CN105328418A - 一种铁路轴承的车加工工艺 - Google Patents
一种铁路轴承的车加工工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105328418A CN105328418A CN201510885065.3A CN201510885065A CN105328418A CN 105328418 A CN105328418 A CN 105328418A CN 201510885065 A CN201510885065 A CN 201510885065A CN 105328418 A CN105328418 A CN 105328418A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- hand member
- left end
- chamfering
- railway bearing
- inner ring
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
- B23P15/003—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass bearings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rolling Contact Bearings (AREA)
Abstract
本发明公开一种铁路轴承的车加工工艺,包括铁路轴承内圈的车加工及铁路轴承外圈的车加工,所述铁路轴承外圈的车加工包括以下步骤:外圈粗车;外圈精车;所述铁路轴承内圈的车加工包括以下步骤:内圈粗车;内圈精车;内圈孔加工。所述一种铁路轴承的车加工工艺合理规划车加工顺序,从而有效提高铁路轴承的加工质量及加工精度,大大提高了铁路轴承的合格率。
Description
技术领域
本发明涉及一种车加工工艺,尤其涉及一种铁路轴承的车加工工艺。
背景技术
现有市场上的铁路轴承由铁路轴承外圈及铁路轴承内圈构成,如图1所示,为铁路轴承外圈的结构示意图,如图2所示,为铁路轴承内圈的结构示意图。目前,铁路轴承的车加工工艺都采用一般的车加工工序,其加工精度较低,加工质量较差,加工合格率较低,由此,急需解决。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铁路轴承的车加工工艺,以解决采用现有铁路轴承的车加工工艺加工的铁路轴承精度低、质量差、合格率低的问题。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现:
一种铁路轴承的车加工工艺,包括铁路轴承内圈的车加工及铁路轴承外圈的车加工,
所述铁路轴承外圈的车加工包括以下步骤:
外圈粗车:装夹圆环形外圈毛坯件的左端外径,依次车右侧平面、右端外径、右端外倒角、内径、内滚道;调头装夹右端外径,依次车左侧平面、左端外径、左端外倒角;
外圈精车:装夹粗车后外圈工件的左端内滚道,依次车右侧平面、外径、外倒角、内径、右端内倒角、右端内滚道、右端挡边、右端挡边倒角、右端内油槽、右端滚道止轮沟槽、外止轮沟槽;调头装夹右端内滚道,依次车左侧平面、左端内倒角、左端内滚道、左端挡边、左端挡边倒角、左端内油槽、左端滚道止轮沟槽;
所述铁路轴承内圈的车加工包括以下步骤:
内圈粗车:装夹圆环形内圈毛坯件的左端内径,依次车右侧平面、外径、外倒角、外滚道、右端内径、右端内倒角;调头装夹右端内径,依次车左侧平面、左端内径、左端内倒角;
内圈精车:装夹粗车后内圈工件的左端内径,依次车右侧平面、外径、外倒角、外滚道、外油槽、右端内径、右端内倒角;调头装夹右端内径,依次车左侧平面、左端内径、左端内倒角、内环槽、内V槽、外V槽;
内圈孔加工:在精车后的内圈工件上加工油孔,并车加工出油孔外倒角。
作为本发明的一种优选方案,还包括清洁铁路轴承内圈、铁路轴承外圈,并喷涂防锈油。
本发明的有益效果为:所述一种铁路轴承的车加工工艺合理规划车加工顺序,从而有效提高铁路轴承的加工质量及加工精度,大大提高了铁路轴承的合格率。
附图说明
图1为本发明一种铁路轴承外圈结构示意图;
图2为本发明一种铁路轴承内圈结构示意图;
图3为本发明外圈粗车后的结构示意图;
图4为本发明外圈精车后的结构示意图;
图5为本发明内圈粗车后的结构示意图;
图6为本发明内圈精车后的结构示意图;
图7为本发明内圈孔加工后的结构示意图。
图中:
1、内滚道;2、挡边;3、内油槽;4、滚道止轮沟槽;5、外止轮沟槽;6、外滚道;7、外油槽;8、内环槽;9、内V槽;10、外V槽;11、油孔。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
请参阅图3至图7所示,于本实施例中,一种铁路轴承的车加工工艺,包括铁路轴承内圈的车加工及铁路轴承外圈的车加工,
所述铁路轴承外圈的车加工包括以下步骤:
外圈粗车:装夹圆环形外圈毛坯件的左端外径,依次车右侧平面、右端外径、右端外倒角、内径、内滚道1;调头装夹右端外径,依次车左侧平面、左端外径、左端外倒角;
