JPH05318439A - 平板瓦の製造方法 - Google Patents
平板瓦の製造方法Info
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- JPH05318439A JPH05318439A JP15867092A JP15867092A JPH05318439A JP H05318439 A JPH05318439 A JP H05318439A JP 15867092 A JP15867092 A JP 15867092A JP 15867092 A JP15867092 A JP 15867092A JP H05318439 A JPH05318439 A JP H05318439A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 千鳥葺きされる雨水浸入防止、軽量化を図る
平板瓦の製造を簡易と成し、プレス装置を不要として製
造コストを低減する。 【構成】 中空部３、3a…を有する長方板状の成形体の
両側における前記中空部３、3a…に対応した鉤状の上方
隅角肉部、下方隅角肉部を生地状態にて切断したり、又
前記上方隅角肉部、下方隅角肉部を分離するために予め
押出成形時に、当該個所に分離溝を形成して乾燥処理し
たりする。
平板瓦の製造を簡易と成し、プレス装置を不要として製
造コストを低減する。 【構成】 中空部３、3a…を有する長方板状の成形体の
両側における前記中空部３、3a…に対応した鉤状の上方
隅角肉部、下方隅角肉部を生地状態にて切断したり、又
前記上方隅角肉部、下方隅角肉部を分離するために予め
押出成形時に、当該個所に分離溝を形成して乾燥処理し
たりする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は千鳥葺きする平板瓦の製
造を簡易且つ安価と成す様にした平板瓦の製造方法に関
するものである。
造を簡易且つ安価と成す様にした平板瓦の製造方法に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、千鳥葺きされる平板瓦は瓦本体の
両側に夫々隣合う平板瓦相互を連結すべき重合部を形成
するものにして、その製造方法としては、押出成形され
た素地を上型、下型を有するプレス装置によってプレス
成形して製造しているも、然しながらかかる方法にあっ
ては、複雑且つ高価なるプレス装置が必要になると共
に、プレス成形であるために必ずバリが発生することに
より、このバリを除去する仕上げ工程を必要とする欠点
を有していた。
両側に夫々隣合う平板瓦相互を連結すべき重合部を形成
するものにして、その製造方法としては、押出成形され
た素地を上型、下型を有するプレス装置によってプレス
成形して製造しているも、然しながらかかる方法にあっ
ては、複雑且つ高価なるプレス装置が必要になると共
に、プレス成形であるために必ずバリが発生することに
より、このバリを除去する仕上げ工程を必要とする欠点
を有していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は千鳥葺きされ
る雨水浸入防止、軽量化を図る平板瓦の製造を簡易と成
し、プレス装置を不要として製造コストを低減する平板
瓦の製造方法を提供せんとするものである。
る雨水浸入防止、軽量化を図る平板瓦の製造を簡易と成
し、プレス装置を不要として製造コストを低減する平板
瓦の製造方法を提供せんとするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は上記従来技術に
基づく製造コスト等の課題に鑑み、中空部を有する長方
板状の成形体の両側における前記中空部に対応した鉤状
の上方隅角肉部、下方隅角肉部を生地状態にて切断した
り、又前記上方隅角肉部、下方隅角肉部を分離するため
に予め押出成形時に、当該個所に分離溝を形成して乾燥
処理したりして平板瓦の両側に差し込み部、重ね部を形
成することを要旨とする平板瓦の製造方法を提供して上
記欠点を解消せんとしたものである。
基づく製造コスト等の課題に鑑み、中空部を有する長方
