CN211539016U - 自动缩径机的圆钢自定心夹持机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动缩径机的圆钢自定心夹持机构，包括基座，基座上设有沿直线运动的滑台，沿滑台运动方向的一端设有设在基座上的缩径模具，缩径模具具有缩径模口，沿滑台运动方向的另一端设有滑动连接在基座上的滑柱，滑柱的一端与滑台连接、另一端伸出基座，滑台上垂直设置有调节柱；基座上还设有与滑台运动方向垂直且位于缩径模口两侧的夹块，夹块上开设有条形调节孔，调节柱插入条形调节孔且在内移动。该自定心夹持机构提供了缩径工艺用加工同步自定心机构，利用在夹块上设置条形调节孔作为导向孔，利用油缸直接驱动夹块运动，进而带动两个夹块靠近夹紧工装，同步性高，自动定心定位，加工精度好。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械技术领域，更具体地说，它涉及一种自动缩径机的圆钢自定心夹持机构。
背景技术
对于圆钢棒材等金属制品的缩径，是利用工装夹具将圆钢棒材两侧进行夹紧，然后向圆钢一头推动缩径模具进行挤压缩径，在这一过程中因夹具由两侧夹紧，因两个动力源油缸的存在，再及整个液压系统中油路的设计问题，使得两个油缸由两侧产生的作用力同步性不可能保持一致，导致同步性差，由于缩径时很难保证模具和圆钢的中心保持一致，进而导致定位不准确，影响成品质量，整体效果不佳。据此，本实用新型提出了一种自动缩径机的圆钢自定心夹持机构。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种自动缩径机的圆钢自定心夹持机构，该自定心夹持机构提供了缩径工艺用加工同步自定心机构，利用在夹块上设置条形调节孔作为导向孔，利用油缸直接驱动夹块运动，进而带动两个夹块靠近夹紧工装，同步性高，自动定心定位，加工精度好，有效提高产品的质量。
为解决上述技术问题，本实用新型的目的是这样实现的：本实用新型所涉及的一种自动缩径机的圆钢自定心夹持机构，包括基座，基座上设有沿直线运动的滑台，沿滑台运动方向的一端设有设在所述基座上的缩径模具，缩径模具具有缩径模口，沿所述滑台运动方向的另一端设有滑动连接在基座上的滑柱，滑柱的一端与所述滑台连接、另一端伸出基座，所述滑台上垂直设置有位于缩径模口两侧的调节柱；所述基座上还设有与滑台运动方向垂直且位于缩径模口两侧的夹块，夹块上开设有与滑台运动方向呈适度夹角的条形调节孔，所述调节柱插入条形调节孔且在内移动，位于所述缩径模口两侧的夹块上所开设的条形调节孔呈对称设置。
本实用新型进一步设置为：所述基座上开设有滑槽，滑槽内滑动连接有设在所述滑台上的滑块。
本实用新型进一步设置为：所述夹块上设有夹头，夹头的端面具有缺口槽，缺口槽沿所述滑台运动方向延伸。
本实用新型进一步设置为：位于所述缩径模口两侧的调节柱的数量分别至少为两根。
本实用新型进一步设置为：所述夹块上开设有与滑台运动方向呈30度夹角的条形调节孔。
本实用新型进一步设置为：所述滑柱的数量为两根。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型所涉及的自动缩径机的圆钢自定心夹持机构，改变传统的工装设计，利用在夹块上设置条形调节孔作为导向孔，利用油缸直接驱动夹块运动，进而带动两个夹块靠近夹紧工装，同步性高，自定心定位精度高，加工精度好，有效提高产品的质量，并且采用各机构间联动，实现两侧同步夹紧，整体功能完善，实用性强。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的俯视结构示意图；
图3是本实用新型的侧视结构示意图。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实验新型的技术方案，下面结合具体实施例对本实用新型的优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为了进一步说明本实用新型的特征和优点，而不是对本实用新型专利要求的限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
下面结合附图和优选实施例对本实用新型进一步说明。
