实施例1

图1为本实用新型实施例中的一种搭接式的包底连接组件的立体结构示意图，图2为本实用新型实施例中的一种搭接式的包底连接组件的剖面结构示意图，如图1及图2所示。

本实用新型实施例提供一种搭接式的包底连接组件100，包括：金属连接件10、支撑件40、连接螺母20及支撑座30。

其中，金属连接件10具有相背设置的第一面及第二面，且具有贯穿第一面及第二面的安装孔11。以图2中的方位为例，第一面即为朝上的一面，第二面即为朝下的一面。金属连接件10的至少一端设有支撑件40，支撑件40至少部分与第二面抵接。金属连接件10的至少一端设有支撑件40，支撑件40至少部分与第二面抵接。

结合图1及图2，参见图3，连接螺母20与第一面连接，且连接螺母20的螺孔与安装孔11贯通。结合图1至图3，参见图4至图6，支撑座30与第二面连接，并至少包裹安装孔11所在区域，支撑座30具有连接孔31，连接孔31与安装孔11贯通。

本实用新型实施例提供的技术方案，参见图7，搭接式的包底连接组件100可用于将钢筋桁架300连接在楼承板板体200上，包底连接组件100可通过紧固件与楼承板板体200连接，其中，紧固件通过连接螺母20实现与金属连接件10的连接，可保证紧固件与连接螺母20之间的连接强度，即提高金属连接件10与紧固件之间的连接强度，避免发生脱扣情况。另外，通过支撑座30可提高金属连接件10的高度，使得混凝土更易进入金属连接件10的底部，使得混凝土更易包裹包底连接组件100，避免金属连接件10外露导致的生锈。同时，钢筋桁架300与金属连接件10可采用焊接连接方式，增加了应用该搭接式连接组件100的楼承板在施工阶段的刚度，从而减少了楼承板板体200在施工阶段的变形，使该楼承板具有更好地板底平整度的效果。

同时，相邻的楼承板板体200在拼接时，金属连接件10设有支撑件40的一端伸出楼承板板体200，可通过金属连接件10伸出楼承板板体200的部分配合支撑件40搭接在相邻的楼承板板体200上，通过相邻的楼承板板体200对其起到支撑作用，减少在浇筑混凝土时，相邻的两个楼承板板体200之间的拼接缝错位。

下面结合具体实施方式对本实用新型实施例作进一步详细描述。

本实用新型实施例中，金属连接件10包括但不限于为不锈钢、镀锌板、镀锌合金板等。连接螺母20与金属连接件10之间包括但不限于为焊接固定。支撑座30包括但不限于为塑料材料、橡胶材料制成，并通过注塑工艺与金属连接件10连接，可有效避免生锈，从而不会影响板底的装饰效果。

将支撑座30注塑在金属连接件10的第二面上，并至少包裹安装孔11所在区域，通过支撑座30抬高金属连接件10的高度，使得金属连接件10与楼承板板体200之间具有间隙，从而使得混凝土更易进入金属连接件10的底部，同时，通过支撑座30可部分包裹住用于连接的紧固件，减少紧固件与混凝土接触的面积，从而在拆卸紧固件的时候更加容易，从而提高拆卸效率。混凝土凝固后，去除楼承板板体200的楼承板上，只有支撑座30的底部暴露在外，塑料材料制成的支撑座30便于与密封填泥进行连接，同时，支撑座30不会生锈，可避免锈迹对楼承板外观的影响。

参见图7，连接组件100可通过紧固件连接在楼承板板体200上(图中未显示紧固件)，紧固件从楼承板板体200所在一侧穿过楼承板板体200，再穿过支撑座30上的连接孔31及安装孔11，与连接螺母20连接，以便将连接组件100固定于楼承板板体200上，金属连接件10设有支撑件40的一端伸出楼承板板体200。金属连接件10可至少一端伸出楼承板板体200，即金属连接件10至少一端上设有支撑件40，使用时可搭接在相邻的钢筋桁架楼承板上。

用于将金属连接件10连接在楼承板板体200上的紧固件，包括但不限于为螺钉、自攻钉等，螺钉包括但不限于为全螺纹、半螺纹。螺钉及自攻钉的制作材料包括但不限于为铁材料及不锈钢材料。螺钉包括但不限于为内六方螺钉、外六方螺钉、十字螺钉及一字螺钉等。进一步地，为方便安装，可预先在楼承板板体200的预设位置设置通孔，通孔与安装孔11的孔口对应，螺钉可依次穿过通孔、连接孔31、安装孔11再与连接螺母20连接。

进一步地，连接孔31的一种可实现的是，连接孔31的内壁为光滑的弧面，紧固件可直接穿过后，再与连接螺母20连接。连接孔31的另一种可实现的是，连接孔31为与紧固件配合的螺纹孔，紧固件可为螺钉，螺钉的螺杆可直接旋拧入连接孔31内，然后，再与连接螺母20实现连接。

