CN220311760U - 一种用于粉末压制的模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于粉末压制的模具，包括模具本体、拆卸机构和底板，所述模具本体的外表面设有加热组件，所述底板的背面固定有呈L形的背板，所述背板内部的上表面固定有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有挤压块。该用于粉末压制的模具通过设置加热组件，使金属粉末状的物料在进行成型时，可以通过电热丝对模具本体进行加热，从而使金属粉末状的物料受热，进一步通过挤压块对模具本体内的金属粉末状材料进行挤压成型，成型效果更好；同时，通过设置拆卸机构，在需要对一批尺寸不同的工件进行成型时，可以方便的对模具本体和挤压块进行更换，避免了传统的更换方式较为繁琐从而导致成型的效果较差。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种用于粉末压制的模具。
背景技术
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工
随着工业的发展，对模具的使用也越来越多，在对粉末进行压制成型时，通常是直接对粉末进行压制，而在对一些金属粉末进行压制时会产生成型效果较差的问题，同时，在对一批不同尺寸的工件进行成型时，需要对模具本体的大小以及尺寸进行更换，传统的更换方式较为繁琐，影响工作人员更换模具本体的效率，同时降低了对不同尺寸工件进行成型的效率，有鉴于此，提出一种用于粉末压制的模具以解决上述问题。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于粉末压制的模具，具备便于对模具本体进行更换的优点，解决了模具不便于更换的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于粉末压制的模具，包括模具本体、拆卸机构和底板，所述模具本体的外表面设有加热组件，所述底板的背面固定有呈L形的背板，所述背板内部的上表面固定有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有挤压块，所述拆卸机构设置在底板上；
所述拆卸机构包括与底板下表面固定的安装箱，所述安装箱的正面固定有电机，所述电机的输出轴固定有丝杆，所述丝杆的外表面螺纹连接有两个活动块，所述活动块的下表面固定有滑块，所述活动块的上表面固定有贯穿且延伸至安装箱上表面的连接杆，两个所述连接杆相对的一端均固定有限位块。
进一步，所述安装箱内腔的底面开设有左右两个滑槽，两个所述滑块的下表面分别位于左右两个滑槽的内部且与其滑动连接。
进一步，所述安装箱的上表面开设有两个供连接杆活动的长条孔，所述丝杆外表面左右两端的螺纹方向相反。
进一步，所述底板的内部开设有两个与长条孔相对应的方孔，所述挤压块与模具本体相适配。
进一步，所述模具本体的正面和背面均开设有限位孔，两个所述限位块相对的一端均位于限位孔的内部。
进一步，所述加热组件包括放置在底板上表面的加热箱，所述加热箱的内腔的正面和背面均固定有电热丝。
进一步，所述电热丝呈蛇形，两个所述电热丝相对的一端与模具本体的左右两端相贴合，所述加热箱的正面和背面分别开设有滑孔，所述滑孔与限位块滑动连接。
与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
该用于粉末压制的模具，通过设置加热组件，使金属粉末状的物料在进行成型时，可以通过电热丝对模具本体进行加热，从而使金属粉末状的物料受热，进一步通过挤压块对模具本体内的金属粉末状材料进行挤压成型，成型效果更好；同时，通过设置拆卸机构，在需要对一批尺寸不同的工件进行成型时，可以方便的对模具本体和挤压块进行更换，避免了传统的更换方式较为繁琐从而导致成型的效果较差。
附图说明
图1为本实用新型整体的结构示意图；
图2为本实用新型拆卸机构的结构示意图；
图3为本实用新型加热组件的结构示意图。
图中：1、模具本体；2、加热组件；201、加热箱；202、电热丝；3、底板；4、拆卸机构；401、安装箱；402、电机；403、丝杆；404、活动块；405、滑块；406、连接杆；407、限位块；5、背板；6、电动推杆；7、挤压块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1和图3，本实施例中的一种用于粉末压制的模具，包括模具本体1、拆卸机构4和底板3，模具本体1的正面和背面均开设有限位孔，底板3的内部开设有两个与长条孔相对应的方孔，模具本体1的外表面设有加热组件2，加热组件2包括放置在底板3上表面的加热箱201，加热箱201的内腔的正面和背面均固定有电热丝202，两个电热丝202相对的一端与模具本体1的左右两端相贴合，加热箱201的正面和背面分别开设有滑孔，电热丝202呈蛇形，底板3的背面固定有呈L形的背板5，背板5内部的上表面固定有电动推杆6，电动推杆6的输出端固定有螺纹杆，螺纹杆的外表面螺纹连接有挤压块7，拆卸机构4设置在底板3上；挤压块7与模具本体1相适配。