外圈精车:装夹粗车后外圈工件的左端内滚道1,依次车右侧平面、外径、外倒角、内径、右端内倒角、右端内滚道1、右端挡边2、右端挡边倒角、右端内油槽3、右端滚道止轮沟槽4、外止轮沟槽5;调头装夹右端内滚道1,依次车左侧平面、左端内倒角、左端内滚道1、左端挡边2、左端挡边倒角、左端内油槽3、左端滚道止轮沟槽4;
所述铁路轴承内圈的车加工包括以下步骤:
内圈粗车:装夹圆环形内圈毛坯件的左端内径,依次车右侧平面、外径、外倒角、外滚道6、右端内径、右端内倒角;调头装夹右端内径,依次车左侧平面、左端内径、左端内倒角;
内圈精车:装夹粗车后内圈工件的左端内径,依次车右侧平面、外径、外倒角、外滚道6、外油槽7、右端内径、右端内倒角;调头装夹右端内径,依次车左侧平面、左端内径、左端内倒角、内环槽8、内V槽9、外V槽10;
内圈孔加工:在精车后的内圈工件上加工油孔11,并车加工出油孔外倒角;
清洁铁路轴承内圈、铁路轴承外圈,并喷涂防锈油。
采用上述工艺生产的铁路轴承,其精度高、质量好,大大提高了合格率。
以上实施例只是阐述了本发明的基本原理和特性,本发明不受上述实施例限制,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还有各种变化和改变,这些变化和改变都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (2)
1.一种铁路轴承的车加工工艺,其特征在于:包括铁路轴承内圈的车加工及铁路轴承外圈的车加工,
所述铁路轴承外圈的车加工包括以下步骤:
外圈粗车:装夹圆环形外圈毛坯件的左端外径,依次车右侧平面、右端外径、右端外倒角、内径、内滚道;调头装夹右端外径,依次车左侧平面、左端外径、左端外倒角;
外圈精车:装夹粗车后外圈工件的左端内滚道,依次车右侧平面、外径、外倒角、内径、右端内倒角、右端内滚道、右端挡边、右端挡边倒角、右端内油槽、右端滚道止轮沟槽、外止轮沟槽;调头装夹右端内滚道,依次车左侧平面、左端内倒角、左端内滚道、左端挡边、左端挡边倒角、左端内油槽、左端滚道止轮沟槽;
所述铁路轴承内圈的车加工包括以下步骤:
内圈粗车:装夹圆环形内圈毛坯件的左端内径,依次车右侧平面、外径、外倒角、外滚道、右端内径、右端内倒角;调头装夹右端内径,依次车左侧平面、左端内径、左端内倒角;
内圈精车:装夹粗车后内圈工件的左端内径,依次车右侧平面、外径、外倒角、外滚道、外油槽、右端内径、右端内倒角;调头装夹右端内径,依次车左侧平面、左端内径、左端内倒角、内环槽、内V槽、外V槽;
内圈孔加工:在精车后的内圈工件上加工油孔,并车加工出油孔外倒角。
2.根据权利要求1所述的一种铁路轴承的车加工工艺,其特征在于:还包括清洁铁路轴承内圈、铁路轴承外圈,并喷涂防锈油。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510885065.3A CN105328418B (zh) | 2015-12-04 | 2015-12-04 | 一种铁路轴承的车加工工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510885065.3A CN105328418B (zh) | 2015-12-04 | 2015-12-04 | 一种铁路轴承的车加工工艺 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN105328418A true CN105328418A (zh) | 2016-02-17 |
CN105328418B CN105328418B (zh) | 2017-11-03 |
Family
ID=55279289
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201510885065.3A Active CN105328418B (zh) | 2015-12-04 | 2015-12-04 | 一种铁路轴承的车加工工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN105328418B (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113369809A (zh) * | 2021-05-31 | 2021-09-10 | 苏州典艺精密机械有限公司 | 一种异形内圈精密加工用的成型工艺 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DD292161A5 (de) * | 1986-05-06 | 1991-07-25 | Kombinat Waelzlager Und Normteile,De | Verfahren zur herstellung von vorzugsweise waelzlagerringen auf mehrspindeldrehautomaten |
CN101648332A (zh) * | 2009-06-10 | 2010-02-17 | 刘岷 | 一种铁路轴承环件的精密冷辗环成形方法 |