继续参见图7，通过包底式的连接组件100可将钢筋桁架300连接在楼承板板体200上，本实用新型实施例中，一种钢筋桁架300的实现方式是，钢筋桁架300包括上弦钢筋301、位于上弦钢筋301下方两侧的两下弦钢筋302以及两端分别与上弦钢筋301和下弦钢筋302固定连接的腹杆钢筋303。钢筋桁架300通过两个下弦钢筋302分别与金属连接件10连接固定，下弦钢筋302通过焊接的方式与金属连接件10连接。使得钢筋桁架300与连接组件连接件10之间不会发生滑动，使得钢筋桁架300与楼承板板体200形成一个整体，减少钢筋桁架300与楼承板板体200之间在施工阶段容易发生相对滑动情况，从而减少了楼承板板体200的变形量，提高了楼承板板体200的平整度。

进一步地，根据不同的需求，可选用不同规格的钢筋桁架300，不同规格的钢筋桁架300的上弦钢筋301、下弦钢筋302及腹杆钢筋303的规格也可不同，例如，下弦钢筋302的直径的范围可根据不同的需求，选用范围在6-14mm之间不同的尺寸。不同规格的钢筋桁架300的上弦钢筋301、下弦钢筋302及腹杆钢筋303的种类也可不同，同一个钢筋桁架300的上弦钢筋301、下弦钢筋302及腹杆钢筋303的种类也可不同。例如，钢筋可为光圆钢筋、带肋钢筋等。

钢筋桁架300与楼承板板体200之间通过连接组件100连接，浇筑混凝土时，混凝土可包裹住连接组件100，金属连接件10的底部所在平面高于楼承板板体200所在平面，即金属连接件10的底部所在平面与楼承板板体200所在平面之间具有间隙，可使得混凝土更容易进入金属连接件10的底部，使得混凝土更容易包裹住金属连接件10，当混凝土凝固成楼承板，从楼承板上拆卸下楼承板板体200时，以减少楼承板上金属连接件10的露出。同时，通过金属连接件10伸出楼承板板体200的部分配合支撑件40，可搭接在相邻的楼承板板体200上，通过相邻的楼承板板体200对其起到支撑作用，减少在浇筑混凝土时，减少相邻的两个楼承板板体200之间的拼接缝错位。

本实用新型实施例中，楼承板板体200包括但不限于为镀锌板、镀锌合金板、花纹钢板、竹胶板、木模板、木塑板、注塑板、铝合金模板、压型钢板中的一种。楼承板板体200为压型钢板时，压型钢板上具有间隔设置的凸肋及凹肋，连接组件100连接于凸肋上。混凝土在压型钢板上凝固后，去除楼承板板体200的楼承板后，连接金属连接件10的位置为向上凹陷的结构，可在凹陷的结构处填充密封填泥，从而通过密封填泥将支撑座30的底部覆盖，避免支撑座30露出。

举例来说，楼承板板体200为压型钢板时，包括但不限于采用镀锌板、冷轧板等薄板压制成型。相邻的两个压型钢板可通过位于边缘处的多个凸肋及多个凹肋相互嵌合搭接，相互嵌合在一起的凸肋及凹肋可使得两个压型板搭接可靠，且可有效避免漏浆。多个楼承板板体200搭接后形成一整体结构，从而可提高连续的支撑力。金属连接件10与压型钢板连接，金属连接件与钢筋桁架采用焊接方式连接，因此压型钢板在施工阶段能参与受力，减少楼承板在施工阶段的变形，改善楼承板底部的平整度效果。楼承板上向上凹陷的部分，可填充弹性粘结砂浆或墙泥材料、或类似性能的封堵材料。

为进一步地提高压型钢板的刚度，压型钢板上还设有横向压筋，以便能增强压型钢板的刚度，减少变形量，改善楼承板的平整度效果。

采用楼承板板体200为压型钢板时，压型钢板作为可拆底模，一次性使用，可满足相关技术规范要求，压型钢板拆除后仍有原材料成本40％左右的残值，相对于竹胶板可拆底模或铝合金可拆底模，压型钢板在经济上具有市场竞争力。而且，压型钢板不需返回工厂做大量的清理、检测与二次加工等工作，大大减轻了生产人员的投入，减少了生产工序，加快了生产效率，降低了生产成本。同时，采用压型钢板作为底模，底模不存在横向搭接，压型钢板为通长布置，钢筋桁架300与搭接式连接组件100采用焊接方式连接，因此压型钢板在施工阶段能参与受力，在施工阶段相比其它类型可拆桁架板具有更好的刚度，有更强的抵御施工荷载变形的能力，能够大大改善楼承板底部的平整度效果。

结合图1及图2，本实用新型实施例中，金属连接件10的至少一端上设置有支撑孔，支撑孔未在图中示出。若金属连接件10一端伸出楼承板板体200，则金属连接件10的一端设有支撑孔，若金属连接件10两端均伸出楼承板板体200，则金属连接件10的两端均设有支撑孔，从而通过支撑孔连接支撑件40。

