CN104607490A - 一种微孔硬质合金拉丝模加工工艺 - Google Patents

一种微孔硬质合金拉丝模加工工艺 Download PDF

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    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C3/00—Profiling tools for metal drawing; Combinations of dies and mandrels
    • B21C3/18—Making tools by operations not covered by a single other subclass; Repairing

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metal Extraction Processes (AREA)

Abstract

本发明公开一种微孔硬质合金拉丝模加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1：配料；S2：拉丝模本体压制，定径区进行盲孔压制；S3：烧结；S4：激光打孔。本发明革新了微孔硬质合金拉丝模的生产工艺，大大提高了生产效率。

Description

一种微孔硬质合金拉丝模加工工艺
技术领域
本发明涉及拉丝模加工领域，具体说是一种微孔硬质合金拉丝模加工工艺。
背景技术
目前，传统的硬质合金拉丝模生产的工艺方式是采用压制成型，后续抛光的加工方式。
传统微孔拉丝模工艺流程：配料——压制（孔型在这一阶段成型）——烧结——孔型抛光。
配料：根据产品最后牌号，将WC、Go等原料混合均匀，并加入成型剂，待压。
压制：根据成品型号，选择对应压制模具，压制成毛坯。
烧结：将毛坯在硬质合金常规烧结炉中烧结成成品。
孔型抛光：通过抛光设备，将内孔抛光。
但这一生产技术在压制极小孔径（定径区尺寸）（0.4mm以下）的拉丝模过程中，遇到了极大的麻烦，一是过小的芯杆容易断裂，二是过小的孔径导致产品在烧结过程中容易孔洞变形、堵孔，后续仅仅靠抛光加工不出合格尺寸的拉丝模。
发明内容
本发明的目的在于提供一种微孔硬质合金拉丝模加工工艺。
本发明的技术方案在于：一种微孔硬质合金拉丝模加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：配料；
S2：拉丝模本体压制，定径区进行盲孔压制；
S3：烧结；
S4：激光打孔。
在本发明一实施例中，所述拉丝模本体压制包括入口区、润滑区、工作区和出口区的压制。
本发明革新了微孔硬质合金拉丝模的生产工艺，大大提高了生产效率。
附图说明
图1为本发明的工艺流程示意图。
图2为本发明加工后的拉丝模示意图。
具体实施方式
为让本发明的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下，但本发明并不限于此。
如图1和图2所示，本发明提供一种微孔硬质合金拉丝模加工工艺，包括以下步骤：
S1：配料；
S2：拉丝模本体压制，定径区进行盲孔压制（即压制过程不确定孔型，而是压制盲孔，通过后续激光加工孔型）；
S3：烧结；
S4：激光打孔（孔型在这一阶段成型），根据孔型需要，进行加工。
如图2所示，所述拉丝模本体1压制包括入口区2、润滑区3、工作区4和出口区6的压制，定径区5进行盲孔压制。本发明压制过程定径区不压制，而是压制盲孔；通过后续激光打孔定径区，适用于0.4mm以下内孔的拉丝模。压制、烧结和激光打孔均为现有技术。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。

Claims (2)

1.一种微孔硬质合金拉丝模加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：配料；
S2：拉丝模本体压制，定径区进行盲孔压制；
S3：烧结；
S4：激光打孔。
2.根据权利要求1所述的微孔硬质合金拉丝模加工工艺，其特征在于：所述拉丝模本体压制包括入口区、润滑区、工作区和出口区的压制。
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PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
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