CN108894518A - 一种架设预制板的支撑体及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种架设预制板的支撑体，包括分别设置于预制梁两侧的第一模板和第二模板，第一模板包括固接在一起的第一模板固定部和第一模板承托部，第二模板包括固接在一起的第二模板固定部和第二模板承托部，第一模板固定部和第二模板固定部分别固接于预制梁的两侧面，第一模板承托部和第二模板承托部分别由预制梁的两侧面向两侧延伸一段距离，第一模板承托部和第二模板承托部与预制梁的顶部平齐，第一模板承托部和第二模板承托部用于承托预制板。一种架设预制板的支撑体，其能够在架设预制板和二次浇注混凝土的过程中，给预制板提供足够的支撑力，该支撑体可以循环利用，并且改善架设预制板的施工方法。

Description

一种架设预制板的支撑体及其施工方法

技术领域

本发明涉及建筑施工领域，特别是涉及一种架设预制板的支撑体及其施工方法。

背景技术

预制混凝土结构具有节约材料、加快施工进度、提高构件的质量和节能环保等优点，预制混凝土结构具有广阔的发展前景。但如何在现场快速的架设预制板。很多技术和施工问题仍未得到很好的解决，成为制约预制建筑结构推广的重要问题。

现有的架设预制板的方法有:在预制板边加衬板、直接将预制板架设在预制梁上部。现有的架设预制板的方法存在不少缺点，例如在预制板边加衬板来架设预制板，该方法衬板在架设完成后与结构成为一个整体，造成衬板无法重复使用，造成浪费；直接将预制板架设在预制梁上部，预制梁边的混凝土强度可能不够，导致预制梁边的混凝土被压碎破坏。

发明内容

针对现有技术中存在的技术问题，本发明的目的之一是：提供一种架设预制板的支撑体，其能够在架设预制板和二次浇注混凝土的过程中，给预制板提供足够的支撑力，该支撑体可以循环利用，并且改善架设预制板的施工方法。

针对现有技术中存在的技术问题，本发明的目的之二是：提供一种架设预制板的施工方法，该方法将架设预制板的工程量大大减小，减少一次性构件的使用，节约了成本。

为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种架设预制板的支撑体，包括分别设置于预制梁两侧的第一模板和第二模板，第一模板包括固接在一起的第一模板固定部和第一模板承托部，第二模板包括固接在一起的第二模板固定部和第二模板承托部，第一模板固定部和第二模板固定部分别固接于预制梁的两侧面，第一模板承托部和第二模板承托部分别由预制梁的两侧面向两侧延伸一段距离，第一模板承托部和第二模板承托部与预制梁的顶部平齐，第一模板承托部和第二模板承托部用于承托预制板。

进一步，第一模板承托部和第一模板固定部之间设有若干个第一牛腿，第一牛腿的顶面抵接于第一模板承托部的底面，第一牛腿的一侧面抵接于第一模板固定部；第二模板承托部与第二模板固定部之间设有若干个第二牛腿，第二牛腿的顶面抵接于第二模板承托部的底面，第二牛腿的一侧面抵接于第二模板固定部。

进一步，若干个第一牛腿沿预制梁的长度方向均匀分布；若干个第二牛腿沿预制梁的长度方向均匀分布。

进一步，第一模板和第一牛腿通过螺栓和螺母固接于预制梁，第二模板和第二牛腿通过螺栓和螺母固接于预制梁，第一牛腿和第二牛腿通过贯穿预制梁的螺栓使第一模板和第二模板紧贴预制梁。

进一步，预制梁设有贯穿预制梁的螺栓孔，螺栓穿过螺栓孔，螺栓的两端均分别露出于第一牛腿和第二牛腿的表面，螺栓露出部分均连接有螺母。

进一步，第一模板固定部和第一模板承托部为一体结构，第二模板固定部与第二模板承托部为一体结构。

进一步，第一模板的纵截面为L型，第二模板的纵截面为L型。

进一步，第一牛腿包括抵接于第一模板承托部的第一牛腿顶板，抵接于第一模板固定部的第一牛腿固定板，固接于第一牛腿顶板和第一牛腿固定板之间的第一肋板，第一牛腿固定板设有若干个通孔，若干个通孔均匀分布于第一肋板两侧；第二牛腿包括抵接于第二模板承托部的第二牛腿顶板，抵接于第二模板固定部的第二牛腿固定板，固接于第二牛腿顶板和第二牛腿固定板之间的第二肋板，第二牛腿固定板设有若干个通孔，若干个通孔均匀分布于第二肋板两侧。