板状の成形体の両側における前記中空部に対応した鉤状
の上方隅角肉部、下方隅角肉部を生地状態にて切断した
り、又前記上方隅角肉部、下方隅角肉部を分離するため
に予め押出成形時に、当該個所に分離溝を形成して乾燥
処理したりして平板瓦の両側に差し込み部、重ね部を形
成することを要旨とする平板瓦の製造方法を提供して上
記欠点を解消せんとしたものである。
【０００５】以下本発明に係る平板瓦の製造方法として
は、生地の状態と、白地の状態にて製造するものがあ
る。
は、生地の状態と、白地の状態にて製造するものがあ
る。
【０００６】そして、前者の製造方法としては、押出成
形機の口金型内の複数の中子によって断面形状を方形、
矩形或いは楕円状等と成す中空部を形成する板状の押出
成形体を押出成形する。
形機の口金型内の複数の中子によって断面形状を方形、
矩形或いは楕円状等と成す中空部を形成する板状の押出
成形体を押出成形する。
【０００７】次に、成形体の両側の中空部における外側
壁の中間高さ位置を切断具により切断すると共に、前記
一方の中空部における下側壁および他方の中空部の上側
壁の中間幅位置を切断具により切断する。
壁の中間高さ位置を切断具により切断すると共に、前記
一方の中空部における下側壁および他方の中空部の上側
壁の中間幅位置を切断具により切断する。
【０００８】次に、後者の製造方法としては、押出成形
機の口金型内の複数の中子によって断面形状を方形、矩
形、楕円状等と成す中空部を形成すると同時に、押出成
形体の両側の中空部における外側壁の中間高さ位置の一
側外面および他側外面と、前記一方の中空部における下
側壁の中間幅位置の下外面および他方の中空部における
上側壁の中間幅位置の上外面に口金型内の突出部により
断面略Ｖ字状の分離溝を形成する。
機の口金型内の複数の中子によって断面形状を方形、矩
形、楕円状等と成す中空部を形成すると同時に、押出成
形体の両側の中空部における外側壁の中間高さ位置の一
側外面および他側外面と、前記一方の中空部における下
側壁の中間幅位置の下外面および他方の中空部における
上側壁の中間幅位置の上外面に口金型内の突出部により
断面略Ｖ字状の分離溝を形成する。
【０００９】そして、この押出成形体を所定長さに切断
して成形体と成し、該成形体を乾燥処理する。
して成形体と成し、該成形体を乾燥処理する。
【００１０】
【作用】本発明にあっては、成形体の一側方には上外面
（表面側）より段落状となる差し込み部が形成されると
共に、この差し込み部は水返しが形成され、又成形体の
他側方には下外面（裏面側）より段落状となる重ね部が
形成されると共に、この重ね部は垂れが形成される平板
瓦と成るのである。
（表面側）より段落状となる差し込み部が形成されると
共に、この差し込み部は水返しが形成され、又成形体の
他側方には下外面（裏面側）より段落状となる重ね部が
形成されると共に、この重ね部は垂れが形成される平板
瓦と成るのである。
【００１１】
【実施例】以下本発明の一実施例を図面に基づいて説明
すると、１、1aは本発明に係る平板瓦の製造装置であ
り、該製造装置１、1aには押出成形された生地の状態に
て製造するものと、乾燥処理された白地の状態にて製造
するものとがある。
すると、１、1aは本発明に係る平板瓦の製造装置であ
り、該製造装置１、1aには押出成形された生地の状態に
て製造するものと、乾燥処理された白地の状態にて製造
するものとがある。
【００１２】先ず、上記製造装置１、1aによって製造さ
れる平板瓦２としては長方板状に形成され、且つ内部に
適宜形状の複数の中空部３、3a…が形成された瓦本体４
の短手方向の両側に、千鳥葺き時に隣合う平板瓦２相互
が連結される差し込み部５、重ね部６を有し、前者の差
し込み部５にあっては瓦本体４の表面側７より段落状と
成し、且つ側縁長手方向にわたって水返し８が形成さ
れ、一方後者の重ね部６にあっては瓦本体４の裏面側９
より段落状と成し、且つ側縁長手方向にわたって垂れ10
が形成されている。
れる平板瓦２としては長方板状に形成され、且つ内部に
適宜形状の複数の中空部３、3a…が形成された瓦本体４
の短手方向の両側に、千鳥葺き時に隣合う平板瓦２相互
