CN216540842U

CN216540842U - 一种用于烧结环形制品的承载治具

Info

Publication number: CN216540842U
Application number: CN202123097069.5U
Authority: CN
Inventors: 张小康; 张新房; 杨虎
Original assignee: Shenzhen Oceanwide United Precision Manufacturing Co ltd
Current assignee: Shenzhen Oceanwide United Precision Manufacturing Co ltd
Priority date: 2021-12-10
Filing date: 2021-12-10
Publication date: 2022-05-17
Anticipated expiration: 2031-12-10

Abstract

本实用新型公开了一种用于烧结环形制品的承载治具，该承载治具，包括由陶瓷制成的底座、支撑部和仿形棒；其中，所述支撑部设置于所述底座上，且所述支撑部上构造有承载环形制品的承载结构；所述仿形棒设置于所述支撑部的所述承载结构上，在所述环形制品设置于所述承载结构上后，所述仿形棒可伸入到所述环形制品内，并与所述环形制品内壁贴合。本实用新型能够解决现有对环形制品烧结时易发生形变的问题。

Description

一种用于烧结环形制品的承载治具

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种用于烧结环形制品的承载治具。

背景技术

随着社会的发展和人们生活水平的提高，许多消费性电子产品不再是为了满足某一个特定的功能而存在，往往需要同时能满足多种需求，这种现象在智能穿戴市场飞速发展的过程中表现的非常明显。其不再只局限于通话和短信功能，也不只满足于拍照、音乐、上网、游戏等功能的集成，人们在外观的精美，操作和携带的便利也都提出了更高的要求。

目前一些厂商都采用不锈钢材质作为智能穿戴产品的基础结构和外观件。不锈钢在力学性能、耐蚀性、工艺性能和物理性能等方面的优点使它成为产品设计工程师首选的结构材料。为了改善材料的内部组织性能、提高产品硬度和减少精加工余量以及提高材料利用率和生产效率，必须采用先进的制造方法才能达到目的，而大多数智能穿戴产品结构复杂，传统工艺成本高很难一次加工，能满足这些要求的制造工艺中金属粉末注射成型(MIM)工艺是其中最优秀的加工工艺之一。而金属粉末注射成型工艺最难控制和把握的工序是烧结，由于喂料中含有40％体积高分子粘结剂，在脱脂和烧结过程被分解因而会产生很大的线性收缩，产品在烧结过程受摩擦力和重力的影响而往往无法控制，尤其是对于复杂的结构件，如环形的制品，在对其进行烧结的过程中，减少其变形是非常困难的。

