CN209520750U - 一种圆柱侧面加工用具有双向抛光功能的高效抛光装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种圆柱侧面加工用具有双向抛光功能的高效抛光装置，包括主座和清理结构，所述主座的左右两端安装有第一气缸，且第一气缸的一端外壁焊接有固定夹块，所述清理结构位于主座左侧上端外壁，且清理结构的底端安装有雾化喷头，所述主座的上端中部连接有调节结构。该圆柱侧面加工用具有双向抛光功能的高效抛光装置设置有调节结构，通过第二气缸的作用，可以带动第一电机连接的光胶上板进行升降，这样通过自动化调节光胶上板的位置高度对物料进行抛光，便于使用者操作，同时通过指针指向刻度线板的作用，使得使用者便于观察光胶上板升降的高度，进而使其调节精准对物料可以进行精确抛光加工。
Description
技术领域
本实用新型涉及物料抛光技术领域，具体为一种圆柱侧面加工用具有双向抛光功能的高效抛光装置。
背景技术
在日常的生产中，需要对一些成型的产品或者物料进行抛光，通过抛光的作用使其外壁表面光滑富有亮度，增加产品的美观性以及产品使用时的舒适度，所以抛光设备其运用范围较为广泛。
市场上的抛光装置在使用时，由于一般的抛光装置且结构较为简单，并且只能对物料单一的面进行抛光打磨，其抛光加工的效率较为低下，而且其抛光装置在使用的过程中，不便于进行清理，容易产生较多的灰尘颗粒等，存在操作不便的问题，为此，我们提出一种圆柱侧面加工用具有双向抛光功能的高效抛光装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种圆柱侧面加工用具有双向抛光功能的高效抛光装置，以解决上述背景技术中提出的抛光装置在使用时，由于一般的抛光装置且结构较为简单，并且只能对物料单一的面进行抛光打磨，其抛光加工的效率较为低下，而且其抛光装置在使用的过程中，不便于进行清理，容易产生较多的灰尘颗粒等，存在操作不便的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种圆柱侧面加工用具有双向抛光功能的高效抛光装置，包括主座和清理结构，所述主座的左右两端安装有第一气缸，且第一气缸的一端外壁焊接有固定夹块，所述清理结构位于主座左侧上端外壁，且清理结构的底端安装有雾化喷头，所述主座的上端中部连接有调节结构，所述调节结构的中部上端固定有第二气缸，且第二气缸的下端连接有第一电机，所述第一电机的下端焊接有转盘，所述转盘的底端外壁连接有光胶上板，所述光胶上板与转盘之间为螺纹连接，所述主座右端内部安装有鼓风机，且鼓风机的一端连接有喷气嘴，所述主座底端中部安装有第二电机，所述第二电机的上端安装有光胶垫板，所述主座的底端左侧设置有废料槽。
优选的，所述调节结构包括第二气缸、第一电机、滑槽、滑块、刻度线板、限位块和指针，所述第一电机的左右两端外壁均设置有滑块，且滑块的一端连接有滑槽，所述第一电机通过滑槽与滑块构成滑动结构，所述滑槽的底端固定有限位块，且限位块设置有两个。
优选的，所述第一电机一侧前端外壁固定有指针，且指针的一端设置有刻度线板，所述刻度线板与指针之间为活动连接，且指针的一端为三角形结构，所述第一电机通过第二气缸与滑槽构成升降结构。
优选的，所述光胶上板的形状结构与光胶垫板的形状结构相吻合，且光胶垫板的垂直中心线与光胶上板的垂直中心线相重合。
优选的，所述固定夹块包括第一气缸和光胶垫板，所述固定夹块关于光胶垫板的垂直中心线呈对称分布，且固定夹块的一端为圆弧形结构。
优选的，所述清理结构包括雾化喷头、鼓风机、喷气嘴和废料槽，所述雾化喷头关于清理结构的水平中心线呈均匀分布，同时废料槽为梯形结构。
优选的，所述喷气嘴的前端水平中心线与固定夹块的水平中心线相平行，且喷气嘴与鼓风机之间为固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该圆柱侧面加工用具有双向抛光功能的高效抛光装置设置有调节结构和刻度线板，通过第二气缸的作用，可以带动第一电机连接的光胶上板进行升降，这样通过自动化调节光胶上板的位置高度对物料进行抛光，便于使用者操作，同时通过指针指向刻度线板的作用，使得使用者便于观察光胶上板升降的高度，进而使其调节精准对物料可以进行精确抛光加工；
2、该圆柱侧面加工用具有双向抛光功能的高效抛光装置设置有固定夹块、光胶上板和光胶垫板，通过第二气缸的作用，使得固定夹块可以进行自动收缩夹紧，进而通过自动对物料的夹固作用，节约人力，且固定夹块多个的凹槽使得可以同时固定较多的物料，便于一次性抛光多个物料，提高其加工效率，同时设置的光胶上板和光胶垫板通过电机的作用能够进行旋转，进而可以对物料的上下两端同时金西行抛光，大大提高其抛光的效率；
3、该圆柱侧面加工用具有双向抛光功能的高效抛光装置设置有清理结构，通过鼓风机的作用，使得喷气嘴喷出气体，进行在进行抛光时，将产生的废屑粉尘吹向一端，再通过雾化喷头喷出的水雾将粉尘废屑进行吸附沉降，由废料槽排出，可以降低加工过程中废屑粉尘漂浮与空气中的污染，以及便于对废屑进行统一收集清理。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型固定夹块俯视结构示意图；
图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图。
图中：1、主座；2、第一气缸；3、固定夹块；4、清理结构；5、雾化喷头；6、调节结构；7、第二气缸；8、第一电机；9、滑槽；10、滑块；11、转盘；12、光胶上板；13、鼓风机；14、喷气嘴；15、光胶垫板；16、第二电机；17、废料槽；18、刻度线板；19、限位块；20、指针。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种圆柱侧面加工用具有双向抛光功能的高效抛光装置，包括主座1、第一气缸2、固定夹块3、清理结构4、雾化喷头5、调节结构6、第二气缸7、第一电机8、滑槽9、滑块10、转盘11、光胶上板12、鼓风机13、喷气嘴14、光胶垫板15、第二电机16、废料槽17、刻度线板18、限位块19和指针20，主座1的左右两端安装有第一气缸2，且第一气缸2的一端外壁焊接有固定夹块3，固定夹块3包括第一气缸2和光胶垫板15，固定夹块3关于光胶垫板15的垂直中心线呈对称分布，且固定夹块3的一端为圆弧形结构，通过第二气缸7的作用，使得固定夹块3可以进行自动收缩夹紧，进而通过自动对物料的夹固作用，节约人力，且固定夹块3多个的凹槽使得可以同时固定较多的物料，便于一次性抛光多个物料，提高其加工效率，同时设置的光胶上板12和光胶垫板15通过电机的作用能够进行旋转，进而可以对物料的上下两端同时金西行抛光，大大提高其抛光的效率，清理结构4位于主座1左侧上端外壁，且清理结构4的底端安装有雾化喷头5，清理结构4包括雾化喷头5、鼓风机13、喷气嘴14和废料槽17，雾化喷头5关于清理结构4的水平中心线呈均匀分布，同时废料槽17为梯形结构，喷气嘴14的前端水平中心线与固定夹块3的水平中心线相平行，且喷气嘴14与鼓风机13之间为固定连接，通过鼓风机13的作用，使得喷气嘴14喷出气体，进行在进行抛光时，将产生的废屑粉尘吹向一端，再通过雾化喷头5喷出的水雾将粉尘废屑进行吸附沉降，由废料槽17排出，可以降低加工过程中废屑粉尘漂浮与空气中的污染，以及便于对废屑进行统一收集清理；
主座1的上端中部连接有调节结构6，调节结构6包括第二气缸7、第一电机8、滑槽9、滑块10、刻度线板18、限位块19和指针20，第一电机8的左右两端外壁均设置有滑块10，且滑块10的一端连接有滑槽9，第一电机8通过滑槽9与滑块10构成滑动结构，滑槽9的底端固定有限位块19，且限位块19设置有两个，第一电机8一侧前端外壁固定有指针20，且指针20的一端设置有刻度线板18，刻度线板18与指针20之间为活动连接，且指针20的一端为三角形结构，第一电机8通过第二气缸7与滑槽9构成升降结构，通过第二气缸7的作用，可以带动第一电机8连接的光胶上板12进行升降，这样通过自动化调节光胶上板12的位置高度对物料进行抛光，便于使用者操作，同时通过指针20指向刻度线板18的作用，使得使用者便于观察光胶上板12升降的高度，进而使其调节精准对物料可以进行精确抛光加工，调节结构6的中部上端固定有第二气缸7，且第二气缸7的下端连接有第一电机8，第一电机8的下端焊接有转盘11，转盘11的底端外壁连接有光胶上板12，光胶上板12的形状结构与光胶垫板15的形状结构相吻合，且光胶垫板15的垂直中心线与光胶上板12的垂直中心线相重合，光胶上板12与转盘11之间为螺纹连接，主座1右端内部安装有鼓风机13，且鼓风机13的一端连接有喷气嘴14，主座1底端中部安装有第二电机16，第二电机16的上端安装有光胶垫板15，主座1的底端左侧设置有废料槽17。
