CN113001333B - 一种幕墙铝合金转角连接件表面打磨设备及加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种幕墙铝合金转角连接件表面打磨设备及加工方法，幕墙铝合金转角连接件包括直板、斜板与固定槽，幕墙铝合金转角连接件表面打磨设备包括工作台、打磨装置与置料装置，使用上述表面打磨设备对上述幕墙铝合金转角连接件进行加工的方法具体包括以下步骤：冲压成型、毛刺修整、表面打磨、清洁擦拭与成品包装。本发明通过置料装置同时对多个待打磨的连接件半成品进行固定，再通过打磨装置同时对固定在置料装置上的连接件半成品上下表面进行打磨，此外打磨时连接件半成品处于较为封闭的空间内，能够防止打磨时产生的粉尘、碎屑等对工作环境以及工作人员的身体健康带来不良影响。

Description

一种幕墙铝合金转角连接件表面打磨设备及加工方法
技术领域
本发明涉及建筑领域，具体的说是一种幕墙铝合金转角连接件表面打磨设备及加工方法。
背景技术
幕墙是建筑的外墙围护，不承重，像幕布一样挂上去，故又称为“帷幕墙”，是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体，由面板和支承结构体系组成。
在幕墙的安装过程中，需要使用到转角连接件，其中铝合金材质的转角连接件因具备较强的耐腐蚀性与较轻的重量，应用较为普遍，但是目前在对铝合金转角连接件进行表面打磨的过程中，还存在一些问题。
（1）由于市场上少有针对铝合金转角连接件的设备，因此大多依靠人工方式对其进行打磨，打磨工作需要分两次进行才能将连接件上下表面打磨完毕，工作效率较低。
（2）由于打磨工作往往在不封闭的环境下进行，在打磨过程中将产生许多金属碎屑，不仅会对工作环境周围造成污染，被工作人员吸入后，还会对身体健康造成影响。
为了解决上述问题，本发明提供了一种幕墙铝合金转角连接件表面打磨设备及加工方法。
发明内容
本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种幕墙铝合金转角连接件表面打磨设备，幕墙铝合金转角连接件包括直板、斜板与固定槽，所述直板左右两侧对称设置有斜板，斜板侧壁上开设有固定槽，直板与斜板采用冲压方式一体化制得。
幕墙铝合金转角连接件表面打磨设备包括工作台、打磨装置与置料装置，工作台上安装有置料装置与打磨装置，工作台左右两侧对称开设有移动滑槽，工作台上从左往右均匀开设有多组排屑槽，每组排屑槽数量为二，同组的两个排屑槽左右对称布置。
所述打磨装置包括固定座、下表面打磨件、连接齿条、上表面打磨件、传动齿轮与打磨板，固定座安装在工作台上，固定座位于左右对称布置的一组排屑槽之间，固定座上端可拆卸的安装有下表面打磨件，固定座中部开设有安装槽，安装槽左前方与右后方均滑动安装有连接齿条，连接齿条未与安装槽相连接的一端可拆卸的安装有上表面打磨件，连接齿条之间通过传动齿轮传动，传动齿轮转动安装在安装槽内，下表面打磨件上侧与上表面打磨件下侧均通过螺栓安装有打磨板，打磨板表面为磨砂材质，可根据打磨板的磨损程度，决定是否对其进行更换；将待打磨的连接件半成品放置在置料装置上后，手动推动位置靠前的上表面打磨件向后移动，在传动齿轮与连接齿条之间的传动下，位置靠后的上表面打磨件向前移动，当前后对称布置的上表面打磨件相互紧贴时，停止推动动作，此时连接件半成品上表面能够与上表面打磨件下表面相紧贴，连接件半成品下表面能够与下表面打磨件上表面相紧贴，之后通过打磨装置与置料装置的配合共同完成连接件半成品的上下表面打磨工作，打磨过程中产生的碎屑不会向外飘散，减小了对周围环境产生的污染，同时也避免工作人员吸入碎屑而对身体健康带来不良影响的情况发生。
