CN205629324U - 一种五金轴套零件模具 - Google Patents

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Abstract

本实用新型属于五金零件模具技术领域,涉及一种五金轴套零件模具。本实用新型要解决的技术问题是提供一种五金轴套零件模具。为了解决上述技术问题,本实用新型提供了这样一种五金轴套零件模具,包括有下模具本体、大圆柱凸块、小圆柱凸块、上模具本体和圆凸台,下模具本体的中部设置有大圆形凹槽,大圆形凹槽内的中部设置有小圆形凹槽,小圆形凹槽内的中部设置有大圆柱凸块,大圆柱凸块与下模具本体上方水平,下模具本体的上下两侧对称设置有弧形凹槽,弧形凹槽与大圆形凹槽连接。本实用新型提供一种五金轴套零件模具,采用多种凹槽与凸块的结构方式,利用压铸设备,能够将材料一次压铸成形,实现了快速的连续性、批量化的生产。

Description

一种五金轴套零件模具
技术领域
本实用新型属于五金零件模具技术领域,涉及一种五金轴套零件模具。
背景技术
五金工具是指铁、钢、铝等金属经过锻造、压延、切割等物理加工制造而成的各种金属器件的总称。五金工具按照产品的用途来划分,可以分为工具五金、建筑五金、日用五金、锁具磨具、厨卫五金、家居五金以及五金零部件等几类。
工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之,模具是用来成型物品的工具,这种工具由各种零件构成,不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
压铸模具是铸造液态模锻的一种方法,一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺。它的基本工艺过程是:金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内,模具有活动的型腔面,它随着金属液的冷却过程加压锻造,既消除毛坯的缩孔缩松缺陷,也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。毛坯的综合机械性能得到显著的提高。
现在五金轴套零件的生产过程中,还没有一种专用模具,无法实现快速的连续性、批量化生产。
实用新型内容
(1)要解决的技术问题
本实用新型为了克服现在五金轴套零件的生产过程中,还没有一种专用模具,无法实现快速的连续性、批量化生产的缺点,本实用新型要解决的技术问 题是提供一种五金轴套零件模具。
(2)技术方案
为了解决上述技术问题,本实用新型提供了这样一种五金轴套零件模具,包括有下模具本体、大圆柱凸块、小圆柱凸块、上模具本体和圆凸台,下模具本体的中部设置有大圆形凹槽,大圆形凹槽内的中部设置有小圆形凹槽,小圆形凹槽内的中部设置有大圆柱凸块,大圆柱凸块与下模具本体上方水平,下模具本体的上下两侧对称设置有弧形凹槽,弧形凹槽与大圆形凹槽连接,并且弧形凹槽与大圆形凹槽相切,两侧的弧形凹槽内都设置有一个小圆柱凸块,两个小圆柱凸块上下对称,上模具本体的中部设置有圆凸台,下模具本体与上模具本体配合使用。
优选地,下模具本体与上模具本体的材料都为铸钢。
优选地,大圆形凹槽的大小是直径45cm高15cm。
优选地,小圆形凹槽的大小是直径15cm高5cm。
优选地,大圆柱凸块的大小是直径50cm高10cm。
优选地,弧形凹槽的深度为8cm。
优选地,小圆柱凸块的大小是直径5cm高8cm。
优选地,圆凸台的大小是直径30cm高5cm。
工作原理:下模具本体的中部设置有大圆形凹槽,大圆形凹槽内的中部设置有小圆形凹槽,小圆形凹槽内的中部设置有大圆柱凸块,大圆柱凸块与下模具本体上方水平,下模具本体的上下两侧对称设置有弧形凹槽,弧形凹槽与大圆形凹槽连接,并且弧形凹槽与大圆形凹槽相切,两侧的弧形凹槽内都设置有一个小圆柱凸块,两个小圆柱凸块上下对称,上模具本体的中部设置有圆凸台,下模具本体与上模具本体配合使用。
下模具本体与上模具本体的材料都为铸钢。
大圆形凹槽的大小是直径45cm高15cm。
小圆形凹槽的大小是直径15cm高5cm。
大圆柱凸块的大小是直径50cm高10cm。
弧形凹槽的深度为8cm。
小圆柱凸块的大小是直径5cm高8cm。
圆凸台的大小是直径30cm高5cm。
工作时,使用压铸设备对上下模具进行压铸,使轴套可以一次压铸成型。
(3)有益效果
本实用新型提供一种五金轴套零件模具,采用多种凹槽与凸块的结构方式,利用压铸设备,能够将材料一次压铸成形,实现了快速的连续性、批量化的生产,提高了工作效率,加快了工作的进度,成形的五金轴套零件具有超高的支撑强度,质量过关、安全可靠。
附图说明
图1为本实用新型产品的立体结构示意图。
图2为本实用新型产品的立体结构示意图。
