CN209616210U - 一种具有定距拉板的鼠标滚轮注塑模具脱模机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有定距拉板的鼠标滚轮注塑模具脱模机构，包括模座、上模和下模，模座上设有顶板，上模、下模和顶板配合后形成型腔，顶板内开设有连通孔，下模固定连接于模座，下模穿入连通孔，模座内设有顶针，下模开设有供顶针穿入的贯穿孔；上模设有定距拉板，顶板设有限位螺栓，定距拉板开有U形孔，限位螺栓穿过U形孔。本实用新型具有以下优点和效果：本方案利用新机械结构，采用定距拉板带动顶板上移，并配合顶针可将鼠标滚轮顶离，不易发生形变或端面断裂，脱模效果较好；采用导杆组件和凹凸块的方式，可使上模与下模之间配合更加精准，鼠标滚轮的成型效果更好。

Description

一种具有定距拉板的鼠标滚轮注塑模具脱模机构

技术领域

本实用新型涉及模具设备领域，特别涉及一种具有定距拉板的鼠标滚轮注塑模具脱模机构。

背景技术

模具是一种在工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用内腔形状可使胚料获得相应的立体形状。

鼠标滚轮由模具注塑形成，如附图1所示为鼠标滚轮的整体结构关系图，鼠标滚轮1的中心设置有贯穿两端面的转动套轴11，鼠标滚轮1的端面上开设有若干网孔12，鼠标滚轮1的转动套轴11与鼠标滚轮1的周边通过较薄的端面连接而成，端面的支撑作用较弱。鼠标滚轮在高温的模具环境下注塑成型后，需将其顶离模具，在现有技术中，通常采用顶针顶鼠标滚轮的转动套轴两次将其顶出，但是由于刚成型的鼠标滚轮在高温环境下形状较不稳定，网状端面较脆弱，且鼠标滚轮的周边粘附力较大，整体易发生形变，脱模效果较差，甚至还会造成鼠标滚轮端面的断裂。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种具有定距拉板的鼠标滚轮注塑模具脱模机构，采用定距拉板拉动顶板的方式，先将鼠标滚轮下端面脱离下模，然后再采用顶针顶转动套轴将鼠标滚轮顶出，具有鼠标滚轮不易形变或端面断裂、脱模效果较好的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种具有定距拉板的鼠标滚轮注塑模具脱模机构，包括模座、上模和下模，模座上设置有顶板，上模、下模和顶板配合后形成有型腔，顶板内开设有若干连通孔，下模固定连接于模座，下模穿入连通孔内，模座内活动设置有顶针，下模沿下模轴向开设有贯穿孔，顶针穿入贯穿孔内；上模侧壁竖直设置有定距拉板，顶板侧壁设置有限位螺栓，定距拉板上开设有长条形的U形孔，限位螺栓穿过U形孔，当上模与顶板相抵时，限位螺栓位于U形孔的上端，当上模与顶板远离时，限位螺栓位于U形孔的下端。

通过采用上述技术方案，当鼠标滚轮在型腔内成型后脱模时，先用驱动装置驱动上模向上运动，上模与定位板之间的间距逐渐增大，上模在运动的同时带动侧壁上的定距拉板运动，使限位螺栓相对U形孔滑动，当限位螺栓从U形孔的上端相对滑移至U形孔的下端后，上模持续上移，此时定距拉板通过限位螺栓带动顶板向上运动，顶板可带动成型的鼠标滚轮下端面脱离下模并且周边架于顶板上，然后再驱动顶针向上运动，顶针上端顶于转动套轴上即可使鼠标滚轮从顶板上脱落，如此即可实现鼠标滚轮的脱模过程，经此过程脱模得到的鼠标滚轮不易发生形变或端面断裂现象，脱模效果较好。

本实用新型的进一步设置为：上模对称的两侧设置有定距拉板，且每侧设置有两个定距拉板。

通过采用上述技术方案，对称设置定距拉板，受力较均匀，使顶板在运动过程中更加稳定，不易发生偏离。

本实用新型的进一步设置为：还包括有注塑板和设置于注塑板与上模之间的连接板，注塑板上设置有若干注塑管道，注塑管道穿过连接板伸入上模内并与若干型腔相连通。

通过采用上述技术方案，向注塑板上添加物料后，物料可同时流向若干个注塑管道内，如此即可在模具的若干个型腔内同时形成多个鼠标滚轮，大大提高了工作效率，且还能够节约能源。