实用新型内容

为了解决现有技术的问题，本实用新型实施例提供了一种用于烧结环形制品的承载治具。所述技术方案如下：

第一方面，提供了一种用于烧结环形制品的承载治具，包括由陶瓷制成的底座、支撑部和仿形棒；

其中，所述支撑部设置于所述底座上，且所述支撑部上构造有承载环形制品的承载结构；

所述仿形棒设置于所述支撑部的所述承载结构上，在所述环形制品设置于所述承载结构上后，所述仿形棒可伸入到所述环形制品内，并与所述环形制品内壁贴合。

在一个实施例中，所所述承载结构为设置于所述支撑部上的呈弧形的承载槽，在所述环形制品搭设到承载槽上后，所述环形制品的外壁与所述承载槽的内壁相贴合。

在一个实施例中，所述底座位于所述支撑部的两侧还分别设置有定位部，所述定位部上设有呈环形的定位槽；

在所述仿形棒贯穿所述弧形制品，并使所述环形制品搭设到承载槽上后，所述仿形棒的两端搭设于所述定位部的定位槽上。

在一个实施例中，所述定位部与所述支撑部之间具有间隔，以使所述定位部、所述支撑部与所述底座之间形成容纳槽

在一个实施例中，位于所述支撑部一端的上方一侧边角处设置有切角。

在一个实施例中，其中一个所述定位部一端边缘处设置有倒角，且所述倒角设置于靠近所述切角的一端端部，并处于远离所述切角的一侧。

在一个实施例中，所述仿形棒与所述底座上均设置有字符槽。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

本实用新型实施例中，通过底座、支撑部以及仿形棒等结构的设置，在对环形制品进行烧结时，可使仿形棒插入到环形制品内，之后在将环形制品放置到支撑部上的承载结构上，这样可避免在烧结的过程中，由于有承载结构的支撑，在加上仿形棒的设置，可减少异型曲面结构的收缩复杂性，避免使环形制品出现变形的情况，另外仿形棒固定到定位部上后，其可在一定程度上避免使环形制品两端部因重力而发生变形的情况，从而从根本上解决烧结变形问题。另外，由于底座、支撑部和仿形棒均由陶瓷制成，利用此种材料制成的承载治具，在后续对环形制品烧结时，可进一步避免环形制品与底座、支撑部和仿形棒相融合，使其可形成有效的支撑。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的承载治具的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的承载治具去掉仿形棒后的俯视结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的承载治具去掉仿形棒后的侧面结构示意图。

附图标记说明：

1、底座；2、支撑部；21、承载槽；3、仿形棒；4、定位部；41、定位槽；5、容纳槽；6、切角；7、倒角；8、字符槽。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。本申请使用的例如“上”、“上方”、“下”、“下方”、“第一端”、“第二端”、“一端”、“另一端”等表示空间相对位置的术语是出于便于说明的目的来描述如附图中所示的一个单元或特征相对于另一个单元或特征的关系。空间相对位置的术语可以旨在包括设备在使用或工作中除了图中所示方位以外的不同方位。例如，如果将图中的设备翻转，则被描述为位于其他单元或特征“下方”或“之下”的单元将位于其他单元或特征“上方”。因此，示例性术语“下方”可以囊括上方和下方这两种方位。设备可以以其他方式被定向(旋转90度或其他朝向)，并相应地解释本文使用的与空间相关的描述语。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“滑动连接”、“固定”、“套接”应做广义理解。例如，“连接”可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

本实用新型实施例提供了一种承载治具，该承载治具可用于对一些制品生坯进行承载，以对制品生坯进一步的进行加工。

如图1和图2所示，上述承载治具包括底座1、支撑部2和仿形棒3，该底座1、支撑部2和仿形棒3均由陶瓷制成，其中，支撑部2固定连接至底座1上，且在支撑部2上被构造有承载环形制品的承载结构，仿形棒3可设置于所述支撑部2的承载结构上。在将环形制品设置于承载结构上后，仿形棒3可伸入到环形制品内，并与环形制品内壁贴合。

这样在对环形制品进行烧结时，可使仿形棒3插入到环形制品内，之后在将环形制品放置到支撑部2上的承载结构上，以进行后续烧结的加工工序，这样在烧结的过程中，由于有承载结构的支撑，在加上仿形棒3的设置，可减少异型曲面结构的收缩复杂性，避免使环形制品出现变形的情况，以从根本上解决烧结变形问题。另外，上述底座1、支撑部2和仿形棒3均由陶瓷制成，利用此种材料制成的承载治具，在后续对环形制品烧结时，可进一步避免环形制品与底座1、支撑部2和仿形棒3相融合，使其可形成有效的支撑。

其中，上述陶瓷的组分，以质量百分比计，至少包括AL2O3≥99％，La2O3：0.04-0.08％，MAO:0.10-0.14％,B2O3：0.3-0.5％。

通过此种组分的物质而形成的陶瓷，并用此种陶瓷做成底座1、支撑部2和仿形棒3后，可使其具有更好的耐高温性，进一步保证使在对环形制品烧结的过程中而不会与底座1、支撑部2和仿形棒3相融合。

参考图2示，上述承载结构为设置于支撑部2上的呈弧形的承载槽21，在使环形制品搭设到承载槽21上后，环形制品的外壁与承载槽21的内壁相贴合，从而可保证使环形制品稳定的固定住，同时在后续烧结的过程中，可进一步降低环形制品形变的问题。

在一个实施例中，如图2和图3所示，在上述底座1位于支撑部2的两侧还分别固定设置有定位部4，在定位部4上设有呈弧形的定位槽41，在使仿形棒3贯穿环形制品，并使环形制品搭设到承载槽21上后，仿形棒3的两端刚好搭设于两个定位部4的定位槽41上，并与定位槽41相贴合。

