JPH062330B2 - セメント系組成物からなる押出成形品の搬送方法及びその装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はセメント系組成物からなる押出成形品の搬送方
法及びその装置に関し、より詳しくは∨形断面を有する
出隅材、入隅材等の押出搬送方法及びその装置に関する
ものである。

一般にセメント系組成物は、セメントを主材とし、これ
に珪砂、アスベスト、シラスバルーン等の補助材料を適
宜混合したものである。従来から行なわれているこの種
の成形品の製造方法は、組成物に水を添加、混練して押
出機にかけて所定長さの平板状成形品を作り、養生硬化
した２枚の成形品を接着剤を使用して直角状に接合す
る。または鋳造型状の型枠を使用して１個宛型成形する
方法が用いられる。前者の方法に依る時は接着面の汚れ
が接着強度に大きく影響し、また接合部に接着剤のはみ
出し等を生じて製品が美麗でない。また後者の方法に依
る時は型離れするまでに長時間の水和反応、養生を必要
とし、多量生産するためには多数の型枠を必要とするの
で生産性が極めて低い。

本発明は上記の従来方法の欠点に鑑みてなされたもの
で、押出機のダイスから押出された∨型断面の成形品及
びこれを所定長さに切断した成形品を変形させることな
く確実に形状を保持した状態で搬送し、以って一定形状
のセメント系組成物からなる押出成形品を連続的かつ自
動的に成形して成形速度を向上させたセメント系組成物
からなる押出成形品の搬送方法及びその装置を提供する
ことを目的とする。

以下、図面を参照して本発明の実施例を説明する。

第１図は本発明にかかる押出成形品の搬送装置を概略的
に示すもので、押出機１の上部に設けたホッパー２から
水を添加したセメント系組成物を供給し、これを押出機
１の内部に設けたスクリュー（図示せず）によって∨形
の孔を有するダイス３から成形品Ａ（第２図）を連続的
に押出す。

押出機１の前方（第１図の右方）に該押出機１に隣接し
て押出成形品Ａの押出し速度検出ローラ４を配設する。
速度検出ローラ４は例えば円錐体（第３図）、又は直径
を異にする複数枚の円板を滑動自在に重ね合わせて円錐
体（第４図）を形成して円錐体を相互に対向させ、、又
は複数のフリーローラの夫々の周面を直交状に配置して
それらの上面が谷形断面の案内面を構成し（第５図）、
若しくは１対のプーリーに第６Ａ〜６Ｃ図に示す如く上
面に谷形断面の案内面を有するベルトを巻回して自由に
回動するようにする。ダイス３から連続的に押出された
成形品Ａと接触して回動した際に、上記ローラ或はベル
トの回動を発電機又はロータリーエンコーダ等で成形品
Ａの移動速度を電気的に検出するようにしたものであ
る。上記の内で第４図に示すローラは成形品Ａとの間の
スリップが少ない点で第３図に示すローラよりすぐれて
いる。

速度検出ローラ４の前方に第１ベルトコンベア５を設け
る。第１ベルトコンベア５はモータープーリ５Ａと複数
のプーリー５Ｂの周囲に巻回したベルト５Ｃを備え、上
記速度検出ローラ４から発せられた速度信号によってそ
の移行速度が成形品Ａの押出速度と同一となるように制
御される。尚、ベルト５Ｃの断面は第６Ａ〜６Ｃ図に示
したベルトの何れかと同様に形成される。上記の第１ベ
ルトコンベア５の下方にはモータ（図示せず）で駆動さ
れるクリーニング装置６が配設され、ブラシを回転させ
て第１ベルトコンベア５の表面を清掃する。

第１ベルトコンベア５の上方には切断装置７が設けられ
ていて、エアシリンダ等の作動によりベルトコンベア５
上を移送中の成形品Ａに所定間隔をおいて切目を付け
る。この為切断装置７は矢印７Ａの方向に前後に往復移
動する。切断装置７のカッター７Ｂは第７Ａ図の如く山
形状に突出した刃部を有していてベルトコンベア５の谷
形断面の案内面に載置された成形品Ａ上に垂直方向に移
動して切目を付ける。

第１ベルトコンベア５の前方には直列状に配列したフリ
ーローラ群８を設ける。このフリーローラ群の個々のフ
リーローラは第３〜５図に示したローラの何れかと同様
に形成されている。

フリーローラ群８の前方に第２ベルトコンベア９を設け
る。この第２ベルトコンベア９も第１ベルトコンベア５
と同様の構造を有し、同様にクリーニング装置１０を備
えるが、成形品の押出速度とほぼ等速度に移行したり、
それよりも高速度で移行されたりする点だけが第１ベル
トコンベア５と異なっている。この第２ベルトコンベア
９を前記のごとく速度可変とする理由は、押出成形品の
切目間の長さによっては一枚の未硬化成形品の前後端が
第１及び第２ベルトコンベアにまたがって載置されるこ
ともあり、この場合は両ベルトコンベアを等速にしなけ
ればならないこと、及び切目がフリーローラ群８上に来
た場合には前方成形品を後方成形品よりも速く送る必要
上第２ベルトコンベア９の速度を上げる必要があるから
である。

上記のフリーローラ群８と第２ベルトコンベア９間の下
方にシート供給装置１１を配設する。シート供給装置１
１は硬質塩ビ等からなる成形品下面当て用シート１２
を、第２ベルトコンベア９に成形品Ａを移載するに先立
って該第２ベルトコンベア９上に供給するものである。
シート１２は前記供給寸前に予め∨形に折目を付ける
か、或は上に移載した成形品Ａの重量によって自然に折
目が付くようにしてもよく、又は二つ折りにしたシート
１２を戻し乍ら第２ベルトコンベア９上に供給すること
もできる。第２ベルトコンベア９の後端付近にシート切
断装置１３を設けて成形品Ａの切目間隔よりも若干長目
にシート１２を切断する。

