CN104400357A - 一种连杆焊接件的加工工艺 - Google Patents

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    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass

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  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

本发明公开了一种连杆焊接件的加工工艺，第一步：用激光切割机对材料进行切割，将产品的外形初步切割出来；第二步：用铣床对切割好的产品进行进一步的精加工；第三步：对材料的四角进行倒角加工；第四步：对倒角完成后的交界处进行圆角处理；第五步：在距离产品一端90mm处焊接直径φ26mm，长30mm的圆柱；第六步：对加工完成的产品进行表面抛光，使其表面粗糙度打到Ra3.2；第七步：对完成的产品进行应力处理；第八步：对产品进行检验与入库；本发明通过激光切割机的切割外形、铣床精铣加工、倒角加工、圆角加工、焊接加工、表面抛光、应力处理，来满足生产要求，提高生产的连杆焊接件的精度、强度，使其符合要求，降低次品率，降低生产成本。

Description

一种连杆焊接件的加工工艺
技术领域
本发明涉及一种连杆焊接件的加工工艺，属于机械加工技术领域。
背景技术
现有的对连杆焊接件的制作有很多种方法，但是均存在这一些问题，比如说连杆焊接件强度不够，连杆焊接件的孔精度不够，连杆焊接件整体形状不符合要求等，这样的连杆焊接件不能满足市场需求，不利于生产的顺利进行，因此为了更好的使连杆焊接件能够满足要求，提出一种加工工艺方法来解决这一问题。
发明内容
针对上述存在的技术问题，本发明的目的是：提出了一种加工精度精确、尺寸符合要求的连杆焊接件的加工工艺。
本发明的技术解决方案是这样实现的：一种连杆焊接件的加工工艺，第一步：用激光切割机对材料进行切割，将产品的外形初步切割出来,长315mm，宽65mm，厚25mm；第二步：用铣床对切割好的产品进行进一步的精加工，将尺寸按照图纸要求精加工至长308±0.2mm，宽60±0.1mm，厚20±0.1mm；第三步：对材料的四角进行倒角加工，倒角尺寸为17.5mmX45°；第四步：对倒角完成后的交界处进行圆角处理，倒R5圆角；第五步：在距离产品一端90mm处焊接直径φ26mm，长30mm的圆柱；第六步：对加工完成的产品进行表面抛光，使其表面粗糙度打到Ra3.2；第七步：对完成的产品进行应力处理；第八步：对产品进行检验与入库。
优选的，在第八步中，进行检验抽查时，进行外观抽检和尺寸抽检，外观抽检10根，尺寸抽检6根。
由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
本发明的一种连杆焊接件的加工工艺，通过激光切割机的切割外形、铣床精铣加工、倒角加工、圆角加工、焊接加工、表面抛光、应力处理，来满足生产要求，提高生产的连杆焊接件的精度、强度，使其符合要求，降低次品率，降低生产成本。
附图说明
下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：
附图1为本发明的一种连杆焊接件的加工工艺的成品示意图。 
具体实施方式
下面结合附图来说明本发明。
如附图1所示为本发明所述的一种连杆焊接件的加工工艺，第一步：用激光切割机对材料进行切割，将产品的外形初步切割出来,长315mm，宽65mm，厚25mm，按照图纸初步确定产品尺寸；第二步：用铣床对切割好的产品进行进一步的精加工，将尺寸按照图纸要求精加工至长307.8mm，宽59.9mm，厚19.9mm，对材料进行精铣加工；第三步：对材料的四角进行倒角加工，倒角尺寸为17.5mmX45°，按照要求进行倒角加工；第四步：对倒角完成后的交界处进行圆角处理，倒R5圆角，进行圆角加工；第五步：在距离产品一端90mm处焊接直径φ26mm，长30mm的圆柱，按照图纸要求进行圆柱的焊接；第六步：对加工完成的产品进行表面抛光，使其表面粗糙度打到Ra3.2，满足要求的表面粗糙度；第七步：对完成的产品进行应力处理，消除产品多余应力；第八步：对产品进行检验与入库，进行检验抽查时，进行外观抽检和尺寸抽检，外观抽检10根，尺寸抽检6根。
实施例二：第一步：用激光切割机对材料进行切割，将产品的外形初步切割出来,长315mm，宽65mm，厚25mm，按照图纸初步确定产品尺寸；第二步：用铣床对切割好的产品进行进一步的精加工，将尺寸按照图纸要求精加工至长308mm，宽60mm，厚20mm，对材料进行精铣加工；第三步：对材料的四角进行倒角加工，倒角尺寸为17.5mmX45°，按照要求进行倒角加工；第四步：对倒角完成后的交界处进行圆角处理，倒R5圆角，进行圆角加工；第五步：在距离产品一端90mm处焊接直径φ26mm，长30mm的圆柱，按照图纸要求进行圆柱的焊接；第六步：对加工完成的产品进行表面抛光，使其表面粗糙度打到Ra3.2，满足要求的表面粗糙度；第七步：对完成的产品进行应力处理，消除产品多余应力；第八步：对产品进行检验与入库，进行检验抽查时，进行外观抽检和尺寸抽检，外观抽检10根，尺寸抽检6根。
实施例三：第一步：用激光切割机对材料进行切割，将产品的外形初步切割出来,长315mm，宽65mm，厚25mm，按照图纸初步确定产品尺寸；第二步：用铣床对切割好的产品进行进一步的精加工，将尺寸按照图纸要求精加工至长308.2mm，宽60.1mm，厚20.1mm，对材料进行精铣加工；第三步：对材料的四角进行倒角加工，倒角尺寸为17.5mmX45°，按照要求进行倒角加工；第四步：对倒角完成后的交界处进行圆角处理，倒R5圆角，进行圆角加工；第五步：在距离产品一端90mm处焊接直径φ26mm，长30mm的圆柱，按照图纸要求进行圆柱的焊接；第六步：对加工完成的产品进行表面抛光，使其表面粗糙度打到Ra3.2，满足要求的表面粗糙度；第七步：对完成的产品进行应力处理，消除产品多余应力；第八步：对产品进行检验与入库，进行检验抽查时，进行外观抽检和尺寸抽检，外观抽检10根，尺寸抽检6根。
本发明的一种连杆焊接件的加工工艺，通过激光切割机的切割外形、铣床精铣加工、倒角加工、圆角加工、焊接加工、表面抛光、应力处理，来满足生产要求，提高生产的连杆焊接件的精度、强度，使其符合要求，降低次品率，降低生产成本。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (2)

1.一种连杆焊接件的加工工艺，其特征在于：第一步：用激光切割机对材料进行切割，将产品的外形初步切割出来,长315mm，宽65mm，厚25mm；第二步：用铣床对切割好的产品进行进一步的精加工，将尺寸按照图纸要求精加工至长308±0.2mm，宽60±0.1mm，厚20±0.1mm；第三步：对材料的四角进行倒角加工，倒角尺寸为17.5mmX45°；第四步：对倒角完成后的交界处进行圆角处理，倒R5圆角；第五步：在距离产品一端90mm处焊接直径φ26mm，长30mm的圆柱；第六步：对加工完成的产品进行表面抛光，使其表面粗糙度打到Ra3.2；第七步：对完成的产品进行应力处理；第八步：对产品进行检验与入库。
2.如权利要求1所述的一种连杆焊接件的加工工艺，其特征在于：在第八步中，进行检验抽查时，进行外观抽检和尺寸抽检，外观抽检10根，尺寸抽检6根。
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