CN211415985U - Pc板热成型处理机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PC板热成型处理机，包含：底座，以及，设置在底座上的：基座，设置在底座上表面；支撑框架，设置在基座上方；驱动装置，设置在支撑框架上；压力板，活动设置在支撑框架上，驱动装置驱动压力板上下往复运动；上下模组件，包含位置相对应的上模和下模，下模设置在基座上，PC板设置在下模上，上模设置在压力板的下表面；距离传感器，距离传感器设置在基座上，用于感应压力板与PC板的距离；开关箱，开关箱用于处理距离传感器的传感信号，控制驱动装置。本实用新型显著提升了PC板的热成型加工厚度精度，降低了废板率，提高了生产效率和经济效益。

Description

PC板热成型处理机

技术领域

本实用新型涉及PC板制造设备，特别涉及一种PC板热成型处理机。

背景技术

现有的PC板热成型处理技术，一方面，设备笨重，占用空间大，并且不易移动；另一方面，热成型处理时，只能根据预设位置来实现所要获得的PC板的厚度，而在实际加工时，经常会出现PC板的厚度不达标准或误差太大，会造成大量废料，并大大降低了生产效率，降低经济效益。

发明内容

根据本实用新型实施例，提供了一种PC板热成型处理机，包含：底座，以及，设置在底座上的：

基座，基座设置在底座上表面；

支撑框架，支撑框架设置在基座上方；

驱动装置，驱动装置设置在支撑框架上；

压力板，压力板活动设置在支撑框架上，驱动装置驱动压力板上下往复运动；

上下模组件，上下模组件包含位置相对应的上模和下模，下模设置在基座上，PC板设置在下模上，上模设置在压力板的下表面；

距离传感器，距离传感器设置在基座上，用于感应压力板与PC板的距离；

开关箱，开关箱用于处理距离传感器的传感信号，控制驱动装置。

进一步，支撑框架包含：

支撑框，支撑框竖立在基座上，支撑框的上表面设置驱动装置；

若干根导向杆，若干根导向杆分别竖直设立在基座上，每根导向杆的上端与支撑框的上表面相连，用于引导压力板往复运动的方向。

进一步，驱动装置包含液压缸和液压杆，液压缸设置在支撑框的上表面，液压杆与压力板相连，液压缸和液压杆驱动压力板沿导向杆上下往复运动。

进一步，距离传感器为红外发生器，红外发生器设置在下模的侧面，压力板上设有红外反射板，红外反射板与红外发生器一一对应。

进一步，红外发生器不少于两组。

进一步，不少于两组的红外发生器分别设置在下模的两侧。

进一步，红外反射板不少于两块，红外反射板与红外发生器的数量和位置一一对应。

进一步，还包含设置在底座下方的：若干滚轮和若干可调节支撑腿。

根据本实用新型实施例的PC板热成型处理机，显著提升了PC板的热成型加工厚度精度，降低了废板率，提高了生产效率和经济效益。

要理解的是，前面的一般描述和下面的详细描述两者都是示例性的，并 且意图在于提供要求保护的技术的进一步说明。

附图说明

图1为根据本实用新型实施例PC板热成型处理机的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合附图，详细描述本实用新型的优选实施例，对本实用新型做进一步阐述。

首先，将结合图1描述根据本实用新型实施例的PC板热成型处理机，用于PC板的热成型加工领域，应用场景很广。

如图1所示，本实用新型实施例的PC板热成型处理机，具有底座1，以及，设置在底座1上的：基座2、支撑框架3、驱动装置、压力板5、上下模组件、距离传感器7、开关箱8。其中，基座2设置在底座1的上表面；支撑框架3设置在基座2上方；驱动装置设置在支撑框架3上；压力板5活动设置在支撑框架3上，驱动装置驱动压力板5上下往复运动；上下模组件包含位置相对应的上模61和下模62，下模62设置在基座2上，PC板设置在下模62上，上模61设置在压力板5的下表面；距离传感器7设置在基座2上，用于感应压力板5与PC板的距离；开关箱8用于处理距离传感器6的传感信号，控制驱动装置。

具体地，如图1所示，支撑框架3包含：支撑框31和若干根导向杆32。支撑框31竖立在基座2上，支撑框31的上表面设置驱动装置；若干根导向杆32分别竖直设立在基座2上，每根导向杆32的上端与支撑框31的上表面相连，用于引导压力板5往复运动的方向，能够更好保证压力板5的平稳运动。

具体地，如图1所示，驱动装置包含液压缸41和液压杆42，液压缸41设置在支撑框31的上表面，液压杆42与压力板5相连，液压缸41和液压杆42驱动压力板5沿导向杆32上下往复运动，液压驱动不仅功率大，而且输出较为均匀。

具体地，如图1所示，距离传感器7为红外发生器，红外发生器设置在下模62的侧面，压力板5上设有红外反射板51，红外反射板51与红外发生器一一对应，通过传感器实现了压力板5与PC板距离的精准探测，保证PC板热成型的厚度均匀和达标，提高了精度，降低了废板率，提高了生产效率和经济效益。

进一步，如图1所示，在本实施例中，红外发生器不少于两组，进一步，不少于两组的红外发生器分别设置在下模62的两侧，红外反射板51也不少于两块，红外反射板51与红外发生器的数量和位置一一对应，可进一步提高距离探测精度。

具体地，如图1所示，本实用新型实施例的PC板热成型处理机还包含设置在底座1下方的：若干滚轮9和若干可调节支撑腿10，便于移动和调整水平度，不仅可以灵活布置PC板热成型处理机，节省车间空间，还能够确保PC板与压力板5的严密接触，保证热成型效果。

以上，参照图1描述了根据本实用新型实施例的PC板热成型处理机，显著提升了PC板的热成型加工厚度精度，降低了废板率，提高了生产效率和经济效益。

需要说明的是，在本说明书中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管本实用新型的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本实用新型的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本实用新型的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本实用新型的保护范围应由所附的权利要求来限定。

Claims (8)

1.一种PC板热成型处理机，其特征在于，包含：底座，以及，设置在底座上的：

基座，所述基座设置在底座上表面；

支撑框架，所述支撑框架设置在所述基座上方；

驱动装置，所述驱动装置设置在所述支撑框架上；

压力板，所述压力板活动设置在所述支撑框架上，所述驱动装置驱动所述压力板上下往复运动；

上下模组件，所述上下模组件包含位置相对应的上模和下模，所述下模设置在基座上，PC板设置在所述下模上，所述上模设置在所述压力板的下表面；

距离传感器，所述距离传感器设置在所述基座上，用于感应所述压力板与PC板的距离；

开关箱，所述开关箱用于处理所述距离传感器的传感信号，控制所述驱动装置。

2.如权利要求1所述PC板热成型处理机，其特征在于，所述支撑框架包含：

支撑框，所述支撑框竖立在所述基座上，所述支撑框的上表面设置所述驱动装置；

若干根导向杆，所述若干根导向杆分别竖直设立在基座上，所述每根导向杆的上端与所述支撑框的上表面相连，用于引导所述压力板往复运动的方向。

3.如权利要求2所述PC板热成型处理机，其特征在于，所述驱动装置包含液压缸和液压杆，所述液压缸设置在所述支撑框的上表面，所述液压杆与所述压力板相连，所述液压缸和液压杆驱动所述压力板沿所述导向杆上下往复运动。

4.如权利要求1所述PC板热成型处理机，其特征在于，所述距离传感器为红外发生器，所述红外发生器设置在所述下模的侧面，所述压力板上设有红外反射板，所述红外反射板与所述红外发生器一一对应。

5.如权利要求4所述PC板热成型处理机，其特征在于，所述红外发生器不少于两组。

6.如权利要求5所述PC板热成型处理机，其特征在于，所述不少于两组的红外发生器分别设置在所述下模的两侧。

7.如权利要求5或6所述PC板热成型处理机，其特征在于，所述红外反射板不少于两块，所述红外反射板与红外发生器的数量和位置一一对应。

8.如权利要求1所述PC板热成型处理机，其特征在于，还包含设置在所述底座下方的：若干滚轮和若干可调节支撑腿。

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