工作原理：首先需要将物料固定，将待加工的物料放置在光胶垫板15上，启动第二气缸7，使得两个固定夹块3向中间自动收缩，进而将多个物料进行夹固，然后，启动MBB63-200型号的第二气缸7，推动第一电机8向下移动，且通过滑块10在滑槽9上进行稳定滑动，同时通过指针20指向刻度线板18的作用，使得使用者便于观察光胶上板12升降的高度，进而使其调节精准对物料可以进行精确抛光加工，将光胶上板12调节在物料上端接触好之后，通过启动60BLDC型号的第一电机8和第二电机16，使得光胶上板12和光胶垫板15同时旋转，对物料上下两端面进行抛光，最后，在使用的过程中，通过CX-75A-AC型号鼓风机13的作用，使得喷气嘴14喷出气体，进行在进行抛光时，将产生的废屑粉尘吹向一端，再通过雾化喷头5喷出的水雾将粉尘废屑进行吸附沉降，由废料槽17排出用桶接料收集进行统一处理，这样就完成了一种圆柱侧面加工用具有双向抛光功能的高效抛光装置使用的过程。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种圆柱侧面加工用具有双向抛光功能的高效抛光装置，包括主座(1)和清理结构(4)，其特征在于：所述主座(1)的左右两端安装有第一气缸(2)，且第一气缸(2)的一端外壁焊接有固定夹块(3)，所述清理结构(4)位于主座(1)左侧上端外壁，且清理结构(4)的底端安装有雾化喷头(5)，所述主座(1)的上端中部连接有调节结构(6)，所述调节结构(6)的中部上端固定有第二气缸(7)，且第二气缸(7)的下端连接有第一电机(8)，所述第一电机(8)的下端焊接有转盘(11)，所述转盘(11)的底端外壁连接有光胶上板(12)，所述光胶上板(12)与转盘(11)之间为螺纹连接，所述主座(1)右端内部安装有鼓风机(13)，且鼓风机(13)的一端连接有喷气嘴(14)，所述主座(1)底端中部安装有第二电机(16)，所述第二电机(16)的上端安装有光胶垫板(15)，所述主座(1)的底端左侧设置有废料槽(17)。
2.根据权利要求1所述的一种圆柱侧面加工用具有双向抛光功能的高效抛光装置，其特征在于：所述调节结构(6)包括第二气缸(7)、第一电机(8)、滑槽(9)、滑块(10)、刻度线板(18)、限位块(19)和指针(20)，所述第一电机(8)的左右两端外壁均设置有滑块(10)，且滑块(10)的一端连接有滑槽(9)，所述第一电机(8)通过滑槽(9)与滑块(10)构成滑动结构，所述滑槽(9)的底端固定有限位块(19)，且限位块(19)设置有两个。
3.根据权利要求1所述的一种圆柱侧面加工用具有双向抛光功能的高效抛光装置，其特征在于：所述第一电机(8)一侧前端外壁固定有指针(20)，且指针(20)的一端设置有刻度线板(18)，所述刻度线板(18)与指针(20)之间为活动连接，且指针(20)的一端为三角形结构，所述第一电机(8)通过第二气缸(7)与滑槽(9)构成升降结构。
4.根据权利要求1所述的一种圆柱侧面加工用具有双向抛光功能的高效抛光装置，其特征在于：所述光胶上板(12)的形状结构与光胶垫板(15)的形状结构相吻合，且光胶垫板(15)的垂直中心线与光胶上板(12)的垂直中心线相重合。
5.根据权利要求1所述的一种圆柱侧面加工用具有双向抛光功能的高效抛光装置，其特征在于：所述固定夹块(3)包括第一气缸(2)和光胶垫板(15)，所述固定夹块(3)关于光胶垫板(15)的垂直中心线呈对称分布，且固定夹块(3)的一端为圆弧形结构。
6.根据权利要求1所述的一种圆柱侧面加工用具有双向抛光功能的高效抛光装置，其特征在于：所述清理结构(4)包括雾化喷头(5)、鼓风机(13)、喷气嘴(14)和废料槽(17)，所述雾化喷头(5)关于清理结构(4)的水平中心线呈均匀分布，同时废料槽(17)为梯形结构。
7.根据权利要求1所述的一种圆柱侧面加工用具有双向抛光功能的高效抛光装置，其特征在于：所述喷气嘴(14)的前端水平中心线与固定夹块(3)的水平中心线相平行，且喷气嘴(14)与鼓风机(13)之间为固定连接。
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Cited By (2)
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| CN113579976A (zh) * | 2021-09-29 | 2021-11-02 | 佛山远钧智慧科技有限公司 | 一种磨削抛光一体式机床 |
| CN116809525A (zh) * | 2023-01-18 | 2023-09-29 | 矽电半导体设备(深圳)股份有限公司 | 一种晶圆载台组件及晶圆检测方法 |
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- 2019-01-24 CN CN201920117574.5U patent/CN209520750U/zh not_active Expired - Fee Related
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