CN104533076A - 一种用于支撑的分段式龙骨 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种龙骨，特别涉及一种用于支撑的分段式龙骨，属于建筑模板领域。本发明为解决现有技术中龙骨安装时不便对齐，导致需要长时间支撑标准板，劳动强度大的技术问题，提供一种用于支撑的龙骨，包括一个水平的顶板和连接在顶板四周下方的侧板，侧板包括左侧板、右侧板、前侧板和后侧板，侧板上均设有连接孔，在所述左侧板和右侧板的下沿连接水平的凸条。所述龙骨可以方便龙骨上的连接孔与装配式模板上连接孔的对齐，从而达到省时省力的目的。
Description
技术领域
本发明涉及一种龙骨，特别涉及一种用于支撑的分段式龙骨，属于建筑模板领域。
背景技术
传统的顶板模板支撑体系其支撑钢管与顶板模板（木方与竹胶板）拆除时间需要考虑根据混凝土的养护龄期（构件混凝土的强度）及梁、板的跨度，再依据规范规定进行拆除。模板拆除所需周期长，模板需用量大。早拆头可根据立杆的间距将板进行跨度减缩，从而加快拆模时间，提高周转材料的周转速度。
为了节省竹板和木材，提高混凝土模板的周转次数，已经利用钢材部分或全部代替竹木板。当混凝土模板的跨度较大时，就需要多块模板连接在一起，模板下用标准板连接成网格状支撑，为了减小板之间的跨度，便于提前拆卸，标准板之间用龙骨连接，由于龙骨中并没有支撑部件，龙骨之间还需用早拆头连接。早拆头将地面的支撑力传递给龙骨，再由龙骨传递到标准板用于支撑混凝土模板。在搭接标准板与龙骨时，由于标准板自重较大，不便于标准板与龙骨上连接孔的对齐，需要长时间的支撑标准板，劳动强度大。
发明内容
本发明解决的技术问题是，现有技术中龙骨安装时不便对齐，导致需要长时间支撑标准板，劳动强度大。
本发明的技术方案是，提供一种用于支撑混凝土模板的龙骨，包括一个水平的顶板和连接在顶板四周下方的侧板，侧板包括左侧板、右侧板、前侧板和后侧板，侧板上均设有连接孔，在所述左侧板和右侧板的下沿连接水平的凸条。
进一步地，所述左侧板、右侧板、前侧板和后侧板均与顶板垂直。
进一步地，所述前侧板和后侧板与顶板的夹角均为钝角。
进一步地，所述前侧板和后侧板与顶板的夹角均为100-140度。
进一步地，在所述前侧板和后侧板的下沿设向下延伸的连接板，前侧板和后侧板的连接孔设置在连接板上。
进一步地，所述顶板、左侧板、右侧板、前侧板和后侧板、凸条和连接板均由钢材制成。
本发明在对原来的龙骨进行改进，在龙骨与标准板连接处设置了水平的凸条，安装标准板时，可以先将标准板放置在凸条上，方便对齐，再通过连接孔相连。凸条不是主要的承力部件，受力主要集中在连接孔的连接件上。龙骨与早拆头连接的侧板（前、后侧板）可以设置为倾斜的，前、后侧板下端之间的距离大于上端之间的距离，前、后侧板与早拆头的夹角成钝角，这样有利于脱模时的拆卸工作，当侧板与早拆头的角度为100-140度时，与早拆头分离较容易（早拆头在本层拆模时不拆除）。侧板可以设置连接孔，与早拆头连接。也可以在侧面下沿设一连接板，将连接孔设置在连接板上，更便于操作。
本发明的有益效果是，简化龙骨与标准板之间的连接，方便龙骨上的连接孔与标准板上连接孔的对齐，从而达到省时省力的目的。
附图说明
图1表示本发明提供的龙骨的主剖视图。
图2表示实施例1提供的龙骨与两个早拆头连接的右视图。
图3表示实施例2提供的龙骨与早拆头和阴角模板连接的右视图。
具体实施方式
下面结合实施例和附图对本发明作进一步说明。
实施例1
如图1所示，实施例1提供的龙骨沿连接孔直径的主剖视图，所述龙骨包括一个水平的顶板1和连接在顶板1四周下方的侧板，侧板包括左侧板2、右侧板3、前侧板4和后侧板5，侧板上均设有连接孔6，左侧板2、右侧板3与顶板1垂直，在左侧板2、右侧板3的下沿连接水平的凸条7。凸条7分别设置在左侧板2和右侧板3外侧，且与顶板1平行，标准板可以预先搭在所述龙骨上，实现连接孔的对齐，不需要在标准板下方边支撑、边连接插销。如图2所示，龙骨两侧分别与早拆头10连接，由于前侧板4、后侧板5与顶板1呈110度夹角，使得龙骨容易拆卸。
实施例2
如图1所示，实施例2提供的龙骨沿连接孔直径的主剖视图，所述龙骨包括一个水平的顶板1和连接在顶板1四周下方的侧板，侧板包括左侧板2、右侧板3、前侧板4和后侧板5，侧板上均设有连接孔6，左侧板2、右侧板3与顶板1垂直，在左侧板2、右侧板3的下沿连接水平的凸条7。凸条7分别设置在左侧板2和右侧板3外侧，且与顶板1平行，标准板可以预先搭在所述龙骨上，实现连接孔的对齐，不需要在标准板下方边支撑、边连接插销。如图3所示，由于前侧板4与顶板1呈110度夹角，后侧板5与顶板1呈直角，使得龙骨前侧板4与早拆头10连接，后侧板5与梁顶或墙顶的阴角模板连接，同时龙骨容易拆卸。
Claims (6)
1.一种用于支撑的分段式龙骨，包括一个水平的顶板（1）和连接在顶板（1）四周下方的侧板，侧板包括左侧板（2）、右侧板（3）、前侧板（4）和后侧板（5），侧板上均设有连接孔（6），其特征在于，在所述左侧板（2）和右侧板（3）的下沿连接水平的凸条（7）。
2.如权利要求1所述的龙骨，其特征在于，所述左侧板（2）、右侧板（3）、前侧板（4）和后侧板（5）均与顶板（1）垂直。
3.如权利要求1所述的龙骨，其特征在于，所述前侧板（4）和后侧板（5）与顶板（1）的夹角均为钝角。
4.如权利要求1所述的龙骨，其特征在于，所述前侧板（4）和后侧板（5）与顶板（1）的夹角均为100-140度。
5.如权利要求1所述的龙骨，其特征在于，在所述前侧板（4）和后侧板（5）的下沿设向下延伸的连接板（8），前侧板（4）和后侧板（5）的连接孔（6）设置在连接板（8）上。
6.如权利要求1所述的龙骨，其特征在于，所述顶板（1）、左侧板（2）、右侧板（3）、前侧板（4）和后侧板（5）、凸条（7）和连接板（8）均由钢材制成。
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