CN215237829U - 一种金属注射成型工艺中的圆环产品烧结治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种金属注射成型工艺中的圆环产品烧结治具，涉及金属粉末注射成形领域，所述圆环产品烧结治具是包括底板；可拆卸设置于底板上方，并且位于底板两侧的挡板；可拆卸设置于底板上方，并且位于底板中部的隔板。本实用新型解决了圆环产品高温烧结过程中，容易产生变形的不良现象的问题，优化了产品的质量，提高了生产的效率，节省了生产成本；另外通过圆环产品烧结治具的应用，省去了圆环产品4后加工的工序，在生产效率、生产效益、品质管控等方面都得到了极大的提高，此种方案的实施，对于改善MIM烧结变形，提供了更为有效的方法，拓展了新的更为有效的思路，推动了MIM工艺更为广泛的应用。

Description

一种金属注射成型工艺中的圆环产品烧结治具

技术领域

本实用新型涉及金属粉末注射成形领域，特别是涉及一种金属注射成型工艺中的圆环产品烧结治具。

背景技术

金属粉末注射成形技术(MIM)是将现代塑料注射成形技术与传统粉末冶金工艺相结合而形成的一种新型粉末冶金近净成形技术。

根据MIM工艺的特点，再结合产品本身的结构和尺寸要求，对于结构复杂的产品，烧结工序极易产生的变形，因此，如何控制高温烧结过程中的变形，一直是MIM工艺的难题。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种金属注射成型工艺中的圆环产品烧结治具，解决了圆环产品高温烧结过程中，容易产生变形的不良现象的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种金属注射成型工艺中的圆环产品烧结治具，包括底板；可拆卸设置于底板上方，并且位于底板两侧的挡板；可拆卸设置于底板上方，并且位于底板中部的隔板。

于本实用新型的一实施例中，所述底板表面设置有挡板卡槽和隔板卡槽，所述挡板卡槽和隔板卡槽均为设置于底板表面的贯通槽。

于本实用新型的一实施例中，所述挡板底部设置有挡板定位块，所述挡板定位块可拆卸设置于挡板卡槽内，所述挡板卡槽和挡板定位块滑动定位。

于本实用新型的一实施例中，所述隔板底部设置有隔板定位块，所述隔板定位块可拆卸设置于隔板卡槽内，所述隔板卡槽和隔板定位块滑动定位。

于本实用新型的一实施例中，所述挡板的数量为4，所述隔板的数量为2。

如上所述，本实用新型的一种金属注射成型工艺中的圆环产品烧结治具，具有以下有益效果：

本实用新型通过应用圆环产品烧结治具来满足圆环产品烧结的方式，克服了MIM工艺中难点，圆环产品结构决定了其烧结难以控制的特点，不借助圆环产品烧结治具的辅助，圆环产品后续要通过二次加工来完成，二次加工工序包括整形加工等，这样产品生产效率和成本控制上难以保证，品质稳定性上也会受到影响。

附图说明

图1显示为本实用新型实施例中公开的圆环产品烧结治具的结构示意图。

图2显示为本实用新型实施例中公开的圆环产品烧结治具和圆环产品的放置示意图。

图3显示为本实用新型实施例中公开的圆环产品烧结治具和圆环产品的俯视图。

图4显示为本实用新型实施例中公开的圆环产品的结构示意图。

元件标号说明

1-挡板，1.1-挡板定位块；2-隔板，2.1-隔板定位块；3-底板，3.11-挡板卡槽，3.12-隔板卡槽；4-圆环产品，4.1-圆环结构，4.2-直线段结构，4.3-连接结构。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1至图4。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

请参阅图1，本实用新型提供一种金属注射成型工艺中的圆环产品烧结治具，包括底板3；可拆卸设置于底板3上方，并且位于底板3两侧的挡板1；可拆卸设置于底板3上方，并且位于底板3中部的隔板2。