本实用新型的进一步设置为：模座上表面的四角开设有缺口。

通过采用上述技术方案，当顶板需要更换时，可将工具或手插入缺口内，便于搬动更换顶板。

本实用新型的进一步设置为：模座上设置有导向套，导向套伸出顶板，注塑板上设置有导向杆，导向杆依次穿过连接板和上模，导向杆可插接于导向套内。

通过采用上述技术方案，在导向杆和导向套的配合作用下，当上模相对于顶板运动时，导杆组件在一定程度上可起到导向的作用，使上模与下模之间能够更精确地对准，鼠标滚轮的成型效果更好。

本实用新型的进一步设置为：上模设置有凸块，顶板上开设有与凸块相对应的凹口。

通过采用上述技术方案，当上模与顶板相抵时，凸块嵌于凹口内，使上模和下模之间的配合更精准。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.采用定距拉板带动顶板上移，上移过程中鼠标滚轮下端面脱离下模且周边架于顶板上，然后再采用顶针即可将鼠标滚轮从顶板上完全顶离，如此得到的鼠标滚轮不易发生形变或端面断裂，脱模效果较好；

2.采用四个对称的定距拉板，使顶板在运动过程中受力均匀，运动更加稳定；

3.采用导杆组件和凹凸块的方式，可使上模与下模之间配合更加精准，鼠标滚轮的成型效果更好。

附图说明

图1是鼠标滚轮的整体结构关系示意图。

图2是实施例的内部结构剖视图，其中仅一个连通孔内设置有下模。

图3是图2中A区域的放大图。

图4是实施例中上模与模座分离后的结构关系示意图。

图中：1、鼠标滚轮；11、转动套轴；12、网孔；2、模座；3、顶针；4、顶板；41、连通孔；42、限位螺栓；43、缺口；44、凹口；5、下模；51、贯穿孔；6、上模；61、凸块；7、定距拉板；71、固定螺栓；72、U形孔；8、导杆组件；81、导向套；82、导向杆；9、注塑板；91、注塑管道；10、连接板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。为了便于说明，下述的“上”、“下”均与附图2所示方向一致。

一种具有定距拉板的鼠标滚轮注塑模具脱模机构，如图2和图3所示，包括有模座2，模座2内活动设置有顶针3，模座2上还设置有可相对模座2运动的顶板4，顶板4内开设有多个连通孔41，模座2上还固定连接有多个下模5，每个下模5相对应地穿入每个连通孔41内，下模5沿下模5的轴向开设有贯穿孔51，顶针3上端穿入贯穿孔51内，顶板4的上方设置有上模6，上模6可相对顶板4运动，上模6、下模5和顶板4配合后形成有型腔（图中未示出）；还包括有注塑板9，注塑板9与上模6之间设置有连接板10，三者固定连接在一起，注塑板9上设置有若干注塑管道91，注塑管道91穿过连接板10伸入上模6内并与若干型腔一一连通。

如图2所示，上模6对称的两侧壁均竖直设置有两块定距拉板7，每块定距拉板7均通过两个固定螺栓71固定于上模6上，顶板4的侧壁设置有限位螺栓42，限位螺栓42位于固定螺栓71的正下方，定距拉板7上开设有长条形的U形孔72，限位螺栓42穿过U形孔72，当上模6与顶板4相抵时，限位螺栓42位于U形孔72的上端，当上模6与顶板4远离时，限位螺栓42位于U形孔72的下端。

