CN104339130A - 一种带式输送机托辊轴的加工工艺 - Google Patents

一种带式输送机托辊轴的加工工艺 Download PDF

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G39/00—Rollers, e.g. drive rollers, or arrangements thereof incorporated in roller-ways or other types of mechanical conveyors 
    • B65G39/02—Adaptations of individual rollers and supports therefor

Abstract

本发明是一种带式输送机托辊轴的加工工艺，涉及输送机机械制造领域，其工艺步骤如下：（1）毛坯下料，（2）铣端面，打中心孔，（3）粗精车外圆并倒角，（4）铣轴扁槽，（5）磨削外圆，（6）去应力退火。本发明提供了一种带式输送机托辊轴的加工工艺，通过控制托辊轴各加工工序的参数提高托辊轴制造精度和强度。此外本发明托辊轴的工序最后采用去应力退火，消除托辊轴加工过程的应力，本发明的工序采用工序集中的原则，既实现目标又能节约成本。

Description

一种带式输送机托辊轴的加工工艺
  
技术领域
本发明涉及输送机械制造领域，特别涉及一种带式输送机托辊轴的加工工艺。 
背景技术
托辊是带式输送机上的主要部件之一,托辊的作用是支撑输送带,减小运行阻力,并使输送带的垂度不超过一定限度,以保证输送带平稳运行，托辊约占整机重量的30%~40%,因为数量众多,托辊的好坏直接影响到输送机的正常运行和运营费用,托辊被誉为输送机的心脏。 
托辊中最为关键的零件之一是托辊轴，因为托辊需要进行连续不断的转动，因此托辊轴的制造工艺对托辊可靠性的影响十分巨大。目前托辊轴的加工工序简单，对于需要进行连续运转的托辊来说，托辊轴的加工工序还需要进行改进。 
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种带式输送机托辊轴的加工工艺，用于解决托辊轴制造精度和强度的问题。 
为实现上述目的，本发明提供以下的技术方案： 
一种带式输送机托辊轴的加工工艺，其工艺步骤如下：
（1）毛坯下料；
（2）铣端面，打中心孔：用托辊轴铣端面钻中心孔机床QXZ铣削托辊轴端面，铣削转速为600~700r/min，进给量控制为0.4~0.6mm/r，钻削转速为700~750r/min；
（3）粗精车外圆并倒角：通过CA6140粗精加工托辊轴外圆，粗车转速控制为600~710r/min，进给量控制为0.20~0.30mm/r，倒角和精车转速控制为850~950r/min，进给量控制为0.10~0.20mm/r；
（4）铣轴扁槽：通过XZ36铣床加工托辊轴，转速控制为750~850r/min,进给量控制为0.15~0.25mm/r；
（5）磨削外圆：通过M7625磨床磨削托辊轴外圆，转速控制为40~45m/s，进给量控制在0.010~0.020mm/r；
（6）去应力退火：对托辊轴进行去应力退火，温度控制为580~650℃，优选温度为620℃。
采用以上技术方案的有益效果是：本发明生产的一种带式输送机托辊轴的加工工艺，包括毛坯下料→铣端面，打中心孔→粗精车外圆并倒角→铣轴扁槽→磨削外圆→去应力退火。本发明提到的步骤（1）中托辊轴的材料采用Q235B冷拉轴，Q235B是专门用途的碳素钢，韧性和塑性较好，有一定的伸长率，具有良好的焊接性能和热加工性,此外相对利用传统车床机加工切削所耗损的材料，冷拉钢所节省的材料是非常可观的，特别当材料用量大，材料成本的节约更为显著。本发明提到的步骤（2）中对托辊轴进行铣端面，打中心孔，其铣削转速优选为635r/min，进给量优选为0.5mm/r，钻削转速优选为730r/min，此工序属于粗加工，优选转速较低，提高加工效率，同时也有利于保证托辊轴后续加工的表面粗糙度，优选钻削转速有利于保证托辊轴轴线的圆跳动。本发明提到的步骤（3）中对托辊轴进行粗精车外圆并倒角，其优选粗车转速为650r/min，精车转速控制为900r/min，此工序采用工序集中的原则，同一个工序中完成粗精加工以及倒角，减小成本，同时优选转速有利于保证托辊轴的粗糙度，此工序加工后托辊轴的表面粗糙度为Ra6.3，有利于托辊轴和轴承以及其他托辊零件的装配。本发明提到的步骤（4）对托辊轴进行铣轴扁槽，转速优选为800r/min，进给量优选为0.20mm/r，优选转速有利于减小托辊轴的偏斜，保证托辊轴在加工过程中的平稳。本发明提到的步骤（5）中对托辊轴外圆的磨削转速优选为45m/s，进给量优选为0.015mm/r，磨削外圆减小托辊轴的表面粗糙度，使其达到Ra3.2，保证托辊轴的表面质量，提高托辊轴的强度。本发明提到的步骤（6）对托辊轴进行的去应力退火，优选温度为620℃，该工序消除了托辊轴在加工过程中的应力，提高轴的强度。 
  
 具体实施方式
本发明提供了一种带式输送机托辊轴的加工工艺的具体实施方式。 
实施例1： 
（1）毛坯下料；
（2）铣端面，打中心孔：用托辊轴铣端面钻中心孔机床QXZ铣削托辊轴端面，铣削转速为600~700r/min，进给量控制为0.4~0.6mm/r，钻削转速为700~750r/min；
（3）粗精车外圆并倒角：通过CA6140粗精加工托辊轴外圆，粗车转速控制为600~710r/min，进给量控制为0.20~0.30mm/r，倒角和精车转速控制为850~950r/min，进给量控制为0.10~0.20mm/r；
（4）铣轴扁槽：通过XZ36铣床加工托辊轴，转速控制为750~850r/min,进给量控制为0.15~0.25mm/r；
（5）磨削外圆：通过M7625磨床磨削托辊轴外圆，转速控制为40~45m/s，进给量控制在0.010~0.020mm/r；
（6）去应力退火：对托辊轴进行去应力退火，温度控制为580~650℃，优选温度为620℃。
实施例2：其余和实施例1相同，不同之处在于步骤（2）中铣削转速为600r/min，进给量控制为0.4mm/r，钻削转速为700r/min；步骤（3）中粗精加工托辊轴外圆，粗车转速控制为600r/min，进给量控制为0.20mm/r，倒角和精车转速控制为850r/min，进给量控制为0.10mm/r；步骤（4）中铣轴扁槽转速控制为750r/min,进给量控制为0.15mm/r；步骤（5）磨削托辊轴外圆，转速控制为40m/s，进给量控制在0.010mm/r；步骤（6）托辊轴进行去应力退火，温度控制为580℃。 
实施例3：其余和实施例1相同，不同之处在于步骤（2）中铣削转速为700r/min，进给量控制为0.6mm/r，钻削转速为750r/min；步骤（3）中粗精加工托辊轴外圆，粗车转速控制为710r/min，进给量控制为0.30mm/r，倒角和精车转速控制为950r/min，进给量控制为0.20mm/r；步骤（4）中铣轴扁槽转速控制为850r/min,进给量控制为0.25mm/r；步骤（5）磨削托辊轴外圆，转速控制为45m/s，进给量控制在0.020mm/r；步骤（6）托辊轴进行去应力退火，温度控制为650℃。 
  
以直径为40mm的托辊轴为例，对三个实施例分别进行实验测量，结果如下：
  实施例1 实施例2 实施例3
径向圆跳动量（mm） 0.25 0.33 0.34
弯曲度（mm/m） 0.31 0.40 0.42
同轴度（mm） 0.015 0.020 0.021
表面粗糙度（mm）  3.2  7.1 8.0
加工托辊轴过程中会产生轴向窜动、径向跳动以及角度摆动，因此为了检验三个实施例的效果，检测了托辊轴的同轴度、径向圆跳动以及弯曲度，此外转速快慢不同和进给量参数不同会直接影响托辊轴的粗糙度问题，因此也检验了表面粗糙度，从表格中可以看出，实施例1的径向圆跳动、弯曲度、同轴度以及表面粗糙度最小，因此实施例1为优选实施例，采用实施例1能够避免主轴回转误差，保证同轴度，同时满足装配中的表面光洁度的问题，保证托辊轴的寿命。
采用以上技术方案的有益效果是：本发明生产的一种带式输送机托辊轴的加工工艺，包括毛坯下料→铣端面，打中心孔→粗精车外圆并倒角→铣轴扁槽→磨削外圆→去应力退火。本发明提到的步骤（1）中托辊轴的材料采用Q235B冷拉轴，Q235B是专门用途的碳素钢，韧性和塑性较好，有一定的伸长率，具有良好的焊接性能和热加工性,此外相对利用传统车床机加工切削所耗损的材料，冷拉钢所节省的材料是非常可观的，特别当材料用量大，材料成本的节约更为显著。本发明提到的步骤（2）中对托辊轴进行铣端面，打中心孔，其铣削转速优选为635r/min，进给量优选为0.5mm/r，钻削转速优选为730r/min，此工序属于粗加工，优选转速较低，提高加工效率，同时也有利于保证托辊轴后续加工的表面粗糙度，优选钻削转速有利于保证托辊轴轴线的圆跳动。本发明提到的步骤（3）中对托辊轴进行粗精车外圆并倒角，其优选粗车转速为650r/min，精车转速控制为900r/min，此工序采用工序集中的原则，同一个工序中完成粗精加工以及倒角，减小成本，同时优选转速有利于保证托辊轴的粗糙度，此工序加工后托辊轴的表面粗糙度为Ra6.3，有利于托辊轴和轴承以及其他托辊零件的装配。本发明提到的步骤（4）对托辊轴进行铣轴扁槽，转速优选为800r/min，进给量优选为0.20mm/r，优选转速有利于减小托辊轴的偏斜，保证托辊轴在加工过程中的平稳。本发明提到的步骤（5）中对托辊轴外圆的磨削转速优选为45m/s，进给量优选为0.015mm/r，磨削外圆减小托辊轴的表面粗糙度，使其达到Ra3.2，保证托辊轴的表面质量，提高托辊轴的强度。本发明提到的步骤（6）对托辊轴进行的去应力退火，优选温度为620℃，该工序消除了托辊轴在加工过程中的应力，提高轴的强度。 
本发明所要解决的技术问题是提供一种带式输送机托辊轴的加工工艺，用于解决托辊轴制造精度和强度的问题。 
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。 

Claims (6)

1.一种带式输送机托辊轴的加工工艺，其特征在于，包括以下工艺步骤：
（1）毛坯下料；
（2）铣端面，打中心孔：用托辊轴铣端面钻中心孔机床QXZ铣削托辊轴端面，铣削转速为600~700r/min，进给量控制为0.4~0.6mm/r，钻削转速为700~750r/min；
（3）粗精车外圆并倒角：通过CA6140粗精加工托辊轴外圆，粗车转速控制为600~710r/min，进给量控制为0.20~0.30mm/r，倒角和精车转速控制为850~950r/min，进给量控制为0.10~0.20mm/r；
（4）铣轴扁槽：通过XZ36铣床加工托辊轴，转速控制为750~850r/min,进给量控制为0.15~0.25mm/r；
（5）磨削外圆：通过M7625磨床磨削托辊轴外圆，转速控制为40~45m/s，进给量控制在0.010~0.020mm/r；
（6）去应力退火：对托辊轴进行去应力退火，温度控制为580~650℃，优选温度为620℃。 
2.根据权利要求1所述的一种带式输送机托辊轴的加工工艺，其特征在于，所述步骤（1）中托辊轴的材料采用Q235B冷拉轴。
3.根据权利要求1所述的一种带式输送机托辊轴的加工工艺，其特征在于，所述步骤（2）中对托辊轴的铣削转速优选为635r/min，进给量优选为0.5mm/r，钻削转速优选为730r/min。
4.根据权利要求1所述的一种带式输送机托辊轴的加工工艺，其特征在于，所述的步骤（3）中的粗车转速优选为650r/min，进给量优选为0.25mm/r,倒角和精车转速优选为900r/min,进给量优选为0.15mm/r。
5.根据权利要求1所述的一种带式输送机托辊轴的加工工艺，其特征在于，所述的步骤（4）中对托辊轴进行铣轴扁槽，转速优选为800r/min，进给量优选为0.20mm/r。
6.根据权利要求1所述的一种带式输送机托辊轴的加工工艺，其特征在于，所述的步骤（5）中对托辊轴外圆的磨削转速优选为45m/s，进给量优选为0.015mm/r。
 
 
 
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