一种架设预制板的施工方法，包括如下步骤，

步骤一、浇注预制梁，在预制梁制作过程中，在预制梁中相应位置预埋管状部件预留螺栓孔；

步骤二、螺栓插入螺栓孔，并从预制梁的两侧露出；

步骤三、将在工厂加工好的第一模板固定部和第二模板固定部分别插入预制梁两侧的螺栓的露出部分，第一模板承托部和第二模板承托部与预制梁的顶部平齐；

步骤四、将在工厂加工好的第一牛腿和第二牛腿分别插入预制梁两侧的螺栓的露出部分；

步骤五、将螺母分别从螺栓两端露出部分拧入，并顶紧第一牛腿、第一模板固定部、第二牛腿以及第二模板固定部。

步骤六、将两块预制板的其中一端分别放置于第一模板承托部和第二模板承托部，两块预制板位于预制梁的箍筋的两侧，预制板处于刚好不压住预制梁的位置，另外一端放置于其它承托位，使预制板保持水平放置；

步骤七、二次浇注，将两块预制板、预制梁和后浇混凝土形成一个整体；

步骤八、等待混凝土干透后，拆除第一牛腿、第一模板、第二牛腿、第二模板及螺栓、螺母，循环利用。

总的说来，本发明具有如下优点：

一种架设预制板的支撑体，其能够在架设预制板和二次浇注混凝土的过程中，给预制板提供足够的支撑力，该支撑体可以循环利用，并且改善架设预制板的施工方法。

一种架设预制板的施工方法，

1、本方法通过在预制梁上预埋螺栓孔，方便后期固定第一牛腿和第二牛腿时直接将螺栓穿过该螺栓孔，该螺栓孔在制作预制梁时通过在预制梁规定的位置预埋管状部件来预留，现场施工时直接使用，加快了施工进度。

2、本方法在该预留的螺栓孔中穿螺栓，该螺栓用于固定第一牛腿和第二牛腿，该螺栓可以在施工完毕后拆除，循环使用，节约施工成本。

3.本方法在预制梁两侧面固定第一牛腿和第二牛腿，该第一牛腿和第二牛腿可以在工厂加工好后在现场直接施工，加快施工进度，该方法可以方便架设预制板，加快架设预制板的施工进度，该第一牛腿和第二牛腿在施工完毕后可以直接拆除并循环使用，从而节约施工成本。

4、本方法预制梁中的预埋螺栓孔、螺栓和第一牛腿和第二牛腿共同构成预制板架设的支撑体系。

5、本方法在第一牛腿与预制梁之间加一块第一模板，在第二牛腿与预制梁之间加一块第二模板，作为二次浇筑混凝土时预制梁侧面的模板，从而避免在二次浇筑混凝土时再搭设模板，加快施工进度。该第一模板和第二模板可以在拆除第一牛腿和第二牛腿时拆除，循环使用，从而节约施工成本。

6、本方法能提高施工速度和节约人工费用，且造价也相对于其他连接方法更低，具有良好的经济效益。

附图说明

图1为本发明一种架设预制板的支撑体的使用状态立体结构示意图。

图2为本发明一种架设预制板的支撑体的平面结构示意图。

图3为本发明一种架设预制板的支撑体的一种具体实施方式的结构示意图。

图4为本发明一种架设预制板的支撑体的另外一种具体实施方式的结构示意图。

其中图1至图4中包括有：

1为第一模板、1-1为第一模板固定部、1-2为第一模板承托部；

2为第一牛腿、2-1为第一牛腿顶板、2-2为第一牛腿固定板、2-3为第一肋板；

3为第二模板、3-1为第二模板固定部、3-2为第二模板承托部；

4为第二牛腿、4-1为第二牛腿顶板、4-2为第二牛腿固定板、4-3为第二肋板；

5-1为螺栓、5-2为螺母；

6为预制梁、6-1为箍筋；

7为第一预制板；

8为第二预制板。

具体实施方式

下面来对本发明做进一步详细的说明。

实施例1、

如图1、图2所示，一种架设预制板的支撑体，包括分别设置于预制梁6两侧的第一模板1和第二模板3，第一模板1包括固接在一起的第一模板固定部1-1和第一模板承托部1-2。第一模板承托部1-2和第二模板承托部3-2分别由预制梁6的两侧面向两侧延伸一段距离，第一模板承托部1-2和第二模板承托部3-2与预制梁6的顶部平齐，第一模板承托部1-2和第二模板承托部3-2用于承托预制板。使预制板不对预制梁6产生压力，保护预制梁6，且对预制板承托稳固。

