CN213410314U - 一种磁钢成型模具 - Google Patents
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Abstract
一种磁钢成型模具，包括模具主体和压头，模具主体内设有用于磁钢成型的型腔，压头连接外部压机并伸入型腔内进行挤压成型，型腔呈菱形结构，菱形结构的两个对角线分别与水平线和垂直线平行，通磁后，型腔内成型的磁钢形成有由右往左的第一磁路以及由下往上的第二磁路，第一磁路的磁力线与水平线平行，第二磁路的磁力线与垂直线平行。通过将型腔构造成菱形结构，使其两个对角线恰好与水平线和垂直线平行，从而无须切除边角，节省了原材料成本。通过不导磁隔套和压头的设计，保证在磁钢挤压成型时，不会受到导磁材料（即压头和模具本身）的影响，使得磁钢内部的磁场能够均匀分布，保证在后续烧结工序中磁钢毛坯能够均匀收缩，不会出现开裂现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具领域，尤其是一种磁钢成型模具。
背景技术
钕铁硼磁钢是由钕、铁、硼形成的四方晶系晶体。这种磁钢的磁能积大于钐钴磁钢，是当时发现时的全世界磁能积最大的物质。后来，住友特殊金属成功发展粉末冶金法，通用汽车公司成功发展旋喷熔炼法，进一步改善并制备了该种钕铁硼磁钢。这种磁钢是现今磁性仅次于绝对零度钬磁铁的永久磁钢，也是最常使用的稀土磁钢，其被广泛地应用于电子产品，例如硬盘、手机、耳机以及用电池供电的工具等。
现有的钕铁硼磁钢大都通过模具冲压成型，主要工步为：先在模具的型腔内填满原材料，然后进行通磁而将磁粉进行磁化，再而通过压机带动压头而将磁粉压实，完毕后再通过反方向磁化即将磁粉进行退磁处理，最后取出并进行后续的烧结工序。
但现有的型腔大都呈正方形分布，即水平线和垂直线恰好平分其两个对角线，这就导致在通磁后，由于磁路都是由右往左以及由下往上的，为了产品的对角适配磁路方向而必须将几个角落进行切除，导致成本较高，浪费较为严重。同时由于现有的模具大都是磁化材料，故在生产过程中，模具本身的磁场会对磁钢内部的磁场产生影响而破坏磁钢内部磁场的均匀分布，导致磁钢毛坯在后一烧结工序中收缩不均匀而产生开裂现象。
发明内容
为了克服现有技术的上述不足，本实用新型提供一种磁钢成型模具。
本实用新型解决其技术问题的技术方案是：一种磁钢成型模具，包括模具主体和压头，所述的模具主体内设有用于磁钢成型的型腔，所述的压头连接外部压机并伸入所述的型腔内进行挤压成型，所述的型腔呈菱形结构，该菱形结构的两个对角线分别与水平线和垂直线平行设置，通磁后，型腔内成型的磁钢形成有由右往左的第一磁路以及由下往上的第二磁路，所述第一磁路的磁力线与水平线平行，所述第二磁路的磁力线与垂直线平行。
作为优选，所述型腔的内壁上镶嵌有由不导磁材料制成的隔套，所述的隔套与型腔的结构一致。
作为优选，所述的隔套由70Mn无磁模具钢制成。
作为优选，所述的压头由不导磁材料制成。
作为优选，所述的压头上设有方便压机夹持的凸筋。
作为优选，所述的压头上设有对称的立柱，所述的两个立柱分别向两侧延伸形成有第一限位块和第二限位块。
作为优选，所述的压头内设有感应器，所述的感应器与外部微电脑主机相连。
本实用新型的有益效果在于：1.通过将型腔构造成菱形结构，使得其两个对角线恰好与水平线和垂直线平行，从而无须切除边角，大大节省了原材料成本。2.通过不导磁隔套和压头的设计，保证在磁钢挤压成型时，不会受到导磁材料（即压头和模具本身）的影响，使得磁钢内部的磁场能够均匀分布，保证在后续烧结工序中磁钢毛坯能够均匀收缩，不会出现开裂现象。
附图说明
图1是本实用新型的爆炸图。
图2是本实用新型的挤压成型时的整体结构图。
图3是本实用新型模具主体的正视图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1～图3，一种磁钢成型模具，包括模具主体1和压头2，所述的模具主体1内设有用于磁钢成型的型腔3，所述的压头2连接外部压机并伸入所述的型腔3内进行挤压成型，其中所述的型腔3呈菱形结构，该菱形结构的两个对角线分别与水平线和垂直线平行设置，通磁后，型腔3内成型的磁钢形成有由右往左的第一磁路4以及由下往上的第二磁路5，所述第一磁路4的磁力线与水平线平行，所述第二磁路5的磁力线与垂直线平行，从而相比正方形的结构分布，其两个对角线恰好与水平线和垂直线平行，从而无须切除边角，大大节省了原材料成本。
在本实施例中，所述型腔3的内壁上镶嵌有由不导磁材料制成的隔套6，所述的隔套6与型腔3的结构一致。通过上述设计而保证在磁钢挤压成型时，不会受到导磁材料（即压头和模具本身）的影响，使得磁钢内部的磁场能够均匀分布，保证在后续烧结工序中磁钢毛坯能够均匀收缩，不会出现开裂现象。
更为优选的是，隔套6选用70Mn无磁模具钢制成。其具有更好的硬度和耐磨性，从而具有更长的使用寿命。
在本实施例中，所述的压头2由不导磁材料制成。通过不导磁材料制成的压头2可以避免其自身所带的磁场对型腔3内的磁钢产生影响。
在本实施例中，所述的压头2上设有方便压机夹持的凸筋7。从而通过该凸筋7可以与压机进行稳固连接，保证压头2的稳定挤压成型。
在本实施例中，所述的压头2上设有对称的立柱8，所述的两个立柱8分别向两侧延伸形成有第一限位块9和第二限位块10。从而通过第一限位块9和第二限位块10的设计能够保证压头2过于伸入到型腔3内，使得磁钢过度受挤压而无法使用。
在本实施例中，所述的压头2内设有感应器，所述的感应器与外部微电脑主机相连。从而通过感应器可以感知到压头2端面与型腔3底面的距离，进而换算出磁钢的成型宽度，最后传导至微电脑主机显示，从而对磁钢的成型宽度进行了数据化控制。
本实用新型的优点在于：通过本模具无需对成型后的磁钢进行切除，并且成型后的磁钢内部磁场均匀稳定，保证在后续烧结工序中磁钢毛坯能够均匀收缩，不会出现开裂现象。
以上实施例只是本专利较为优选的方案之一，任何不脱离本技术方案范围内做出的改变，均在本专利的范畴内。
Claims (7)
1.一种磁钢成型模具，包括模具主体和压头，所述的模具主体内设有用于磁钢成型的型腔，所述的压头连接外部压机并伸入所述的型腔内进行挤压成型，其特征在于：所述的型腔呈菱形结构，该菱形结构的两个对角线分别与水平线和垂直线平行设置，通磁后，型腔内成型的磁钢形成有由右往左的第一磁路以及由下往上的第二磁路，所述第一磁路的磁力线与水平线平行，所述第二磁路的磁力线与垂直线平行。
2.根据权利要求1所述的磁钢成型模具，其特征在于：所述型腔的内壁上镶嵌有由不导磁材料制成的隔套，所述的隔套与型腔的结构一致。
3.根据权利要求2所述的磁钢成型模具，其特征在于：所述的隔套由70Mn无磁模具钢制成。
4.根据权利要求1所述的磁钢成型模具，其特征在于：所述的压头由不导磁材料制成。
5.根据权利要求4所述的磁钢成型模具，其特征在于：所述的压头上设有方便压机夹持的凸筋。
6.根据权利要求5所述的磁钢成型模具，其特征在于：所述的压头上设有对称的立柱，两个立柱分别向两侧延伸形成有第一限位块和第二限位块。
7.根据权利要求1-6任一所述的磁钢成型模具，其特征在于：所述的压头内设有感应器，所述的感应器与外部微电脑主机相连。
Priority Applications (1)
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| CN202022115338.5U CN213410314U (zh) | 2020-09-24 | 2020-09-24 | 一种磁钢成型模具 |
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Publications (1)
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Family Applications (1)
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2020
- 2020-09-24 CN CN202022115338.5U patent/CN213410314U/zh active Active
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