参见图8至图10，支撑件40的一种可实现方式是，支撑件40包括支撑柱41及固定垫片42，支撑柱41的一端设置限位头43，支撑柱41至少部分穿设于支撑孔内，限位头43与第一面或第二面抵接；固定垫片42套接于支撑柱41上，并对应与第二面或第一面抵接。支撑柱41的径向尺寸可稍大于支撑孔的径向尺寸，从而使得支撑柱41与支撑孔之间可过盈配合连接。在使用时，限位头43可朝上使用，即限位头43与第一面抵接，相应地固定垫片42位于第二面一侧，套接在支撑柱41上后与第二面抵接。或者，限位头43可朝下使用，即限位头43与第二面抵接，相应地固定垫片42位于第一面一侧，套接在支撑柱41上后与第一面抵接，图2中所示，即为限位头43可朝下使用的状态。

进一步地，为了增强支撑件40与混凝土之间的连接稳定性，一种可实现的方式是，限位头43和/或固定垫片42的外壁上设有凸起结构和/或凹陷结构。凸起结构沿着径向方向延伸，在浇筑混凝土时，混凝土可包覆凸起结构及凹陷结构，从而进一步提高支撑件40与混凝土之间的连接稳定性。

进一步地，为了增强支撑件40与混凝土之间的连接稳定性，再一种可实现的是，从朝向金属连接件10的一端到远离金属连接件10的一端，固定垫片42或限位头43的直径逐渐变小。固定垫片42或限位头43与第二面抵接时，固定垫片42或限位头43的形状大致呈上宽下窄的圆台结构，在浇筑混凝土后，混凝土可沿着侧壁包裹住固定垫片42或限位头43，基于固定垫片42或限位头43的结构，从而使得混凝土可牢牢将固定垫片42或限位头43包覆住，支撑件40与混凝土之间的连接更加稳定。同时，由于固定垫片42或限位头43的形状呈上宽下窄，在使用时，固定垫片42或限位头43通过窄端与相邻的楼承板板体200抵接，从而可有效减小固定垫片42或限位头43与楼承板板体200之间的接触面积，在浇筑混凝土时，减少固定垫片42或限位头43的露出部分。混凝土凝固后，去除楼承板板体200的楼承板上，只有固定垫片42或限位头43的窄端暴露在外，不会生锈，从而减少对楼板底部装饰效果的影响。

本实用新型实施例中，固定垫片42与支撑柱41之间为过盈配合连接或者螺纹连接。支撑柱41包括但不限于为圆柱形、多边形结构，固定垫片42为环形结构，内环的形状与支撑柱41的周向形状相匹配。支撑柱41的径向尺寸可稍大于固定垫片42内环的径向尺寸，支撑柱41可挤入固定垫片42的内环，从而实现过盈配合连接。或者，支撑柱41的外壁上具有外螺纹，固定垫片42的内环具有配合使用的内螺纹，从而可使得固定垫片42与支撑柱41可螺纹连接。当然，过盈配合连接与螺纹连接也可组合在一起使用，从而使得固定垫片42与支撑柱41之间的连接更加稳定。

结合图1、图4至图6，参见图11，本实用新型实施例中，为了方便多种不同的设置方式，可选地，安装孔11为多个，多个安装孔11沿金属连接件10的长度方向间隔布置。至少一部分安装孔11对应的区域设有连接螺母20及支撑座30。通过设置多个安装孔11，可根据需求设置连接螺母20及支撑座30的不同的位置及不同数量，例如，需要的连接强度较高时，可在金属连接件10上多设置连接螺母20及支撑座30，当需要的连接强度较低时，可在金属连接件10上少设置连接路面及支撑座30，设置方式灵活多样，可满足不同的工况需求。

进一步地，当有一部分安装孔11上没有设置连接螺母20及支撑座30时，可通过没有设置连接螺母20及支撑座30的安装孔11作为漏浆孔使用，连接组件100在浇筑混凝土的过程中，混凝土可穿过金属连接件10上的漏浆孔(即安装孔11)进入金属连接件10的底部，混凝土凝固后，金属连接件10上下两侧的混凝土通过漏浆孔形成一体，提高混凝土与金属连接件10之间的连接强度的同时，可有效减少了混凝土中气泡的产生，提高了浇筑的效果。

参见图1及图3，本实用新型实施例中，金属连接件10的一种可实现方式是，金属连接件10包括底板12及连接在底板12相对两侧的两个侧板13，底板12与两个侧板13形成U型槽结构。底板12位于U型槽结构内的一面为第一面，安装孔11设置在底板12上，连接螺母20与底板12连接。支撑孔设置与底板12上。结合图7，金属连接件10可通过侧板13远离底板12的一端与钢筋桁架300连接，如金属连接件10可通过侧板13远离底板12的一端与钢筋桁架300焊接。两个侧板13可对钢筋桁架300形成多点支撑，防止钢筋桁架300位置发生偏移，提高钢筋桁架300连接的稳定性。