第一模板承托部1-2和第一模板固定部1-1之间设有若干个第一牛腿2，第一牛腿2的顶面抵接于第一模板承托部1-2的底面，第一牛腿2的一侧面抵接于第一模板固定部1-1。若干个第一牛腿2沿预制梁6的长度方向均匀分布。第一模板固定部1-1和第一模板承托部1-2为一体结构。第一模板1的纵截面为L型。第一牛腿2包括抵接于第一模板承托部1-2的第一牛腿顶板2-1，抵接于第一模板固定部1-1的第一牛腿固定板2-2，固接于第一牛腿顶板2-1和第一牛腿固定板2-2之间的第一肋板2-3，第一牛腿固定板2-2设有若干个通孔，若干个通孔均匀分布于第一肋板2-3两侧。第一牛腿2还设有垂直于第一肋板2-3的若干个加强筋，若干个加强筋与若干个通孔间隔设置。第一牛腿顶板2-1在第一肋板2-3的支撑下，顶住第一模板2，给第一模板2提供支撑力，使第一模板2稳固支撑。第一牛腿2需要满足一定的抗弯和抗剪的要求，可以承担架设的预制板的自重和后期的施工荷载而不发生较大的变形。

第二模板3包括固接在一起的第二模板固定部3-1和第二模板承托部3-2。第二模板承托部3-2与第二模板固定部3-1之间设有若干个第二牛腿4，第二牛腿4的顶面抵接于第二模板承托部3-2的底面，第二牛腿4的一侧面抵接于第二模板固定部3-1。若干个第二牛腿4沿预制梁6的长度方向均匀分布。第二模板固定部3-1与第二模板承托部3-2为一体结构，第二模板3的纵截面为L。型第一模板固定部1-1和第二模板固定部3-1分别固接于预制梁6的两侧面。第二牛腿4包括抵接于第二模板承托部3-2的第二牛腿顶板4-1，抵接于第二模板固定部3-1的第二牛腿固定板4-2，固接于第二牛腿顶板4-1和第二牛腿固定板4-2之间的第二肋板4-3，第二牛腿固定板4-2设有若干个通孔，若干个通孔均匀分布于第二肋板4-3两侧。第二牛腿顶板4-1在第二肋板4-3的支撑下，顶住第二模板3，给第二模板3提供支撑力，使第二模板3稳固支撑。第二牛腿4设有垂直于第一肋板2-3的若干个加强筋，若干个加强筋与若干个通孔间隔设置。加强筋进一步加强第二牛腿4的支撑力。第二牛腿4需要满足一定的抗弯和抗剪的要求，可以承担架设的预制板的自重和后期的施工荷载而不发生较大的变形。

第一模板1和第一牛腿2通过螺栓5-1和螺母5-2固接于预制梁6，第二模板3和第二牛腿4通过螺栓5-1和螺母5-2固接于预制梁6。预制梁6设有贯穿预制梁6的螺栓孔，螺栓5-1穿过螺栓孔，螺栓5-1的两端均分别露出于第一牛腿2和第二牛腿4的表面，螺栓5-1露出部分均连接有螺母5-2。

一种架设预制板的施工方法，包括如下步骤，

步骤一、浇注预制梁6，在预制梁6制作过程中，在预制梁6中相应位置预埋管状部件预留螺栓孔；

步骤二、螺栓5-1插入螺栓孔，并从预制梁6的两侧露出；

步骤三、将在工厂加工好的第一模板固定部1-1和第二模板固定部3-1分别插入预制梁6两侧的螺栓5-1的露出部分，第一模板承托部1-2和第二模板承托部3-2与预制梁6的顶部平齐；