本实施例中的，通过加热组件2中的电热丝202对模具本体1内的金属粉末进行加热，进一步通过电动推杆6带动挤压块7对模具本体1内的金属粉末进行挤压成型，提高了成型的质量，同时，通过设置拆卸机构4，可方便的对不同尺寸的模具本体1进行拆卸更换，方便了对大批量不同尺寸的工件进行加工成型。
请参阅图2，为了对不同大小的模具本体1进行更换，本实施例中的拆卸机构4包括与底板3下表面固定的安装箱401，安装箱401内腔的底面开设有左右两个滑槽，安装箱401的正面固定有电机402，电机402的输出轴固定有丝杆403，丝杆403外表面左右两端的螺纹方向相反，丝杆403的外表面螺纹连接有两个活动块404，活动块404的下表面固定有滑块405，两个滑块405的下表面分别位于左右两个滑槽的内部且与其滑动连接，活动块404的上表面固定有贯穿且延伸至安装箱401上表面的连接杆406，安装箱401的上表面开设有两个供连接杆406活动的长条孔，两个连接杆406相对的一端均固定有限位块407，两个限位块407相对的一端均位于限位孔的内部，滑孔与限位块407滑动连接。
本实施例中的，通过启动电机402，带动丝杆403旋转，在丝杆403的旋转过程中带动两个活动块404往相对或相背的一端移动，从而使两个限位块407移出限位孔，实现了停止对模具本体1限位的目的，进一步对不同尺寸的模具本体1进行更换。
上述实施例的工作原理为：
在需要对金属粉末状的材料进行成型时，首先将金属粉末状材料注入模具本体1内，进一步通过启动电热丝202，电热丝202对模具本体1内的金属粉末进行加热，加热完成后，通过启动电动推杆6，电动推杆6带动挤压块7向下移动，从而使挤压块7对模具本体1内的金属粉末进行挤压成型；而在需要对不同尺寸的工件进行成型时，首先通过启动电机402，电机402的输出轴旋转带动丝杆403旋转，在丝杆403的旋转过程中，因为丝杆403外表面左右两端开设的螺纹槽方向相反，所以会带动两个活动块404在滑块405和滑槽的限位作用下向相对或相背的一端移动，带动两个限位块407向相背的一端移动，从而使两个限位块407移出限位孔，实现了停止对模具本体1限位的目的，进一步更换不同尺寸的模具本体1，在更换完成后的同时，通过旋转挤压块7，对挤压块7更换为与模具本体1适配的尺寸。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种用于粉末压制的模具，包括模具本体(1)、拆卸机构(4)和底板(3)，其特征在于：所述模具本体(1)的外表面设有加热组件(2)，所述底板(3)的背面固定有呈L形的背板(5)，所述背板(5)内部的上表面固定有电动推杆(6)，所述电动推杆(6)的输出端固定有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有挤压块(7)，所述拆卸机构(4)设置在底板(3)上；
所述拆卸机构(4)包括与底板(3)下表面固定的安装箱(401)，所述安装箱(401)的正面固定有电机(402)，所述电机(402)的输出轴固定有丝杆(403)，所述丝杆(403)的外表面螺纹连接有两个活动块(404)，所述活动块(404)的下表面固定有滑块(405)，所述活动块(404)的上表面固定有贯穿且延伸至安装箱(401)上表面的连接杆(406)，两个所述连接杆(406)相对的一端均固定有限位块(407)。
2.根据权利要求1所述的一种用于粉末压制的模具，其特征在于：所述安装箱(401)内腔的底面开设有左右两个滑槽，两个所述滑块(405)的下表面分别位于左右两个滑槽的内部且与其滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于粉末压制的模具，其特征在于：所述安装箱(401)的上表面开设有两个供连接杆(406)活动的长条孔，所述丝杆(403)外表面左右两端的螺纹方向相反。
4.根据权利要求1所述的一种用于粉末压制的模具，其特征在于：所述底板(3)的内部开设有两个与长条孔相对应的方孔，所述挤压块(7)与模具本体(1)相适配。
5.根据权利要求1所述的一种用于粉末压制的模具，其特征在于：所述模具本体(1)的正面和背面均开设有限位孔，两个所述限位块(407)相对的一端均位于限位孔的内部。
6.根据权利要求1所述的一种用于粉末压制的模具，其特征在于：所述加热组件(2)包括放置在底板(3)上表面的加热箱(201)，所述加热箱(201)的内腔的正面和背面均固定有电热丝(202)。
7.根据权利要求6所述的一种用于粉末压制的模具，其特征在于：所述电热丝(202)呈蛇形，两个所述电热丝(202)相对的一端与模具本体(1)的左右两端相贴合，所述加热箱(201)的正面和背面分别开设有滑孔，所述滑孔与限位块(407)滑动连接。
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