图3为本实用新型下模具本体的主视结构示意图。
图4为本实用新型下模具本体的立体结构示意图。
图5为本实用新型上模具本体的主视结构示意图。
图6为本实用新型上模具本体的立体结构示意图。
附图中的标记为:1-下模具本体,2-大圆形凹槽,3-小圆形凹槽,4-大圆柱凸块,5-弧形凹槽,6-小圆柱凸块,7-上模具本体,8-圆凸台。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
实施例1
一种五金轴套零件模具,如图1-6所示,包括有下模具本体1、大圆柱凸块4、小圆柱凸块6、上模具本体7和圆凸台8,下模具本体1的中部设置有大圆形凹槽2,大圆形凹槽2内的中部设置有小圆形凹槽3,小圆形凹槽3内的中部设置有大圆柱凸块4,大圆柱凸块4与下模具本体1上方水平,下模具本体1的上下两侧对称设置有弧形凹槽5,弧形凹槽5与大圆形凹槽2连接,并且弧形凹槽5与大圆形凹槽2相切,两侧的弧形凹槽5内都设置有一个小圆柱凸块6,两个小圆柱凸块6上下对称,上模具本体7的中部设置有圆凸台8,下模具本体1与上模具本体7配合使用。
下模具本体1与上模具本体7的材料都为铸钢。
大圆形凹槽2的大小是直径45cm高15cm。
小圆形凹槽3的大小是直径15cm高5cm。
大圆柱凸块4的大小是直径50cm高10cm。
弧形凹槽5的深度为8cm。
小圆柱凸块6的大小是直径5cm高8cm。
圆凸台8的大小是直径30cm高5cm。
工作原理:下模具本体1的中部设置有大圆形凹槽2,大圆形凹槽2内的中部设置有小圆形凹槽3,小圆形凹槽3内的中部设置有大圆柱凸块4,大圆柱凸块4与下模具本体1上方水平,下模具本体1的上下两侧对称设置有弧形凹槽5,弧形凹槽5与大圆形凹槽2连接,并且弧形凹槽5与大圆形凹槽2相切,两侧的弧形凹槽5内都设置有一个小圆柱凸块6,两个小圆柱凸块6上下对称,上模具本体7的中部设置有圆凸台8,下模具本体1与上模具本体7配合使用。
下模具本体1与上模具本体7的材料都为铸钢。
大圆形凹槽2的大小是直径45cm高15cm。
小圆形凹槽3的大小是直径15cm高5cm。
大圆柱凸块4的大小是直径50cm高10cm。
弧形凹槽5的深度为8cm。
小圆柱凸块6的大小是直径5cm高8cm。
圆凸台8的大小是直径30cm高5cm。
工作时,使用压铸设备对上下模具进行压铸,使轴套可以一次压铸成型。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形、改进及替代,这些都属于本实用新型的保护范围。因此,本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种五金轴套零件模具,其特征在于,包括有下模具本体(1)、大圆柱凸块(4)、小圆柱凸块(6)、上模具本体(7)和圆凸台(8),下模具本体(1)的中部设置有大圆形凹槽(2),大圆形凹槽(2)内的中部设置有小圆形凹槽(3),小圆形凹槽(3)内的中部设置有大圆柱凸块(4),大圆柱凸块(4)与下模具本体(1)上方水平,下模具本体(1)的上下两侧对称设置有弧形凹槽(5),弧形凹槽(5)与大圆形凹槽(2)连接,并且弧形凹槽(5)与大圆形凹槽(2)相切,两侧的弧形凹槽(5)内都设置有一个小圆柱凸块(6),两个小圆柱凸块(6)上下对称,上模具本体(7)的中部设置有圆凸台(8),下模具本体(1)与上模具本体(7)配合使用。
2.根据权利要求1所述的一种五金轴套零件模具,其特征在于,下模具本体(1)与上模具本体(7)的材料都为铸钢。
3.根据权利要求1所述的一种五金轴套零件模具,其特征在于,大圆形凹槽(2)的大小是直径45cm高15cm。
4.根据权利要求1所述的一种五金轴套零件模具,其特征在于,小圆形凹槽(3)的大小是直径15CM高5cm。
5.根据权利要求1所述的一种五金轴套零件模具,其特征在于,大圆柱凸块(4)的大小是直径50cm高10cm。
6.根据权利要求1所述的一种五金轴套零件模具,其特征在于,弧形凹槽(5)的深度为8cm。
7.根据权利要求1所述的一种五金轴套零件模具,其特征在于,小圆柱凸块(6)的大小是直径5cm高8cm。
8.根据权利要求1所述的一种五金轴套零件模具,其特征在于,圆凸台(8)的大小是直径30cm高5cm。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN106623804A (zh) * 2016-11-29 2017-05-10 广东技术师范学院 一种搅拌盘零件模具
CN106623860A (zh) * 2016-11-29 2017-05-10 广东技术师范学院 一种连接直板零件模具

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