所述置料装置包括置料架、同步杆、驱动机构与连接杆，下表面打磨件上通过滑动配合方式从前往后均匀放置有多个置料架，前后相邻的置料架之间通过可拆卸方式安装有同步杆，前后位置居中的置料架与驱动机构相连接，驱动机构安装在工作台上，驱动机构与置料架之间通过连接杆相连接，连接杆为左右可伸缩结构，连接杆伸缩端与固定端之间连接有弹簧；当弹簧处于自然伸长状态时，连接杆与连接通孔内壁相紧贴，将连接杆伸缩端向靠近固定端的方式压缩，直至连接杆伸缩端完全位于连接通孔外侧时，即可将置料架从下表面打磨件上拆下，以根据实际需要更换适当尺寸的置料架或对损坏的置料架进行维修；将待打磨的连接件半成品放置在置料架中后，在同步杆的连接作用下，通过驱动机构带动置料架进行前后往复直线运动，使得连接件半成品能够相对打磨装置前后移动，配合打磨装置对连接件上下表面进行打磨。
优选的，所述驱动机构包括驱动电机、驱动凸轮、连接架与移动滑块，驱动电机通过电机座安装在工作台下端，驱动电机输出轴与驱动凸轮下端相连接，驱动凸轮上端与工作台下端转动连接，驱动凸轮前端与连接架后端相紧贴，连接架左右两侧分别与滑动安装在移动滑槽内的移动滑块下端相连接，移动滑块与移动滑槽之间连接有弹簧；启动驱动电机后，驱动电机带动驱动凸轮进行转动，驱动凸轮带动连接架进行前后往复移动，在连接杆与同步杆的连接作用下，置料架随移动滑块进行同步前后移动，使得固定在置料架中的转角连接件半成品能够与打磨装置相对运动，进而实现将转角连接件半成品表面打磨平整的功能。
优选的，所述置料架包括支撑板、连接支杆、限位板、连接导杆与调节螺栓，支撑板数量为二，两个支撑板通过滑动配合方式前后对称安装在下表面打磨件上，前后对称布置的支撑板之间通过连接支杆相连接，且前后位置居中的连接支杆侧壁上开设有连接通孔，支撑板内侧布置有限位板，限位板滑动安装在下表面打磨件上，限位板外侧安装有连接导杆，连接导杆未与限位板相连接的一端通过滑动配合方式穿过支撑板，支撑板中部与调节螺栓一端螺纹连接，调节螺栓另一端与限位板侧壁转动连接；通过转动调节螺栓，可实现对限位板前后位置进行调整的功能，可根据实际需要对限位板与支撑板之间的距离进行调整，以保证转角连接件半成品前后侧壁均能够与限位板侧壁相紧贴。
优选的，所述固定座左右两侧均设置有方形凸条，方形凸条中部开设有滑动槽，下表面打磨件中部开设有开口向下的方型开槽，方形开槽左右两侧设置有多个与其相连通的定位孔，滑动槽内滑动安装有滑动板，滑动板内侧与滑动槽内壁之间连接有弹簧，滑动板外侧安装有多个定位柱，定位柱未与滑动板相连接的一端通过滑动配合方式穿过方形凸条侧壁并伸入下表面打磨件上开设的定位孔内，因此固定座与下表面打磨件便无法产生相对滑动，当需要将下表面打磨件从固定座上拆下时，将滑动板向远离下表面打磨件的方向移动直至定位柱完全位于定位孔外后，即可将下表面打磨件取下，装卸方式简便，可根据转角连接件的实际尺寸选择对应规格的下表面打磨件。
优选的，位置靠前的上表面打磨件后端开设有卡槽，卡槽上端开设有与其相连通的升降孔，升降孔内滑动安装有升降柱，升降柱底端为从前向后高度逐渐增大的斜面结构，位置靠后的上表面打磨件前端设置有卡块，卡块上端为从前向后高度逐渐增大的斜面结构，卡块前侧开设有对接孔，对接孔形状与升降柱形状凹凸配合，前后对称布置的两个上表面打磨件逐渐靠近时，卡块逐渐伸入卡槽中，在卡块伸入卡槽的过程中，卡块对升降柱产生向上的推力，使得升降柱逐渐向上移动，当升降柱恰好位于对接孔正上方时，前后对称布置的两个下表面打磨件相互紧贴，同时由于升降柱不再受到向上的推力，在重力的作用下，升降柱向下滑落，其底端伸入对接孔内，此时两个上表面打磨件便可保持相互紧贴的状态，不会在打磨过程中发生意外滑动，避免连接件半成品无法与上表面打磨件充分接触的情况发生，保证了打磨工作的稳定进行。
优选的，所述上表面打磨件内壁上通过转动方式安装有连接套筒，连接套筒内壁与连接齿条通过螺纹连接。