根据不同的需求，支撑座30包覆底板12及侧板13的至少部分区域。如，支撑座30了仅包覆于底板12上设有安装孔11的区域，当然也可将整个底板12进行包覆。支撑座30也包覆于侧板13的至少部分区域，当然也可将侧板13全部包裹。通过支撑座30包覆底板12及侧板13，增加了支撑座30与金属连接件10之间的连接面积，从而增加了连接强度，使得支撑座30与金属连接件10可形成一个整体，并通过支撑座30抬高金属连接件10的高度，使得金属连接件10与楼承板板体200之间具有间隙，从而使得混凝土更易进入金属连接件10的底部，同时，通过支撑座30可部分包裹住用于连接的紧固件，减少紧固件与混凝土接触的面积，从而在拆卸紧固件的时候更加容易。

继续参见图1及图3，为进一步地增强支撑座30与金属连接件10之间的连接强度，至少侧板13上设有凸凹结构14，支撑座30与凸凹结构14连接。以图3中为例，凸凹结构14为向U型槽结构外部延伸的凸起，当然也可为凹陷槽，凸起可为一个或者多个。支撑座30注塑于金属连接件10上时，可包覆于凸起上，通过凸起增加接触面积，从而增加了连接强度，使得支撑座30难以从金属连接件10上脱落。更近一步地，底板12上也可设置凸凹结构14，从而使得支撑件与金属连接件10之间的连接更加牢固。

根据不同的需求可通过多种方式实现凸凹结构14，一种可实现的方式是，凸凹结构14设置在对应支撑座30所在区域。即仅在支撑座30所在区域处设有凸凹结构14，从而凸凹结构14与支撑座30可实现连接。另一种可实现的方式是，参见图1，凸凹结构14沿金属连接件10的长度方向延伸，并贯穿支撑件。如，凸凹结构14设置在侧板13上，凸凹结构14沿着侧边的长度方式延伸，并贯穿侧板13。此种凸凹结构14的形成方式，在工艺制作上更加容易实现，方便制作，提高生产效率。

继续参见图12，为进一步地提高两个侧板13支撑钢筋桁架300的稳定性，底板12与侧板13之间的夹角可为锐角、直角或者钝角。以图10中右侧的侧板13为例，从底板12到侧板13的顺时针方向，底板12与侧板13之间的夹角可为45度，90度，100度等。当然，根据不同的需求，底板12与侧板13之间的夹角也可设置为其他度数，本实用新型实施例中，对于底板12与侧板13之间的夹角范围不做具体限定，任意角度均可满足需求。

通过设置底板12与侧板13之间的夹角角度，可提高侧板13与钢筋桁架300之间的连接稳定性，如可将底板12与侧板13之间的夹角的角度设置为稍大于90度，这样两个侧板13与钢筋桁架300之间接触点的距离会变大，从而使得两个侧板13支撑钢筋桁架300更加稳定。

进一步地，为提高侧板13的支撑强度，本实用新型实施例中，两个侧板13远离底板12的一端均设有折边15。折边15可向U型槽结构的槽外弯折，也可以向U型槽结构的槽内弯折。通过折边15可提高侧板13的支撑强度，防止侧板13在钢筋桁架300的重力作用下发生形变。同时，金属金属连接件10与固定座连接时，折边15可进一步加大金属金属连接件10与固定座之间的接触面积，以提高连接强度。

折边15的弯折程度可根据不同的需求进行相应地调整，本实用新型实施例中，折边15与侧板13之间的夹角可为锐角、直角或者钝角。例如，折边15与侧板13之间的夹角可为30度、45度、60度、135度等。当然，根据不同的需求，侧板13与折边15之间的夹角也可设置为其他度数，本实用新型实施例中，对于侧板13与折边15之间的夹角范围不做具体限定，任意角度均可满足需求。

进一步地，为了提高折边15的强度，本实用新型实施例中，侧板13与折边15之间的连接处为圆滑的弧形结构。折边15在相对侧板13弯折时，可进行圆滑的弯折，这样可增加折边15与钢筋桁架300之间连接位置处的长度，从而可提高折边15与钢筋桁架300之间的连接面积，在进行焊接操作时，可避免折边15被穿透，提高焊点的连接稳定性。

在浇筑混凝土后，为进一步减少支撑座30的外露，本实用新型实施例中，参见图13，一种可实现的方式是，支撑座30的底部上，位于连接孔31的外周具有支撑凸台32，支撑凸台32的面积小于支撑座30的底部面积。在使用时，支撑座30通过支撑凸台32与楼承板板体200抵接，通过支撑凸台32可有效减小支撑座30与楼承板板体200之间的接触面积，并抬高支撑座30的底部，在浇筑混凝土时，混凝土可进入到支撑座30的底部，包裹支撑座30，减少支撑座30的露出。混凝土凝固后，去除楼承板板体200的楼承板上，只有支撑座30底部的支撑凸台32暴露在外，支撑凸台32的面积小于支撑座30的底部面积，对楼承板的外观影响较小，且不会生锈，从而减少对楼板底部装饰效果的影响。

进一步地，为使得混凝土更易流入到支撑座30的底部，本实用新型实施例中，支撑座30远离支撑凸台32的边缘侧设有导流圆角。导流圆角使得支撑座30的底部更加圆滑，混凝土可顺着导流圆角流入支撑座30的底部，从而可将支撑座30完全包裹住，混凝土凝固形成楼承板后，楼承板与支撑座30对应的位置不会露出支撑座30的底部。

