CN207682787U - 多色硅胶产品用制作装置 - Google Patents

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Abstract

一种多色硅胶产品用制作装置,包括压料组件、注料组件及定型件,压料组件包括压料基座及压料件,压料基座开设有压料操作孔;注料组件包括注料件及第一颜色硅胶成品件,注料件开设有注料操作孔,注料件上开设有第一颜色模型腔、隔色槽及第二颜色模型腔,注料件上开设有注料槽,注料槽的底部开设有注料流通槽,注料流通槽的底部开设有注料通孔;定型件上开设有定型操作孔,定型件上开设有第一颜色定型腔、隔色定型槽及第二颜色定型腔,生产时将第一颜色硅胶成品件容置于第一颜色模型腔,把第二颜色硅胶原料注入注料槽,用压料件将第二颜色硅胶原料压射进第二颜色模型腔,最后拆除模具,便实现硅胶产品在垂直方向实现分色,效率更高,且成本低。

Description

多色硅胶产品用制作装置
技术领域
本实用新型涉及硅胶产品成型模具技术领域,特别是涉及一种多色硅胶产品用制作装置。
背景技术
目前,因硅胶具有无毒无害、环保的特点,硅胶产品被广泛应用在生活用具中,硅胶原料本为透明无色,但为了追求硅胶产品外形的美观,会设计成多个颜色出现在同一硅胶产品中,形成多彩的图案,但不允许相互两个颜色之间有窜色现象,即在两种不同颜色块交界处出现混色,而影响硅胶产品的整体美观。
常见的手机套类硅胶产品,此类硅胶产品多个颜色分色在水平面上,仅需将已经成型的其它颜色投放到模腔里,再投放硅胶原料进去,由于成型过程中,硅胶原料往下压,已经紧紧把成型的硅胶压在底部,不会出现窜色现象,但此工艺无法实现在模具垂直方向的分色要求,传统的,需另外用硅胶注射机以及硅胶注射模完成,但硅胶注射机的成本比现有硅胶生产机器高一倍多,对应的模具成本也高一倍,同时由于硅胶注射模的结构原因,模具的模腔穴位无法与平板模具相比,对应的生产效率低,生产成本也高。
实用新型内容
基于此,有必要提供一种能够实现硅胶产品在垂直方向的分色效果,工作效率较高,以及能够减少生产成本的多色硅胶产品用制作装置。
一种多色硅胶产品用制作装置,包括:
压料组件,所述压料组件包括压料基座及压料件,所述压料基座开设有压料操作孔,所述压料件设置于所述压料基座上;
注料组件,所述注料组件包括注料件及第一颜色硅胶成品件,所述注料件开设有注料操作孔,所述注料件上开设有第一颜色模型腔、隔色槽及第二颜色模型腔,所述隔色槽位于所述第一颜色模型腔及所述第二颜色模型腔之间,所述注料件上开设有注料槽,所述注料槽的底部开设有注料流通槽,所述注料流通槽的底部开设有注料通孔,所述注料通孔与第二颜色模型腔连通,所述第一颜色硅胶成品件容置于所述第一颜色模型腔内,所述第一颜色硅胶成品件设置有隔色部;及
定型件,所述定型件上开设有定型操作孔,所述定型件上开设有第一颜色定型腔、隔色定型槽及第二颜色定型腔,所述隔色定型槽位于所述第一颜色定型腔及所述第二颜色定型腔之间。
在其中一个实施例中,所述压料件具有长方体结构。
在其中一个实施例中,所述压料组件设置有多个所述压料件。
在其中一个实施例中,各所述压料件间隔设置于所述压料基座。
在其中一个实施例中,每相邻两个所述压料件之间的距离相等。
在其中一个实施例中,所述注料件上设置有多个所述注料槽,所述压料件的数量与所述注料槽的数量相等。
在其中一个实施例中,所述注料通孔具有圆孔状结构。
在其中一个实施例中,所述隔色部容置于所述隔色槽内。
在其中一个实施例中,所述隔色部的宽度大于2mm。
在其中一个实施例中,所述隔色部的宽度为2.5mm~3.5mm。
上述多色硅胶产品用制作装置通过设置压料组件、注料组件及定型件,所述注料组件包括注料件及第一颜色硅胶成品件,所述注料件开设有注料操作孔,所述注料操作孔用于生产时与压料操作孔及定型操作孔三者固定在一起,所述注料件上开设有第一颜色模型腔、隔色槽及第二颜色模型腔,所述第一颜色模型腔用于容置第一颜色硅胶成品件,所述隔色槽用于防止制作第二颜色硅胶件时造成第二颜色的硅胶原料混入第一颜色硅胶成品件中,所述第一颜色硅胶成品件的制作方法与传统制作方法一致,在实现硅胶产品在垂直方向分色时,先将制好的所述第一颜色硅胶成品件容置于所述第一颜色模型腔,再将所述注料件及所述定型件通过所述注料操作孔及所述定型操作孔相固定,把调制好的第二颜色硅胶原料注入所述注料槽,将所述压料件套合压入所述注料槽,并通过所述压料操作孔及所述注料操作孔将所述压料件及所述注料件相固定,在所述压料件压入所述注料槽时,所述注料槽里面的第二颜色硅胶原料会通过所述注料流通槽的所述注料通孔压射进所述第二颜色模型腔,等待若干时间后拆除模具,便实现硅胶产品在垂直方向实现分色,相比使用注射机效率更高,能够实现批量生产,且生产成本低。
附图说明
图1为本实用新型多色硅胶产品用制作装置一视角的爆炸结构示意图;
