JPH0238364B2 - Ikeitairunoseizohoho - Google Patents
IkeitairunoseizohohoInfo
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- JPH0238364B2 JPH0238364B2 JP59261430A JP26143084A JPH0238364B2 JP H0238364 B2 JPH0238364 B2 JP H0238364B2 JP 59261430 A JP59261430 A JP 59261430A JP 26143084 A JP26143084 A JP 26143084A JP H0238364 B2 JPH0238364 B2 JP H0238364B2
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- molded body
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- 239000004927 clay Substances 0.000 claims description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 11
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 7
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 14
- 239000006082 mold release agent Substances 0.000 description 3
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、タイル表面に凸面又は凹面が形成さ
れる製品タイルの裏面どうしを接合させた状態で
二つ割を予定する成形体を連続して押出成形し、
これを所定寸法に切断する異形タイルの製造方法
に関するものである。
れる製品タイルの裏面どうしを接合させた状態で
二つ割を予定する成形体を連続して押出成形し、
これを所定寸法に切断する異形タイルの製造方法
に関するものである。
従来にあつて、例えば第７図に示す二つ割を予
定する異形タイル１の製造は、第５図に示す縦抜
き成形の要領で行つている。すなわち、押出機２
の前面側に金型３を取り付けて可塑性を有する坏
土を押し出し、左右の押出側面４ａ及び４ｂに凸
部５，５を形成している。押し出された成形体４
は、ピアノ線６を使用した粗切断機７により所定
寸法（異形タイル１の押出方向側寸法の複数個分
よりも若干大きい寸法）に切断され、次にプツシ
ヤー８で押出方向と直交する方向へ移送される。
そして、上述の切断機７の場合と同様にピアノ線
６を使用した切断機９により所定のタイル寸法に
切断されている。
定する異形タイル１の製造は、第５図に示す縦抜
き成形の要領で行つている。すなわち、押出機２
の前面側に金型３を取り付けて可塑性を有する坏
土を押し出し、左右の押出側面４ａ及び４ｂに凸
部５，５を形成している。押し出された成形体４
は、ピアノ線６を使用した粗切断機７により所定
寸法（異形タイル１の押出方向側寸法の複数個分
よりも若干大きい寸法）に切断され、次にプツシ
ヤー８で押出方向と直交する方向へ移送される。
そして、上述の切断機７の場合と同様にピアノ線
６を使用した切断機９により所定のタイル寸法に
切断されている。
然る後は、成形体４の乾燥が行われ、押出側面
４ａ及び４ｂに施釉がなされる。そして、焼成の
後、異形タイル１の中央の分割予定部４ｃより二
つの製品タイル（図示せず）に分割される。成形
体４の押出側面４ａ及び４ｂは、それぞれ製品タ
イルのタイル表面となるものである。
４ａ及び４ｂに施釉がなされる。そして、焼成の
後、異形タイル１の中央の分割予定部４ｃより二
つの製品タイル（図示せず）に分割される。成形
体４の押出側面４ａ及び４ｂは、それぞれ製品タ
イルのタイル表面となるものである。
このようにして、従来にあつては、１個の異形