下面对本实用新型实施例提供的搭接式的包底连接组件100如何使用进行介绍。

本实用新型实施例中，搭接式的包底连接组件100的使用过程，包括但不限于可通过以下步骤实现：

步骤S101：先在金属连接件10上安装至少两个连接螺母20及相应数量的支撑座30，在至少一端设置支撑件40，以形成搭接式的包底连接组件100；

步骤S102：再将多个连接组件100按照预定位置，间隔设置在楼承板板体200上，形成连接组件100组，每个楼承板板体200上可设置至少一排连接组件100组，多个连接组件100中至少一部分金属连接件10的至少一端伸出楼承板板体200；

步骤S103：通过紧固件完成连接组件100与楼承板板体200的连接，紧固件包括但不限于为螺钉，螺钉穿过楼承板板体200及支撑座30，与连接螺母20连接，以将连接组件100连接在楼承板板体200上；

步骤S104：将钢筋桁架300放置在对应的连接组件100组上，通过焊接方式，将钢筋桁架300的下弦钢筋302焊接固定在金属连接件10上，避免钢筋桁架300与连接件10之间发生滑动；

步骤S105：重复上述步骤S101至步骤S104，完成钢筋桁架楼承板的制作；

制成钢筋桁架楼承板后，使用钢筋桁架楼承板的方式如下：

步骤S201：将多个钢筋桁架楼承板安装在预定位置，通过金属连接件10伸出的部分配合支撑件40搭接在相邻楼承板板体200上；

在楼承板板体200上浇筑混凝土，使得混凝土包裹钢筋桁架300及连接组件100；

步骤S202：混凝土凝固后形成楼承板，从楼承板板体200的底部将用于固定的紧固件拆卸下来，由于连接组件100上通过支撑座30将紧固件包裹，减少紧固件与混凝的接触面积，拆除紧固件时非常方便；

步骤S203：从楼承板上拆卸下楼承板板体200，楼承板的底部只有支撑座30的底部支撑件40的底部露出。

本实用新型实施例中，搭接式的包底连接组件100可用于将钢筋桁架300连接在楼承板板体200上，包底连接组件100可通过紧固件与楼承板板体200连接，其中，紧固件通过连接螺母20实现与金属连接件10的连接，可保证紧固件与连接螺母20之间的连接强度，即提高金属连接件10与紧固件之间的连接强度，避免发生脱扣情况。另外，通过支撑座30可提高金属连接件10的高度，使得混凝土更易进入金属连接件10的底部，使得混凝土更易包裹包底连接组件100，避免金属连接件10外露导致的生锈。同时，钢筋桁架300与金属连接件10可采用焊接连接方式，增加了应用该连接组件100的楼承板在施工阶段的刚度，从而减少了楼承板板体200在施工阶段的变形，使该楼承板具有更好地板底平整度的效果。

同时，相邻的楼承板板体200在拼接时，金属连接件10设有支撑件40的一端伸出楼承板板体200，可通过金属连接件10伸出楼承板板体200的部分配合支撑件40搭接在相邻的楼承板板体200上，通过相邻的楼承板板体200对其起到支撑作用，减少在浇筑混凝土时，减少相邻的两个楼承板板体200之间的拼接缝错位。

实施例2

在实施例1的基础上，结合图7，参见图12及图13，相应地，本实用新型实施例还提供了一种钢筋桁架楼承板，包括：楼承板板体200、多排搭接式的包底连接组件100组及多个钢筋桁架300。

其中，每排包底连接组件100组中均包括多个间隔设置的包底连接组件100，包底连接组件100可通过实施例1中所述的包底连接组件100实现。

参见图1至6，包底连接组件100，包括：金属连接件10、支撑件40、连接螺母20及支撑座30。金属连接件10具有相背设置的第一面及第二面，且具有贯穿第一面及第二面的安装孔11。连接螺母20与第一面连接，且连接螺母20的螺孔与安装孔11贯通。支撑座30与第二面连接，并至少包裹安装孔11所在区域，支撑座30具有连接孔31，连接孔31与安装孔11贯通。紧固件穿过楼承板板体200，伸入连接孔31，与连接螺母20螺纹连接。

参见图14及图15，至少一部分的金属连接件10的至少一端伸出楼承板板体200，伸出楼承板板体200的一端上设有支撑件40，支撑件40至少部分与第二面及楼承板板体200抵接.