步骤四、将在工厂加工好的第一牛腿2和第二牛腿4分别插入预制梁6两侧的螺栓5-1的露出部分；

步骤五、将螺母5-2分别从螺栓5-1两端露出部分拧入，并顶紧第一牛腿2、第一模板固定部1-1、第二牛腿4以及第二模板固定部3-1。

步骤六、将两块预制板的其中一端分别放置于第一模板承托部1-2和第二模板承托部3-2，两块预制板位于预制梁的箍筋6-1的两侧，预制板处于刚好不压住预制梁6的位置，另外一端放置于其它承托位，使预制板保持水平放置；

步骤七、二次浇注，将两块预制板、预制梁6和后浇混凝土形成一个整体；

步骤八、等待混凝土干透后，拆除第一牛腿2、第一模板1、第二牛腿4、第二模板3及螺栓5-1、螺母5-2，循环利用。

总的说来，本发明具有如下优点：

一种架设预制板的支撑体，其能够在架设预制板和二次浇注混凝土的过程中，给预制板提供足够的支撑力，该支撑体可以循环利用，并且改善架设预制板的施工方法。

一种架设预制板的施工方法，

1、本方法通过在预制梁6上预埋螺栓孔，方便后期固定第一牛腿2和第二牛腿4时直接将螺栓5-1穿过该螺栓孔，该螺栓孔在制作预制梁6时通过在预制梁6规定的位置预埋管状部件来预留，现场施工时直接使用，加快了施工进度。

2、本方法在该预留的螺栓孔中穿螺栓5-1，该螺栓5-1用于固定第一牛腿2和第二牛腿4，该螺栓5-1可以在施工完毕后拆除，循环使用，节约施工成本。

3.本方法在预制梁6两侧面固定第一牛腿2和第二牛腿4，该第一牛腿2和第二牛腿4可以在工厂加工好后在现场直接施工，加快施工进度，该方法可以方便架设预制板，加快架设预制板的施工进度，该第一牛腿2和第二牛腿4在施工完毕后可以直接拆除并循环使用，从而节约施工成本。

4、本方法预制梁6中的预埋螺栓孔、螺栓5-1和第一牛腿2和第二牛腿4共同构成预制板架设的支撑体系。

5、本方法在第一牛腿2与预制梁6之间加一块第一模板1，在第二牛腿4与预制梁6之间加一块第二模板3，作为二次浇筑混凝土时预制梁6侧面的模板，从而避免在二次浇筑混凝土时再搭设模板，加快施工进度。该第一模板1和第二模板3可以在拆除第一牛腿2和第二牛腿4时拆除，循环使用，从而节约施工成本。

6、本方法能提高施工速度和节约人工费用，且造价也相对于其他连接方法更低，具有良好的经济效益。

实施例2、

本实施例的主要结构与实施例1相同，相同之处在此不再赘述，不同之处在于：如图3所示，预制梁6两侧分别设有第一模板1和第二模板3，采用浇注预制梁6时预留的螺栓孔，若干个螺栓5-1穿过预制梁6，通过若干个螺栓5-1和螺母5-2将第一模板1和第二模板3固定于预制梁6，第一预制板7和第二预制板8分别搭在第一模板1和第二模板3上，二次浇注，使预制梁6与第一预制板7、第二预制板8结合成一个整体。第一模板1、第二模板3可拆卸后重复利用。第一模板1和第二模板3需要满足一定的抗弯和抗剪的要求，可以承担架设的预制板的自重和后期的施工荷载而不发生较大的变形。

实施例3、

本实施例的主要结构与实施例1相同，相同之处在此不再赘述，不同之处在于：如图4所示，预制梁6两侧分别设有第一牛腿2和第二牛腿4，采用浇注预制梁6时预留的螺栓孔，若干个螺栓5-1穿过预制梁6，通过若干个螺栓5-1和螺母5-2将第一牛腿2和第二牛腿4固定于预制梁6，第一预制板7和第二预制板8分别搭在第一牛腿2和第二牛腿4上，二次浇注，使预制梁6与第一预制板7、第二预制板8结合成一个整体。第一牛腿2、第二牛腿4可拆卸后重复利用。第一牛腿2和第二牛腿4需要满足一定的抗弯和抗剪的要求，可以承担架设的预制板的自重和后期的施工荷载而不发生较大的变形。

