CN113579976A

CN113579976A - 一种磨削抛光一体式机床

Info

Publication number: CN113579976A
Application number: CN202111147952.2A
Authority: CN
Inventors: 肖娟
Original assignee: Foshan Ryunjune Wisdom Tech Co ltd
Current assignee: Foshan Ryunjune Wisdom Tech Co ltd
Priority date: 2021-09-29
Filing date: 2021-09-29
Publication date: 2021-11-02

Abstract

本发明属于机械加工技术领域，具体涉及一种磨削抛光一体式机床。该磨削抛光一体式机床包括工作台和安装在工作台顶部的机罩，所述工作台顶部设置有工件滑轨，所述工件滑轨上方设置有横轨，横轨底部设置有支撑架，横轨的滑块前侧安装有纵轨，纵轨的滑块前侧设置有基板，基板前侧分别安装有磨削组件和抛光组件，抛光组件的一侧设置有喷气枪；本发明通过液压气缸带动抛光轮上升较小的距离，即可进行抛光工序，并且两者距离近，只需使用一个喷气枪对加工过程中残留在工件顶部的金属屑进行清理，整个过程效率高，并且通过压合组件和清理组件的配合作用，可更快捷的对金属屑进行清理，防止金属屑反弹到工件底部，降低了清理难度。

Description

一种磨削抛光一体式机床

技术领域

本发明属于机械加工技术领域，特别涉及一种磨削抛光一体式机床。

背景技术

在现代机械加工领域中，大多数的规则形状的零件都采用数控机床进行加工，特别是轴类零件，数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工，把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件，具有加工效率和加工精度高的优点。

对工件进行磨削和抛光时，需要使用两套设备，整个加工的效率低，将两套设备整合到一套设备中使用时，磨削组件和抛光组件的间距要大于工件的宽度，从而不会在使用其中一个时，另一个对其下移造成影响，在工件的加工过程中，产生的碎屑飞溅，造成工作台表面有较大范围的金属屑产生，如果采用隔离罩隔离时，被隔离罩阻挡的金属屑会发生强烈的反弹，反弹至工件底部时，不易清理。

因此，发明一种磨削抛光一体式机床来解决上述问题很有必要。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种磨削抛光一体式机床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种磨削抛光一体式机床，包括工作台和安装在工作台顶部的机罩，工作台顶部设置有工件滑轨，工件滑轨上方设置有横轨，横轨底部设置有支撑架，横轨的滑块前侧安装有纵轨，纵轨的滑块前侧设置有基板，基板前侧分别安装有磨削组件和抛光组件，抛光组件一侧设置有喷气枪；磨削组件包括磨削电机，磨削电机输出端安装有磨砂轮，磨削电机顶部安装有固定板，固定板顶部设置有梯形块，梯形块的宽度由底部向顶部变大，梯形块顶部设置有液压气缸，液压气缸顶部设置有顶板，梯形块外侧套接有与其相匹配的定位块，定位块和顶板均固定连接在基板前侧；抛光组件包括抛光电机，抛光电机通过套接板与基板连接；抛光电机的输出端安装有抛光轮，抛光轮比磨砂轮的位置低；纵轨的滑块底部设置有压合组件，工作台顶部设置有清理组件。

优选的，所述压合组件包括横板，横板顶部通过压紧弹簧与纵轨的滑块连接，横板两端均设置有卡块，卡块位于支撑架侧壁内，且卡块与支撑架在竖直方向上滑动连接。

优选的，所述清理组件包括两个圆弧板，两个圆弧板分别位于工件滑轨两侧，且圆弧板的圆心处设置有竖立的支撑杆，支撑杆位于横板正下方，支撑杆底部外侧套接有转动环，转动环与支撑杆之间通过扭簧连接，转动环前侧固定连接有长度与圆弧板半径相同的刮板，转动环顶部设置有凹槽，凹槽俯视的投影为1/4圆环，且凹槽的侧壁形成有推抵斜面，推抵斜面相对于支撑杆的中轴线倾斜设置，支撑杆顶部套接有套管，套管内侧顶部设置有回位弹簧，套管底部设置有压动杆，压动杆的下端对准凹槽，且压动杆靠近工件滑轨。