优选的，使用上述表面打磨设备对上述幕墙铝合金转角连接件进行加工的方法具体包括以下步骤。
S1.冲压成型：使用现有冲压设备将裁切成指定尺寸的钢板加工为连接件半成品。
S2.毛刺修整：对连接件半成品边缘处残留的毛刺进行修整处理，保证连接件半成品边缘的平整性。
S3.表面打磨：使用表面打磨设备对连接件半成品上下表面进行打磨处理，以去除上下表面残留的污渍与锈迹，制得连接件成品。
S4.清洁擦拭：使用湿抹布将连接件成品表面擦拭干净，以去除打磨过程中产生的碎屑、粉末。
S5.成品包装：将一定数量的连接件成品打包装箱，并转运至仓库统一储放。
与现有技术相比，本发明具有以下优点。
1.本发明提供的表面打磨设备,通过置料装置同时对多个待打磨的连接件半成品进行固定，再通过打磨装置同时对固定在置料装置上的连接件半成品上下表面进行打磨，有效提高了整体打磨速度，此外打磨时连接件半成品处于较为封闭的空间内，能够防止打磨时产生的粉尘、碎屑等对工作环境以及工作人员的身体健康带来不良影响。
2.本发明提供的打磨装置，通过打磨装置与置料装置的配合能够同时进行连接件半成品的上下表面打磨工作，打磨效率高，且打磨过程中产生的碎屑不会向外飘散，减小了对周围环境产生的污染，同时也避免工作人员吸入碎屑而对身体健康带来不良影响的情况发生。
3.本发明提供的置料装置，将待打磨的连接件半成品放置在置料架中后，在同步杆的连接作用下，通过驱动机构带动置料架进行前后往复直线运动，使得连接件半成品能够相对打磨装置前后移动，配合打磨装置对连接件上下表面进行打磨，能够同时放置多个连接件半成品，且连接件半成品的取放方便，有效提高了打磨工作的整体效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明中幕墙铝合金转角连接件的立体结构图。
图2是本发明中幕墙铝合金转角连接件的加工方法流程图。
图3是本发明中表面打磨设备的立体结构图。
图4是本发明中表面打磨设备的俯视图。
图5是本发明中表面打磨设备的右视图。
图6是本发明表面打磨设备部分结构的右向剖视图。
图7是本发明底板与打磨装置部分结构之间的正向剖视图。
图8是本发明固定座的立体结构图。
实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图8对本发明进行进一步阐述。
一种幕墙铝合金转角连接件表面打磨设备，幕墙铝合金转角连接件包括直板1、斜板2与固定槽3，所述直板1左右两侧对称设置有斜板2，斜板2侧壁上开设有固定槽3，直板1与斜板2采用冲压方式一体化制得。
幕墙铝合金转角连接件表面打磨设备包括工作台4、打磨装置5与置料装置6，工作台4上安装有置料装置6与打磨装置5，工作台4左右两侧对称开设有移动滑槽，工作台4上从左往右均匀开设有多组排屑槽，每组排屑槽数量为二，同组的两个排屑槽左右对称布置。
所述打磨装置5包括固定座51、下表面打磨件52、连接齿条53、上表面打磨件54、传动齿轮55与打磨板56，固定座51安装在工作台4上，固定座51位于左右对称布置的一组排屑槽之间，固定座51上端可拆卸的安装有下表面打磨件52，固定座51中部开设有安装槽，安装槽左前方与右后方均滑动安装有连接齿条53，连接齿条53未与安装槽相连接的一端可拆卸的安装有上表面打磨件54，连接齿条53之间通过传动齿轮55传动，传动齿轮55转动安装在安装槽内，下表面打磨件52上侧与上表面打磨件54下侧均通过螺栓安装有打磨板56，打磨板56表面为磨砂材质，可根据打磨板56的磨损程度，决定是否对其进行更换；将待打磨的连接件半成品放置在置料装置6上后，手动推动位置靠前的上表面打磨件54向后移动，在传动齿轮55与连接齿条53之间的传动下，位置靠后的上表面打磨件54向前移动，当前后对称布置的上表面打磨件54相互紧贴时，停止推动动作，此时连接件半成品上表面能够与上表面打磨件54下表面相紧贴，连接件半成品下表面能够与下表面打磨件52上表面相紧贴，之后通过打磨装置5与置料装置6的配合共同完成连接件半成品的上下表面打磨工作，打磨过程中产生的碎屑不会向外飘散，减小了对周围环境产生的污染，同时也避免工作人员吸入碎屑而对身体健康带来不良影响的情况发生。