位于同一个搭接式的包底连接组件100组内的多个金属连接件10至少与一个钢筋桁架300固定连接。

本实用新型实施例中，通过支撑座30可提高金属连接件10的高度，使得混凝土更易进入金属连接件10的底部，使得混凝土更易包裹连接组件100，提高连接强度。同时，通过支撑座30将紧固件的部分进行包裹，减少混凝土与紧固件的接触，降低紧固件的拆卸难度，提高拆卸效率。钢筋桁架300与金属连接件10可采用焊接连接方式，增加了应用该连接组件100的楼承板在施工阶段的刚度，从而减少了楼承板板体200在施工阶段的变形，使该楼承板具有更好地板底平整度的效果。

同时，相邻的楼承板板体200在拼接时，金属连接件10设有支撑件40的一端伸出楼承板板体200，可通过金属连接件10伸出楼承板板体200的部分配合支撑件40搭接在相邻的楼承板板体200上，通过相邻的楼承板板体200对其起到支撑作用，减少在浇筑混凝土时，减少相邻的两个楼承板板体200之间的拼接缝错位。支撑件40及支撑座30为注塑材料制成，防止生锈，不影响板底的装饰效果。

在实用新型实施例中，搭接式的包底连接组件100的一种布置方式是，参见图14及图15，金属连接件10的长度方向与楼承板板体200的宽度方向相同，金属连接件10的宽度方向与楼承板板体200的长度方向相同，同一个金属连接件10组内的多个金属连接件10沿着楼承板板体200的长度方向间隔布置。

根据不同的设置需求，位于同一个包底连接组件100组内的多个金属连接件10可与一个钢筋桁架300固定连接，也可同时与多个钢筋桁架300进行连接。如参见图7，图7中沿垂直于直面的方向为钢筋桁架300的长度延伸方向。

图7中，每个钢筋桁架300对应连接在一个包底连接组件100组上，每个包底连接组件100组沿钢筋桁架300的长度延伸方向间隔布置有多个包底连接组件100，即位于同一个包底连接组件100组内的多个包底连接组件100与一个钢筋桁架300固定连接。

图12中，可以两个钢筋桁架300对应连接在一个包底连接组件100组上，即位于同一个包底连接组件100组内的多个包底连接组件100与两个钢筋桁架300共同固定连接。当然，也可结合同一个包底连接组件100组与一个钢筋桁架300固定连接的方式，进行混合式的设置。

图13中，可以三个或者多个钢筋桁架300对应连接在一个包底连接组件100组上，即位于同一个包底连接组件100组内的多个包底连接组件100与多个钢筋桁架300共同固定连接。当然，也可结合同一个包底连接组件100组与一个钢筋桁架300固定连接的方式，及结合同一个包底连接组件100组与两个钢筋桁架300固定连接的方式，进行混合式的设置。

需要说明的是，上述所述的包底连接组件100与钢筋桁架300的连接方式均可单独实现，也可混合实现。

本实用新型实施例中，楼承板板体200为镀锌板、镀锌合金板、花纹钢板、竹胶板、木模板、木塑板、注塑板、铝合金模板、压型钢板中的一种。楼承板板体200为压型钢板时，压型钢板上具有间隔设置的凸肋及凹肋。连接组件100连接于凸肋上。混凝土在压型钢板上凝固后，去除楼承板板体200的楼承板后，连接金属连接件10的位置为向上凹陷的结构，可在凹陷的结构处填充密封填泥，从而通过密封填泥将支撑座30的底部覆盖，避免支撑座30露出。

参见图14及图15，在本实用新型实施例中，可根据不同的需求将连接组件100的位置进行相应的设置。如，参见图14中，位于不同包底连接组件100组内的金属连接件10，相互之间可相对设置，或交错设置。位于不同包底连接组件100组内的金属连接件10，一部分的金属连接件10相互之间可相对设置，此种设置方式下，各金属连接件10的位置相对固定，便于标准化施工，可提高施工效率。位于不同金属连接件10组内的金属连接件10，相互之间可交错设置。此种设置方式下，沿楼承板板体200的宽度方向，减少了位于同一条直线上的金属连接件10的数量，从而减少了位于同一条直线上的紧固件的数量，从而减小了因在同一条直线上设置较多的紧固件，而发生楼承板板体200沿宽度方向断裂的几率，提高了安全性。

进一步地，位于不同连接组件100组内的金属连接件10，至少一部分金属连接件10之间相对设置，至少一部分金属连接件10之间交错设置。即对应位置设置及交错位置设置可混合式使用，从而满足不同的设置需求。根据金属连接件10的不同实现方式，位于不同金属连接件10组内的金属连接件10，也可对应位置设置及交错位置设置混合式使用。

进一步地，本实用新型实施例中，包底连接组件100的布置还包括，沿钢筋桁架300的宽度方向，位于不同排内的多个连接组件100，全部或者其中一部分连接组件100的位置一一对应布置。例如，间隔一排的两个连接扣组中的多个连接组件100的位置一一对应布置，相邻的两排连接扣组中的多个连接组件100的交错布置。再例如，相邻的两排连接扣组中的一部分的连接组件100的交错布置，一部分的连接组件100的相对布置。需要说明的是，本实用新型实施例中，钢筋桁架300的数量包括但不限于为两个、三个及其他数量，楼承板板体200上设置钢筋桁架300的数量可根据不同的需要进行设置，本实用新型实施例中不做具体限定。

继续参见图14及图15，本实用新型实施例中，根据不同的搭接需求，金属连接件10可一端伸出楼承板板体200，也可两端均伸出楼承板板体200，从而可搭接在相邻的楼承板板体200上，在浇筑混凝土时，减少拼接缝错位。