が連結される差し込み部５、重ね部６を有し、前者の差
し込み部５にあっては瓦本体４の表面側７より段落状と
成し、且つ側縁長手方向にわたって水返し８が形成さ
れ、一方後者の重ね部６にあっては瓦本体４の裏面側９
より段落状と成し、且つ側縁長手方向にわたって垂れ10
が形成されている。
【００１３】そして、前者の製造装置１としては、製造
ラインの基端側に粘土素地を押出成形する土練機等の押
出成形機11を配設し、該押出成形機11の断面形状を矩形
（板状）と成す口金型12より押出成形される板状の押出
成形体Ｗ１を移送するローラー、ベルト等の移送コンベ
ア13を連設し、かかる移送コンベア13の経路中には押出
成形体Ｗ１を所定長さに切断して長方板状の成形体Ｗ２
と成す切断機14を設けている。
ラインの基端側に粘土素地を押出成形する土練機等の押
出成形機11を配設し、該押出成形機11の断面形状を矩形
（板状）と成す口金型12より押出成形される板状の押出
成形体Ｗ１を移送するローラー、ベルト等の移送コンベ
ア13を連設し、かかる移送コンベア13の経路中には押出
成形体Ｗ１を所定長さに切断して長方板状の成形体Ｗ２
と成す切断機14を設けている。
【００１４】又、上記押出成形機11の口金型12内には断
面形状を方形、矩形或いは楕円状等と成す複数個の中子
15が設けられており、これによって押出成形体Ｗ１（平
板瓦２の瓦本体４）の内部に中空部３、3a…が形成され
る。
面形状を方形、矩形或いは楕円状等と成す複数個の中子
15が設けられており、これによって押出成形体Ｗ１（平
板瓦２の瓦本体４）の内部に中空部３、3a…が形成され
る。
【００１５】16、16a は平板瓦２における差し込み部
５、重ね部６を形成する重合部切断機構であり、該重合
部切断機構16、16a は移送コンベア13によって移送され
る成形体Ｗ２の短手方向における両側の中空部３、3aに
対応する断面鉤状の上方隅角肉部Ｗ2a、下方隅角肉部Ｗ
2bを除去するもので移送コンベア13によって搬送される
成形体Ｗ２の搬送方向前方に配設している。
５、重ね部６を形成する重合部切断機構であり、該重合
部切断機構16、16a は移送コンベア13によって移送され
る成形体Ｗ２の短手方向における両側の中空部３、3aに
対応する断面鉤状の上方隅角肉部Ｗ2a、下方隅角肉部Ｗ
2bを除去するもので移送コンベア13によって搬送される
成形体Ｗ２の搬送方向前方に配設している。
【００１６】即ち、成形体Ｗ２の上方隅角肉部Ｗ2aを除
去する一方の重合部切断機構16としては、２個のカッタ
ー刃等の切断具17、17a から成り、一方の切断具17は成
形体Ｗ２の上方隅角肉部Ｗ2aの側端切口面Ｗ2cに対応す
る位置に略垂直状態にて配設され、かかる切断具17は成
形体Ｗ２の一側外面Ｗ2dから側端切口面Ｗ2cまでの距離
Ｌ１を任意に設定可能となる様に適宜機構にて左右位置
調整自在と成すと共に、切断具17の下端を中空部３内に
貫通させる様に適宜機構にて上下位置調整自在と成して
いる。
去する一方の重合部切断機構16としては、２個のカッタ
ー刃等の切断具17、17a から成り、一方の切断具17は成
形体Ｗ２の上方隅角肉部Ｗ2aの側端切口面Ｗ2cに対応す
る位置に略垂直状態にて配設され、かかる切断具17は成
形体Ｗ２の一側外面Ｗ2dから側端切口面Ｗ2cまでの距離
Ｌ１を任意に設定可能となる様に適宜機構にて左右位置
調整自在と成すと共に、切断具17の下端を中空部３内に
貫通させる様に適宜機構にて上下位置調整自在と成して
いる。
【００１７】又、他方の切断具17a は成形体Ｗ２の上方
隅角肉部Ｗ2aの下端切口面Ｗ2eに対応する位置に略水平
状態にて配設され、かかる切断具17a は成形体Ｗ２の上
外面Ｗ2fから下端切口面Ｗ2eまでの距離Ｌ２を任意に設
定可能と成る様に適宜機構にて上下位置調整自在と成す
と共に、切断具17の先端を中空部３内に貫通させる様に
適宜機構にて左右位置調整自在と成している。
隅角肉部Ｗ2aの下端切口面Ｗ2eに対応する位置に略水平
状態にて配設され、かかる切断具17a は成形体Ｗ２の上
外面Ｗ2fから下端切口面Ｗ2eまでの距離Ｌ２を任意に設
定可能と成る様に適宜機構にて上下位置調整自在と成す
と共に、切断具17の先端を中空部３内に貫通させる様に
適宜機構にて左右位置調整自在と成している。
【００１８】次に、成形体Ｗ２の下方隅角肉部Ｗ2bを除
去する他方の重合部切断機構16a としては、前記重合部
切断機構16と同様に２個のカッター刃等の切断具17b 、
17cから成り、一方の切断具17b は成形体Ｗ２の下方隅
角肉部Ｗ2bの側端切口面Ｗ2cに対応する位置に略垂直状
態にて配設され、かかる切断具17b は成形体Ｗ２の他側
外面Ｗ2gから側端切口面Ｗ2cまでの距離Ｌ３を任意に設
定可能となる様に適宜機構にて左右位置調整自在と成す
と共に、切断具17b の下端を中空部3a内に貫通させる様
に適宜機構にて上下位置調整自在と成している。
去する他方の重合部切断機構16a としては、前記重合部
切断機構16と同様に２個のカッター刃等の切断具17b 、
17cから成り、一方の切断具17b は成形体Ｗ２の下方隅
角肉部Ｗ2bの側端切口面Ｗ2cに対応する位置に略垂直状
態にて配設され、かかる切断具17b は成形体Ｗ２の他側
外面Ｗ2gから側端切口面Ｗ2cまでの距離Ｌ３を任意に設
定可能となる様に適宜機構にて左右位置調整自在と成す
と共に、切断具17b の下端を中空部3a内に貫通させる様
に適宜機構にて上下位置調整自在と成している。
【００１９】又、他方の切断具17c は成形体Ｗ２の上方
隅角肉部Ｗ2cの上端切口面Ｗ2hに対応する位置に略水平
状態にて配設され、かかる切断具17c は成形体Ｗ２の下
外面Ｗ2iから上端切口面Ｗ2hまでの距離Ｌ４を任意に設
定可能となる様に適宜機構にて上下位置調整自在と成す
と共に、切断具17c の先端を中空部３内に貫通させる様
に適宜機構にて上下位置調整自在と成している。
隅角肉部Ｗ2cの上端切口面Ｗ2hに対応する位置に略水平
状態にて配設され、かかる切断具17c は成形体Ｗ２の下
外面Ｗ2iから上端切口面Ｗ2hまでの距離Ｌ４を任意に設
定可能となる様に適宜機構にて上下位置調整自在と成す
と共に、切断具17c の先端を中空部３内に貫通させる様
に適宜機構にて上下位置調整自在と成している。
【００２０】次に、後者の製造装置1aとしては、前者の
製造装置１と同様に中子15が内装された口金型12を有す
る押出成形機11、移送コンベア13、切断機14を設けて製
造ラインＬを構成している。
製造装置１と同様に中子15が内装された口金型12を有す
る押出成形機11、移送コンベア13、切断機14を設けて製
造ラインＬを構成している。
【００２１】又、口金型12の内周面には平板瓦２におけ
る差し込み部５、重ね部６を形成するために成形体Ｗ２
の短手方向における両側の中空部３、3aに対応する上方
隅角肉部Ｗ2a及び下方隅角肉部Ｗ2bの側端切口面Ｗ2c、
下端切口面Ｗ2e、上端切口面Ｗ2hに対応して断面略Ｖ字
状の突出部18、18a …を形成し、かかる突出部18、18a
…により成形体Ｗ２の長手方向に断面略Ｖ字状の分離溝
19、19a …を形成している。
る差し込み部５、重ね部６を形成するために成形体Ｗ２
の短手方向における両側の中空部３、3aに対応する上方
隅角肉部Ｗ2a及び下方隅角肉部Ｗ2bの側端切口面Ｗ2c、
下端切口面Ｗ2e、上端切口面Ｗ2hに対応して断面略Ｖ字
状の突出部18、18a …を形成し、かかる突出部18、18a
…により成形体Ｗ２の長手方向に断面略Ｖ字状の分離溝
19、19a …を形成している。
【００２２】かかる突出部18、18a …による上方隅角肉
部Ｗ2a、下方隅角肉部Ｗ2bと対応する切断溝19、19a …
の形成位置としては、押出成形体Ｗ１の両側の中空部
３、3aにおける外側壁20、20a の一側外面Ｗ2dおよび他
側外面Ｗ2g側の高さ方向における任意中間位置と成る様
にし、又前記一方の中空部３における下側壁21の中間幅
位置の下外面Ｗ2iおよび他方の中空部3aにおける上側壁
22の中間幅位置の上外面Ｗ2fと成る様にしている。
部Ｗ2a、下方隅角肉部Ｗ2bと対応する切断溝19、19a …
の形成位置としては、押出成形体Ｗ１の両側の中空部
３、3aにおける外側壁20、20a の一側外面Ｗ2dおよび他
側外面Ｗ2g側の高さ方向における任意中間位置と成る様
にし、又前記一方の中空部３における下側壁21の中間幅
位置の下外面Ｗ2iおよび他方の中空部3aにおける上側壁
22の中間幅位置の上外面Ｗ2fと成る様にしている。
【００２３】次に本発明に係る平板瓦の製造方法につい
て説明すると、先ず、押出成形された生地の状態にて製
造するものとしては、押出成形機11によって粘土素地が
押出成形されて内部に口金型12内に設けられている中子
15によって断面形状を方形、矩形或いは楕円状等と成す
中空部３、3a…が形成された押出成形体Ｗ１を連続して
成形し、かかる押出成形体Ｗ１を引き取る移送コンベア
13によって移送される過程中にて切断機14によって所定
長さに切断されて長方板状の成形体Ｗ２と成して次工程
へと搬送する。
て説明すると、先ず、押出成形された生地の状態にて製
造するものとしては、押出成形機11によって粘土素地が
押出成形されて内部に口金型12内に設けられている中子
15によって断面形状を方形、矩形或いは楕円状等と成す
中空部３、3a…が形成された押出成形体Ｗ１を連続して
成形し、かかる押出成形体Ｗ１を引き取る移送コンベア
13によって移送される過程中にて切断機14によって所定
長さに切断されて長方板状の成形体Ｗ２と成して次工程
へと搬送する。
【００２４】そして、搬送されてきた成形体Ｗ２は搬送
方向前方に配設している重合部切断機構16、16a の切断
具17、17a …によって上方隅角肉部Ｗ2a及び下方隅角肉
部Ｗ2bを除去する様に切断することにより、成形体Ｗ２
の一側方には上外面Ｗ2f（表面側７）より段落状となる
差し込み部５が形成されると共に、この差し込み部５は
水返し８が形成され、又成形体Ｗ２の他側方には下外面
Ｗ2i（裏面側９）より段落状となる重ね部６が形成され
ると共に、この重ね部６は垂れ10が形成される。
方向前方に配設している重合部切断機構16、16a の切断
具17、17a …によって上方隅角肉部Ｗ2a及び下方隅角肉
部Ｗ2bを除去する様に切断することにより、成形体Ｗ２
の一側方には上外面Ｗ2f（表面側７）より段落状となる
差し込み部５が形成されると共に、この差し込み部５は
水返し８が形成され、又成形体Ｗ２の他側方には下外面
Ｗ2i（裏面側９）より段落状となる重ね部６が形成され
ると共に、この重ね部６は垂れ10が形成される。
【００２５】かかる切断具17、17a による上方隅角肉部
Ｗ2a、下方隅角肉部Ｗ2bの切断個所の位置としては、成
形体Ｗ２の両側の中空部３、3aにおける外側壁20、20a
の一側外面Ｗ2dおよび他側外面Ｗ2gの高さ方向における
任意中間位置と成る様にし、又成形体Ｗ２の中空部３、
3aにおける上側壁22の上外面Ｗ2fおよび下側壁21の下外
面Ｗ2iの幅方向における任意中間位置と成る様にしてい
る。
Ｗ2a、下方隅角肉部Ｗ2bの切断個所の位置としては、成
形体Ｗ２の両側の中空部３、3aにおける外側壁20、20a
の一側外面Ｗ2dおよび他側外面Ｗ2gの高さ方向における
任意中間位置と成る様にし、又成形体Ｗ２の中空部３、
3aにおける上側壁22の上外面Ｗ2fおよび下側壁21の下外
面Ｗ2iの幅方向における任意中間位置と成る様にしてい
る。
【００２６】次に、乾燥処理された白地の状態にて製造
するものとしては、押出成形機11によって粘土素地が押
出成形されて内部に口金型12内に設けられている中子15
によって断面形状を方形、矩形、楕円状等と成す中空部
３、3a…が形成されると共に、突出部18、18a …によっ
て両側の中空部３、3aにおける外側壁20、20a に対応す
る一側外面Ｗ2dおよび他側外面Ｗ2gと、中空部３、3aに
おける上側壁22、下側壁21に対応する上外面Ｗ2fおよび
下外面Ｗ2iに分離溝19、19a …が形成された押出成形体
Ｗ１が連続して押出成形される。
するものとしては、押出成形機11によって粘土素地が押
出成形されて内部に口金型12内に設けられている中子15
によって断面形状を方形、矩形、楕円状等と成す中空部
３、3a…が形成されると共に、突出部18、18a …によっ
て両側の中空部３、3aにおける外側壁20、20a に対応す
る一側外面Ｗ2dおよび他側外面Ｗ2gと、中空部３、3aに