タイル１から２個の製品タイルを得るようにして
いる。然しながら、整形体４は、押出工程から乾
燥工程の間にあつて、まだ充分な硬さを有してい
ない。そのため、凸面５の幅ａが成形体４の縦方
向寸法の10％以下である場合に、プツシヤー８で
押出方向と直交する方向へ移送すると、凸面５が
変形したり、潰れたりすることがあつた。それ
で、このような場合には、プツシヤー８を利用し
た自動切断ができないので、第６図に示す手動式
の切断機１０を用いて成形体４を所定のタイル寸
法に切断しており、非能率的であつた。これは第
８図乃至第１０図に示す異形タイル１１，１２，
１３の場合も、同じである。
タイル１から２個の製品タイルを得るようにして
いる。然しながら、整形体４は、押出工程から乾
燥工程の間にあつて、まだ充分な硬さを有してい
ない。そのため、凸面５の幅ａが成形体４の縦方
向寸法の10％以下である場合に、プツシヤー８で
押出方向と直交する方向へ移送すると、凸面５が
変形したり、潰れたりすることがあつた。それ
で、このような場合には、プツシヤー８を利用し
た自動切断ができないので、第６図に示す手動式
の切断機１０を用いて成形体４を所定のタイル寸
法に切断しており、非能率的であつた。これは第
８図乃至第１０図に示す異形タイル１１，１２，
１３の場合も、同じである。
このため、作業の性質に起因して遅速が生ずる
手動式切断機１０の作業と、押出成形作業とを進
行具合に応じて遅い方に合わさねばならず、異形
タイル１，１１，１２，１３の生産能率が著しく
低下するという欠点があつた。
手動式切断機１０の作業と、押出成形作業とを進
行具合に応じて遅い方に合わさねばならず、異形
タイル１，１１，１２，１３の生産能率が著しく
低下するという欠点があつた。
本発明は従来の異形タイルの製造方法の上記欠
点に鑑みてこれを改良除去したものであつて、あ
らゆる形状の凹面又は凸面を有する異形タイルで
あつても、自動切断を可能とし、生産能率を高く
維持せんとするものである。
点に鑑みてこれを改良除去したものであつて、あ
らゆる形状の凹面又は凸面を有する異形タイルで
あつても、自動切断を可能とし、生産能率を高く
維持せんとするものである。
而して、本発明の要旨は、押出機の前面に、可
塑性を有する坏土を有形坏土とするための金型を
取り付け、タイル表面に凸面又は凹面等が形成さ
れる製品タイルの裏面どうしを接合させた状態で
二つ割を予定する成形体を連続して押出成形し、
これを所定寸法に切断する異形タイルの製造方法
にあつて、押出機により押し出される有形坏土
を、前記金型で上部側の切除部と成形体と下部側
の切除部とに分離し、該分離直後に上部側切除部
を取り除くと共に、成形体と下部側切除部との間
へ離型剤を注入し、両者を密着させた状態でこれ
を切断工程へ移送して所定寸法に切断し、その後
に行われる乾燥工程へ移行する間で下部側切除部
を取り除くようにしたことを特徴とする異形タイ
ルの製造方法である。
塑性を有する坏土を有形坏土とするための金型を
取り付け、タイル表面に凸面又は凹面等が形成さ
れる製品タイルの裏面どうしを接合させた状態で
二つ割を予定する成形体を連続して押出成形し、
これを所定寸法に切断する異形タイルの製造方法
にあつて、押出機により押し出される有形坏土
を、前記金型で上部側の切除部と成形体と下部側
の切除部とに分離し、該分離直後に上部側切除部
を取り除くと共に、成形体と下部側切除部との間
へ離型剤を注入し、両者を密着させた状態でこれ
を切断工程へ移送して所定寸法に切断し、その後
に行われる乾燥工程へ移行する間で下部側切除部
を取り除くようにしたことを特徴とする異形タイ
ルの製造方法である。
以下に本発明の製造方法を図面に示す実施例に
基づいて更に詳細に説明する。尚、従来の場合と
同一符号は同一部材である。
基づいて更に詳細に説明する。尚、従来の場合と
同一符号は同一部材である。
第１図は本発明製造方法を適用してなる押出成
形ラインの全体を示す斜視図である。この実施例
では、第８図に示す異形タイル１１を水平方向に
二個並列した状態で同時に押出成形するようにし
ている。押出機１６によつて金型１５より押し出
される有形坏土１８は、第２図に示す如く、金型
１５によつて上下の切除部１７ａ，１７ｂと、成
形体７とに分離される。また左右の成形体１７，
１７及び切除部１７ａ，１７ｂどうしも同時に分
離される。そして、上部側の切除部１７ａ，１７
ｂは、テーブル１９の上方及び下方において押出
方向と直交する方向へ移動する搬送コンベア２０
に移載され、排出される。一方、金型１５を出た
直後の成形体１７，１７と、下部側の切除部１７
ｂ，１７ｂとの間には、若干の間隙が形成されて
いる。それで、本実施例では金型１５の前方側面
部からスプレーノズル（図示せず）等により、前
記間隙へ離型剤を注入している。これは後工程で
の両者の分離を容易にするためのものである。
形ラインの全体を示す斜視図である。この実施例
では、第８図に示す異形タイル１１を水平方向に
二個並列した状態で同時に押出成形するようにし
ている。押出機１６によつて金型１５より押し出
される有形坏土１８は、第２図に示す如く、金型
１５によつて上下の切除部１７ａ，１７ｂと、成
形体７とに分離される。また左右の成形体１７，
１７及び切除部１７ａ，１７ｂどうしも同時に分
離される。そして、上部側の切除部１７ａ，１７
ｂは、テーブル１９の上方及び下方において押出
方向と直交する方向へ移動する搬送コンベア２０
に移載され、排出される。一方、金型１５を出た
直後の成形体１７，１７と、下部側の切除部１７
ｂ，１７ｂとの間には、若干の間隙が形成されて
いる。それで、本実施例では金型１５の前方側面
部からスプレーノズル（図示せず）等により、前
記間隙へ離型剤を注入している。これは後工程で
の両者の分離を容易にするためのものである。
このようにして押し出された成形体１７，１７
は、下部側の切除部１７ｂ，１７ｂに載置された
状態でテーブル１９上を移動する。そして、従来
の場合と同様に、粗切断機７によつて所定寸法
（異形タイル１の押出方向側寸法の複数個分より
を若干長い寸法）の切断される。成形体１７，１
７及び下部側の切除部１７ａ，１７ｂは、テーブ
ル２１の位置まで押し出されると、プツシヤー８
によつて押出方向と直交する方向へテーブル２２
を通過してテーブル２３の位置まで移送される。
は、下部側の切除部１７ｂ，１７ｂに載置された
状態でテーブル１９上を移動する。そして、従来
の場合と同様に、粗切断機７によつて所定寸法
（異形タイル１の押出方向側寸法の複数個分より
を若干長い寸法）の切断される。成形体１７，１
７及び下部側の切除部１７ａ，１７ｂは、テーブ
ル２１の位置まで押し出されると、プツシヤー８
によつて押出方向と直交する方向へテーブル２２
を通過してテーブル２３の位置まで移送される。
ここにおいて、前記プツシヤー８は、成形体１
７の一方側の側面１７ｄと下部側切除部１７ｂの
一方側の側面１７ｅとに面接合してこれらを同時
に推進するものである。しかも、下部側切除部１
７ｂ，１７ｂの裏面前面がテーブル２１と接合し
ている。このため、安定した移送が可能である。
すなわち、成形体１７の側面１７ｄの厚み寸法が
極めて小さい場合であつても、下部側切除部１７
ｂの厚みを大きくすることにより、安定した移送
が可能である。
７の一方側の側面１７ｄと下部側切除部１７ｂの
一方側の側面１７ｅとに面接合してこれらを同時
に推進するものである。しかも、下部側切除部１
７ｂ，１７ｂの裏面前面がテーブル２１と接合し
ている。このため、安定した移送が可能である。
すなわち、成形体１７の側面１７ｄの厚み寸法が
極めて小さい場合であつても、下部側切除部１７
ｂの厚みを大きくすることにより、安定した移送
が可能である。
而して、テーブル２２とテーブル２３との間に
は、所定間隔を置いて複数個のピアノ線６を垂直
方向へ張設してなる切断機９が配設されており、
前記プツシヤー８によつて押し出された成形体１
７，１７及び下部側の切除部１７ｂ，１７ｂは所
定のタイル幅寸法に切断される。第１図は５個に
切断した場合のものである。また第３図は、切断
後の成形体１７，１７と下部側の切除部１７ｂ，
１７ｂとを示すものである。然る後は、成形体１
７を１個ずつ取り出して第４図に示す如く、乾燥
プレート２４上へ移載し、乾燥工程へ搬送する。
