CN214920496U - 一种金属注射成形工艺中的刀头产品烧结治具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种金属注射成形工艺中的刀头产品烧结治具，包括底板，设置于底板上的第一托板和与第一托板之间互不接触的第二托板，所述第一托板的面积大于所述第二托板的面积，所述第一托板上设置有多个分隔凸块以用于形成第一放置槽来放置刀头的尾部，所述第二托板上设置有多个分隔凹槽以用于放置刀头的头部。在刀头的烧结过程中，刀头的圆柱和平面交界处有段差，如果直接放置到平板上进行烧结，由于有段差的存在，所以产品会存在变形的情况，而通过本实用新型烧结治具的应用，解决了产品高温烧结过程中，容易产生变形的不良现象，而且优化了产品的质量，提高了生产的效率，节省了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属粉末注射成形领域，尤其涉及一种金属注射成形工艺中的刀头产品烧结治具。
背景技术
金属粉末注射成形技术(MIM)是将现代塑料注射成形技术与传统粉末冶金工艺相结合而形成的一种新型粉末冶金近净成形技术。
根据MIM工艺的特点，再结合产品本身的结构和尺寸要求，对于结构复杂的产品，烧结工序极易产生的变形，如何控制高温烧结过程中的变形，一直是MIM工艺的难题。
根据MIM工艺的特点，再结合产品本身的结构和尺寸要求，在烧结工序的变形是很大的难点，产品平面度的精度要求高，无法满足烧结不变形的目的。
实用新型内容
鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种金属注射成形工艺中的刀头产品烧结治具，依托于该烧结治具，将产品放在上面，能够实现烧结摆件简单、快速、质量稳定的目的。
为了实现上述目的，本实用新型提供了一种金属注射成形工艺中的刀头产品烧结治具，包括底板，设置于底板上的第一托板和与第一托板之间互不接触的第二托板，所述第一托板的面积大于所述第二托板的面积，所述第一托板上设置有多个分隔凸块以用于形成第一放置槽来放置刀头的尾部，所述第二托板上设置有多个分隔凹槽以用于放置刀头的头部。
进一步的，所述第一托板的尾部设置有第一挡板，所述第二托板的头部设置有第二挡板。
进一步的，所述第二托板的头部设置有第二横向凹槽，所述第二挡板通过插入的方式固定设置于第二托板内，所述第一托板的尾部设置有第一横向凹槽，所述第一托板通过插入的方式固定设置于第一托板内。
进一步的，所述第二托板通过定位销固定的方式固定设置于底板上。
进一步的，所述底板的两侧设置有定位凸块，所述第一托板上设置有与所述定位凸块配合使用的定位凹槽，通过定位凸块和定位凹槽的配合将第一托板固定设置于底板上。
如上所述，本实用新型所述的一种金属注射成形工艺中的刀头产品烧结治具，具有以下有益效果：
在刀头的烧结过程中，刀头的圆柱和平面交界处有段差，如果直接放置到平板上进行烧结，由于有段差的存在，所以产品会存在变形的情况，而通过本实用新型烧结治具的应用，解决了产品高温烧结过程中，容易产生变形的不良现象，而且优化了产品的质量，提高了生产的效率，节省了生产成本。
另外通过本实用新型烧结治具的应用，省去了产品后加工的工序，生产效率、生产效益、品质管控等方面都得到了极大的提高，此种方案的实施，对于改善MIM烧结变形，提供了更为有效的方法，拓展了新的更为有效的思路，推动了MIM工艺更为广泛的应用。
附图说明
图1为本实用新型所述治具的结构示意图。
图中：1、底板；2、第一托板；3、第二托板；4、分隔凸块；5、分隔凹槽；6、第一挡板；7、第二挡板；8、刀头；9、定位凸块；10、定位销。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
请参阅图1。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
实施例：
一种金属注射成形工艺中的刀头产品烧结治具，包括底板1，设置于底板1上的第一托板2和与第一托板2之间互不接触的第二托板3，所述第一托板2的面积大于所述第二托板3的面积，所述第一托板2上设置有多个分隔凸块4以用于形成第一放置槽来放置刀头8的尾部，所述第一放置槽为水平平面，以用于平稳的放置刀头8的尾部，所述第二托板3上设置有多个分隔凹槽5以用于放置刀头8的头部。
且本实施例中，所述第一托板2的尾部设置有第一挡板6，所述第二托板3的头部设置有第二挡板7，通过第一挡板6和第二挡板7的设置，来对刀头8进行限制，防止刀头8在烧结过程中的移动问题。
其中，所述第二托板3的头部设置有第二横向凹槽，所述第二挡板7通过插入的方式固定设置于第二托板3内，所述第一托板2的尾部设置有第一横向凹槽，所述第一托板2通过插入的方式固定设置于第一托板2内，通过插入的方式来固定第一托板2和第二托板3，该方法结构简单，且安装方便，提高了整个生产效率。
并且，本实施例中，所述第二托板3通过定位销10固定的方式固定设置于底板1上，通过定位销10固定的方式，既安装简单，又能够有效的防止第二托板3的运动，进而防止刀头8在烧结过程中的运动。
同时，所述底板1的两侧设置有定位凸块9，所述第一托板2上设置有与所述定位凸块9配合使用的定位凹槽，通过定位凸块9和定位凹槽的配合将第一托板2固定设置于底板1上。
烧结时，将底板1平整放置到烧结石墨板上，然后将第一托板2和第二托板3固定设置于底板1上，并在第一托板2和第二托板3上固定第一挡板6和第二挡板7，用于防止刀头8的移动，将刀头8放置于第一托板2和第二托板3上，形成刀头8的稳定放置。
上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
Claims (5)
1.一种金属注射成形工艺中的刀头产品烧结治具，其特征在于：包括底板(1)，设置于底板(1)上的第一托板(2)和与第一托板(2)之间互不接触的第二托板(3)，所述第一托板(2)的面积大于所述第二托板(3)的面积，所述第一托板(2)上设置有多个分隔凸块(4)以用于形成第一放置槽来放置刀头(8)的尾部，所述第二托板(3)上设置有多个分隔凹槽(5)以用于放置刀头(8)的头部。
2.根据权利要求1所述的一种金属注射成形工艺中的刀头产品烧结治具，其特征在于：所述第一托板(2)的尾部设置有第一挡板(6)，所述第二托板(3)的头部设置有第二挡板(7)。
3.根据权利要求2所述的一种金属注射成形工艺中的刀头产品烧结治具，其特征在于：所述第二托板(3)的头部设置有第二横向凹槽，所述第二挡板(7)通过插入的方式固定设置于第二托板(3)内，所述第一托板(2)的尾部设置有第一横向凹槽，所述第一托板(2)通过插入的方式固定设置于第一托板(2)内。
4.根据权利要求1所述的一种金属注射成形工艺中的刀头产品烧结治具，其特征在于：所述第二托板(3)通过定位销(10)固定的方式固定设置于底板(1)上。
5.根据权利要求1所述的一种金属注射成形工艺中的刀头产品烧结治具，其特征在于：所述底板(1)的两侧设置有定位凸块(9)，所述第一托板(2)上设置有与所述定位凸块(9)配合使用的定位凹槽，通过定位凸块(9)和定位凹槽的配合将第一托板(2)固定设置于底板(1)上。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202121151890.8U CN214920496U (zh) | 2021-05-26 | 2021-05-26 | 一种金属注射成形工艺中的刀头产品烧结治具 |
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Publications (1)
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ID=79059752
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Country Status (1)
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2021
- 2021-05-26 CN CN202121151890.8U patent/CN214920496U/zh active Active
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