CN113910422A - 一种特殊取向圆形磁体的磁场成型模具及其制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种特殊取向圆形磁体的磁场成型模具,上模的内部设有与料腔相对应的空腔,空腔的内部嵌入有上模镶件,上模镶件包括不导磁部和导磁部,其中,不导磁部位于靠近料腔的一端,下模的结构与上模镶件的结构相同,且下模与上模镶件关于料腔对称设置;本发明还公开了一种特殊取向圆形磁体的磁场成型模具的制作方法。本发明可以对圆形磁体的磁力线进行优化,磁力线在圆形磁体上中间部位磁力线密度大于周边的磁力线,使中间的部位的表磁大于周边部位,使圆形磁体的中心表磁为整个圆形磁体表磁最大的部位,从而优化电机磁路,使传感器更加敏锐,提升传感器的综合性能,使传感器运行更加平稳。

Description

一种特殊取向圆形磁体的磁场成型模具及其制作方法
技术领域
本发明属于磁体充磁技术领域,具体涉及一种特殊取向圆形磁体的磁场成型模具及其制作方法。
背景技术
圆形磁体是一种广泛应用的永磁材料器件。这种特殊取向的圆形磁体在传感器和电动机上很多在采用。永磁铁氧体磁体一般都采用烧结工艺制备,具体又可分为湿压异性、干压同性和干压异性等不同制备工艺,其异性与同性的区别是在于压机成型时是否有取向磁场。一般而言,采用湿压异性工艺制备的磁体磁性能相对更高,目前生产量也是最大的,因此通常意义上讲的永磁铁氧体磁体是指湿压异性烧结工艺制备的永磁铁氧体磁体。
圆形磁体主要用于传感器和电动机上。常规的圆形磁体的磁力线都是与底面成90度的平行磁场,此种设计对传感器的灵敏度有影响。
发明内容
本发明的目的在于提供一种特殊取向圆形磁体的磁场成型模具,以解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供的一种特殊取向圆形磁体的磁场成型模具,具有优化电机磁路,使传感器更加敏锐的特点。
本发明另一目的在于提供一种特殊取向圆形磁体的磁场成型模具的制作方法。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种特殊取向圆形磁体的磁场成型模具,包括凹模,凹模的内部设有下模,下模的上方为料腔,凹模的上方设有上模,上模的内部设有与料腔相对应的空腔,空腔的内部嵌入有上模镶件,上模镶件包括不导磁部和导磁部,其中,不导磁部位于靠近料腔的一端,下模的结构与上模镶件的结构相同,且下模与上模镶件关于料腔对称设置。
在本发明中进一步地,导磁部包括一体成型的圆柱部、圆台部和球缺部,其中,圆柱部、圆台部和球缺部从上至下依次设置。
在本发明中进一步地,圆台部上底面的直径∮C等于圆柱部的直径,圆台部下底面直径∮A等于球缺部底面直径。
在本发明中进一步地,不导磁部为圆柱形结构,且不导磁部上设有与圆台部和球缺部相对应的容腔,圆台部和球缺部嵌入在容腔内。
在本发明中进一步地,不导磁部与导磁部通过胶水粘接。
在本发明中进一步地,圆台部侧面与上底面之间的夹角α为45°-80°。
在本发明中进一步地,容腔底部至不导磁部底面的高度H为2mm-5mm。
在本发明中进一步地,圆台部下底面直径∮A为圆台部上底面的直径∮C的0.1-0.2倍。
在本发明中进一步地,不导磁部为不锈钢或不导磁合金构件,导磁部为钢构件。
在本发明中进一步地,所述的一种特殊取向圆形磁体的磁场成型模具的制作方法,包括以下步骤:
(一)、在上模上开设与料腔相对应的空腔;
(二)、将不导磁材质的圆柱棒制成不导磁部;
(三)、将导磁材质的圆柱棒制成导磁部;
(四)、将不导磁部与导磁部通过胶水粘接组成上模镶件;
(五)、重复步骤(二)至步骤(四)制成下模;
(六)、对凹模、上模、上模镶件和下模进行组装。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
本发明可以对圆形磁体的磁力线进行优化,磁力线在圆形磁体上中间部位磁力线密度大于周边的磁力线,使中间的部位的表磁大于周边部位,使圆形磁体的中心表磁为整个圆形磁体表磁最大的部位,从而优化电机磁路,使传感器更加敏锐,提升传感器的综合性能,使传感器运行更加平稳。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为本发明上模镶件的结构示意图;
图3为本发明充磁时磁力线示意图。
图中:1、凹模;2、上模;3、上模镶件;31、不导磁部;32、导磁部;4、料腔;5、下模;6、空腔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1-3,本发明提供以下技术方案:一种特殊取向圆形磁体的磁场成型模具,包括凹模1,凹模1的内部设有下模5,下模5的上方为料腔4,凹模1的上方设有上模2,上模2的内部设有与料腔4相对应的空腔6,空腔6的内部嵌入有上模镶件3,上模镶件3的尺寸与空腔6的尺寸大小一致或大于空腔6的尺寸,但不能超过空腔6尺寸的10%,上模镶件3包括不导磁部31和导磁部32,其中,不导磁部31位于靠近料腔4的一端,下模5的结构与上模镶件3的结构相同,且下模5与上模镶件3关于料腔4对称设置。