この取り出し時において、成形体１７，１７と下
部側の切除部１７ｂ，１７ｂとの間には離型剤が
注入されており、両者の分離は極めて簡単であ
る。乾燥の後は、成形体１７の凸面１７ｃ，１７
ｃへ施釉を行い、ローラーハースキルン等で焼成
する。これにより、第８図に示す異形タイル１１
を製造することが可能である。
は、所定間隔を置いて複数個のピアノ線６を垂直
方向へ張設してなる切断機９が配設されており、
前記プツシヤー８によつて押し出された成形体１
７，１７及び下部側の切除部１７ｂ，１７ｂは所
定のタイル幅寸法に切断される。第１図は５個に
切断した場合のものである。また第３図は、切断
後の成形体１７，１７と下部側の切除部１７ｂ，
１７ｂとを示すものである。然る後は、成形体１
７を１個ずつ取り出して第４図に示す如く、乾燥
プレート２４上へ移載し、乾燥工程へ搬送する。
この取り出し時において、成形体１７，１７と下
部側の切除部１７ｂ，１７ｂとの間には離型剤が
注入されており、両者の分離は極めて簡単であ
る。乾燥の後は、成形体１７の凸面１７ｃ，１７
ｃへ施釉を行い、ローラーハースキルン等で焼成
する。これにより、第８図に示す異形タイル１１
を製造することが可能である。
尚、異形タイル１１が中央の分割部１１ｂより
二つに分割されることと、凸面１１ａ，１１ａが
分割後の製品タイルのタイル表面となることは従
来の場合と同じである。
二つに分割されることと、凸面１１ａ，１１ａが
分割後の製品タイルのタイル表面となることは従
来の場合と同じである。
このように本実施例にあつては、二つの異形タ
イル１１，１１を同時に押出成形することが可能
であり、また下部側切除部１７ｂ，１７ｂ上へ成
形体１７，１７を載置した状態で、押出方向と直
交する方向へ移送するので自動切断が可能であ
る。従つて、異形タイル１１の生産性の向上が得
られるものである。
イル１１，１１を同時に押出成形することが可能
であり、また下部側切除部１７ｂ，１７ｂ上へ成
形体１７，１７を載置した状態で、押出方向と直
交する方向へ移送するので自動切断が可能であ
る。従つて、異形タイル１１の生産性の向上が得
られるものである。
ところで、本発明の方法は上述の実施例に限定
されるものではなく、適宜の変更が可能である。
例えば、異形タイルの形状は、第９図及び第１０
図に示すものであつてもよく、またその他の形状
であつてもよい。それに、粗切断機７、プツシヤ
ー８、切断機９はこれ以外のものであつてもよ
い。更には、押出機１６の能力が許す範囲内にお
いて、異形タイルを三個以上並列に同時に押し出
すことが可能である。而して、本発明は複数個の
異形タイルを並列に同時に押し出すことを必須と
するものでないことは明らかである。
されるものではなく、適宜の変更が可能である。
例えば、異形タイルの形状は、第９図及び第１０
図に示すものであつてもよく、またその他の形状
であつてもよい。それに、粗切断機７、プツシヤ
ー８、切断機９はこれ以外のものであつてもよ
い。更には、押出機１６の能力が許す範囲内にお
いて、異形タイルを三個以上並列に同時に押し出
すことが可能である。而して、本発明は複数個の
異形タイルを並列に同時に押し出すことを必須と
するものでないことは明らかである。
〔発明の効果〕
以上説明したように本発明にあつては、製品タ
イルのタイル表面となるべき面が凸面又は凹面等
に形成される異形タイルにあつて、前記凸面又は
凹面等がいかなる特殊な形状であつてもプツシヤ
ー及び切断機を利用した自動車切断ができ、著し
い生産性の向上が図れる。また前記凸面又は凹面
を潰したり、変形させたりすることなく、安定し
た押し出しが可能である。
イルのタイル表面となるべき面が凸面又は凹面等
に形成される異形タイルにあつて、前記凸面又は
凹面等がいかなる特殊な形状であつてもプツシヤ
ー及び切断機を利用した自動車切断ができ、著し
い生産性の向上が図れる。また前記凸面又は凹面
を潰したり、変形させたりすることなく、安定し
た押し出しが可能である。
第１図乃至第４図は本発明方法の一実施例を示
すものであり、第１図は押出成形ラインの全体を
示す斜視図、第２図は金型を出た直後の有形坏土
を示す正面図、第３図は所定寸法に自動切断され
