CN202591688U - 一种加工锁紧孔用钻头 - Google Patents

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CN202591688U CN 201220292153 CN201220292153U CN202591688U CN 202591688 U CN202591688 U CN 202591688U CN 201220292153 CN201220292153 CN 201220292153 CN 201220292153 U CN201220292153 U CN 201220292153U CN 202591688 U CN202591688 U CN 202591688U
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孙盛丽
赵祎昕
魏崇巍
魏成双
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Harbin Turbine Co Ltd
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Harbin Turbine Co Ltd
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Abstract

一种加工锁紧孔用钻头,属于汽轮机加工装配技术领域。本实用新型解决了汽轮机转子叶片上的锁紧孔的加工时,定心效果不好,无法保证锁紧孔加工的位置度及尺寸精度的问题。所述刃部为两齿刀具,所述刃部的右旋螺旋角为30°,刃部的头部为双锥角结构:第一切削锥角为135°,第二切削锥角为125°;在125°切削锥上的其中一切削刃上设有宽1.5深0.8的分屑槽,切削锥后角为10°,所述刃部的钻尖横刃的宽度为0.35mm。本实用新型的使用保证了锁紧孔加工的位置度及尺寸精度。

Description

一种加工锁紧孔用钻头
技术领域
本实用新型涉及一种加工锁紧孔用钻头,属于汽轮机加工装配技术领域。
背景技术
在汽轮机转子叶片的装配过程中,装配叶片后,需要在叶根处加工出锁紧销孔,因各级叶轮间距很窄,必须使用专用的折向钻来加工。该加工状况有两大缺点:一是工作空间狭小,必须设计非标准的、莫氏短锥柄的钻头、铰刀来进行加工。二是折向钻悬伸大,工作时刚性差,钻孔时定心效果不好,需对刀具结构进行改进。
实用新型内容
本实用新型为了解决汽轮机转子叶片上的锁紧孔的加工时,定心效果不好,无法保证锁紧孔加工的位置度及尺寸精度的问题,进而提供了一种加工锁紧孔用钻头。
本实用新型为解决上述技术问题采取的技术方案是:
本实用新型所述的加工锁紧孔用钻头包括刃部和柄部,柄部与刃部的外圆同轴一体加工而成,所述刃部为两齿刀具,所述刃部的右旋螺旋角为30°,刃部的头部为双锥角结构:第一切削锥角为135°,第二切削锥角为125°;在125°切削锥上的其中一切削刃上设有宽1.5深0.8的分屑槽,切削锥后角为10°,所述刃部的钻尖横刃的宽度为0.35mm。
本实用新型的有益效果是:本实用新型通过分析、研究了锁紧孔的加工状况,研制了专用钻头,解决了钻孔时,定心效果不好的难题,保证了锁紧孔加工的位置度及尺寸精度。本实用新型提出的加工锁紧孔用专用钻头完全解决了背景技术中存在的加工难题。
本实用新型提出的加工锁紧孔用钻头,由于采用莫氏2号短锥体,使得工作时可在狭小空间内安装、更换刀具,满足加工需求。由于采用双锥角结构,0.35mm小横刃尺寸,减小了初始切削面积,大大提高了定心效果,加工后孔的位置度0.05mm以内,避免了将锁紧孔钻为斜孔的质量缺陷,提高了锁紧孔加工精度。
附图说明
图1是本实用新型所述加工锁紧孔用钻头的主视图,图2是图1柄部的俯视图,图3是图1的左视图。
具体实施方式
具体实施方式一:如图1~3所示,本实施方式所述的加工锁紧孔用钻头包括刃部1和柄部2,柄部2与刃部1的外圆同轴一体加工而成,所述刃部1为两齿刀具,所述刃部1的右旋螺旋角为30°,刃部1的头部为双锥角结构:第一切削锥角为135°,第二切削锥角为125°;在125°切削锥上的其中一切削刃上设有宽1.5深0.8的分屑槽1-1(分屑槽1-1用于减小切削阻力,提高孔加工精度),切削锥后角为10°,所述刃部1的钻尖横刃1-2的宽度为0.35mm。柄部与刃部外圆同轴制造,以保证孔加工精度。
具体实施方式二:如图1~3所示,本实施方式所述柄部2为非标准的莫氏2号短锥体,所述柄部2的末端设有厚度为6.3mm的扁尾2-1,所述扁尾用于工作时传递扭矩。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。
上述实施方式不应视为对本实用新型的限制,但任何基于本实用新型的构思所作的改进,都应在本实用新型的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种加工锁紧孔用钻头,所述钻头包括刃部(1)和柄部(2),柄部(2)与刃部(1)的外圆同轴一体加工而成,其特征在于:所述刃部(1)为两齿刀具,所述刃部(1)的右旋螺旋角为30°,刃部(1)的头部为双锥角结构:第一切削锥角为135°,第二切削锥角为125°;在125°切削锥上的其中一切削刃上设有宽1.5深0.8的分屑槽(1-1),切削锥后角为10°,所述刃部(1)的钻尖横刃(1-2)的宽度为0.35mm。
2.根据权利要求1所述的一种加工锁紧孔用钻头,其特征在于:所述柄部(2)为非标准的莫氏2号短锥体,所述柄部(2)的末端设有厚度为6.3mm的扁尾(2-1),所述扁尾用于工作时传递扭矩。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104416192A (zh) * 2013-09-02 2015-03-18 天工爱和特钢有限公司 前刀面分屑钻头

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