进一步地，在本实用新型实施例中，为了满足不同的搭接需求，金属连接件10的布置方式包括多种，一种可实现的方式是，金属连接件10伸出楼承板板体200的同一侧边。多个金属连接件10可同时搭接同一侧相邻的楼承板板体200上，相邻的楼承板板体200可搭接在另一个相邻的楼承板板体200上，这样多个楼承板板体200相互搭接，从而形成一个整体，当浇筑混凝土时，多个相互搭接的楼承板板体200共同分担混凝土的冲击力及重力，从而可有效减少搭接缝错位的情况出现。多个金属连接件10伸出楼承板板体200的同一侧，可方便施工，每个楼承板板体200的规格，各个金属连接件10的安装位置均统一设定，方便施工操作，同时也方便工厂量化制作带有金属连接件10的楼承板板体200。

另一种可实现的方式是，一部分金属连接件10伸出楼承板板体200的一侧，另一部分金属连接件10伸出楼承板板体200的另一侧。多个金属连接件10可同时搭接两侧相邻的楼承板板体200上，相邻的楼承板板体200也可搭接在其两侧相邻的楼承板板体200上，这样多个楼承板板体200相互搭接，从而形成一个整体，当浇筑混凝土时，多个相互搭接的楼承板板体200共同分担混凝土的冲击力及重力，从而可有效减少搭接缝错位的情况出现。同时，可方便施工，每个楼承板板体200的规格，各个金属连接件10的安装位置均统一设定，方便施工操作，同时也方便工厂量化制作带有金属连接件10的楼承板板体200。

多个金属连接件10中分别伸出楼承板板体200的两侧时，参见图14，分别伸出楼承板板体200相对两侧的金属连接件10之间的位置相互对应或交错。以图14中的方位为例，楼承板板体200上的一部分金属连接件10伸出上方，一部分金属连接件10伸出楼承板板体200的下方。伸出两侧的金属连接件10之间的相对位置，可以是对应设置，也可为交错设置。当两个楼承板板体200在拼接时，伸出上侧的金属连接件10通过伸出上方部分配合支撑件40，可搭接在位于其上方的楼承板板体200的第一面上，伸出下方的金属连接件10通过伸出下方的部分配合支撑件40，可搭接在位于其下方的楼承板板体200的第一面上，从而两侧的楼承板板体200为其提供支撑。

进一步地，参见图15，金属连接件10的再一种布置方式是，金属连接件10的两端分别伸出楼承板板体200相对的两侧。当两个楼承板板体200在拼接时，金属连接件10可通过伸出两端的部分搭接在位于其左右两侧的楼承板板体200的第一面上，从而两侧的楼承板板体200为其提供支撑。

需要说明的是，结合图14及图15，上述所述的金属连接件10的实现方式及伸出方式，可分别单独实现并应用，也可相互组合实现并应用，伸出楼承板板体200的金属连接件10与不伸出楼承板板体200的金属连接件10也可组合应用，本实用新型实施例不做具体限定。

举例说明，金属连接件10的布置方式包括但不限于为以下几种，同时，几种布置方式可相互组合。

参见图7、图12及图13，多个金属连接件10中，一部分的金属连接件10的一端伸出楼承板板体200的同一侧边。一部分金属连接件10可不伸出楼承板板体200。

金属连接件10可与一个钢筋桁架300连接，或者与多个钢筋桁架300连接。

参见图14，多个金属连接件10中，一部分支撑件40伸出楼承板板体200一侧、另一部分支撑件40伸出楼承板板体200另一侧。一部分金属连接件10可不伸出楼承板板体200。伸出楼承板板体200的金属连接件10的位置可相互交错设置或者相对设置。

参见图15，金属连接件10的两端均伸出楼承板板体200，一部分金属连接件10也可不伸出楼承板板体200。两端伸出楼承板板体200的金属连接件10与一端伸出楼承板板体200的金属连接件10之间可组合使用。

需要说明的是，实施例2中的技术特征与实施例1中的技术特征可相互参考，此处不再一一赘述。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型实施例的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型实施例进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (25)

1.一种搭接式的包底连接组件，其特征在于，包括：

金属连接件，所述金属连接件具有相背设置的第一面及第二面，且具有贯穿所述第一面及所述第二面的安装孔；

支撑件，所述金属连接件的至少一端设有所述支撑件，所述支撑件至少部分与所述第二面抵接；

连接螺母，所述连接螺母与所述第一面连接，且所述连接螺母的螺孔与所述安装孔贯通；

支撑座，所述支撑座与所述第二面连接，并至少包裹所述安装孔所在区域，所述支撑座具有连接孔，所述连接孔与所述安装孔贯通。

2.根据权利要求1所述的包底连接组件，其特征在于，所述金属连接件的至少一端上设置有支撑孔；

所述支撑件包括支撑柱及固定垫片，所述支撑柱的一端设置限位头，所述支撑柱至少部分穿设于所述支撑孔内，所述限位头与所述第一面或所述第二面抵接；所述固定垫片套接于所述支撑柱上，并对应与所述第二面或所述第一面抵接。