た成形体と下部側切除部とを示す斜視図、第４図
は成形体を乾燥プレート上へ移載した状態を示す
斜視図、第５図は従来の押出成形ラインの全体を
示す斜視図、第６図は従来の手動式による切断方
法を示す斜視図、第７図乃至第１０図はそれぞれ
異形タイルを示す斜視図である。 １５……金型、１６……押出機、１８……有形
坏土、１７ａ……上部側切除部、１７ｂ……下部
側切除部、１７……成形体、１１ａ……凸面、１
１乃至１３……異形タイル、８……プツシヤー、
９……切断機。
すものであり、第１図は押出成形ラインの全体を
示す斜視図、第２図は金型を出た直後の有形坏土
を示す正面図、第３図は所定寸法に自動切断され
た成形体と下部側切除部とを示す斜視図、第４図
は成形体を乾燥プレート上へ移載した状態を示す
斜視図、第５図は従来の押出成形ラインの全体を
示す斜視図、第６図は従来の手動式による切断方
法を示す斜視図、第７図乃至第１０図はそれぞれ
異形タイルを示す斜視図である。 １５……金型、１６……押出機、１８……有形
坏土、１７ａ……上部側切除部、１７ｂ……下部
側切除部、１７……成形体、１１ａ……凸面、１
１乃至１３……異形タイル、８……プツシヤー、
９……切断機。
Claims (1)
- １ 押出機の前面に、可塑性を有する坏土を有形
坏土とするための金型を取り付け、タイル表面に
凸面又は凹面等が形成される製品タイルの裏面ど
うしを接合させた状態で二つ割を予定する成形体
を連続して押出成形し、これを所定寸法に切断す
る異形タイルの製造方法にあつて、押出機により
押し出される有形坏土を、前記金型で上部側の切
除部と成形体と下部側の切除部とに分離し、該分
離直後に上部側切除部を取り除くと共に、成形体
と下部側切除部との間へ離型剤を注入し、両者を
密着させた状態でこれを切断工程へ移送して所定
寸法に切断し、その後に行われる乾燥工程へ移行
する間で下部側切除部を取り除くようにしたこと
を特徴とする異形タイルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59261430A JPH0238364B2 (ja) | 1984-12-10 | 1984-12-10 | Ikeitairunoseizohoho |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59261430A JPH0238364B2 (ja) | 1984-12-10 | 1984-12-10 | Ikeitairunoseizohoho |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61137703A JPS61137703A (ja) | 1986-06-25 |
| JPH0238364B2 true JPH0238364B2 (ja) | 1990-08-30 |
Family
ID=17361765
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59261430A Expired - Lifetime JPH0238364B2 (ja) | 1984-12-10 | 1984-12-10 | Ikeitairunoseizohoho |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0238364B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5280466B2 (ja) * | 2010-01-21 | 2013-09-04 | 株式会社石川時鐵工所 | 粘性体成形装置及び粘性体成形方法 |
-
1984
- 1984-12-10 JP JP59261430A patent/JPH0238364B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61137703A (ja) | 1986-06-25 |
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