所述固定座51左右两侧均设置有方形凸条，方形凸条中部开设有滑动槽，下表面打磨件52中部开设有开口向下的方型开槽，方形开槽左右两侧设置有多个与其相连通的定位孔，滑动槽内滑动安装有滑动板52a，滑动板52a内侧与滑动槽内壁之间连接有弹簧，滑动板52a外侧安装有多个定位柱52b，定位柱52b未与滑动板52a相连接的一端通过滑动配合方式穿过方形凸条侧壁并伸入下表面打磨件52上开设的定位孔内，因此固定座51与下表面打磨件52便无法产生相对滑动，当需要将下表面打磨件52从固定座51上拆下时，将滑动板52a向远离下表面打磨件52的方向移动直至定位柱52b完全位于定位孔外后，即可将下表面打磨件52取下，装卸方式简便，可根据转角连接件的实际尺寸选择对应规格的下表面打磨件52。
位置靠前的上表面打磨件54后端开设有卡槽，卡槽上端开设有与其相连通的升降孔，升降孔内滑动安装有升降柱54a，升降柱54a底端为从前向后高度逐渐增大的斜面结构，位置靠后的上表面打磨件54前端设置有卡块54b，卡块54b上端为从前向后高度逐渐增大的斜面结构，卡块54b前侧开设有对接孔，对接孔形状与升降柱54a形状凹凸配合，前后对称布置的两个上表面打磨件54逐渐靠近时，卡块54b逐渐伸入卡槽中，在卡块54b伸入卡槽的过程中，卡块54b对升降柱54a产生向上的推力，使得升降柱54a逐渐向上移动，当升降柱54a恰好位于对接孔正上方时，前后对称布置的两个下表面打磨件52相互紧贴，同时由于升降柱54a不再受到向上的推力，在重力的作用下，升降柱54a向下滑落，其底端伸入对接孔内，此时两个上表面打磨件54便可保持相互紧贴的状态，不会在打磨过程中发生意外滑动，避免连接件半成品无法与上表面打磨件54充分接触的情况发生，保证了打磨工作的稳定进行。
所述上表面打磨件54内壁上通过转动方式安装有连接套筒54c，连接套筒54c内壁与连接齿条53通过螺纹连接。
所述置料装置6包括置料架61、同步杆62、驱动机构63与连接杆64，下表面打磨件52上通过滑动配合方式从前往后均匀放置有多个置料架61，前后相邻的置料架61之间通过可拆卸方式安装有同步杆62，前后位置居中的置料架61与驱动机构63相连接，驱动机构63安装在工作台4上，驱动机构63与置料架61之间通过连接杆64相连接，连接杆64为左右可伸缩结构，连接杆64伸缩端与固定端之间连接有弹簧；当弹簧处于自然伸长状态时，连接杆64与连接通孔内壁相紧贴，将连接杆64伸缩端向靠近固定端的方式压缩，直至连接杆64伸缩端完全位于连接通孔外侧时，即可将置料架61从下表面打磨件52上拆下，以根据实际需要更换适当尺寸的置料架61或对损坏的置料架61进行维修；将待打磨的连接件半成品放置在置料架61中后，在同步杆62的连接作用下，通过驱动机构63带动置料架61进行前后往复直线运动，使得连接件半成品能够相对打磨装置前后移动，配合打磨装置5对连接件上下表面进行打磨。
所述驱动机构63包括驱动电机631、驱动凸轮632、连接架633与移动滑块634，驱动电机631通过电机座安装在工作台4下端，驱动电机631输出轴与驱动凸轮632下端相连接，驱动凸轮632上端与工作台4下端转动连接，驱动凸轮632前端与连接架633后端相紧贴，连接架633左右两侧分别与滑动安装在移动滑槽内的移动滑块634下端相连接，移动滑块634与移动滑槽之间连接有弹簧；启动驱动电机631后，驱动电机631带动驱动凸轮632进行转动，驱动凸轮632带动连接架633进行前后往复移动，在连接杆64与同步杆62的连接作用下，置料架61随移动滑块634进行同步前后移动，使得固定在置料架61中的转角连接件半成品能够与打磨装置5相对运动，进而实现将转角连接件半成品表面打磨平整的功能。