おける上側壁22、下側壁21に対応する上外面Ｗ2fおよび
下外面Ｗ2iに分離溝19、19a …が形成された押出成形体
Ｗ１が連続して押出成形される。
【００２７】その後、押出成形体Ｗ１を引き取る移送コ
ンベア13によって移送される行程中にて切断機14により
所定長さに切断して長方板状の成形体Ｗ２と成して次工
程である乾燥工程へと搬送し、そして所定の乾燥処理を
することにより、粘土素地の収縮等の乾燥時の現象によ
って切断溝19、19a …の最深部位より亀裂が発生し、乾
燥工程にて上方隅角肉部Ｗ2a、下方隅角肉部Ｗ2bが分離
され、これにより成形体Ｗ２の一側方には上外面Ｗ2f
（表面側７）より段落状となる差し込み部５が形成され
ると共に、この差し込み部５は水返し８が形成され、又
成形体Ｗ２の他側方には下外面Ｗ2i（裏面側９）より段
落状となる重ね部６が形成されると共に、この重ね部６
は垂れ10が形成される。
ンベア13によって移送される行程中にて切断機14により
所定長さに切断して長方板状の成形体Ｗ２と成して次工
程である乾燥工程へと搬送し、そして所定の乾燥処理を
することにより、粘土素地の収縮等の乾燥時の現象によ
って切断溝19、19a …の最深部位より亀裂が発生し、乾
燥工程にて上方隅角肉部Ｗ2a、下方隅角肉部Ｗ2bが分離
され、これにより成形体Ｗ２の一側方には上外面Ｗ2f
（表面側７）より段落状となる差し込み部５が形成され
ると共に、この差し込み部５は水返し８が形成され、又
成形体Ｗ２の他側方には下外面Ｗ2i（裏面側９）より段
落状となる重ね部６が形成されると共に、この重ね部６
は垂れ10が形成される。
【００２８】尚、成形体Ｗ２を乾燥処理した後にはダイ
ヤモンドソー等の切断工具を使用して分離させても良
い。
ヤモンドソー等の切断工具を使用して分離させても良
い。
【００２９】
【発明の効果】要するに本発明は、押出成形機11によっ
て板状の押出成形体Ｗ１を押出成形するに際し、押出成
形機11の口金型12内の複数の中子15によって断面形状を
方形、矩形或いは楕円状等と成す中空部３、3a…を形成
し、しかる後かかる押出成形体Ｗ１を所定長さに切断し
た成形体Ｗ２の搬送方向前方に配設している切断具17、
17a …によって成形体Ｗ２の両側の中空部３、3aにおけ
る外側壁20、20a の中間高さ位置にて切断すると共に、
前記一方の中空部３における下側壁21および他方の中空
部3aの上側壁22の中間幅位置にて切断するので、千鳥葺
きされる差し込み部５、重ね部６を有する平板瓦２を簡
易に製造することが出来、而もこの平板瓦２の差し込み
部５には水返し８も形成されるため、雨仕舞いも良好で
あると共に、中空部３、3a…によって同時に軽量化を図
ることが出来、又従来の様な複雑、大型且つ高価なプレ
ス装置が不要と成り、製造コストを著しく低減すること
が出来る。
て板状の押出成形体Ｗ１を押出成形するに際し、押出成
形機11の口金型12内の複数の中子15によって断面形状を
方形、矩形或いは楕円状等と成す中空部３、3a…を形成
し、しかる後かかる押出成形体Ｗ１を所定長さに切断し
た成形体Ｗ２の搬送方向前方に配設している切断具17、
17a …によって成形体Ｗ２の両側の中空部３、3aにおけ
る外側壁20、20a の中間高さ位置にて切断すると共に、
前記一方の中空部３における下側壁21および他方の中空
部3aの上側壁22の中間幅位置にて切断するので、千鳥葺
きされる差し込み部５、重ね部６を有する平板瓦２を簡
易に製造することが出来、而もこの平板瓦２の差し込み
部５には水返し８も形成されるため、雨仕舞いも良好で
あると共に、中空部３、3a…によって同時に軽量化を図
ることが出来、又従来の様な複雑、大型且つ高価なプレ
ス装置が不要と成り、製造コストを著しく低減すること
が出来る。
【００３０】又、押出成形機11によって板状の押出成形
体Ｗ１を押出成形するに際し、押出成形機11の口金型12
内の中子15によって断面形状を方形、矩形、楕円状等と
成す中空部３、3a…を形成し、一方口金型12内の突出部
18、18a …によって押出成形体Ｗ１の両側の中空部３、
3aにおける外側壁20、20a の中間高さ位置の一側外面Ｗ