通过此种方式，由于仿形棒3的两端搭设至定位槽41上，可更好的对环形制品进行定位，使环形制品被固定的更加稳定，同时由于仿形棒3的作用，可相对减少环形制品两端因重力导致的变形。

在上述定位部4与支撑部2之间具有间隔，以使定位部4、支撑部2与底座1之间形成容纳槽5，这样的话，在进行烧结时，如有一些物质掉落，可使其直接掉落到容纳槽5内，便于之后将其取出以进行清理。

在一个实施例中，如图1所示，在位于支撑部2一端的上方一侧边角处设置有切角6。通过该切角6的设置，可在生坯放置时防呆用。

另外，在其中一个定位部4一端面的边缘处设置有倒角7，且倒角7设置于定位部4靠近切角6的一端端部，并处于远离切角6的一侧。

在一个实施例中，如图1所示，在上述仿形棒3与底座1上均设置有字符槽8，即通过字符槽8的形式在仿形棒3和底座1上进行标记，以标记出该仿形棒3和底座1的规格，便于后期使用时，可根据标记的字符槽8而选择出需要的仿形棒3和底座1。

基于相同的技术构思，本公开实施例还提供一种基于承载治具烧结环形制品的方法，应用于上述实施例中涉及的承载治具，该方法包括以下步骤。

在步骤S11中，取仿形棒3伸入到预制好的环形制品生坯内，并使所述仿形棒3的外壁与环形制品生坯的内壁贴合。

在步骤S12中，将环形制品生坯放入到承载治具的承载结构上，并使仿形棒3的两端部分别搭设至定位部4的定位槽41上，以完成对于环形制品生坯的固定和定位。

在步骤S13中，对环形制品生坯烧结以形成环形制品烧结件。将该环形制品生坯和承载治具一起放置到烧结炉进行烧结，以得出环形制品烧结件。

这样在烧结时，由于有承载结构的支撑，在加上仿形棒3的设置，可减少异型曲面结构的收缩复杂性，避免使环形制品出现变形的情况，同时由于仿形棒3和承载结构的固定，避免在烧结时出现环形制品任意移动而影响烧结的情况。

另外，上述方法还可以包括以下步骤：

在步骤S14中，待将环形制品烧结完毕后，将仿形棒3从环形制品烧结件上抽出。

当在步骤S13中将环形制品烧结完毕后，可将环形制品烧结件和承载治具从烧结炉中取出，之后将仿形棒3抽出，得到完整的环形制品烧结件。

在步骤S14中，对环形制品烧结件研磨而去除表层氧化层。

在此步骤中，可对环形制品烧结件使用磁力研磨而去除表层氧化层，以得到高硬度、高表面光洁度的环形制品。

其中，上述环形制品生坯是通过注射成型的，如将一定的金属粉末喂料用注射机而注射到环形制品的模具内，从而可通过此种方式注射形成该环形制品生坯。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种用于烧结环形制品的承载治具，其特征在于，包括由陶瓷制成的底座、支撑部和仿形棒；

2.根据权利要求1所述的承载治具，其特征在于，所述承载结构为设置于所述支撑部上的呈弧形的承载槽，在所述环形制品搭设到承载槽上后，所述环形制品的外壁与所述承载槽的内壁相贴合。

3.根据权利要求2所述的承载治具，其特征在于，所述底座位于所述支撑部的两侧还分别设置有定位部，所述定位部上设有呈环形的定位槽；

4.根据权利要求3所述的承载治具，其特征在于，所述定位部与所述支撑部之间具有间隔，以使所述定位部、所述支撑部与所述底座之间形成容纳槽。

5.根据权利要求4所述的承载治具，其特征在于，位于所述支撑部一端的上方一侧边角处设置有切角。

6.根据权利要求5所述的承载治具，其特征在于，其中一个所述定位部一端边缘处设置有倒角，且所述倒角设置于靠近所述切角的一端端部，并处于远离所述切角的一侧。

7.根据权利要求1所述的承载治具，其特征在于，所述仿形棒与所述底座上均设置有字符槽。