将上模6下压至顶板4上，并向注塑板9上添加物料后，物料同时流向若干个注塑管道91内，如此即可在模具的若干个型腔内同时形成多个鼠标滚轮1，大大提高了工作效率，且还能够节约能源。当鼠标滚轮1在型腔内成型后脱模时，先用驱动装置驱动上模6向上运动，上模6与顶板4之间的间距逐渐增大，上模6在运动的同时带动侧壁上的定距拉板7运动，使限位螺栓42相对U形孔72滑动，对称设置定距拉板7，受力较均匀，使顶板4在运动过程中更加稳定，不易发生偏离，当限位螺栓42从U形孔72的上端相对滑移至U形孔72的下端后，上模6持续上移，此时定距拉板7通过限位螺栓42带动顶板4向上运动，顶板4可带动成型的鼠标滚轮1下端面脱离下模5并且周边架于顶板4上，然后再驱动顶针3向上运动，顶针3上端顶于转动套轴11上即可使鼠标滚轮1从顶板4上脱落，如此即可实现鼠标滚轮1的脱模过程，经此过程脱模得到的鼠标滚轮1不易发生形变或端面断裂现象，脱模效果较好。

如图4所示，模座2上表面的四角开设有缺口43，顶板4与上模6之间设置有导杆组件8，导杆组件8包括有设置于模座2上的导向套81和设置于注塑板9上的导向杆82，上模6上设有环于导向杆82周边供导向套81插入的间隙，导向套81伸出顶板4，导向杆82依次穿过连接板10和上模6，导向杆82可插接于导向套81内；上模6的下表面还设置有凸块61，顶板4上表面开设有与凸块61相对应的凹口44。在导向杆82和导向套81的配合作用下及凸块61与凹口44的配合作用下，可使上模6与下模5之间能够更精确地对准，鼠标滚轮1的成型效果更好，此外，当顶板4需要更换时，可将工具或手插入缺口43内，便于搬动更换顶板4。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (6)

1.一种具有定距拉板的鼠标滚轮注塑模具脱模机构，包括模座(2)、上模(6)和下模(5)，其特征在于：所述模座(2)上设置有顶板(4)，所述上模(6)、所述下模(5)和所述顶板(4)配合后形成有型腔，所述顶板(4)内开设有若干连通孔(41)，所述下模(5)固定连接于所述模座(2)，所述下模(5)穿入所连通孔(41)内，所述模座(2)内活动设置有顶针(3)，所述下模(5)沿所述下模(5)轴向开设有贯穿孔(51)，所述顶针(3)穿入所述贯穿孔(51)内；所述上模(6)侧壁竖直设置有定距拉板(7)，所述顶板(4)侧壁设置有限位螺栓(42)，所述定距拉板(7)上开设有长条形的U形孔(72)，所述限位螺栓(42)穿过所述U形孔(72)，当所述上模(6)与所述顶板(4)相抵时，所述限位螺栓(42)位于所述U形孔(72)的上端，当所述上模(6)与所述顶板(4)远离时，所述限位螺栓(42)位于所述U形孔(72)的下端。

2.根据权利要求1所述的一种具有定距拉板的鼠标滚轮注塑模具脱模机构，其特征在于：所述上模(6)对称的两侧设置有所述定距拉板(7)，且每侧设置有两个所述定距拉板(7)。

3.根据权利要求1所述的一种具有定距拉板的鼠标滚轮注塑模具脱模机构，其特征在于：还包括有注塑板(9)和设置于所述注塑板(9)与所述上模(6)之间的连接板(10)，所述注塑板(9)上设置有若干注塑管道(91)，所述注塑管道(91)穿过所述连接板(10)伸入所述上模(6)内并与若干所述型腔相连通。

4.根据权利要求1所述的一种具有定距拉板的鼠标滚轮注塑模具脱模机构，其特征在于：所述模座(2)上表面的四角开设有缺口(43)。

5.根据权利要求3所述的一种具有定距拉板的鼠标滚轮注塑模具脱模机构，其特征在于：所述模座(2)上设置有导向套(81)，所述导向套(81)伸出所述顶板(4)，所述注塑板(9)上设置有导向杆(82)，所述导向杆(82)依次穿过所述连接板(10)和所述上模(6)，所述导向杆(82)可插接于所述导向套(81)内。

6.根据权利要求1所述的一种具有定距拉板的鼠标滚轮注塑模具脱模机构，其特征在于：所述上模(6)设置有凸块(61)，所述顶板(4)上开设有与所述凸块(61)相对应的凹口(44)。