CN212419632U - 一种用于脱脂及烧结的承托板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于脱脂及烧结的承托板，包括设置在承托板的上表面的第一高度区、第二高度区和限位区；所述第一高度区低于第二高度区设置；所述第二高度区的高度低于限位区设置；所述第一高度区位于工件的第一区域的下侧以承托工件的第一区域，所述第二高度区位于工件的第二区域的下侧以承托工件的第二区域，所述限位区位于工件的第三区域的下侧以承托工件的第三区域；所述第一高度区与第二高度区的交界处位于第一转折部的下侧以补偿第一转折部在烧结之后收缩的高度差，所述第二高度区与限位区的交界处位于第二转折部的下侧以补偿第二转折部在烧结之后收缩的高度差。其减少产品在加工过程中的位移，提高产品良率。

Description

一种用于脱脂及烧结的承托板

技术领域

本实用新型涉及金属粉末注射技术领域，具体涉及一种用于脱脂及烧结的承托板。

背景技术

金属粉末注射成形(Metal Injection Molding,以下简称MIM)是一种将金属粉末与其粘结剂的增塑混合料注射于模型中的成形方法。其涉及的脱脂工艺多采用催化脱脂，发生在100-130℃；其涉及的烧结工艺是将粉末或粉末压坯经过加热而得到强化和致密化制品的技术，烧结过程中，产品被加热到低于主要成分熔点的温度，颗粒之间发生粘接等物理化学作用。

脱脂过程中，因气流冲击和脱脂后强度下降，产品薄弱或悬空部位易发生粉碎性断裂；烧结过程中，存在约13％-25％的线收缩率，产品薄弱处也十分容易变形，尤其是生坯密度较小处和应力集中部位。所谓生坯密度较小处，多指产品结构中相对薄的部位；所谓应力集中部位，多指产品结构中发生的转折部位，如凸起、凹陷或弯曲部。

手机是当代生活中必不可少的智能产品，其配件往往为不规则状，形状复杂，且同一配件具有多个平面、多种高度差，这种配件多用MIM技术成形。如图1所示，为手机配件的结构示意图，该手机配件包括第一区域，在第一区域的两侧皆设置有第二区域，在第一区域的两侧还设置有第三区域，第三区域位于第二区域的外侧。而第一区域与第二区域存在高度差，第一区域与第二区域之间通过第一转折部连接，第一转折部为弧形转折部；第二区域与第三区域之间存在高度差，而第二区域与第三区域之间通过第二转折部连接，第二转折部为不规则的转折部，即异形转折部。对于图1中这种具有有多个平面、多种高度差的不规则工件，在脱脂和烧结过程中，其薄弱处和平面转折处非常容易发生断裂、弯曲变形和移位不良，从而导致整形工序的增加，产品报废率和不良率的居高不下。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于脱脂及烧结的承托板，其减少产品在加工过程中的位移，提高产品良率。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于脱脂及烧结的承托板，包括设置在承托板的上表面的第一高度区、第二高度区和限位区，所述第一高度区、第二高度区和限位区皆为平面结构；

所述第二高度区具有两个，两个所述第二高度区相对于所述第一高度区对称设置，所述第一高度区低于第二高度区设置；

所述限位区具有两个，两个所述限位区相对于第一高度区对称设置，所述限位区位于第二高度区远离所述第一高度区的一侧，所述第二高度区的高度低于限位区设置；

所述第一高度区位于工件的第一区域的下侧以承托工件的第一区域，所述第二高度区位于工件的第二区域的下侧以承托工件的第二区域，所述限位区位于工件的第三区域的下侧以承托工件的第三区域；

所述第一高度区与第二高度区的交界处位于第一转折部的下侧以补偿第一转折部在烧结之后收缩的高度差，所述第二高度区与限位区的交界处位于第二转折部的下侧以补偿第二转折部在烧结之后收缩的高度差。

作为优选的，所述承托板的两侧皆设置有与机械手适配的凹槽。

作为优选的，所述凹槽为矩形槽。

作为优选的，所述第一高度区还开设有导流槽。

作为优选的，所述导流槽为矩形贯穿槽。

作为优选的，所述承托板为一体成型。

作为优选的，所述承托板为陶瓷。

作为优选的，所述第一高度区与第二高度区的交界处为弧形过渡。

作为优选的，所述第二高度区与限位区的交界处为弧形过渡。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过设置第一高度区、第二高度区和限位区，可实现工件烧结过程中的转折部的高度差变化的补偿，可以减少产品在加工过程中的位移，提高产品良率；并且，也使得烧结后的成品无需额外的整形。