所述置料架61包括支撑板611、连接支杆612、限位板613、连接导杆614与调节螺栓615，支撑板611数量为二，两个支撑板611通过滑动配合方式前后对称安装在下表面打磨件52上，前后对称布置的支撑板611之间通过连接支杆612相连接，且前后位置居中的连接支杆612侧壁上开设有连接通孔，支撑板611内侧布置有限位板613，限位板613滑动安装在下表面打磨件52上，限位板613外侧安装有连接导杆614，连接导杆614未与限位板613相连接的一端通过滑动配合方式穿过支撑板611，支撑板611中部与调节螺栓615一端螺纹连接，调节螺栓615另一端与限位板613侧壁转动连接；通过转动调节螺栓615，可实现对限位板613前后位置进行调整的功能，可根据实际需要对限位板613与支撑板611之间的距离进行调整，以保证转角连接件半成品前后侧壁均能够与限位板613侧壁相紧贴。
此外，本发明还提供了一种幕墙铝合金转角连接件的加工方法，具体包括以下步骤。
S1.冲压成型：使用现有冲压设备将裁切成指定尺寸的钢板加工为连接件半成品。
S2.毛刺修整：对连接件半成品边缘处残留的毛刺进行修整处理，保证连接件半成品边缘的平整性。
S3.表面打磨：使用表面打磨设备对连接件半成品上下表面进行打磨处理，以去除上下表面残留的污渍与锈迹，制得连接件成品。
S4.清洁擦拭：使用湿抹布将连接件成品表面擦拭干净，以去除打磨过程中产生的碎屑、粉末。
S5.成品包装：将一定数量的连接件成品打包装箱，并转运至仓库统一储放。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种幕墙铝合金转角连接件表面打磨设备，其特征在于：幕墙铝合金转角连接件包括直板(1)、斜板(2)与固定槽(3)，所述直板(1)左右两侧对称设置有斜板(2)，斜板(2)侧壁上开设有固定槽(3)，直板(1)与斜板(2)采用冲压方式一体化制得；
幕墙铝合金转角连接件表面打磨设备包括工作台(4)、打磨装置(5)与置料装置(6)，工作台(4)上安装有置料装置(6)与打磨装置(5)，工作台(4)左右两侧对称开设有移动滑槽，工作台(4)上从左往右均匀开设有多组排屑槽，每组排屑槽数量为二，同组的两个排屑槽左右对称布置；
所述打磨装置(5)包括固定座(51)、下表面打磨件(52)、连接齿条(53)、上表面打磨件(54)、传动齿轮(55)与打磨板(56)，固定座(51)安装在工作台(4)上，固定座(51)位于左右对称布置的一组排屑槽之间，固定座(51)上端可拆卸的安装有下表面打磨件(52)，固定座(51)中部开设有安装槽，安装槽左前方与右后方均滑动安装有连接齿条(53)，连接齿条(53)未与安装槽相连接的一端可拆卸的安装有上表面打磨件(54)，连接齿条(53)之间通过传动齿轮(55)传动，传动齿轮(55)转动安装在安装槽内，下表面打磨件(52)上侧与上表面打磨件(54)下侧均通过螺栓安装有打磨板(56)，打磨板(56)表面为磨砂材质；
所述置料装置(6)包括置料架(61)、同步杆(62)、驱动机构(63)与连接杆(64)，下表面打磨件(52)上通过滑动配合方式从前往后均匀放置有多个置料架(61)，前后相邻的置料架(61)之间通过可拆卸方式安装有同步杆(62)，前后位置居中的置料架(61)与驱动机构(63)相连接，驱动机构(63)安装在工作台(4)上，驱动机构(63)与置料架(61)之间通过连接杆(64)相连接，连接杆(64)为左右可伸缩结构，连接杆(64)的伸缩端与固定端之间连接有弹簧。