具体的,导磁部32包括一体成型的圆柱部、圆台部和球缺部,其中,圆柱部、圆台部和球缺部从上至下依次设置。
具体的,圆台部上底面的直径∮C等于圆柱部的直径,圆台部下底面直径∮A等于球缺部底面直径。
具体的,不导磁部31为圆柱形结构,且不导磁部31上设有与圆台部和球缺部相对应的容腔,圆台部和球缺部嵌入在容腔内。
具体的,不导磁部31与导磁部32通过胶水粘接。
具体的,圆台部侧面与上底面之间的夹角α为45°。
具体的,容腔底部至不导磁部31底面的高度H为2mm。
具体的,圆台部下底面直径∮A为圆台部上底面的直径∮C的0.1倍。
具体的,不导磁部31为304不锈钢构件或不导磁合金,本实施例优选为304不锈钢,导磁部32为45#钢构件。
通过采用上述技术方案,可以对圆形磁体的磁力线进行优化,磁力线在圆形磁体上中间部位磁力线密度大于周边的磁力线,使中间的部位的表磁大于周边部位,使圆形磁体的中心表磁为整个圆形磁体表磁最大的部位,从而优化电机磁路,使传感器更加敏锐,提升传感器的综合性能,使传感器运行更加平稳。
实施例2
本实施例与实施例1不同之处在于:具体的,圆台部侧面与上底面之间的夹角α为65°。
具体的,容腔底部至不导磁部31底面的高度H为3mm。
具体的,圆台部下底面直径∮A为圆台部上底面的直径∮C的0.15倍。
实施例3
本实施例与实施例1不同之处在于:具体的,圆台部侧面与上底面之间的夹角α为80°。
具体的,容腔底部至不导磁部31底面的高度H为5mm。
具体的,圆台部下底面直径∮A为圆台部上底面的直径∮C的0.2倍。
进一步地,本发明所述的一种特殊取向圆形磁体的磁场成型模具的制作方法,包括以下步骤:
(一)、在上模2上开设与料腔4相对应的空腔6;
(二)、将不导磁材质的圆柱棒制成不导磁部31;
(三)、将导磁材质的圆柱棒制成导磁部32;
(四)、将不导磁部31与导磁部32通过胶水粘接组成上模镶件3;
(五)、重复步骤(二)至步骤(四)制成下模5;
(六)、对凹模1、上模2、上模镶件3和下模5进行组装。
综上所述,本发明可以对圆形磁体的磁力线进行优化,磁力线在圆形磁体上中间部位磁力线密度大于周边的磁力线,使中间的部位的表磁大于周边部位,使圆形磁体的中心表磁为整个圆形磁体表磁最大的部位,从而优化电机磁路,使传感器更加敏锐,提升传感器的综合性能,使传感器运行更加平稳。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种特殊取向圆形磁体的磁场成型模具,包括凹模,其特征在于:凹模的内部设有下模,下模的上方为料腔,凹模的上方设有上模,上模的内部设有与料腔相对应的空腔,空腔的内部嵌入有上模镶件,上模镶件包括不导磁部和导磁部,其中,不导磁部位于靠近料腔的一端,下模的结构与上模镶件的结构相同,且下模与上模镶件关于料腔对称设置。
2.根据权利要求1所述的一种特殊取向圆形磁体的磁场成型模具,其特征在于:所述导磁部包括一体成型的圆柱部、圆台部和球缺部,其中,圆柱部、圆台部和球缺部从上至下依次设置。
3.根据权利要求2所述的一种特殊取向圆形磁体的磁场成型模具,其特征在于:所述圆台部上底面的直径∮C等于圆柱部的直径,圆台部下底面直径∮A等于球缺部底面直径。
4.根据权利要求2所述的一种特殊取向圆形磁体的磁场成型模具,其特征在于:所述不导磁部为圆柱形结构,且不导磁部上设有与圆台部和球缺部相对应的容腔,圆台部和球缺部嵌入在容腔内。
5.根据权利要求1所述的一种特殊取向圆形磁体的磁场成型模具,其特征在于:所述不导磁部与导磁部通过胶水粘接。
6.根据权利要求2所述的一种特殊取向圆形磁体的磁场成型模具,其特征在于:所述圆台部侧面与上底面之间的夹角α为45°-80°。
7.根据权利要求4所述的一种特殊取向圆形磁体的磁场成型模具,其特征在于:所述容腔底部至不导磁部底面的高度H为2mm-5mm。
8.根据权利要求3所述的一种特殊取向圆形磁体的磁场成型模具,其特征在于:所述圆台部下底面直径∮A为圆台部上底面的直径∮C的0.1-0.2倍。
9.根据权利要求1所述的一种特殊取向圆形磁体的磁场成型模具,其特征在于:所述不导磁部为不锈钢或不导磁合金构件,导磁部为钢构件。
10.根据权利要求1-9任一项所述的一种特殊取向圆形磁体的磁场成型模具的制作方法,其特征在于,包括以下步骤:
(一)、在上模上开设与料腔相对应的空腔;
(二)、将不导磁材质的圆柱棒制成不导磁部;
(三)、将导磁材质的圆柱棒制成导磁部;
(四)、将不导磁部与导磁部通过胶水粘接组成上模镶件;
(五)、重复步骤(二)至步骤(四)制成下模;
(六)、对凹模、上模、上模镶件和下模进行组装。
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