CN102528078A (zh) * | 2011-11-29 | 2012-07-04 | 杭州沈氏轴承有限公司 | 一种圆锥滚子轴承内外圈车加工方法 |
CN102861926A (zh) * | 2012-09-14 | 2013-01-09 | 合肥市远大轴承锻造有限公司 | 圆锥轴承车加工工艺 |
CN104625602A (zh) * | 2014-12-01 | 2015-05-20 | 祝云 | 薄壁轴承套零件的加工方法 |
CN104625927A (zh) * | 2013-11-12 | 2015-05-20 | 宁夏巨能机器人系统有限公司 | 一种铁路轴承磨加工工艺流程 |
-
2015
- 2015-12-04 CN CN201510885065.3A patent/CN105328418B/zh active Active
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DD292161A5 (de) * | 1986-05-06 | 1991-07-25 | Kombinat Waelzlager Und Normteile,De | Verfahren zur herstellung von vorzugsweise waelzlagerringen auf mehrspindeldrehautomaten |
CN101648332A (zh) * | 2009-06-10 | 2010-02-17 | 刘岷 | 一种铁路轴承环件的精密冷辗环成形方法 |
CN102528078A (zh) * | 2011-11-29 | 2012-07-04 | 杭州沈氏轴承有限公司 | 一种圆锥滚子轴承内外圈车加工方法 |
CN102861926A (zh) * | 2012-09-14 | 2013-01-09 | 合肥市远大轴承锻造有限公司 | 圆锥轴承车加工工艺 |
CN104625927A (zh) * | 2013-11-12 | 2015-05-20 | 宁夏巨能机器人系统有限公司 | 一种铁路轴承磨加工工艺流程 |
CN104625602A (zh) * | 2014-12-01 | 2015-05-20 | 祝云 | 薄壁轴承套零件的加工方法 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113369809A (zh) * | 2021-05-31 | 2021-09-10 | 苏州典艺精密机械有限公司 | 一种异形内圈精密加工用的成型工艺 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN105328418B (zh) | 2017-11-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN204035714U (zh) | 一种高精度剃齿工装 | |
CN103028742B (zh) | 圆锥滚子轴承内圈车加工工艺 | |
CN104368945A (zh) | 整体车轮轮毂制作工艺 | |
MX353551B (es) | Tarugo para uso en máquina perforadora y método de regeneración de tarugo. | |
CN105328418A (zh) | 一种铁路轴承的车加工工艺 | |
CN102059509A (zh) | 双节驱动桥隔圈的加工方法 | |
CN104511613A (zh) | 微耕机防尘罩加工用工装 | |
CN203972987U (zh) | 凸轮轴齿轮夹具 | |
CN203484716U (zh) | 空心车轴中心定位基准纠正工装 | |
CN206393300U (zh) | 外圆加工工装及其传动件 | |
CN103949904A (zh) | 翻转夹具 | |
CN203019084U (zh) | 高精度盘轮车削加工工装 | |
CN202169352U (zh) | 一种螺丝模具一点二冲套 | |
CN204123136U (zh) | 一种用于细棒加工的车床转接器 | |
CN204195438U (zh) | 多磨削轮组合式磨削辅具 | |
CN205190637U (zh) | 便于快速定位的平衡轮 | |
CN203887547U (zh) | 翻转夹具 | |
CN203649436U (zh) | 一种轴承加工用刀具 | |
CN102861926A (zh) | 圆锥轴承车加工工艺 | |
CN203948475U (zh) | 轮毂单元的外圈锻件 | |
CN204277949U (zh) | 一种用于拆卸卷接机组配风阀的专用工具 | |
CN204277010U (zh) | 一种高压水喷清屑冷却用钻头 | |
CN104096922A (zh) | 一种加工盲孔内螺纹的方法 | |
CN204387545U (zh) | 一种动力转向吸油管总成结构 | |
CN204053518U (zh) | 加工轴类零件的车床夹具 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |