WO2019047259A1 - 端铣刀 - Google Patents

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WO2019047259A1
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land
cutting edge
core
processing
end mill
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Inventor
何于亮
习腾龙
王坦
Original Assignee
深圳市鑫国钰精密工具有限公司
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C5/00—Milling-cutters
    • B23C5/02—Milling-cutters characterised by the shape of the cutter
    • B23C5/06—Face-milling cutters, i.e. having only or primarily a substantially flat cutting surface

Definitions

  • the present invention relates to the field of drilling equipment, and in particular, to an end milling cutter.
  • a milling cutter is a rotary cutter having one or more cutter teeth for milling. In the work, each tooth cuts the remaining amount of the workpiece intermittently. Milling cutters are mainly used to machine planes, steps, grooves, forming surfaces and cutting workpieces on a milling machine.
  • an embodiment of the present invention provides an end mill that is thorough in machining a workpiece and has high machining precision.
  • the present invention provides an end mill, comprising: a shank and a processing portion, wherein the processing portion has a shaft core, one end of the shaft core is connected to the shank, and the shaft core is provided a land and a chip pocket, the land and the chip pocket are wound from the joint of the core and the shank to the outer end of the core, and the processing portion is away from the outer side
  • An end surface of the shank is provided with a cutting edge, the cutting edge is linear, and extends from a central region of the end surface of the end of the core to an end surface of the yoke, and away from the outer edge of the shaft core
  • the land and chip pockets are helical.
  • the land angle of the land is in the range of 34 to 36 degrees.
  • the end mill has an axis of rotation; the number of the land and the chip pocket are four, and four of the land are centrally symmetric with respect to the axis of rotation .
  • one of the land strips will be coincident with another land after being rotated 90 degrees about the axis of rotation.
  • the cutting edge is located on one end surface of the processing portion, wherein lengths of two non-adjacent cutting edges are greater than lengths of two other non-adjacent cutting edges; A non-adjacent cutting edge meets at the end end face of the core.
  • the cutting edge includes a first processing surface, a second processing surface, and a third processing surface, the cutting edge of the cutting edge being formed by the intersection of the first processing surface and the second processing surface, and The second processing surface is in contact with the third processing surface.
  • an angle between the first processing surface and the second processing surface is an acute angle
  • an angle between the first processing surface and the third processing surface is also an acute angle
  • the first processing The angle between the surface and the second processing surface is greater than the angle between the first processing surface and the third processing surface.
  • the angle between the second machined surface and the third machined surface ranges from 12 to 18 degrees.
  • the present invention provides an end mill, comprising: a shank and a processing portion, wherein the processing portion has a shaft core, one end of the shaft core Connected to the shank, the shaft core is provided with a land and a chip pocket, and the land and the chip pocket are arranged at the end of the shaft core from the joint of the shaft core and the shank
  • An outer side surface of the shaft core the processing portion is provided with a cutting edge away from an end surface of the shank, the cutting edge is linear, and extends from a central region of the end surface of the shaft core end to one end surface of the blade And away from the outer edge of the shaft core.
  • the end mill can smooth and smooth the surface of the workpiece by machining the surface of the workpiece with the cutting edge, thereby avoiding the protrusion on the surface of the processed workpiece.
  • FIG. 1 is a schematic perspective view showing the structure of an end mill according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 2 is a schematic side view showing the structure of the end mill of Figure 1; 3 is a schematic structural view of a processing surface in the end mill of FIG. 1;
  • FIG. 4 is a schematic cross-sectional view showing the structure of a cutting edge in the end mill of FIG. 1.
