CN205767042U - 一种塑胶模架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑胶模架，包括底板和面板，所述面板上表面的四角边缘开设有杯头螺丝槽孔，面板的下端面连接上芯料，面板下表面的边缘通过杯头螺丝贯穿于杯头螺丝槽孔安装有上芯料，上芯料的四角边缘通过斜孔杯头螺丝固定连接上支撑脚，支撑脚上开设有可用于连接导柱的空腔；所述底板的上端面连接有方铁，方铁设置于底板的两侧。本塑胶模架，可通过更换回针、下芯料和上芯料来可以多次进行型芯型腔加工、装配、配浇口套和配顶针；避免了常规塑胶模机加工工艺时间慢、工序繁多复杂、精度难以保证的缺点；可大大提高产品质量和生产效率。

Description

一种塑胶模架

技术领域

本实用新型涉及塑胶模架技术领域，具体是一种塑胶模架。

背景技术

随着社会经济的快速发展，模具的运用也越来越广泛，现有模具的应用涉及每项产品(大如汽车、航天、日用品、电器通讯、医疗产品设备等)，只要是数量多的产品都会应用模具生产，而模架是模具不可分割的部分。因此对模架精度要求会很严格，但是现有市场上的塑胶模架一般具有结构复杂、精度低等缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑胶模架，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种塑胶模架，包括底板和面板，所述面板上表面的四角边缘开设有杯头螺丝槽孔，面板的下端面连接上芯料，面板下表面的边缘通过杯头螺丝贯穿于杯头螺丝槽孔安装有上芯料，上芯料的四角边缘通过斜孔杯头螺丝固定连接上支撑脚，支撑脚上开设有可用于连接导柱的空腔；所述底板的上端面连接有方铁，方铁设置于底板的两侧；所述底板上还连接有顶针底板，顶针底板上连接有顶针面板，顶针底板和顶针面板均设置在两个方铁之间；所述方铁上表面的四个边角均设有下支撑脚，下支撑脚的一侧面开设有吊环孔；所述方铁上还连接有支撑板，支撑板上表面连接下芯料；下支撑脚通过螺丝贯穿于吊环孔连接在支撑板与下芯料上；所述下支撑脚的上端面还安装有导柱，下支撑脚的一侧面还连接有回针，回针的底端连接有弹簧，弹簧的底端固定在顶针面板上。

作为本实用新型进一步的方案：所述底板和面板均为厚度为200mm至400mm的长方体结构。

作为本实用新型进一步的方案：所述下支撑脚的一侧面均连接回针，回针下端均连接有弹簧，且弹簧的规格均相同。

作为本实用新型进一步的方案：所述支撑板、下芯料和上芯料的结构尺寸均相同。

作为本实用新型进一步的方案：所述底板和面板平行设置。

与现有技术相比，本实用新型有益效果：

本塑胶模架，可通过更换回针、下芯料和上芯料来可以多次进行型芯型腔加工、装配、配浇口套和配顶针；具有结构简单、操作方便、制造成本低、精度高、使用寿命长、便于组装的优点；避免了常规塑胶模机加工工艺时间慢、工序繁多复杂、精度难以保证的缺点；可大大提高产品质量和生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图中：1-底板；2-方铁；3-支撑板；4-下芯料；5-下支撑脚；51-导柱；52-吊环孔；53-回针；54-弹簧；6-顶针底板；61-顶针面板；7-面板；71-杯头螺丝；8-上支撑脚；81-斜孔杯头螺丝；9上芯料。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种塑胶模架，包括底板1和面板7，底板1和面板7均为厚度为200mm至400mm的长方体结构，底板1和面板7平行设置，保证了塑胶模架在注塑成型的过程中，使底板1和面板7能够完整复合，实现塑胶模架的完整和合格率，面板7上表面的四角边缘开设有杯头螺丝槽孔，面板7的下端面连接上芯料9，面板7下表面的边缘通过杯头螺丝71贯穿于杯头螺丝槽孔安装有上芯料9，上芯料9的四角边缘通过斜孔杯头螺丝81固定连接上支撑脚8，支撑脚8上开设有可用于连接导柱51的空腔，通过支撑脚8上开设的空腔可与设置在下支撑脚5上的导柱51形成复合状态，拆分更容易，维修更方便；底板1的上端面连接有方铁2，方铁2设置于底板1的两侧；底板1上还连接有顶针底板6，顶针底板6上连接有顶针面板61，顶针底板6和顶针面板61均设置在两个方铁2之间；方铁2上表面的四个边角均设有下支撑脚5，下支撑脚5的一侧面开设有吊环孔52；方铁2上还连接有支撑板3，支撑板3上表面连接下芯料4，支撑板3、下芯料4和上芯料9的结构尺寸均相同；下支撑脚5通过螺丝贯穿于吊环孔52连接在支撑板3与下芯料4上；下支撑脚5的上端面还安装有导柱51，下支撑脚5的一侧面还连接有回针53，回针53的底端连接有弹簧54，弹簧54的底端固定在顶针面板61上，下支撑脚5的一侧面均连接回针53，回针53下端均连接有弹簧54，且弹簧54的规格均相同，利用弹簧54的弹性可方便底板1和面板7的拆分，能够方便加工下芯料4和上芯料9，大大缩短加工时间和成本。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种塑胶模架，包括底板(1)和面板(7)，其特征在于：所述面板(7)上表面的四角边缘开设有杯头螺丝槽孔，面板(7)的下端面连接上芯料(9)，面板(7)下表面的边缘通过杯头螺丝(71)贯穿于杯头螺丝槽孔安装有上芯料(9)，上芯料(9)的四角边缘通过斜孔杯头螺丝(81)固定连接上支撑脚(8)，支撑脚(8)上开设有可用于连接导柱(51)的空腔；所述底板(1)的上端面连接有方铁(2)，方铁(2)设置于底板(1)的两侧；所述底板(1)上还连接有顶针底板(6)，顶针底板(6)上连接有顶针面板(61)，顶针底板(6)和顶针面板(61)均设置在两个方铁(2)之间；所述方铁(2)上表面的四个边角均设有下支撑脚(5)，下支撑脚(5)的一侧面开设有吊环孔(52)；所述方铁(2)上还连接有支撑板(3)，支撑板(3)上表面连接下芯料(4)；下支撑脚(5)通过螺丝贯穿于吊环孔(52)连接在支撑板(3)与下芯料(4)上；所述下支撑脚(5)的上端面还安装有导柱(51)，下支撑脚(5)的一侧面还连接有回针(53)，回针(53)的底端连接有弹簧(54)，弹簧(54)的底端固定在顶针面板(61)上。

2.根据权利要求1所述的一种塑胶模架，其特征在于：所述底板(1)和面板(7)均为厚度为200mm至400mm的长方体结构。

3.根据权利要求1所述的一种塑胶模架，其特征在于：所述下支撑脚(5)的一侧面均连接回针(53)，回针(53)下端均连接有弹簧(54)，且弹簧(54)的规格均相同。

4.根据权利要求1所述的一种塑胶模架，其特征在于：所述支撑板(3)、下芯料(4)和上芯料(9)的结构尺寸均相同。

5.根据权利要求1所述的一种塑胶模架，其特征在于：所述底板(1)和面板(7)平行设置。