图2为本实用新型多色硅胶产品用制作装置另一视角的爆炸结构示意图;
图3为本实用新型多色硅胶产品用制作装置的注料件一侧的示意图;
图4为本实用新型多色硅胶产品用制作装置的注料件另一侧的示意图。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型,下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是,本实用新型可以以许多不同的形式来实现,并不限于本文所描述的实施方式。相反地,提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
需要说明的是,当元件称为“固定于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件认为是“连接”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的,并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的,不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
例如,一种多色硅胶产品用制作装置,包括:压料组件、注料组件及定型件,所述压料组件包括压料基座及压料件,所述压料基座开设有压料操作孔,所述压料件设置于所述压料基座上;所述注料组件包括注料件及第一颜色硅胶成品件,所述注料件开设有注料操作孔,所述注料件上开设有第一颜色模型腔、隔色槽及第二颜色模型腔,所述隔色槽位于所述第一颜色模型腔及所述第二颜色模型腔之间,所述注料件上开设有注料槽,所述注料槽的底部开设有注料流通槽,所述注料流通槽的底部开设有注料通孔,所述注料通孔与第二颜色模型腔连通,所述第一颜色硅胶成品件容置于所述第一颜色模型腔内,所述第一颜色硅胶成品件设置有隔色部;所述定型件上开设有定型操作孔,所述定型件上开设有第一颜色定型腔、隔色定型槽及第二颜色定型腔,所述隔色定型槽位于所述第一颜色定型腔及所述第二颜色定型腔之间。上述多色硅胶产品用制作装置通过设置压料组件、注料组件及定型件,所述注料组件包括注料件及第一颜色硅胶成品件,所述注料件开设有注料操作孔,所述注料操作孔用于生产时与压料操作孔及定型操作孔三者固定在一起,所述注料件上开设有第一颜色模型腔、隔色槽及第二颜色模型腔,所述第一颜色模型腔用于容置第一颜色硅胶成品件,所述隔色槽用于防止制作第二颜色硅胶件时造成第二颜色的硅胶原料混入第一颜色硅胶成品件中,所述第一颜色硅胶成品件的制作方法与传统制作方法一致,在实现硅胶产品在垂直方向分色时,先将制好的所述第一颜色硅胶成品件容置于所述第一颜色模型腔,再将所述注料件及所述定型件通过所述注料操作孔及所述定型操作孔相固定,把调制好的第二颜色硅胶原料注入所述注料槽,将所述压料件套合压入所述注料槽,并通过所述压料操作孔及所述注料操作孔将所述压料件及所述注料件相固定,在所述压料件压入所述注料槽时,所述注料槽里面的第二颜色硅胶原料会通过所述注料流通槽的所述注料通孔压射进所述第二颜色模型腔,等待若干时间后拆除模具,便实现硅胶产品在垂直方向实现分色,相比使用注射机效率更高,能够实现批量生产,且生产成本低。
为了对上述多色硅胶产品用制作装置改善结构进行进一步说明,又一个例子是,请参阅图1及图2,多色硅胶产品用制作装置10,包括压料组件100、注料组件200及定型件300,压料组件100用于将第二颜色硅胶原料压射入所述第二颜色模型腔,注料组件200用于硅胶产品在垂直方向实现分色,定型件300用于硅胶产品的形状结构进行塑造成型。
请一并参阅图1及图2,压料组件100包括压料基座110及压料件120,压料基座110开设有压料操作孔111,压料件120设置于压料基座110上,压料基座110及压料操作孔111起到固定和支撑作用,压料件120用于将所述注料槽内的第二颜色硅胶原料压射进所述第二颜色模型腔内。
一个实施例中,所述压料件具有长方体结构;又如,所述压料组件设置有多个所述压料件,具体所述压料件的数量根据实际生产的需要而定;又如,各所述压料件间隔设置于所述压料基座;又如,每相邻两个所述压料件之间的距离相等,各所述压料件之间距离相等,有利于美观性,且能够实现各操作间互不影响。
请一并参阅图1、图2、图3及图4,注料组件200包括注料件210及第一颜色硅胶成品件220,注料件210开设有注料操作孔211,注料操作孔211起到固定作用,注料件210上开设有第一颜色模型腔212、隔色槽213及第二颜色模型腔214,隔色槽213位于第一颜色模型腔212及第二颜色模型腔之间214,隔色槽212用于防止第二颜色硅胶原料混入第一颜色硅胶成品件220中,注料件 210上开设有注料槽215,注料槽215的底部开设有注料流通槽2151,注料流通槽2151的底部开设有注料通孔21511,注料通孔21511与第二颜色模型腔214 连通,注料通孔21511用于将注料槽215内的第二颜色硅胶原料注入第二颜色模型腔214内,第一颜色硅胶成品件220容置于第一颜色模型腔212内,第一颜色硅胶成品件220设置有隔色部221。