2.根据权利要求1所述的一种幕墙铝合金转角连接件表面打磨设备，其特征在于：所述驱动机构(63)包括驱动电机(631)、驱动凸轮(632)、连接架(633)与移动滑块(634)，驱动电机(631)通过电机座安装在工作台(4)下端，驱动电机(631)输出轴与驱动凸轮(632)下端相连接，驱动凸轮(632)上端与工作台(4)下端转动连接，驱动凸轮(632)前端与连接架(633)后端相紧贴，连接架(633)左右两侧分别与滑动安装在移动滑槽内的移动滑块(634)下端相连接，移动滑块(634)与移动滑槽之间连接有弹簧。
3.根据权利要求1所述的一种幕墙铝合金转角连接件表面打磨设备，其特征在于：所述置料架(61)包括支撑板(611)、连接支杆(612)、限位板(613)、连接导杆(614)与调节螺栓(615)，支撑板(611)数量为二，两个支撑板(611)通过滑动配合方式前后对称安装在下表面打磨件(52)上，前后对称布置的支撑板(611)之间通过连接支杆(612)相连接，且前后位置居中的连接支杆(612)侧壁上开设有连接通孔，支撑板(611)内侧布置有限位板(613)，限位板(613)滑动安装在下表面打磨件(52)上，限位板(613)外侧安装有连接导杆(614)，连接导杆(614)未与限位板(613)相连接的一端通过滑动配合方式穿过支撑板(611)，支撑板(611)中部与调节螺栓(615)一端螺纹连接，调节螺栓(615)另一端与限位板(613)侧壁转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种幕墙铝合金转角连接件表面打磨设备，其特征在于：所述固定座(51)左右两侧均设置有方形凸条，方形凸条中部开设有滑动槽，下表面打磨件(52)中部开设有开口向下的方型开槽，方形开槽左右两侧设置有多个与其相连通的定位孔，滑动槽内滑动安装有滑动板(52a)，滑动板(52a)内侧与滑动槽内壁之间连接有弹簧，滑动板(52a)外侧安装有多个定位柱(52b)，定位柱(52b)未与滑动板(52a)相连接的一端通过滑动配合方式穿过方形凸条侧壁并伸入下表面打磨件(52)上开设的定位孔内。
5.根据权利要求1所述的一种幕墙铝合金转角连接件表面打磨设备，其特征在于：位置靠前的上表面打磨件(54)后端开设有卡槽，卡槽上端开设有与其相连通的升降孔，升降孔内滑动安装有升降柱(54a)，升降柱(54a)底端为从前向后高度逐渐增大的斜面结构，位置靠后的上表面打磨件(54)前端设置有卡块(54b)，卡块(54b)上端为从前向后高度逐渐增大的斜面结构，卡块(54b)前侧开设有对接孔，对接孔形状与升降柱(54a)形状凹凸配合。
6.根据权利要求1所述的一种幕墙铝合金转角连接件表面打磨设备，其特征在于：所述上表面打磨件(54)内壁上通过转动方式安装有连接套筒(54c)，连接套筒(54c)内壁与连接齿条(53)通过螺纹连接。
7.一种幕墙铝合金转角连接件的加工方法，采用如权利要求1-6任意一项所述的一种幕墙铝合金转角连接件表面打磨设备配合完成，其特征在于：具体包括以下步骤：
S1.冲压成型：使用现有冲压设备将裁切成指定尺寸的钢板加工为连接件半成品；
S2.毛刺修整：对连接件半成品边缘处残留的毛刺进行修整处理，保证连接件半成品边缘的平整性；
S3.表面打磨：使用表面打磨设备对连接件半成品上下表面进行打磨处理，以去除上下表面残留的污渍与锈迹，制得连接件成品；
S4.清洁擦拭：使用湿抹布将连接件成品表面擦拭干净，以去除打磨过程中产生的碎屑、粉末；
S5.成品包装：将一定数量的连接件成品打包装箱，并转运至仓库统一储放。
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