优选的，所述刮板靠近工件滑轨的一侧设置有多个挡板，多个挡板在刮板的长度方向上间隔均布，且挡板底部的工作台表面嵌入有收集框。

优选的，所述刮板的厚度由顶部向底部逐渐变小，直至为零。

优选的，所述梯形块底部设置有定位杆，定位杆插接在定位块侧壁内；所述固定板与液压气缸铰接，固定板的宽度比定位块底端内壁的宽度小。

优选的，所述挡板中空设置，挡板上表面的高度逐渐向工件滑轨处变大。

优选的，所述横板顶部开设有限位槽，压紧弹簧底端设置有限位块，限位块位于限位槽内部，且限位块顶部和底部均嵌入有滚珠。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明通过液压气缸带动抛光轮上升较小的距离，即可进行抛光工序，并且两者距离近，只需使用一个喷气枪对加工过程中残留在工件顶部的金属屑进行清理，整个过程效率高，并且通过压合组件和清理组件的配合作用，可更快捷地对金属屑进行清理，防止金属屑反弹到工件底部，降低了清理难度；

2、本发明通过纵轨带动基板下移，将横板下压，横板将套管底部的压动杆会进入到凹槽内，使转动环带动刮板前端转动而远离工件滑轨，扭簧在复原时，可带动转动环回到原位，刮板可将工作台顶部的金属屑向工件滑轨处拨动，每个工件加工完成后，即可对工作台表面自动清理，可明显降低清理的难度；

3、本发明通过挡板的设置，金属屑向刮板自由端处移动时，挡板可对金属屑阻挡，使金属屑分隔在相邻两个挡板的间隔区域内，从而降低金属屑聚集的高度，防止金属屑越过挡板，造成清理不彻底；

4、液压气缸带动固定板上移，此时定位杆从定位块内拔出，可拨动磨削电机远离抛光电机，其中一个定位杆搭在定位块侧面处，从而可将抛光电机和磨削电机的间距调节变大，以适应不同场合时的需要。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明磨削抛光一体式机床的整体结构示意图。

图2是本发明磨削抛光一体式机床中清理组件其中一侧的结构示意图。

图3是本发明磨削抛光一体式机床中工作台的俯视图。

图4是本发明磨削抛光一体式机床中磨削组件的主视图。

图5是本发明磨削抛光一体式机床中抛光组件的主视图。

图6是本发明磨削抛光一体式机床中定位块的主剖视图。

图7是本发明磨削抛光一体式机床中横板与支撑架的主剖视图。

图中：工作台1、机罩2、工件滑轨3、横轨4、支撑架5、纵轨6、基板7、磨削组件8、磨削电机81、磨砂轮82、固定板83、梯形块84、液压气缸85、顶板86、定位块87、抛光组件9、抛光电机91、套接板92、抛光轮93、喷气枪10、压合组件11、横板111、压紧弹簧112、卡块113、清理组件12、圆弧板121、支撑杆122、转动环123、刮板124、凹槽125、套管126、回位弹簧127、压动杆128、挡板13、收集框14、定位杆15、限位槽16、限位块17。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围；

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

本发明提供了如图1-7所示的一种磨削抛光一体式机床，包括工作台1和安装在工作台1顶部的机罩2，所述工作台1顶部设置有工件滑轨3，所述工件滑轨3上方设置有横轨4，横轨4底部设置有支撑架5，横轨4的滑块前侧安装有纵轨6，纵轨6的滑块前侧设置有基板7，基板7前侧分别安装有磨削组件8和抛光组件9，抛光组件9一侧设置有喷气枪10；

所述磨削组件8包括磨削电机81，所述磨削电机81输出端安装有磨砂轮82，所述磨削电机81顶部安装有固定板83，固定板83顶部设置有梯形块84，梯形块84的宽度由底部向顶部变大，梯形块84顶部设置有液压气缸85，液压气缸85顶部设置有顶板86，梯形块84外侧套接有与其相匹配的定位块87，定位块87和顶板86均固定连接在基板7前侧；

所述抛光组件9包括抛光电机91，所述抛光电机91通过套接板92与基板7连接；所述抛光电机91的输出端安装有抛光轮93，抛光轮93比磨砂轮82的位置低；所述纵轨6的滑块底部设置有压合组件11，所述工作台1顶部设置有清理组件12。

使用时，将工件置于工件滑轨3顶部并固定，横轨4和纵轨6带动磨削组件8和抛光组件9实现X向和Z向移动，而工件滑轨3带动工件Y向移动，从而能够对工件进行全方位的加工，加工过程中，可先通过磨削电机81带动磨砂轮82工作，对工件磨削，随后通过液压气缸85带动磨砂轮82上升，使磨砂轮82高于抛光轮93，随后启动抛光电机91，抛光电机91带动抛光轮93对工件进行抛光，抛光组件9和磨削组件8距离较近，液压气缸85带动抛光轮93上升较小的距离，即可进行抛光工序，并且两者距离近，只需使用一个喷气枪10对加工过程中残留在工件顶部的金属屑进行清理，整个过程效率高，并且通过压合组件11和清理组件12的配合作用，可更快捷的对金属屑进行清理，防止金属屑反弹到工件底部，降低了清理难度。

参照说明书附图1-7，所述压合组件11包括横板111，横板111顶部通过压紧弹簧112与纵轨6的滑块连接，横板111两端均设置有卡块113，卡块113位于支撑架5侧壁内，且卡块113与支撑架5在竖直方向上滑动连接。所述清理组件12包括两个圆弧板121，两个圆弧板121分别位于工件滑轨3两侧，且圆弧板121的圆心处设置有竖立的支撑杆122，支撑杆122位于横板111正下方，支撑杆122底部外侧套接有转动环123，转动环123与支撑杆122之间通过扭簧连接，转动环123前侧固定连接有长度与圆弧板121半径相同的刮板124，转动环123顶部设置有凹槽125，凹槽125俯视的投影为1/4圆环，且凹槽125的侧壁形成有推抵斜面，推抵斜面相对于支撑杆122的中轴线倾斜设置，支撑杆122顶部套接有套管126，套管126内侧顶部设置有回位弹簧127，套管126底部设置有压动杆128，压动杆128的下端对准凹槽125，且压动杆128靠近工件滑轨3。

压合组件11和清理组件12的配合使用过程如下：纵轨6带动基板7下移时，同时带动压紧弹簧112和横板111下移，最终可通过横板111将套管126下压，套管126内的回位弹簧127被压缩，套管126底部的压动杆128会进入到凹槽125内，凹槽125俯视的投影为1/4圆环，且凹槽125的侧壁形成有推抵斜面，推抵斜面相对于支撑杆122的中轴线倾斜设置，因此压动杆128的下端抵压推抵斜面，会将转动环123压动偏转，使刮板124前端转动而远离工件滑轨3，而扭簧变形，刮板124由与工件滑轨3平行变成与工件滑轨3垂直，当加工完成后，扭簧复原，带动转动环123回到原位，刮板124可将工作台1顶部的金属屑向工件滑轨3处拨动，每个工件加工完成后，即可对工作台1表面自动清理，可明显降低清理的难度。

例如，为了避免压动杆128的下端轻易脱离推抵斜面，凹槽125自转动环123的顶部向下延伸，推抵斜面的一侧向外延伸形成有增长板，增长板朝支撑杆122径向外侧延伸。增长板的表面与推抵斜面共面。

参照说明书附图3，所述刮板124靠近工件滑轨3的一侧设置有多个挡板13，多个挡板13在刮板124的长度方向上间隔均布，且挡板13底部的工作台1表面嵌入有收集框14。

当单次工件加工后产生的金属屑较多时，此时通过刮板124将金属屑拨动时，金属屑会向刮板124端部处移动，金属屑聚集，当聚集的金属屑的高度比刮板124大时，会造成金属屑从刮板124顶部越过，造成清理的遗漏，而挡板13的设置，金属屑向刮板124自由端处移动时，挡板13可对金属屑阻挡，使金属屑分隔在相邻两个挡板13的间隔区域内，从而降低金属屑聚集的高度，防止金属屑越过挡板13，造成清理不彻底，最后金属屑全部进入到收集框14内，将收集框14拿出清理即可。

参照说明书附图2，所述刮板124的厚度由顶部向底部逐渐变小，直至为零。可增加对金属屑单次的推动量，降低金属屑聚集而越过刮板124的几率。

参照说明书附图6，所述梯形块84底部设置有定位杆15，定位杆15插接在定位块87侧壁内；所述固定板83与液压气缸85铰接，固定板83的宽度比定位块87底端内壁的宽度小。

当磨削电机81长时间工作后，可通过液压气缸85带动固定板83上移，此时定位杆15从定位块87内拔出，可拨动磨削电机81远离抛光电机91，其中一个定位杆15搭在定位块87侧面处，从而可将抛光电机91和磨削电机81的间距调节变大，以适应不同场合的需要。

参照说明书附图2，所述挡板13中空设置，挡板13上表面的高度逐渐向工件滑轨3处变大。

挡板13中空设置，可降低挡板13的整体重量，提高刮板124回位时的速率，并且挡板13上表面的高度逐渐向工件滑轨3处变大，可使挡板13上表面为一个斜面，碎屑不会残留在挡板13上表面。

