CN203296701U - 新型内凹钻头 - Google Patents

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Abstract

本实用新型属于钻头设备技术领域，尤其涉及一种新型内凹钻头。包括带有连接用内螺纹孔的基座，在其顶端沿周向等角度间隔设有多个翼座，在每个翼座的顶部并排设有多个金刚石复合片，在所述基座端面的中部还设有破岩柱，还包括多个由所述内螺纹孔贯穿至基座端面的水孔每个翼座上的多个金刚石复合片之间采用不等间距的方式设置，使切割面上形成数量大于每个翼座上金刚石复合片的数量的切割圆环。本实用新型的内凹钻头通过将翼座上的金刚石复合片不等间距设置，在切割面上形成数量多于每个翼座上金刚石复合片数量的切割圆环，与现有技术中等间距设置的形式相比，具有更大的切割面积，钻进速度快、钻孔效率高、人工劳动强度低。

Description

新型内凹钻头
技术领域
本实用新型属于钻头设备技术领域，尤其涉及一种新型内凹钻头。
背景技术
内凹钻头在煤矿巷道、铁路隧道等的掘进过程中起着至关重要的作用，钻头性能的优劣直接影响了钻孔效率和钻孔成本。内凹钻头在结构上一般包括带有连接用内螺纹孔的基座，在基座端部设有多个周向等角度间隔的翼座，在翼座的顶端并排设置有多个金刚石复合片作为切削齿，在翼座的内侧设有破岩柱，在基座上还设有由螺纹孔贯穿到端部表面的水孔。钻孔过程中，金刚石复合片与岩石表面相接触进行摩擦切割。现有技术中，每个翼座上的多个金刚石复合片一般等距分布，从切割面上来看，由内向外形成数目与单个翼座上的金刚石复合片数目相等的同心圆环。此种排布方式下钻头对岩石表面的切割圆环较少、亦即切割面积较小，造成钻进速度慢、钻孔效率低、人工劳动强度增大。
实用新型内容
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种切割圆环多、切割面积大的新型内凹钻头，以提升钻进速度和钻孔效率并降低人工劳动强度。
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：新型内凹钻头包括带有连接用内螺纹孔的基座，在其顶端沿周向等角度间隔设有多个翼座，在每个翼座的顶部并排设有多个金刚石复合片，在所述基座端面的中部还设有破岩柱，还包括多个由所述内螺纹孔贯穿至基座端面的水孔，每个翼座上的多个金刚石复合片之间采用不等间距的方式设置，使切割面上形成数量大于每个翼座上金刚石复合片的数量的切割圆环。
本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型的内凹钻头通过将翼座上的金刚石复合片不等间距设置，在切割面上形成数量多于每个翼座上金刚石复合片数量的切割圆环，与现有技术中等间距设置的形式相比，具有更大的切割面积，钻进速度快、钻孔效率高、人工劳动强度低。
附图说明
图1是本实用新型的轴向剖视图；
图2是本实用新型的俯视结构示意图。
图中：1、金刚石复合片；2、破岩柱；3、水孔；4、基座；5、保径条。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例详细说明如下：
请参见图1，内凹钻头包括带有连接用内螺纹孔的基座4，在其顶端沿周向等角度间隔设有多个翼座，在每个翼座的顶部并排设有多个金刚石复合片1，在基座4端面的中部还设有破岩柱2，还包括多个由内螺纹孔贯穿至基座4的端面的水孔3。
本内凹钻头通过基座4连接于钻杆的端部。
图2展示了单个翼座上各金刚石复合片1的分布规则。每个翼座上的金刚石复合片1之间不等间距设置，形成的整体效果是：切割面上形成数量大于单个翼座上金刚石复合片1数量的切割圆环，即形成了更大的切割面积。

Claims (1)

1.一种新型内凹钻头，包括带有连接用内螺纹孔的基座（4），在其顶端沿周向等角度间隔设有多个翼座，在每个翼座的顶部并排设有多个金刚石复合片（1），在所述基座（4）端面的中部还设有破岩柱（2），还包括多个由所述内螺纹孔贯穿至基座（4）端面的水孔（3），其特征在于：每个翼座上的多个金刚石复合片（1）之间采用不等间距的方式设置，使切割面上形成数量大于每个翼座上金刚石复合片（1）的数量的切割圆环。
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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103696699A (zh) * 2014-01-08 2014-04-02 弘元超硬材料(河南)有限公司 一种脱钴pdc复合片钻头及其制备工艺
CN103909299A (zh) * 2014-03-18 2014-07-09 大连钢力刃具有限公司 金刚石钻头
CN105221077A (zh) * 2015-10-12 2016-01-06 西南石油大学 一种双级钻头

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