  • FIG. 1 is a schematic structural view of an end mill according to an embodiment of the present invention.
  • An end mill 100 according to an embodiment of the present invention includes a shank 10 and a processing portion 30, wherein one end of the shank 10 is coupled to one end of the processing portion 30.
  • the shank 10 is a cylinder
  • the end mill 100 has an axis of rotation A, and the axis of rotation A coincides with the axis of the shank 10. After machining with the end mill 100, the end mill 100 rotates about the axis of rotation A.
  • the processing portion 30 has a shaft core 31.
  • the shaft core 31 is provided with a land 32 and a chip pocket 33.
  • the land 32 and the chip pocket 33 are both provided. Spiral. Both the land 32 and the chip flute 33 are wound from the joint of the core 31 and the shank 30 toward the outer side of the core 31 at the end of the shaft 31, and the land 32 and the chip pocket 33 are spaced apart.
  • the shaft core 31 end is connected to one end of the shank 10.
  • the land 32 The helix angle ⁇ ranges from 34 to 36 degrees.
  • the number of the land 32 and the chip pocket 33 is four, and the land 32 and the chip pocket 33 are opposite to the rotation axis.
  • ⁇ is center-symmetrical.
  • One of the land 32 is rotated 90 degrees about the axis of rotation A and will coincide with the other land 32.
  • the machining portion 30 is provided with a cutting edge 34 away from an end surface (ie, a processing surface) of the shank 10.
  • the cutting edge 34 extends from the central end surface of the end face of the core 31 to the end face of the land 32 and away from the outer edge of the core 31.
  • the cutting edge 34 is linear, so that the end mill 100 can machine the surface of the workpiece smoothly and flattened by using the cutting edge 34 to machine the surface of the workpiece, thereby avoiding the protrusion on the surface of the processed workpiece.
  • two opposite cutting edges 34 ie, two non-adjacent cutting edges 34
  • the central area of the end face of the shaft core 31 is connected.
  • the length of the two non-adjacent cutting edges 34 is greater than the length of the other two non-adjacent cutting edges 34.
  • the other two non-adjacent cutting edges 34 are spaced apart by a certain distance in the central region of the end face of the core 31.
  • the cutting edge 34 includes a first processing surface 341, a second processing surface 342, and a third processing surface 343.
  • the cutting edge of the cutting edge 34 is formed by the intersection of the first working surface 341 and the second processing surface 342, and the second processing surface 342 is also in contact with the third processing surface 343.
  • the angle between the first processing surface 341 and the second processing surface 342 is an acute angle
  • the angle between the first processing surface 341 and the third processing surface 343 is also an acute angle
  • the angle of the processing surface 342 is greater than the angle between the first processing surface 341 and the third processing surface 343.
  • the advantage of such a structure is that the angle between the first working surface 341 and the second processing surface 342 is large, so that the cutting edge 34 has a sharp edge and a large edge behind the cutting edge.
  • the thickness, such that the cutting edge 34 has a high strength, can effectively prevent excessive wear or breakage of the cutting edge 34 when the cutting edge 34 is machined, thereby prolonging the service life of the cutting edge 34.
  • the angle between the second machined surface 3 42 and the third machined surface 343 ranges from 12 to 18 degrees.
  • the present invention provides an end mill 100, comprising: a shank 10 and a processing portion 30, wherein the processing portion 30 has a shaft core 31,
  • the shaft core 31 is connected to the shank 30, and the shaft core 31 is provided with a land 32 and a chip pocket 33.
  • the land 32 and the chip pocket 33 are both from the core 31 and a joint of the shank 30 is disposed at the end of the shaft core 31 around the shaft core 3
  • An outer side surface of the workpiece, and an end surface of the processing portion 30 away from the shank 10 is provided with a cutting edge 34.
  • the cutting edge 34 has a linear shape extending from a central region of the end surface of the end of the shaft core 31 to the blade
  • the belt 32 is on the end face and away from the outer edge of the core 31.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Milling Processes (AREA)