参照说明书附图7，所述横板111顶部开设有限位槽16，压紧弹簧112底端设置有限位块17，限位块17位于限位槽16内部，且限位块17顶部和底部均嵌入有滚珠。

当横轨4水平移动时，可通过基板7带动压紧弹簧112，压紧弹簧112带动限位块17在限位槽16内移动，防止压紧弹簧112弯曲，同时滚珠可降低限位块17在限位槽16内的摩擦力。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims

1.一种磨削抛光一体式机床，包括工作台（1）和安装在工作台（1）顶部的机罩（2），其特征在于：工作台（1）顶部设置有工件滑轨（3），工件滑轨（3）上方设置有横轨（4），横轨（4）底部设置有支撑架（5），横轨（4）的滑块前侧安装有纵轨（6），纵轨（6）的滑块前侧设置有基板（7），基板（7）前侧分别安装有磨削组件（8）和抛光组件（9），抛光组件（9）一侧设置有喷气枪（10）；磨削组件（8）包括磨削电机（81），磨削电机（81）输出端安装有磨砂轮（82），磨削电机（81）顶部安装有固定板（83），固定板（83）顶部设置有梯形块（84），梯形块（84）的宽度由底部向顶部变大，梯形块（84）顶部设置有液压气缸（85），液压气缸（85）顶部设置有顶板（86），梯形块（84）外侧套接有与其相匹配的定位块（87），定位块（87）和顶板（86）均固定连接在基板（7）前侧；抛光组件（9）包括抛光电机（91），抛光电机（91）通过套接板（92）与基板（7）连接；抛光电机（91）的输出端安装有抛光轮（93），抛光轮（93）比磨砂轮（82）的位置低；纵轨（6）的滑块底部设置有压合组件（11），工作台（1）顶部设置有清理组件（12）。

2.根据权利要求1所述的一种磨削抛光一体式机床，其特征在于：压合组件（11）包括横板（111），横板（111）顶部通过压紧弹簧（112）与纵轨（6）的滑块连接，横板（111）两端均设置有卡块（113），卡块（113）位于支撑架（5）侧壁内，且卡块（113）与支撑架（5）在竖直方向上滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种磨削抛光一体式机床，其特征在于：清理组件（12）包括两个圆弧板（121），两个圆弧板（121）分别位于工件滑轨（3）两侧，且每个圆弧板（121）的圆心处设置有竖立的支撑杆（122），支撑杆（122）位于横板（111）正下方，支撑杆（122）底部外侧套接有转动环（123），转动环（123）与支撑杆（122）之间通过扭簧连接，转动环（123）前侧固定连接有长度与圆弧板（121）半径相同的刮板（124），转动环（123）顶部设置有凹槽（125），凹槽（125）俯视的投影为1/4圆环，且凹槽（125）的侧壁形成有推抵斜面，推抵斜面相对于支撑杆（122）的中轴线倾斜设置，支撑杆（122）顶部套接有套管（126），套管（126）内侧顶部设置有回位弹簧（127），套管（126）底部设置有压动杆（128），压动杆（128）的下端对准凹槽（125），且压动杆（128）靠近工件滑轨（3）。

4.根据权利要求3所述的一种磨削抛光一体式机床，其特征在于：刮板（124）靠近工件滑轨（3）的一侧设置有多个挡板（13），多个挡板（13）在刮板（124）的长度方向上间隔均布，且挡板（13）底部的工作台（1）表面嵌入有收集框（14）。

5.根据权利要求4所述的一种磨削抛光一体式机床，其特征在于：刮板（124）的厚度由顶部向底部逐渐变小，直至为零。

6.根据权利要求5所述的一种磨削抛光一体式机床，其特征在于：梯形块（84）底部设置有定位杆（15），定位杆（15）插接在定位块（87）侧壁内；固定板（83）与液压气缸（85）铰接，固定板（83）的宽度比定位块（87）底端内壁的宽度小。

7.根据权利要求6所述的一种磨削抛光一体式机床，其特征在于：挡板（13）中空设置，挡板（13）上表面的高度逐渐向工件滑轨（3）处变大。

8.根据权利要求7所述的一种磨削抛光一体式机床，其特征在于：横板（111）顶部开设有限位槽（16），压紧弹簧（112）底端设置有限位块（17），限位块（17）位于限位槽（16）内部，且限位块（17）顶部和底部均嵌入有滚珠。