附图说明

图1为工件的结构示意图；

图2为承托板以及工件的结构示意图；

图3为承托板承接工件时的结构示意图；

图4为图3在A区域的局部放大图。

图中标号说明：10、工件；11、第一区域；12、第二区域；13、第三区域；14、第一转折部；15、第二转折部；20、承接板；21、第一高度区；211、导流槽；22、第二高度区；23、限位区；24、凹槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

参照图2-图4所示，本实用新型的公开了一种用于脱脂及烧结的承托板，包括设置在承托板的上表面的第一高度区21、第二高度区22和限位区23，第一高度区21、第二高度区22和限位区23皆为平面结构。

其中，第二高度区22具有两个，两个第二高度区22相对于第一高度区21对称设置，第一高度区21低于第二高度区22设置。而限位区23具有两个，两个限位区23相对于第一高度区21对称设置，限位区23位于第二高度区22远离第一高度区21的一侧，第二高度区22的高度低于限位区23设置。

第一高度区21位于工件10的第一区域11的下侧以承托工件10的第一区域11，第二高度区22位于工件10的第二区域12的下侧以承托工件10的第二区域12，限位区23位于工件10的第三区域13的下侧以承托工件10的第三区域13。第一高度区21与第二高度区22的交界处位于第一转折部14的下侧以补偿第一转折部14在烧结之后收缩的高度差，第二高度区22与限位区23的交界处位于第二转折部15的下侧以补偿第二转折部15在烧结之后收缩的高度差。通过这样的设计，即可实现工件10烧结过程中的转折部的高度差变化的补偿，由于设置限位区23、第一高度区21和第二高度区22，可以减少产品在加工过程中的位移，提高产品良率。并且，也使得烧结后的成品无需额外的整形。

在承托板的两侧皆设置有与机械手适配的凹槽24。凹槽24为矩形槽。如此，便于机械手抓取。

第一高度区21还开设有导流槽211。导流槽211为矩形贯穿槽。导流槽211的作用是在脱脂和烧结时对热空气进行导流，如此，保证受热均衡。而由于工件10的第一区域11的厚度一致，工件10的第一区域11所受应力均衡，在烧结过程中不会发生变形，因此，在第一高度区21上开设导流槽211，不会影响工件10的烧结效果。

在本实用新型中，承托板为一体成型。承托板可为陶瓷。

第一高度区21与第二高度区22的交界处为弧形过渡。第二高度区22与限位区23的交界处为弧形过渡。通过弧形过渡，可以更好地与第一转折部14和第二转折部15适配。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

Claims (9)

1.一种用于脱脂及烧结的承托板，其特征在于，包括设置在承托板的上表面的第一高度区、第二高度区和限位区，所述第一高度区、第二高度区和限位区皆为平面结构；

所述第二高度区具有两个，两个所述第二高度区相对于所述第一高度区对称设置，所述第一高度区低于第二高度区设置；

所述限位区具有两个，两个所述限位区相对于第一高度区对称设置，所述限位区位于第二高度区远离所述第一高度区的一侧，所述第二高度区的高度低于限位区设置；

所述第一高度区位于工件的第一区域的下侧以承托工件的第一区域，所述第二高度区位于工件的第二区域的下侧以承托工件的第二区域，所述限位区位于工件的第三区域的下侧以承托工件的第三区域；

所述第一高度区与第二高度区的交界处位于第一转折部的下侧以补偿第一转折部在烧结之后收缩的高度差，所述第二高度区与限位区的交界处位于第二转折部的下侧以补偿第二转折部在烧结之后收缩的高度差。

2.如权利要求1所述的用于脱脂及烧结的承托板，其特征在于，所述承托板的两侧皆设置有与机械手适配的凹槽。

3.如权利要求2所述的用于脱脂及烧结的承托板，其特征在于，所述凹槽为矩形槽。

4.如权利要求1所述的用于脱脂及烧结的承托板，其特征在于，所述第一高度区还开设有导流槽。

5.如权利要求4所述的用于脱脂及烧结的承托板，其特征在于，所述导流槽为矩形贯穿槽。

6.如权利要求1所述的用于脱脂及烧结的承托板，其特征在于，所述承托板为一体成型。

7.如权利要求1所述的用于脱脂及烧结的承托板，其特征在于，所述承托板为陶瓷。

8.如权利要求1所述的用于脱脂及烧结的承托板，其特征在于，所述第一高度区与第二高度区的交界处为弧形过渡。

9.如权利要求1所述的用于脱脂及烧结的承托板，其特征在于，所述第二高度区与限位区的交界处为弧形过渡。

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