其中，所述底板3表面设置有挡板卡槽3.11和隔板卡槽3.12，所述挡板卡槽3.11和隔板卡槽3.12均为设置于底板3表面的贯通槽。

具体的，所述挡板1底部设置有挡板定位块1.1，所述挡板定位块1.1可拆卸设置于挡板卡槽3.11内，所述挡板卡槽3.11和挡板定位块1.1滑动定位；所述隔板2底部设置有隔板定位块2.1，所述隔板定位块2.1可拆卸设置于隔板卡槽3.12内，所述隔板卡槽3.12和隔板定位块2.1滑动定位。

具体的，所述挡板1的数量为4，所述隔板3的数量为2，所述挡板卡槽3.11的数量为2，所述隔板卡槽3.12的数量为1；即2块挡板1并排置于1条挡板卡槽3.11内，2块隔板3并排设置于隔板卡槽3.12内。

请参阅图4，本实用新型的圆环产品烧结治具是用于圆环产品4的烧结的，所述圆环产品4包括圆环结构4.1，设置于圆环结构4.1两端的直线段结构4.2以及设置于圆环结构4.1以及直线段结构4.2之间的连接结构4.3。

请参阅图2、图3，所述圆环产品烧结治具的工作原理如下：

第一步：将底板3放置于烧结石墨板上；

第二步：将挡板1放置于底板3上，并且通过挡板卡槽3.11和挡板定位块1.1进行滑动定位；

第三步：将隔板2放置于底板3上，并且通过隔板卡槽3.12和隔板定位块2.1进行滑动定位；

第四步：将圆环产品4放置于组装完成的圆环产品烧结治上进行烧结。

本实用新型种，由于圆环产品4的直线段结构4.2与圆环结构4.1存在段差，因此如果直接放置于底板3上进行烧结，圆环产品4会出现变形的情况；因此通过挡板1支撑圆环产品4的圆环结构4.1，通过底板3支撑圆环产品4的直线段结构4.2，通过隔板2支撑圆环产品4的连接结构4.3，在高温烧结过程中，圆环产品4不容易产品变形等不良现象。

综上所述，本实用新型解决了圆环产品4高温烧结过程中，容易产生变形的不良现象的问题，优化了产品的质量，提高了生产的效率，节省了生产成本；另外通过圆环产品烧结治具的应用，省去了圆环产品4后加工的工序，在生产效率、生产效益、品质管控等方面都得到了极大的提高，此种方案的实施，对于改善MIM烧结变形，提供了更为有效的方法，拓展了新的更为有效的思路，推动了MIM工艺更为广泛的应用。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (5)

1.一种金属注射成型工艺中的圆环产品烧结治具，其特征在于：包括底板(3)；可拆卸设置于底板(3)上方，并且位于底板(3)两侧的挡板(1)；可拆卸设置于底板(3)上方，并且位于底板(3)中部的隔板(2)。

2.根据权利要求1所述的一种金属注射成型工艺中的圆环产品烧结治具，其特征在于：所述底板(3)表面设置有挡板卡槽(3.11)和隔板卡槽(3.12)，所述挡板卡槽(3.11)和隔板卡槽(3.12)均为设置于底板(3)表面的贯通槽。

3.根据权利要求2所述的一种金属注射成型工艺中的圆环产品烧结治具，其特征在于：所述挡板(1)底部设置有挡板定位块(1.1)，所述挡板定位块(1.1)可拆卸设置于挡板卡槽(3.11)内，所述挡板卡槽(3.11)和挡板定位块(1.1)滑动定位。

4.根据权利要求2所述的一种金属注射成型工艺中的圆环产品烧结治具，其特征在于：所述隔板(2)底部设置有隔板定位块(2.1)，所述隔板定位块(2.1)可拆卸设置于隔板卡槽(3.12)内，所述隔板卡槽(3.12)和隔板定位块(2.1)滑动定位。

5.根据权利要求1所述的一种金属注射成型工艺中的圆环产品烧结治具，其特征在于：所述挡板(1)的数量为4，所述隔板(2)的数量为2。

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