上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种架设预制板的支撑体，其特征在于：包括分别设置于预制梁两侧的第一模板和第二模板，第一模板包括固接在一起的第一模板固定部和第一模板承托部，第二模板包括固接在一起的第二模板固定部和第二模板承托部，第一模板固定部和第二模板固定部分别固接于预制梁的两侧面，第一模板承托部和第二模板承托部分别由预制梁的两侧面向两侧延伸一段距离，第一模板承托部和第二模板承托部与预制梁的顶部平齐，第一模板承托部和第二模板承托部用于承托预制板。

2.按照权利要求1所述的一种架设预制板的支撑体，其特征在于：第一模板承托部和第一模板固定部之间设有若干个第一牛腿，第一牛腿的顶面抵接于第一模板承托部的底面，第一牛腿的一侧面抵接于第一模板固定部；第二模板承托部与第二模板固定部之间设有若干个第二牛腿，第二牛腿的顶面抵接于第二模板承托部的底面，第二牛腿的一侧面抵接于第二模板固定部。

3.按照权利要求2所述的一种架设预制板的支撑体，其特征在于：若干个第一牛腿沿预制梁的长度方向均匀分布；若干个第二牛腿沿预制梁的长度方向均匀分布。

4.按照权利要求3所述的一种架设预制板的支撑体，其特征在于：第一模板和第一牛腿通过螺栓和螺母固接于预制梁，第二模板和第二牛腿通过螺栓和螺母固接于预制梁，第一牛腿和第二牛腿通过贯穿预制梁的螺栓使第一模板和第二模板紧贴预制梁。

5.按照权利要求4所述的一种架设预制板的支撑体，其特征在于：预制梁设有贯穿预制梁的螺栓孔，螺栓穿过螺栓孔，螺栓的两端均分别露出于第一牛腿和第二牛腿的表面，螺栓露出部分均连接有螺母。

6.按照权利要求1所述的一种架设预制板的支撑体，其特征在于：第一模板固定部和第一模板承托部为一体结构，第二模板固定部与第二模板承托部为一体结构。

7.按照权利要求6所述的一种架设预制板的支撑体，其特征在于：第一模板的纵截面为L型，第二模板的纵截面为L型。

8.按照权利要求7所述的一种架设预制板的支撑体，其特征在于：第一牛腿包括抵接于第一模板承托部的第一牛腿顶板，抵接于第一模板固定部的第一牛腿固定板，固接于第一牛腿顶板和第一牛腿固定板之间的第一肋板，第一牛腿固定板设有若干个通孔，若干个通孔均匀分布于第一肋板两侧；第二牛腿包括抵接于第二模板承托部的第二牛腿顶板，抵接于第二模板固定部的第二牛腿固定板，固接于第二牛腿顶板和第二牛腿固定板之间的第二肋板，第二牛腿固定板设有若干个通孔，若干个通孔均匀分布于第二肋板两侧。

9.一种架设预制板的施工方法，其特征在于：包括如下步骤，

步骤一、浇注预制梁，在预制梁制作过程中，在预制梁中相应位置预埋管状部件预留螺栓孔；

步骤二、螺栓插入螺栓孔，并从预制梁的两侧露出；

步骤三、将在工厂加工好的第一模板固定部和第二模板固定部分别插入预制梁两侧的螺栓的露出部分，第一模板承托部和第二模板承托部与预制梁的顶部平齐；

步骤四、将在工厂加工好的第一牛腿和第二牛腿分别插入预制梁两侧的螺栓的露出部分；

步骤五、将螺母分别从螺栓两端露出部分拧入，并顶紧第一牛腿、第一模板固定部、第二牛腿以及第二模板固定部。

步骤六、将两块预制板的其中一端分别放置于第一模板承托部和第二模板承托部，两块预制板位于预制梁的箍筋的两侧，预制板处于刚好不压住预制梁的位置，另外一端放置于其它承托位，使预制板保持水平放置；

步骤七、二次浇注，将两块预制板、预制梁和后浇混凝土形成一个整体；

步骤八、等待混凝土干透后，拆除第一牛腿、第一模板、第二牛腿、第二模板及螺栓、螺母，循环利用。