2dおよび他側外面Ｗ2g側と、前記一方の中空部３におけ
る下側壁21の中間幅位置の下外面Ｗ2iおよび他方の中空
部3aにおける上側壁22の中間幅位置の下外面Ｗ2iに断面
略Ｖ字状の切断溝19、19a …を形成し、しかる後かかる
押出成形体Ｗ１を所定長さに切断して成形体Ｗ２と成し
て乾燥処理するので、前記と同様なる効果を奏すると共
に、上記の方法に比し、切断具を設ける必要がないた
め、更に製造を簡易と成すことが出来、而も既存の押出
成形機11の改良にて製造することが出来る等その実用的
効果甚だ大なるものである。
体Ｗ１を押出成形するに際し、押出成形機11の口金型12
内の中子15によって断面形状を方形、矩形、楕円状等と
成す中空部３、3a…を形成し、一方口金型12内の突出部
18、18a …によって押出成形体Ｗ１の両側の中空部３、
3aにおける外側壁20、20a の中間高さ位置の一側外面Ｗ
2dおよび他側外面Ｗ2g側と、前記一方の中空部３におけ
る下側壁21の中間幅位置の下外面Ｗ2iおよび他方の中空
部3aにおける上側壁22の中間幅位置の下外面Ｗ2iに断面
略Ｖ字状の切断溝19、19a …を形成し、しかる後かかる
押出成形体Ｗ１を所定長さに切断して成形体Ｗ２と成し
て乾燥処理するので、前記と同様なる効果を奏すると共
に、上記の方法に比し、切断具を設ける必要がないた
め、更に製造を簡易と成すことが出来、而も既存の押出
成形機11の改良にて製造することが出来る等その実用的
効果甚だ大なるものである。
【図１】本発明に係る平板瓦の製造方法に使用する製造
装置の一部を示す概略断面図である。
装置の一部を示す概略断面図である。
【図２】同上製造装置の押出成形機における口金型の正
面図である。
面図である。
【図３】生地状態にて平板瓦を製造する時の一部の工程
を示す斜視図である。
を示す斜視図である。
【図４】白地状態にて平板瓦を製造する時の製造装置の
押出成形機における口金型の正面図である。
押出成形機における口金型の正面図である。
【図５】同上押出成形機により押出成形される成形体の
斜視図である。
斜視図である。
【図６】成形体に形成する多種類の中空部の形状を示す
図である。
図である。
【図７】平板瓦を葺設した状態の一部を示す断面図であ
る。
る。
３、3a… 中空部 11 押出成形機 12 口金型 15 中子 17、17a … 切断具 18、18a … 突出部 19、19a … 切断溝 20、20a 外側壁 21 下側壁 22 上側壁
Claims (2)
- 【請求項１】 押出成形機によって板状の押出成形体を
押出成形するに際し、押出成形機の口金型内の複数の中
子によって断面形状を方形、矩形或いは楕円状等と成す
中空部を形成し、しかる後かかる押出成形体を所定長さ
に切断した成形体の搬送方向前方に配設している切断具
によって成形体の両側の中空部における外側壁の中間高
さ位置にて切断すると共に、前記一方の中空部における
下側壁および他方の中空部の上側壁の中間幅位置にて切
断することを特徴とする平板瓦の製造方法。 - 【請求項２】 押出成形機によって板状の押出成形体を
押出成形するに際し、押出成形機の口金型内の複数の中
子によって断面形状を方形、矩形、楕円状等と成す中空
部を形成し、一方口金型内の突出部によって押出成形体
の両側の中空部における外側壁の中間高さ位置の一側外
面および他側外面と、前記一方の中空部における下側壁
の中間幅位置の下外面および他方の中空部における上側
壁の中間幅位置の上外面とに断面略Ｖ字状の分離溝を形
成し、しかる後かかる押出成形体を所定長さに切断して
成形体と成して乾燥処理することを特徴とする平板瓦の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4158670A JP2611897B2 (ja) | 1992-05-25 | 1992-05-25 | 平板瓦の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4158670A JP2611897B2 (ja) | 1992-05-25 | 1992-05-25 | 平板瓦の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05318439A true JPH05318439A (ja) | 1993-12-03 |
