CN101327564A - 金刚石复合刀具刃口的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种金刚石复合刀具刃口的加工方法，属于磨削技术领域。其加工步骤是：将刀具基体热处理后磨削到所要求的形状和尺寸；在金刚石刀片焊接部位铲磨与刀片相吻和的刀具基体后刀面；将金刚石刀片焊接在刀具基体相应位置上；将金刚石刀片用激光切割成所需形状；将电极安装于数控电火花上；将刀具定位在机床正确的位置上；使电极旋转接近刀具，直至形成合适的放电间隙；根据刃口余量选择好电火花粗加工的电流、脉冲宽度等电源参数，使电极接近金刚石刀片时产生电蚀作用去除多余的金刚石材料；重新修整电极，选择精加工的电流、脉冲宽度等电源参数，使电极接近金刚石刀片产生电蚀起到精整作用，以获得高精度的尺寸、形状和刃口。
Description
技术领域
本发明涉及刀具磨削加工领域，详细讲是一种金刚石复合刀具刃口的加工方法。
背景技术
众所周知：以往金刚石刀具刃口是用金刚石砂轮旋转和往复运动磨削而成，但只能磨削直线段部分和外凸圆弧部分。以上的磨削方法及机床无法磨削内凹圆弧、窄沟槽、成型面的过渡圆弧部分及直线段部分，即已经不能满足任意形状刀具刃口的加工要求。
无法磨削的因素有多种，主要原因有以下两点：
1)磨削时砂轮要旋转和往复同时运动才能达到金刚石刀具刃口锋利无锯齿的磨削效果，而内凹与转接处砂轮往复运动会破坏相邻的刀具刃口，故无法磨出成型表面。
2)即便将砂轮修整为圆弧或所需的成型形状，但由金刚石砂轮的结合剂和把持力所决定，磨削时砂轮不断损耗，也无法准确磨出内凹处和不同形状刀刃的连接部分，达不到一定的形状和精度要求。而且金刚石砂轮修型需专用设备及工具，成本很高，故这种方法一般不会被采用。
发明内容
本发明的目的就在于克服现有技术只能磨削直线段和外凸圆弧刀刃部分不足，而提供一种金刚石复合刀具刃口的加工方法，可以磨削刀刃内凹圆弧、窄沟槽、成型面的过渡圆弧部分及直线段部分。
本发明采用如下技术解决方案：一种金刚石复合刀具刃口的加工方法，其加工步骤是：
1、将刀具基体热处理后磨削到所要求的形状和尺寸；
2、在金刚石刀片焊接部位铲磨与刀片相吻和的刀具基体后刀面，刀具基体应比金刚石刀片成型尺寸减0.05～0.2mm，以便在对刀具进行刃口加工时，不加工到刀具基体；
3、准确地将金刚石刀片焊接在刀具基体相应位置上；
4、将金刚石刀片用激光切割成所需形状，均匀留出0.15mm的余量；
5、将铜棒料按金刚石刀片刃口的尺寸和形状精车成电极，安装于数控电火花上；
6、将刀具定位在机床正确的位置上，保证能和电极正确的吻合；
7、使电极旋转接近刀具，直至形成合适的放电间隙；
8、根据刃口余量选择好电火花粗加工的电流、脉冲宽度等电源参数，使电极接近金刚石刀片时产生电蚀作用去除多余的金刚石材料；
9、重新修整电极，选择精加工的电流、脉冲宽度等电源参数，使电极接近金刚石刀片产生电蚀起到精整作用，以获得高精度的尺寸、形状和刃口。
本发明的有益效果是，可以磨削刀刃内凹圆弧、窄沟槽、成型面的过渡圆弧部分及直线段部分。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明作进一步说明，以助于理解本发明的内容。
1、将刀具基体热处理后磨削到所要求的形状和尺寸；
2、在金刚石刀片焊接部位铲磨与金刚石刀片相吻和的刀具基体后刀面，其作用有：
在刀具切削工件加工过程中刀具基体与被加工表面不发生干涉；
刀具基体应比金刚石刀片成型尺寸减0.05～0.2mm，以便在对刀具进行刃口加工时，不加工到刀具基体，这有利于刃口精度的形成和保证加工效率；
3、准确地将金刚石刀片焊接在相应位置上；
4、将金刚石刀片用激光切割成所需形状，均匀留出0.15mm的余量；
5、将铜棒料按金刚石刃口的尺寸和形状精车成电极，安装于数控电火花上；
6、将刀具按设计要求的后角旋转后定位在机床正确的位置上，保证能和电极正确的吻合；
7、使电极能够旋转接近刀具，直至形成合适的放电间隙；
8、根据刃口余量选择好电火花粗加工的电流、脉冲宽度等电源参数，使电极接近金刚石刀片时产生电蚀作用去除多余的金刚石材料；
9、重新修整电极，选择精加工的电流、脉冲宽度等电源参数，使电极接近金刚石刀片产生电蚀起到精整作用，以获得高精度的尺寸、形状和刃口。
经过以上加工，金刚石刀具可以达到与磨削极为相近的高精度刃口，完全可以解决金刚石复合刀具刃口的加工。
Claims (1)
1、一种金刚石复合刀具刃口的加工方法，其加工步骤是：
a、将刀具基体热处理后磨削到所要求的形状和尺寸；
b、在金刚石刀片焊接部位铲磨与刀片相吻和的刀具基体后刀面，刀具基体应比金刚石刀片成型尺寸减0.05～0.2mm，以便在对刀具进行刃口加工时，不加工到刀具基体；
c、准确地将金刚石刀片焊接在刀具基体相应位置上；
d、将金刚石刀片用激光切割成所需形状，均匀留出0.15mm的余量；
e、将铜棒料按金刚石刀片刃口的尺寸和形状精车成电极，安装于数控电火花上；
f、将刀具定位在机床正确的位置上，保证能和电极正确的吻合；
g、使电极旋转接近刀具，直至形成合适的放电间隙；
h、根据刃口余量选择好电火花粗加工的电流、脉冲宽度等电源参数，使电极接近金刚石刀片时产生电蚀作用去除多余的金刚石材料；
i、重新修整电极，选择精加工的电流、脉冲宽度等电源参数，使电极接近金刚石刀片产生电蚀起到精整作用，以获得高精度的尺寸、形状和刃口。
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