一个实施例中,所述注料件上设置有多个所述注料槽,所述压料件的数量与所述注料槽的数量相等,所述压料件用于套合压入所述注料槽,将所述注料槽内的第二颜色硅胶原料压入所述第二颜色模型腔内;又如,所述注料通孔具有圆孔状结构,所述注料通孔也可具有方孔状结构,所述注料通孔的具体结构可以根据实际生产的需要而定,不仅局限于本实施例中所列举的结构;又如,所述隔色部容置于所述隔色槽内,所述隔色部用于防止第二颜色硅胶原料与第一颜色硅胶成品件相混;又如,所述隔色部的宽度大于2mm;又如,所述隔色部的宽度为2.5mm~3.5mm。
请一并参阅图1及图2,定型件300上开设有定型操作孔310,所述定型件上开设有第一颜色定型腔320、隔色定型槽330及第二颜色定型腔340,所述隔色定型槽330位于所述第一颜色定型腔320及所述第二颜色定型腔340之间。
一个实施例中,所述第一颜色定型腔与所述第一颜色模型腔、所述隔色定型槽与所述隔色槽及所述第二颜色定型腔及所述第二颜色模型腔的结构及数量相同。
上述多色硅胶产品用制作装置10通过设置压料组件100、注料组件200及定型件300,注料组件200包括注料件210及第一颜色硅胶成品件220,注料件 210开设有注料操作孔211,注料操作孔211用于生产时与压料操作孔111及定型操作孔310三者固定在一起,注料件210上开设有第一颜色模型腔212、隔色槽213及第二颜色模型腔214,第一颜色模型腔212用于容置第一颜色硅胶成品件220,隔色槽213用于防止制作第二颜色硅胶件时造成第二颜色的硅胶原料混入第一颜色硅胶成品件220中,第一颜色硅胶成品件220的制作方法与传统制作方法一致,在实现硅胶产品在垂直方向分色时,先将制好的第一颜色硅胶成品件220容置于第一颜色模型腔212,再将注料件210及定型件300通过注料操作孔211及定型操作孔310相固定,把调制好的第二颜色硅胶原料注入注料槽 215,将压料件120套合压入注料槽215,并通过压料操作孔111及注料操作孔 215将压料件120及注料件210相固定,在压料件120压入注料槽215时,注料槽215里面的第二颜色硅胶原料会通过注料流通槽2151的注料通孔21511压射进第二颜色模型腔214,等待若干时间后拆除模具,便实现硅胶产品在垂直方向实现分色,相比使用注射机效率更高,能够实现批量生产,且生产成本低。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。因此,本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种多色硅胶产品用制作装置,其特征在于,包括:
压料组件,所述压料组件包括压料基座及压料件,所述压料基座开设有压料操作孔,所述压料件设置于所述压料基座上;
注料组件,所述注料组件包括注料件及第一颜色硅胶成品件,所述注料件开设有注料操作孔,所述注料件上开设有第一颜色模型腔、隔色槽及第二颜色模型腔,所述隔色槽位于所述第一颜色模型腔及所述第二颜色模型腔之间,所述注料件上开设有注料槽,所述注料槽的底部开设有注料流通槽,所述注料流通槽的底部开设有注料通孔,所述注料通孔与第二颜色模型腔连通,所述第一颜色硅胶成品件容置于所述第一颜色模型腔内,所述第一颜色硅胶成品件设置有隔色部;及
定型件,所述定型件上开设有定型操作孔,所述定型件上开设有第一颜色定型腔、隔色定型槽及第二颜色定型腔,所述隔色定型槽位于所述第一颜色定型腔及所述第二颜色定型腔之间。
2.根据权利要求1所述的多色硅胶产品用制作装置,其特征在于,所述压料件具有长方体结构。
3.根据权利要求1所述的多色硅胶产品用制作装置,其特征在于,所述压料组件设置有多个所述压料件。
4.根据权利要求3所述的多色硅胶产品用制作装置,其特征在于,各所述压料件间隔设置于所述压料基座。
5.根据权利要求4所述的多色硅胶产品用制作装置,其特征在于,每相邻两个所述压料件之间的距离相等。
6.根据权利要求3所述的多色硅胶产品用制作装置,其特征在于,所述注料件上设置有多个所述注料槽,所述压料件的数量与所述注料槽的数量相等。
7.根据权利要求1所述的多色硅胶产品用制作装置,其特征在于,所述注料通孔具有圆孔状结构。
8.根据权利要求1所述的多色硅胶产品用制作装置,其特征在于,所述隔色部容置于所述隔色槽内。
9.根据权利要求1所述的多色硅胶产品用制作装置,其特征在于,所述隔色部的宽度大于2mm。
10.根据权利要求9所述的多色硅胶产品用制作装置,其特征在于,所述隔色部的宽度为2.5mm~3.5mm。
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