Abstract

一种端铣刀（100），包括：刀柄（10）和加工部（30），所述加工部（30）具有一轴芯（31），所述轴芯（31）一端与所述刀柄（10）连接，所述轴芯（31）上设有刃带（32）和容屑槽（33），所述刃带（32）和容屑槽（33）均自所述轴芯（31）与所述刀柄（10）的连接处向所述轴芯（31）末端绕设于所述轴芯（31）的外侧面，所述加工部（30）远离所述刀柄（10）的一端端面设置有切削刃（34），所述切削刃（34）呈直线形，其由所述轴芯（31）末端端面的中心区域延伸至刃带（32）一端端面上，且远离所述轴芯（31）外缘。通过以上方式，使得该端铣刀（100）在用切削刃加工工件的表面时，能够将工件的表面加工的光滑而平整，避免在加工过的工件表面留有凸起。

Description

端铣刀 技术领域
[0001] 本发明涉及钻削设备技术领域， 尤其涉及一种端銑刀。
背景技术
[0002] 銑刀， 是用于銑削加工的、 具有一个或多个刀齿的旋转刀具。 工作吋各刀齿依 次间歇地切去工件的余量。 銑刀主要用于在銑床上加工平面、 台阶、 沟槽、 成 形表面和切断工件等。
[0003] 现有技术至少存在以下问题： 现有的端銑刀在对工件进行銑削加工吋， 往往由 于切削刃呈圆弧状， 而导致其对工件加工不彻底， 在工件上留有未加工到的部 分， 从而在工件上形成凸起。
技术问题
[0004] 为了解决上述技术问题， 本发明实施例提供一种对工件加工彻底并且加工精度 高的端銑刀。
问题的解决方案
技术解决方案
[0005] 本发明提供一种端銑刀， 包括： 刀柄和加工部， 其中， 所述加工部具有一轴芯 ， 所述轴芯一端与所述刀柄连接， 所述轴芯上设有刃带和容屑槽， 所述刃带和 容屑槽自所述轴芯与刀柄的连接处向所述轴芯末端绕设于所述轴芯的外侧面， 所述加工部远离所述刀柄的一端端面设置有切削刃， 所述切削刃呈直线形， 其 由所述轴芯末端端面的中心区域延伸至刃带一端端面上， 且远离所述轴芯外缘
[0006] 在一些实施例中， 所述刃带和容屑槽呈螺旋状。
[0007] 在一些实施例中， 所述刃带的螺旋角范围为 34到 36度。
[0008] 在一些实施例中， 所述端銑刀具有旋转轴线； 所述刃带和容屑槽的个数均为四 个， 并且四个所述刃带相对于所述旋转轴线呈中心对称。
[0009] 在一些实施例中， 其中一所述刃带绕旋转轴线旋转 90度后将与另一个刃带重合 [0010] 在一些实施例中， 所述切削刃位于所述加工部一端端面上， 其中， 两个不相邻 的切削刃的长度大于另外两个不相邻的切削刃的长度； 所述两个不相邻的切削 刃在所述轴芯的末端端面相接。
[0011] 在一些实施例中， 所述切削刃包括第一加工面、 第二加工面和第三加工面， 所 述切削刃的刃口由第一加工面和第二加工面相交形成， 并且第二加工面与第三 加工面相接。
[0012] 在一些实施例中， 所述第一加工面与第二加工面的夹角为锐角， 所述第一加工 面与第三加工面的夹角也为锐角， 并且所述第一加工面与第二加工面的夹角大 于所述第一加工面与第三加工面的夹角。
[0013] 在一些实施例中， 所述第二加工面和第三加工面的夹角范围为 12到 18度。
发明的有益效果
有益效果
[0014] 本发明的有益效果是： 与现有技术相比较， 本发明提供一种端銑刀， 包括： 刀 柄和加工部， 其中， 所述加工部具有一轴芯， 所述轴芯一端与所述刀柄连接， 所述轴芯上设有刃带和容屑槽， 所述刃带和容屑槽自所述轴芯与刀柄的连接处 向所述轴芯末端绕设于所述轴芯的外侧面， 所述加工部远离所述刀柄的一端端 面设置有切削刃， 所述切削刃呈直线形， 其由所述轴芯末端端面的中心区域延 伸至刃带一端端面上， 且远离所述轴芯外缘。 基于以上结构使得该端銑刀在用 切削刃加工工件的表面吋， 能够将工件的表面加工的光滑而平整， 避免在加工 过的工件表面留有凸起。
对附图的简要说明
附图说明
[0015] 一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明， 这些示例性 说明并不构成对实施例的限定， 附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类 似的元件， 除非有特别申明， 附图中的图不构成比例限制。
[0016] 图 1为本发明实施例中端銑刀的结构示意立体图；
[0017] 图 2为图 1中端銑刀的结构示意侧视图； [0018] 图 3为图 1中端銑刀中加工面的结构示意图；
[0019] 图 4为图 1中端銑刀中切削刃的结构示意剖面图。
本发明的实施方式
[0020] 为了便于理解本发明， 下面结合附图和具体实施方式， 对本发明进行更详细的 说明。 需要说明的是， 当元件被表述 "固定于"另一个元件， 它可以直接在另一个 元件上、 或者其间可以存在一个或多个居中的元件。 当一个元件被表述"连接"另 一个元件， 它可以是直接连接到另一个元件、 或者其间可以存在一个或多个居 中的元件。 本说明书所使用的术语"上"、 "下"、 "内"、 "外"、 "底部 "等指示的方 位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系， 仅是为了便于描述本发明和 简化描述， 而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、 以特定 的方位构造和操作， 因此不能理解为对本发明的限制。 此外， 术语"第一"、 "第 二""第三"等仅用于描述目的， 而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0021] 除非另有定义， 本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术 领域的技术人员通常理解的含义相同。 本说明书中在本发明的说明书中所使用 的术语只是为了描述具体的实施方式的目的， 不是用于限制本发明。 本说明书 所使用的术语 "和 /或"包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0022] 此外， 下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未 构成冲突就可以相互结合。
[0023] 请参阅图 1， 图 1为本发明实施例中端銑刀的结构示意图。 本发明实施例提供的 一种端銑刀 100， 包括刀柄 10和加工部 30， 其中刀柄 10的一端与加工部 30的一端 连接。
[0024] 具体的， 刀柄 10为圆柱体， 端銑刀 100具有旋转轴线 A， 旋转轴线 A与刀柄 10的 轴线重合。 在使用端銑刀 100进行加工吋， 该端銑刀 100绕旋转轴线 A进行旋转。
[0025] 请一并参阅图 2和图 3， 上述加工部 30具有一轴芯 31， 所述轴芯 31上设置有刃带 32和容屑槽 33， 刃带 32和容屑槽 33均呈螺旋状。 刃带 32和容屑槽 33均自所述轴 芯 31与刀柄 30的连接处向所述轴芯 31末端绕设于轴芯 31的外侧面， 并且刃带 32 和容屑槽 33间隔设置。 所述轴芯 31—端与所述刀柄 10的一端连接。 所述刃带 32 的螺旋角 α的范围为 34到 36度。
[0026] 请参阅图 4， 在本发明实施例中， 所述刃带 32和容屑槽 33的个数均为四个， 并 且所述刃带 32和容屑槽 33相对于所述旋转轴线 Α呈中心对称。 其中一个刃带 32绕 旋转轴线 A旋转 90度后将与另一个刃带 32重合。
[0027] 在所述轴芯 31的轴向方向上， 所述加工部 30远离所述刀柄 10的一端端面 （即加 工面） 上设置有切削刃 34。 所述切削刃 34由所述轴芯 31的末端端面中心区域延 伸至刃带 32端面上， 且远离所述轴芯 31外缘。 所述切削刃 34呈直线形， 使得该 端銑刀 100在使用切削刃 34加工工件的表面吋， 能够将工件的表面加工得光滑而 平整， 避免在加工过的工件表面留有凸起。
[0028] 为使得所述轴芯 31—端端面的中心区域能够加工到工件， 位于所述加工部 30端 面上两相对的切削刃 34 (即， 两个不相邻的切削刃 34) 在所述轴芯 31端面的中 心区域相接。 上述两个不相邻的切削刃 34的长度大于另外两个不相邻的切削刃 3 4的长度。 另外两个不相邻的切削刃 34在所述轴芯 31—端端面的中心区域间隔一 定的距离。
[0029] 请参阅图 4， 并结合图 2， 所述切削刃 34包括第一加工面 341、 第二加工面 342和 第三加工面 343。 切削刃 34的刃口由第一加工面 341和第二加工面 342相交形成， 并且第二加工面 342还与第三加工面 343相接。 所述第一加工面 341与第二加工面 342的夹角为锐角， 所述第一加工面 341与第三加工面 343的夹角也为锐角， 并且 所述第一加工面 341与第二加工面 342的夹角大于所述第一加工面 341与第三加工 面 343的夹角。 此种结构的好处是： 所述第一加工面 341与第二加工面 342的夹角 较大， 可使得切削刃 34在具有较锋利的刃口的同吋， 其刃口后方具有较大的厚 度， 使得切削刃 34具有高的强度， 可有效地防止在使用切削刃 34加工吋， 切削 刃 34出现过度磨损或断裂的情况， 从而延长切削刃 34的使用寿命。 第二加工面 3 42和第三加工面 343的夹角范围为 12到 18度。
[0030] 本发明的有益效果是： 与现有技术相比较， 本发明提供一种端銑刀 100， 包括 ： 刀柄 10和加工部 30， 其中， 所述加工部 30具有一轴芯 31， 所述轴芯 31—端与 所述刀柄 30连接， 所述轴芯 31上设置有刃带 32和容屑槽 33， 所述刃带 32和容屑 槽 33均自所述轴芯 31与所述刀柄 30的连接处向所述轴芯 31末端绕设于所述轴芯 3 1的外侧面， 并且所述加工部 30远离所述刀柄 10的一端端面设有切削刃 34， 所述 切削刃 34呈直线形， 其由所述轴芯 31末端端面的中心区域延伸至刃带 32端面上 ， 且远离所述轴芯 31的外缘。 基于以上结构使得该端銑刀 100在用切削刃 34加工 工件的表面吋， 能够将工件的表面加工的光滑而平整， 避免在加工过的工件表 面留有凸起。
最后应说明的是： 以上实施例仅用以说明本发明的技术方案， 而非对其限制； 在本发明的思路下， 以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行 组合， 步骤可以以任意顺序实现， 并存在如上所述的本发明的不同方面的许多 其它变化， 为了简明， 它们没有在细节中提供； 尽管参照前述实施例对本发明 进行了详细的说明， 本领域的普通技术人员应当理解： 其依然可以对前述各实 施例所记载的技术方案进行修改， 或者对其中部分技术特征进行等同替换； 而 这些修改或者替换， 并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案 的范围。

Claims

权利要求书
一种端銑刀， 其特征在于， 包括：
刀柄；
加工部， 具有一轴芯， 所述轴芯一端与所述刀柄连接， 所述轴芯上设 有刃带和容屑槽， 所述刃带和容屑槽自所述轴芯与所述刀柄的连接处 向所述轴芯末端绕设于所述轴芯的外侧面， 所述加工部远离所述刀柄 的一端端面设置有切削刃， 所述切削刃呈直线形， 其由所述轴芯末端 端面的中心区域延伸至所述刃带一端端面上， 且远离所述轴芯外缘。 根据权利要求 1所述的端銑刀， 其特征在于： 所述刃带和容屑槽呈螺 旋状。
根据权利要求 2所述的端銑刀， 其特征在于， 所述刃带的螺旋角范围 为 34到 36度。
根据权利要求 1所述的端銑刀， 其特征在于， 所述端銑刀具有旋转轴 线；
所述刃带和容屑槽的个数均为四个， 并且四个所述刃带相对于所述旋 转轴线呈中心对称。
根据权利要求 4所述的端銑刀， 其特征在于， 其中一所述刃带绕旋转 轴线旋转 90度后将与另一个刃带重合。
根据权利要求 4所述的端銑刀， 其特征在于， 所述切削刃位于所述加 工部一端端面上， 其中， 两个不相邻的切削刃的长度大于另外两个不 相邻的切削刃的长度；
所述两个不相邻的切削刃在所述轴芯的末端端面相接。
根据权利要求 1所述的端銑刀， 其特征在于， 所述切削刃包括第一加 工面、 第二加工面和第三加工面， 所述切削刃的刃口由第一加工面和 第二加工面相交形成， 并且第二加工面与第三加工面相接。
根据权利要求 7所述的端銑刀， 其特征在于， 所述第一加工面与第二 加工面的夹角为锐角， 所述第一加工面与第三加工面的夹角也为锐角
， 并且所述第一加工面与第二加工面的夹角大于所述第一加工面与第 三加工面的夹角。
[权利要求 9] 根据权利要求 8所述的端銑刀， 其特征在于， 所述第二加工面和第三 加工面的夹角范围为 12到 18度。
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