CN201613397U - 一种手提式管端刮削机 - Google Patents

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Abstract

一种手提式管端刮削机,适用于化工行业中各类管板,包括碳钢管,不锈钢管,铜管,钛管等端面加工;它采用手提式设计,设置减速传动主轴刀盘,主轴刀盘与固定轴形成垂直面,固定轴上设锥形紧固键,前端规定部分伸入加工管内,操作时转动螺母盘,使锥形紧固键内外涨缩,固定轴与工件(即管子)牢牢的紧固,主轴刀盘与工件端面形成绝对直角,然后转动主轴刀盘,对工件端面进行切削加工,保证了切削后管板面与管子端面的平行度,同时准确控制管子端面的尺寸。

Description

一种手提式管端刮削机
技术领域:
一种手提式管端刮削机,适用于化工行业中各类管板,包括碳钢管,不锈钢管,铜管,钛管等端面加工。
背景技术
在化工机械制造领域里,如管板换热器制造过程中,管板穿管后由于每个管子的端面存在长短不齐和不平整等现象,管子端面的平头加工给生产带来了一定困难,影响穿管后焊接工序。目前主要采用以下两种方法,一种是利用手提角向砂轮机进行人工磨削,缺点是人工磨掌握不住换热管的长度尺寸,达不到管子的平整度,管子毛刺不易清除,砂轮屑留在管子中造成在焊接过程中出现的气孔和飞溅,使焊接质量不能保证,给生产质量带来了极大的隐患,耗时又耗力;另一种是利用大中型横臂钻床改装,把主轴方向定为水平方向,用钻头进行管子端面钻削,由于在加工过程中钻头方向与管法兰面的角度匹配找不到依据,切削时钻床受力不断移位,容易损坏钻床,并且设备笨重,操作繁琐,至少需两人操作,速度慢,效率低下,质量也不能保证,对下一道工序带来了极大的影响。
发明内容
本实用新型提出了一种手提式管端刮削机,为上述质量差,速度慢,损耗大,费力重的落后管端加工方式提供了新的解决办法,使用手提式管端刮削机来代替多年来运用落后的管端加工方式。本实用新型采用以下技术方案:一,采用手提式,不占地面面积,节约能源,节省人力物力。二,采用减速传动主轴刀盘,主轴刀盘与固定轴形成垂直面,操作时转动进给手柄,保证均匀切削。三,采用以下的转动结构:主轴刀盘中间设固定轴,固定轴紧固在机体后端盖上,固定轴外径与主轴刀盘内径作精密滑动配合,主轴刀盘转动时,进给手柄通过丝杆灵活使之作前后伸缩,实现切削进给。四,采用以下的紧固结构:由固定轴前端规定部分伸入加工管内,固定轴前端设导向槽,槽内装紧固键,固定轴内部前端又设有拉紧器,紧固键上的锥度与拉紧器锥度密配,拉紧器一端与拉杆连接,固定轴后端连接转动螺母盘,当往返转动螺母盘时,拉杆因与固定轴位置变化,作前后伸缩,拉紧器与锥形紧固键通过固定轴的导向槽实现内外涨缩;这样只需将螺母盘用手拧紧,工件(即管子)就牢牢的紧固在固定轴上,且正位于主轴刀盘的垂直方向。五,通过各部件的精密配合,使主轴刀盘与工件端面形成绝对直角,然后转动主轴刀盘,对工件端面进行切削加工,保证了切削后管板面与管子端面的平行度,同时准确控制管子端面的尺寸。
本实用新型与以前的加工方式相比,节省用电耗能,节省占地面积,节省劳动力,降低劳动强度,降低刀具及其他损耗,使用方便,性能可靠。
附图说明
附图1是本实用新型管端刮削机的结构示意图。
其中包括:1刀具,2主轴刀盘,3压紧块,4进给手柄,5螺母盘,6紧固键,7拉紧器,8拉杆,9固定轴,10手把,11主体,12开关,13护罩,14减速箱,15电机,16并帽,17支架,18拉杆护罩,19工件(管子)
具体实施方式;
见附图1所示,操作方式为:一,将刀具(1)装入主轴刀盘(2)槽内,拧紧压紧块(3),转动进给手柄(4)使之退至最后;二,螺母盘(5)作逆时针旋转,使前端紧固键(6)随拉紧器(7)通过拉杆(8)缩入固定轴(9)的导向槽内;三,提起本机手把(10),由固定轴(9)伸入管子(19)内,将螺母盘(5)作顺时针旋转,并拧紧,紧固键(6)就向外扩张,使机体主轴刀盘(2)与加工管子(19)垂直固定;四,打开开关,使本机运行,用右手将进给手柄(4)作顺时针旋转,切削开始,达到加工要求后,进给手柄(4)作逆时钟旋转,使主轴刀盘(2)退至最后;五,关闭开关,将螺母盘(5)作逆时针旋转,使固定键(6)缩入原位,拉出本机,往返操作即可。

Claims (2)

1.一种手提式管端刮削机,包括:主轴刀盘,进给手柄,螺母盘,紧固键,拉紧器,拉杆,固定轴;其特征是:主轴刀盘中间设固定轴,主轴刀盘与固定轴形成垂直面,固定轴外径与主轴刀盘内径作滑动配合。
2.根据权利要求1所述手提式管端刮削机,其特征是:紧固键,拉紧器,拉杆设置于固定轴内,与螺母盘连接。
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