CN204183244U - 可夹持毛料的弹簧夹头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种可夹持毛料的弹簧夹头，包括中空的筒体，筒体前端至中部沿轴向开有若干条槽口，槽口将筒体前端分隔成相应数目的独立夹紧块，夹紧块外侧端部设置有用于压缩夹紧块的外锥面，每个夹紧块内侧与坯料的接触部为沿轴向延伸的凹陷平面或者沿轴向延伸的凸棱；本实用新型采取线接触的形式对毛料进行夹紧，夹紧后毛料不会产生摆动，可以直接进行加工，省略一次粗车加工过程，不仅大大提高了生产效率，同时也降低了加工成本。

Description

可夹持毛料的弹簧夹头

技术领域

本实用新型属于机械加工设备技术领域，涉及一种可夹持毛料的弹簧夹头。

背景技术

仪表车床以及加工小零件的数控车床，例如：小排刀机床，这些机床夹持零件普遍使用的都是弹簧夹头，弹簧夹头具有定位精度高、结构简单、成本低廉、体积小、夹持速度快等优点。然而弹簧夹头夹持工件的面积太大，几乎是用一个整圆去夹持零件，如图1所示，用这种夹头夹持不圆的毛料，就会形成两点夹紧，夹紧后毛料会摆动从而无法加工。因而使用弹簧夹头对坯料的精度，尤其是圆度有一定要求，圆度不好零件无法采用弹簧夹头直接夹紧。因此，采用弹簧夹头的坯料一般情况下需要经过一次粗加工，使之有一定的粗糙度和圆度后才能用弹簧夹头进行加工。然而多一道粗加工工序不仅影响生产效率，同时也造成加工成本的上涨。针对此问题，亟需出现一种能够直接对毛料进行夹持的弹簧夹头从而省掉粗加工工序，提高生产效率。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种可夹持毛料的弹簧夹头，解决现有的弹簧夹头无法直接夹持毛料从而影响生产效率的问题。

为了完成本实用新型所要解决的技术问题，本实用新型所采用的技术方案是，一种可夹持毛料的弹簧夹头，包括有中空的筒体，筒体前端至中部沿轴向开有若干条槽口，槽口将筒体前端分隔成相应数目的独立夹紧块，夹紧块外侧端部设置有用于压缩夹紧块的外锥面，每个夹紧块内侧与坯料的接触部为沿轴向延伸的凹陷平面或者沿轴向延伸的凸棱。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型采取线接触的形式对毛料进行夹紧，夹紧后毛料不会产生摆动，可以直接进行加工，省略一次粗车加工过程，不仅大大提高了生产效率，同时也降低了加工成本。

附图说明

图1是现有的弹簧夹头结构示意图；

图2是本实用新型的整体结构示意图；

图3是本实用新型的实施例1结构示意图；

图4是本实用新型的实施例1另一种结构示意图；

图5是本实用新型的实施例2结构示意图。

图中，1.筒体，2.槽口，3.夹紧块，4.外锥面，5.坯料，6.凹陷平面，7.凸棱。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

本实用新型提供一种可夹持毛料的弹簧夹头，包括有中空的筒体1，筒体1前端至中部沿轴向开有若干条槽口2，槽口2将筒体1前端分隔成相应数目的独立夹紧块3，夹紧块3外侧端部设置有用于压缩夹紧块3的外锥面4，每个夹紧块3内侧与坯料5的接触部为沿轴向延伸的凹陷平面6或者沿轴向延伸的凸棱7。

实施例1：如图3所示，每个夹紧块3与坯料5的接触部设计成梯形凹陷，从而形成一个凹陷平面6与坯料5线接触从而将圆度不够的坯料5夹紧。

实施例2：如图4或图5所示，每个夹紧块3与坯料5的接触部设计成向内侧凸出的凸棱7，每条凸棱7与坯料线接触从而将圆度不够的坯料5夹紧。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点，上述实施方式和说明书只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由权利要求书及其等同物界定。

Claims (1)

1.一种可夹持毛料的弹簧夹头，包括有中空的筒体(1)，所述筒体(1)前端至中部沿轴向开有若干条槽口(2)，所述槽口(2)将筒体(1)前端分隔成相应数目的独立夹紧块(3)，所述夹紧块(3)外侧端部设置有用于压缩夹紧块的外锥面(4)，其特征在于，所述每个夹紧块(3)内侧与坯料(5)的接触部为沿轴向延伸的凹陷平面(6)或者沿轴向延伸的凸棱(7)。