| JP2611897B2 JP2611897B2 (ja) | 1997-05-21 |
Family
ID=15676799
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4158670A Expired - Fee Related JP2611897B2 (ja) | 1992-05-25 | 1992-05-25 | 平板瓦の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2611897B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003096978A (ja) * | 2001-09-27 | 2003-04-03 | Ig Tech Res Inc | 硬質屋根材 |
| JP2003096977A (ja) * | 2001-09-26 | 2003-04-03 | Ig Tech Res Inc | 硬質屋根材 |
| JP2003105925A (ja) * | 2001-09-28 | 2003-04-09 | Ig Tech Res Inc | 硬質屋根材の取付構造 |
| CN102886817A (zh) * | 2011-07-19 | 2013-01-23 | 江苏富陶科陶瓷有限公司 | 陶瓷板侧边切磨方法 |
| CN102886815A (zh) * | 2011-07-19 | 2013-01-23 | 江苏富陶科陶瓷有限公司 | 陶瓷板联体生产工艺 |
| CN102886816A (zh) * | 2011-07-19 | 2013-01-23 | 江苏富陶科陶瓷有限公司 | 陶瓷板生产工艺 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6433337A (en) * | 1987-07-28 | 1989-02-03 | Nat House Ind | Floor panel mount structure |
| JPH01139214A (ja) * | 1987-11-26 | 1989-05-31 | Inax Corp | 長尺タイル素地の押出成形型 |
-
1992
- 1992-05-25 JP JP4158670A patent/JP2611897B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6433337A (en) * | 1987-07-28 | 1989-02-03 | Nat House Ind | Floor panel mount structure |
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| JP2003096978A (ja) * | 2001-09-27 | 2003-04-03 | Ig Tech Res Inc | 硬質屋根材 |
| JP2003105925A (ja) * | 2001-09-28 | 2003-04-09 | Ig Tech Res Inc | 硬質屋根材の取付構造 |
| CN102886817A (zh) * | 2011-07-19 | 2013-01-23 | 江苏富陶科陶瓷有限公司 | 陶瓷板侧边切磨方法 |
| CN102886815A (zh) * | 2011-07-19 | 2013-01-23 | 江苏富陶科陶瓷有限公司 | 陶瓷板联体生产工艺 |
| CN102886816A (zh) * | 2011-07-19 | 2013-01-23 | 江苏富陶科陶瓷有限公司 | 陶瓷板生产工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2611897B2 (ja) | 1997-05-21 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |