CN105014155A - 一种带容屑槽的精铰刀 - Google Patents

一种带容屑槽的精铰刀 Download PDF

Info

Publication number
CN105014155A
CN105014155A CN201510462674.8A CN201510462674A CN105014155A CN 105014155 A CN105014155 A CN 105014155A CN 201510462674 A CN201510462674 A CN 201510462674A CN 105014155 A CN105014155 A CN 105014155A
Authority
CN
China
Prior art keywords
main body
face
main cutting
reaming tool
tool
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201510462674.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105014155B (zh
Inventor
邓晓昧
邬东
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kunming Yunnei Power Co Ltd
Original Assignee
Kunming Yunnei Power Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kunming Yunnei Power Co Ltd filed Critical Kunming Yunnei Power Co Ltd
Priority to CN201510462674.8A priority Critical patent/CN105014155B/zh
Publication of CN105014155A publication Critical patent/CN105014155A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105014155B publication Critical patent/CN105014155B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D77/00—Reaming tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D2277/00—Reaming tools
    • B23D2277/28—Chip collectors

Abstract

本发明公开一种带容屑槽的精铰刀，包括设置在本体侧面上的主切削刃和导向刃，以及设置在本体端面中心的刀头，所述主切削刃和导向刃各为对称分布的两片，其中所述主切削刃所在的本体端面与本体侧面夹角为90°，导向刃所在的本体端面及其余的本体端面与本体侧面夹角为25°。该夹角为25°的端面处即形成容屑槽。本发明在加工零件过程中，精铰刀安装于最后精铰加工机床的主轴上，使主切削刃产生的铁屑，随刀具旋转时延其形状顺利导入容屑槽，这样零件平底端面尺寸就能得到有效控制。本发明可以保证平底端面深度尺寸的稳定性，本发明提供的精铰刀结构简单，使用方便。

Description

一种带容屑槽的精铰刀
技术领域
本发明涉及一种带容屑槽的精铰刀，属于零件加工技术领域。
背景技术
发动机箱体式零件加工常用组合专机，所谓组合专机，是以通用部件为基础，配以按工件特定外形和加工工艺设计的专用部件和夹具，组成的半自动或自动专用机床。它一般采用多轴、多刀、多工序、多面或多工位同时加工的方式，生产效率比通用普通机床、数控机床高几倍至几十倍。
在组合专机上，对于零件的平底阶梯孔的加工，为保证阶梯大孔孔径、小孔孔径及大孔端面的精度，通常采用一把复合刀粗、精加工而成。刀具安装于机床主轴上，先加工大孔，然后以大孔孔口段导向加工小孔，由于机床主轴无内冷系统或内冷压力不够，以及加工的零件小孔直径较小等原因，在最后精铰加工的关键时刻（孔径和端面加工余量约0.3），铁屑无法及时排出，堆积在零件平底端面，刀具端面不能加工到位，导致深度尺寸不稳定。
发明内容
为解决零件平底端面垫渣导致不能加工到位的问题，本发明提供一种带容屑槽的精铰刀，安装于最后精铰加工机床的主轴上，刀具端面消除可能垫渣部位，同时加大容屑空间，以保证加工后零件平底端面尺寸符合要求。
本发明通过下列技术方案实现：一种带容屑槽的精铰刀，包括设置在本体侧面上的主切削刃和导向刃，以及设置在本体端面中心的刀头，所述主切削刃和导向刃各为对称分布的两片，所述主切削刃所在的本体端面与本体侧面夹角为90°，导向刃所在的本体端面及其余的本体端面与本体侧面夹角为25°。该夹角为25°的端面处即形成容屑槽。
本发明在加工零件过程中，精铰刀安装于最后精铰加工机床的主轴上，使主切削刃产生的铁屑，随刀具旋转时延其形状顺利导入容屑槽，这样零件平底端面尺寸就能得到有效控制。
本发明具备的优点及效果：本发明在刀具端面消除可能垫渣的部位，用于带平底端面的阶梯孔的加工，可以保证平底端面深度尺寸的稳定性。适用于机械行业立式组合专机上，能加工精度要求较高的带平底端面阶梯孔。本发明提供的精铰刀结构简单，使用方便。
附图说明
图1是被加工零件的平底阶梯孔的结构示意图；
图2是本发明带容屑槽的精铰刀的主视结构示意图；
图3是图2绕本体轴线顺时针旋转69°的结构示意图。
图4是图2中A-A的剖视结构示意图。
图中，1-大孔，2-小孔，3-平底端面，4-端面深度尺寸，5-本体侧面，6-主切削刃，7-导向刃，8-本体端面，9-刀头，10-容屑槽。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1所示为被加工零件（缸盖喷油嘴孔）的平底阶梯孔，加工要求保证大孔1、小孔2同轴度，精加工时采用常规精铰刀加工，由于小孔2的孔径较小，大孔1的孔壁和平底端面3产生的切屑难以排除干净，堆积在平底端面3上，刀具不能加工到位，导致产品的端面深度尺寸4不稳定。
如图2、3、4，本发明提供的带容屑槽的精铰刀，包括设置在本体侧面5上的主切削刃6和导向刃7，以及设置在本体端面8中心的刀头9，所述主切削刃6和导向刃7各为对称分布的两片，其中，所述主切削刃6所在的本体端面8与本体侧面5夹角为90°，导向刃7所在的本体端面8及其余的本体端面8与本体侧面5夹角为25°。该夹角为25°的端面处即形成容屑槽10。
使用本发明提供的带容屑槽的精铰刀在加工零件过程中，该精铰刀安装于最后精铰加工机床的主轴上，使主切削刃6产生的铁屑，随刀具旋转时延其形状顺利导入容屑槽10，这样零件产品的端面深度尺寸4就能得到有效控制，使产品质量得到保证。

Claims (1)

1.一种带容屑槽的精铰刀，其特征在于：包括设置在本体侧面上的主切削刃和导向刃，以及设置在本体端面中心的刀头，所述主切削刃和导向刃各为对称分布的两片，所述主切削刃所在的本体端面与本体侧面夹角为90°，导向刃所在的本体端面及其余的本体端面与本体侧面夹角为25°；在加工零件过程中，该精铰刀安装于最后精铰加工机床的主轴上，使主切削刃产生的铁屑，随刀具旋转时延其形状顺利导入容屑槽，使零件产品的端面深度尺寸能得到有效控制。
CN201510462674.8A 2015-07-31 2015-07-31 一种带容屑槽的精铰刀 Active CN105014155B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510462674.8A CN105014155B (zh) 2015-07-31 2015-07-31 一种带容屑槽的精铰刀

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510462674.8A CN105014155B (zh) 2015-07-31 2015-07-31 一种带容屑槽的精铰刀

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105014155A true CN105014155A (zh) 2015-11-04
CN105014155B CN105014155B (zh) 2017-12-26

Family

ID=54404654

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510462674.8A Active CN105014155B (zh) 2015-07-31 2015-07-31 一种带容屑槽的精铰刀

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105014155B (zh)

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH10166220A (ja) * 1996-12-09 1998-06-23 Unisia Jecs Corp 孔開け用切削工具
CN201283457Y (zh) * 2008-09-18 2009-08-05 广西玉柴机器股份有限公司 深孔用阶梯扩孔刀
CN201871817U (zh) * 2010-11-09 2011-06-22 强胜精密机械(苏州)有限公司 一种阶梯铰刀
CN102380671A (zh) * 2010-09-06 2012-03-21 施柳花 带导柱铰刀
CN202317274U (zh) * 2011-11-23 2012-07-11 郑州市钻石精密制造有限公司 用于断续阶梯深孔加工的金刚石复合铰刀
CN102962520A (zh) * 2012-11-12 2013-03-13 大连经济技术开发区伊达工具有限公司 一种pcd螺旋铰刀
CN203470991U (zh) * 2013-09-29 2014-03-12 佳木斯骥驰拖拉机制造有限公司 焊接式双刃外排削钻头
CN204867647U (zh) * 2015-07-31 2015-12-16 昆明云内动力股份有限公司 一种带容屑槽的精铰刀

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH10166220A (ja) * 1996-12-09 1998-06-23 Unisia Jecs Corp 孔開け用切削工具
CN201283457Y (zh) * 2008-09-18 2009-08-05 广西玉柴机器股份有限公司 深孔用阶梯扩孔刀
CN102380671A (zh) * 2010-09-06 2012-03-21 施柳花 带导柱铰刀
CN201871817U (zh) * 2010-11-09 2011-06-22 强胜精密机械(苏州)有限公司 一种阶梯铰刀
CN202317274U (zh) * 2011-11-23 2012-07-11 郑州市钻石精密制造有限公司 用于断续阶梯深孔加工的金刚石复合铰刀
CN102962520A (zh) * 2012-11-12 2013-03-13 大连经济技术开发区伊达工具有限公司 一种pcd螺旋铰刀
CN203470991U (zh) * 2013-09-29 2014-03-12 佳木斯骥驰拖拉机制造有限公司 焊接式双刃外排削钻头
CN204867647U (zh) * 2015-07-31 2015-12-16 昆明云内动力股份有限公司 一种带容屑槽的精铰刀

Also Published As

Publication number Publication date
CN105014155B (zh) 2017-12-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104368831B (zh) 数控车床多刀位装置
CN105904154B (zh) 一种新能源电动汽车电机内壳体加工工艺
CN203184677U (zh) 并排双车刀刀架
CN104001979A (zh) 带有锥角结构的等弧直立槽环形铣刀及磨削方法
CN204867647U (zh) 一种带容屑槽的精铰刀
CN204194821U (zh) 数控车床多刀位装置
CN203245595U (zh) 一种机械加工工艺装备
CN202741783U (zh) 台式钻床
CN105014155A (zh) 一种带容屑槽的精铰刀
CN203044932U (zh) 一种复合式深孔导向镗刀
CN203343547U (zh) 用于圆柱结构的加工刀具
CN203235979U (zh) 一次完成粗、精加工孔的镗刀刀具
CN105252216A (zh) 一种圆板端面大长径比深通孔的加工方法
CN202028834U (zh) 铰刀
CN205254137U (zh) 一种多刃多功能车刀
CN205200627U (zh) 一种定尺寸倒角器
CN204975376U (zh) 一种复合刀具
CN103769955A (zh) 多工位垂直旋转组合机床
CN104439945B (zh) 一种航空发动机主喷口类零件的数控加工方法
CN203917981U (zh) 用于加工锥环凸台的套车刀
CN205684781U (zh) 一种刀具
CN203030946U (zh) 数控车床专用多功能刀具夹具
CN102198522B (zh) 双刃可调式切断、切槽刀具
CN106583777A (zh) 一种带推进机构的车刀
CN103506648A (zh) 高精度台式钻床

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant