CN207629244U - 一种薄壁深孔镗孔机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种薄壁深孔镗孔机床，包括床体、主轴动力箱、工件夹具、液压自定心支架、滑台、镗刀架、镗刀夹具、镗刀杆、镗刀杆导向架、镗刀头、排屑机组成，所述主轴动力箱设置于床体左端，主轴动力箱内主轴为内径中空的管状结构，主轴一端通过传动装置由电机驱动，主轴另一端与工件夹具相连，滑台设置于床体上表面，在滑台上从左至右依次设置液压自定心支架、镗刀杆导向架、镗刀架，所述镗刀杆一端固定于镗刀夹具上，另一端穿过设置于导向架上端的导向套筒与镗刀头连接，本实用新型能够极大减轻加工过程中工件与刀具的震颤，促进排屑，避免切削过程升温导致工件变形，促进工件内孔与镗刀杆的同轴，提高薄壁深孔镗孔直线度等加工精度。

Description

一种薄壁深孔镗孔机床

技术领域

本实用新型涉及一种零件切削装置，特别涉及一种用于加工薄壁深孔工件内孔镗孔用机床设备。

背景技术

在对薄壁深孔工件进行内孔镗孔加工时，经常会遇到加工精度不足的问题，当工件尺寸较长时，由于加工时工件或刀具震颤，影响工件内孔直线度和加工精度，尤其是加工工件长度较长，加工精度要求较高的工件时，常规机械加工方法很难达到要求。在加工过程中，切削刃在工件内部，肉眼无法观察，给操作者带来诸多不便，另外由于切削过程中排屑不良引起加工表面质量下降，切削摩擦升温导致工件轻微变形，都是薄壁深孔工件加工时容易产生加工不良的主要原因。

发明内容

本实用新型的目的在于克服目前在薄壁深孔工件在镗孔过程存在的上述问题，提供一种薄壁深孔镗孔机床。

为实现本实用新型的目的，采用了下述的技术方案：一种薄壁深孔镗孔机床，包括床体、主轴动力箱、工件夹具、液压自定心支架、滑台、镗刀架、镗刀夹具、镗刀杆、镗刀杆导向架、镗刀头、排屑机组成，所述主轴动力箱设置于床体左端，主轴动力箱内主轴为内径中空的管状结构，主轴一端通过传动装置由电机驱动，主轴另一端与工件夹具相连，滑台设置于床体上表面，在滑台上从左至右依次设置液压自定心支架、镗刀杆导向架、镗刀架，液压自定心支架和导向架固定于滑台上，镗刀架通过驱动传动装置可沿滑台滑动，镗刀架上设置有镗刀夹具，所述镗刀杆一端固定于镗刀夹具上，另一端穿过设置于导向架上端的导向套筒与镗刀头连接，所述镗刀杆为管状结构，冷却液可通过镗刀杆右侧流入，经镗刀头流入管状工件，再由管状工件流入主轴，从主轴左侧流出至排屑机，床体底部设置有冷却液过滤装置和循环系统。

在所述镗刀头侧面设置若干导向块，所述导向块的外侧表面为柱面，与镗刀杆侧面的圆柱面同轴。

在所述镗刀头侧面，导向块间空隙处设置若干冷却液出口，在冷却液出口设置平行于转轴方向的冷却液导向槽。

镗刀架通过丝杠传动驱动在滑台上滑动。

所述滑台为四根平行导轨构成，中间两根为滚动直线导轨，通过滚动摩擦滑块分别与液压自定心支架、镗刀杆导向架、镗刀架连接，外侧两根导轨为滑动平面导轨，通过滑动摩擦滑块与液压自定心支架、镗刀杆导向架、镗刀架连接。

本实用新型能够极大减轻加工过程中工件与刀具的震颤，促进排屑，避免切削过程升温导致工件变形，促进工件内孔与镗刀杆的同轴，提高薄壁深孔镗孔直线度等加工精度。

附图说明

图1是一种薄壁深孔镗孔机床结构示意图。

图2是镗刀头结构示意图。

附图标记：1镗刀架，2镗刀杆，3镗刀杆导向架，4镗刀头，5管状工件，6工件夹具，7主轴，8主轴电机，9排屑机，10排屑口，11液压自定心支架，12丝杠，13床体，14冷却液出口，15导向块，16镗刀片，17刀片装具，18冷却液导向槽,19滑台。

具体实施方式

本实用新型提供一种薄壁深孔镗孔机床，包括床体13、主轴动力箱、工件夹具6、液压自定心支架11、滑台19、镗刀架1、镗刀夹具、镗刀杆2、镗刀杆导向架3、镗刀头4、排屑机9组成，所述主轴动力箱设置于床体13左端，主轴动力箱内主轴7为内径中空的管状结构，主轴7一端通过传动装置由主轴电机8驱动，主轴7另一端与工件夹具6相连，滑台19设置于床体13上表面，在滑台19上从左至右依次设置液压自定心支架11、镗刀杆导向架3、镗刀架1，液压自定心支架11和镗刀杆导向架3固定于滑台19上，镗刀架通过驱动传动装置可沿滑台滑动，镗刀架上设置有镗刀夹具，所述镗刀杆2一端固定于镗刀夹具上，另一端穿过设置于镗刀杆导向架3上端的导向套筒与镗刀头4连接，所述镗刀杆2为管状结构，冷却液可通过镗刀杆2右侧流入，经镗刀头4流入管状工件5，再由管状工件5流入主轴7，从主轴7左侧流出，通过排屑口10流至排屑机9的网状传送带，冷却液通过过滤系统循环再利用，金属屑通过排屑机排出，床体底部设置有冷却液过滤装置和循环系统。本方案对管状工件5和镗刀杆2均有两个固定点，能够避免在加工过程中管状工件5和镗刀杆2发生震颤。

为了保证在镗孔加工时，镗刀头4与管状工件5的轴线在同一直线上，可以在所述镗刀头4侧面设置若干导向块15，所述导向块15的外侧表面为柱面，与镗刀杆2侧面的圆柱面同轴。导向块15的外径与镗孔后的管状工件5内孔直径间隙保持在公差范围内，这样既提高了管状工件5内孔表面的镗孔质量，又提高了镗孔加工的直线度。

为了降低镗孔切削时温度提升对管状工件5尺寸的影响，在所述镗刀头4侧面，导向块15间空隙处设置若干冷却液出口14，在冷却液出口设置平行于转轴方向的冷却液导向槽18，适当提高冷却液的喷出压力，还有利于排出切削过程中产生的金属碎屑。

镗刀架1通过丝杠传动驱动在滑台19上滑动。

为了进一步提高液压自定心支架11、镗刀杆导向架3、镗刀架1在滑台上的稳定性，所述滑台可以设置四根平行导轨，中间两根为滚动直线导轨，通过滚动摩擦滑块分别与液压自定心支架11、镗刀杆导向架3、镗刀架1连接，外侧两根导轨为滑动平面导轨，通过滑动摩擦滑块与液压自定心支架11、镗刀杆导向架3、镗刀架1连接。

Claims (5)

1.一种薄壁深孔镗孔机床，包括床体、主轴动力箱、工件夹具、液压自定心支架、滑台、镗刀架、镗刀夹具、镗刀杆、镗刀杆导向架、镗刀头、排屑机组成，其特征在于所述主轴动力箱设置于床体左端，主轴动力箱内主轴为内径中空的管状结构，主轴一端通过传动装置由主轴电机驱动，主轴另一端与工件夹具相连，滑台设置于床体上表面，在滑台上从左至右依次设置液压自定心支架、镗刀杆导向架、镗刀架，液压自定心支架和导向架固定于滑台上，镗刀架通过驱动传动装置可沿滑台滑动，镗刀架上设置有镗刀夹具，所述镗刀杆一端固定于镗刀夹具上，另一端穿过设置于导向架上端的导向套筒与镗刀头连接，所述镗刀杆为管状结构，冷却液可通过镗刀杆右侧流入，经镗刀头流入管状工件，再由管状工件流入主轴，从主轴左侧流出至排屑机，床体底部设置有冷却液过滤装置和循环系统。

2.根据权利要求1所述的一种薄壁深孔镗孔机床，其特征在于在所述镗刀头侧面设置若干导向块，所述导向块的外侧表面为柱面，与镗刀杆侧面的圆柱面同轴。

3.根据权利要求2所述的一种薄壁深孔镗孔机床，其特征在于在所述镗刀头侧面，导向块间空隙处设置若干冷却液出口，在冷却液出口设置平行于转轴方向的冷却液导向槽。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种薄壁深孔镗孔机床，其特征在于所述镗刀架通过丝杠传动驱动在滑台上滑动。

5.根据权利要求1或2或3所述的一种薄壁深孔镗孔机床，其特征在于所述滑台为四根平行导轨构成，中间两根为滚动直线导轨，通过滚动摩擦滑块分别与液压自定心支架、镗刀杆导向架、镗刀架连接，外侧两根导轨为滑动平面导轨，通过滑动摩擦滑块与液压自定心支架、镗刀杆导向架、镗刀架连接。