3.根据权利要求2所述的包底连接组件，其特征在于，所述限位头和/或所述固定垫片的外壁上设有凸起结构和/或凹陷结构。

4.根据权利要求2所述的包底连接组件，其特征在于，所述固定垫片与所述支撑柱之间为过盈配合连接或者螺纹连接。

5.根据权利要求2所述的包底连接组件，其特征在于，从朝向所述金属连接件的一端到远离所述金属连接件的一端，所述固定垫片或所述限位头的直径逐渐变小。

6.根据权利要求1所述的包底连接组件，其特征在于，所述安装孔为多个，多个所述安装孔沿所述金属连接件的长度方向间隔布置；

至少一部分所述安装孔对应的区域设有所述连接螺母及所述支撑座。

7.根据权利要求1所述的包底连接组件，其特征在于，所述金属连接件包括底板及连接在所述底板相对两侧的两个侧板，所述底板与两个所述侧板形成U型槽结构；

所述底板位于所述U型槽结构内的一面为所述第一面，所述安装孔设置在所述底板上，所述连接螺母与所述底板连接；

所述支撑座包覆底板及所述侧板的至少部分区域。

8.根据权利要求7所述的包底连接组件，其特征在于，至少所述侧板上设有凸凹结构，所述支撑座与所述凸凹结构连接。

9.根据权利要求8所述的包底连接组件，其特征在于，所述凸凹结构设置在对应所述支撑座所在区域；或者，所述凸凹结构沿所述金属连接件的长度方向延伸，并贯穿所述支撑件。

10.根据权利要求7所述的包底连接组件，其特征在于，所述底板与所述侧板之间的夹角可为锐角、直角或者钝角。

11.根据权利要求7所述的包底连接组件，其特征在于，两个所述侧板远离所述底板的一端均设有折边。

12.根据权利要求11所述的包底连接组件，其特征在于，所述侧板与所述折边之间的夹角可为锐角、直角或者钝角。

13.根据权利要求11所述的包底连接组件，其特征在于，所述侧板与所述折边之间的连接处为圆滑的弧形结构。

14.根据权利要求1至13中任一项所述的包底连接组件，其特征在于，所述支撑座的底部上，位于所述连接孔的外周具有支撑凸台，所述支撑凸台的面积小于所述支撑座的底部面积。

15.根据权利要求1至13中任一项所述的包底连接组件，其特征在于，所述支撑座为塑料材料制成，并通过注塑工艺与所述金属连接件连接。

16.一种钢筋桁架楼承板，其特征在于，包括：

楼承板板体；

多排搭接式的包底连接组件组，每排所述包底连接组件组中均包括多个间隔设置的包底连接组件；所述包底连接组件，包括：金属连接件、支撑件、连接螺母及支撑座；

所述金属连接件具有相背设置的第一面及第二面，且具有贯穿所述第一面及所述第二面的安装孔；

连接螺母，所述连接螺母与所述第一面连接，且所述连接螺母的螺孔与所述安装孔贯通；

支撑座，所述支撑座与所述第二面连接，并至少包裹所述安装孔所在区域，所述支撑座具有连接孔，所述连接孔与所述安装孔贯通；

至少一部分的所述金属连接件的至少一端伸出所述楼承板板体，伸出所述楼承板板体的一端上设有所述支撑件，所述支撑件至少部分与所述第二面及楼承板板体抵接；

多个钢筋桁架，位于同一个所述搭接式的包底连接组件组内的多个所述金属连接件至少与一个所述钢筋桁架固定连接。

17.根据权利要求16所述的钢筋桁架楼承板，其特征在于，所述楼承板板体为镀锌板、镀锌合金板、花纹钢板、竹胶板、木模板、木塑板、注塑板、铝合金模板、压型钢板中的一种。

18.根据权利要求17所述的钢筋桁架楼承板，其特征在于，所述楼承板板体为压型钢板时，所述压型钢板上具有间隔设置的凸肋及凹肋；

所述连接组件连接于所述凸肋上。

19.根据权利要求16所述的钢筋桁架楼承板，其特征在于，所述钢筋桁架与所述金属连接件之间为焊接固定。

20.根据权利要求16至19中任一项所述的钢筋桁架楼承板，其特征在于，位于不同所述连接组件组内的所述金属连接件，相互之间可相对设置，或交错设置。

21.根据权利要求20所述的钢筋桁架楼承板，其特征在于，位于不同所述连接组件组内的所述金属连接件，至少一部分所述金属连接件之间相对设置，至少一部分所述金属连接件之间交错设置。

22.根据权利要求16所述的钢筋桁架楼承板，其特征在于，所述金属连接件伸出所述楼承板板体的同一侧边。

23.根据权利要求16所述的钢筋桁架楼承板，其特征在于，一部分所述金属连接件伸出所述楼承板板体的一侧，另一部分所述金属连接件伸出所述楼承板板体的另一侧。

24.根据权利要求23所述的钢筋桁架楼承板，其特征在于，分别伸出所述楼承板板体相对两侧的所述金属连接件之间的位置相互对应或交错。

25.根据权利要求16所述的钢筋桁架楼承板，其特征在于，所述金属连接件的两端分别伸出所述楼承板板体相对的两侧。

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