参见图1至3所示，本实施例所涉及的一种自动缩径机的圆钢自定心夹持机构，包括基座1，基座1上设有沿直线运动的滑台2，沿滑台2运动方向的一端设有设在所述基座1上的缩径模具3，缩径模具3具有缩径模口4，沿所述滑台2运动方向的另一端设有滑动连接在基座1上的滑柱5，滑柱5的一端与所述滑台2连接、另一端伸出基座1，所述滑台2上垂直设置有位于缩径模口4两侧的调节柱6；所述基座1上还设有与滑台2运动方向垂直且位于缩径模口4两侧的夹块7，夹块7上开设有与滑台2运动方向呈适度夹角的条形调节孔8，所述调节柱6插入条形调节孔8且在内移动，位于所述缩径模口4两侧的夹块7上所开设的条形调节孔8呈对称设置。
在本实施方案中，通过液压油缸联接滑柱5，携其作前后往复运动，而在滑柱5相对基座1作前后往复运动的过程中，带动滑台2在基座1上沿预设轨迹运动，滑台2上的调节柱6随之一起运动，使得调节柱6在条形调节孔8内移动，牵引夹块7相对基座1滑动，达到夹紧和张开动作的实现，并且两侧夹块7呈同步运动，同步性高，自定心定位精度高，加工精度好，有效提高产品的质量。
进一步的，所述基座1上开设有滑槽9，滑槽9内滑动连接有设在所述滑台2上的滑块10，滑块10配合滑槽9，起到了对滑台2运动的导向作用。
进一步的，所述夹块7上设有夹头11，夹头11的端面具有缺口槽12，缺口槽12沿所述滑台2运动方向延伸，缺口槽12的设置，用于配合并嵌装圆钢棒材等金属制品，起到了定位导向的作用。
进一步的，位于所述缩径模口4两侧的调节柱6的数量分别至少为两根，使得夹块7在滑动过程中更稳定，移动顺畅。
进一步的，所述夹块7上开设有与滑台2运动方向呈30度夹角的条形调节孔8，角度合理，夹块7滑动中不会产生卡死，使用效果佳。
优选的，所述滑柱5的数量为两根，动力传递更顺畅，滑柱5制造的粗细降低，使得基座1厚度减小。
本实用新型所涉及的自动缩径机的圆钢自定心夹持机构，通过改变传统的工装设计，利用在夹块上设置条形调节孔作为导向孔，利用油缸直接驱动夹块运动，进而带动两个夹块靠近夹紧工装，同步性高，自定心定位精度高，加工精度好，有效提高产品的质量，并且采用各机构间联动，实现两侧同步夹紧，整体功能完善，实用性强。
如无特殊说明，本实用新型中，若有术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系是基于实际所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此本实用新型中描述方位或位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以结合实施例，并根据具体情况理解上述术语的具体含义。
除非另有明确的规定和限定，本实用新型中，若有术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
Claims (6)
1.自动缩径机的圆钢自定心夹持机构，包括基座，基座上设有沿直线运动的滑台，沿滑台运动方向的一端设有设在所述基座上的缩径模具，缩径模具具有缩径模口，其特征在于：沿所述滑台运动方向的另一端设有滑动连接在基座上的滑柱，滑柱的一端与所述滑台连接、另一端伸出基座，所述滑台上垂直设置有位于缩径模口两侧的调节柱；所述基座上还设有与滑台运动方向垂直且位于缩径模口两侧的夹块，夹块上开设有与滑台运动方向呈适度夹角的条形调节孔，所述调节柱插入条形调节孔且在内移动，位于所述缩径模口两侧的夹块上所开设的条形调节孔呈对称设置。
2.根据权利要求1所述的自动缩径机的圆钢自定心夹持机构，其特征在于：所述基座上开设有滑槽，滑槽内滑动连接有设在所述滑台上的滑块。
3.根据权利要求1或2所述的自动缩径机的圆钢自定心夹持机构，其特征在于：所述夹块上设有夹头，夹头的端面具有缺口槽，缺口槽沿所述滑台运动方向延伸。
4.根据权利要求3所述的自动缩径机的圆钢自定心夹持机构，其特征在于：位于所述缩径模口两侧的调节柱的数量分别至少为两根。
5.根据权利要求1所述的自动缩径机的圆钢自定心夹持机构，其特征在于：所述夹块上开设有与滑台运动方向呈30度夹角的条形调节孔。
6.根据权利要求1所述的自动缩径机的圆钢自定心夹持机构，其特征在于：所述滑柱的数量为两根。
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