第２ベルトコンベア９の前方にパレット移送装置１４を
配設する。パレット移送装置１４は第２ベルトコンベア
９の移行方向に対して横方向に設けた複数のガイドレー
ル１５と、該ガイドレール１５上を上記横方向に間欠的
に移動するパレット１６とを備え、該パレット１６上に
は上記第２ベルトコンベア９の移行方向に平行に複数列
のフリーローラ群１７を並設する。このフリーローラ群
１７はフリーローラ群８と同様の構造にすることができ
る。

尚、上述した押出機のダイス孔と速度検出ローラ４、第
ベルトコンベア５、フリーローラ群８、第２ベルトコン
ベア９及びパレット移送装置１４のフリーローラ群１７
の各移送装置の上面とは同一レベルに配設する。又成形
品Ａの下面の断面形状と各移送装置の案内面の断面形状
が同一であることが好ましい。

次に本発明の作動について説明する。

(1)セメント系組成物を押出機のダイス３の孔から押出
すとダイス孔と同一断面形状の成形品Ａが押出される。

(2)これがフリーローラ状の速度検出ローラ４上を接触
通過する際に押出速度を検出する。

(3)速度信号を第１ベルトコンベア５のモータプーリー
５Ａに送って該第１ベルトコンベア５を押出速度と等速
度で移行させる。このようにするのは第１ベルトコンベ
ア５上の成形品Ａは未だ軟かい状態なので後方より押出
し状態にある成形品Ａを押出機１の押出速度と等速度で
移動させてその変形を防止するためである。

(4)切断装置７は第１ベルトコンベア５と等速度で前方
へ送り乍ら該コンベア上で成形品Ａに切目を付ける。

(5)切目を付けられた成形品Ａはその切目において切断
分離されていてもよいが完全には分離することなくフリ
ーローラ群８上に押出速度と等速度で押出されてもよ
い。

(6)上記の成形品Ａを第２ベルトコンベア９に移送する
前に成形品下面当て用シート１２をシート供給装置によ
って第２ベルトコンベア９上に供給する。シート１２は
成形品の幅より若干広い。又成形品の長さより若干長く
切断装置１３によって切断する。シートに硬質塩ビのよ
うな撓み難い材料を使用し、又成形品Ａの底面形状に合
わせた折目等をつけると、次工程のフリーローラ群１７
上において未硬化の成形品Ａを下方より全面ほゞ一様に
支えるので変形を生ずることがない。このシートは前養
生時の下面当て用として使用し成形品Ａをオートクレー
ブにかける前に成形品から取外すが、剥離性が良好なも
のが選ばれる。上記の第２ベルトコンベア９は第１ベル
トコンベア５とほゞ等速またはそれよりも高速に移行で
きるように設計されていて、両者間の速度差によって切
目部において成形品Ａを単に分離または引張って切り離
なす。

(7)上記のように底面にシート１２を添着した個々の成
形品Ａがパレット１６上の第１列のフリーローラ群イに
移載し終ると、パレット１６を１ピッチだけ横方向に送
って次に送られて来た成形品Ａを第２列のフリーローラ
群ロに移載する。一つのパレットに対する成形品の移載
が完了すると新にパレットを供給して次の移載に備え
る。

本発明は上記のように構成して、押出機のダイスから押
出された成形品をその移送中には成形品の底面形状と同
一の断面形状を有する案内面で支持案内し、また未硬化
状態で長時間放置されるパレット上にあっては撓み難い
シートで底面を支持したので、押出成形品の成形時に移
動中、静止中に拘らず成形品に起り易い変形を防止する
ことができ、また押出成形品を連続的にかつ自動的に成
形し得て成形品の成形速度、歩留りを向上し得る等多大
の効果を奏するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例を概略的に示す側面図、第２図
は押出成形品を示す斜視図、第３図〜第５図はフリーロ
ーラの変更態様を示す正面図、第６Ａ図〜第６Ｃ図はベ
ルトコンベアの変形態様を示す正面図、第７図は成形品
用切断装置の作動を示す正面図、第８図は成形品移送装
置の平面図である。 １…押出機、３…ダイス、５…第１ベルトコンベア、７
…切断装置、８…フリーローラ群、９…第２ベルトコン
ベア、１１…シート供給装置、１２…シート、１３…シ
ート切断装置、１４…成形品移送装置、１５…ガイドレ
ール、１６…パレット、１７…複数列のフリーローラ
群、Ａ…押出成形品。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】未硬化セメント系組成物を押出機の∨形ダ
   イス孔より連続的に押出して∨形断面の成形品を形成
   し、所定の長さに切断して押出方向に搬送する方法であ
   って、ダイスから押出された成形品を押出速度とほぼ等
   速度で移行しかつ上面に谷形断面の案内面を有する第１
   ベルトコンベアに移載すると共に、搬送中の成形品を上
   記第１ベルトコンベア上において所定の間隔をあけて切
   目を付け、切目を付けられた成形品を、上面に谷形断面
   の案内面を形成するフリーローラ群に移載し、該フリー
   ローラ群に続いて配設されて押出速度よりも高速度で移
   行可能でかつ上面に谷形断面の案内面を有する第２ベル
   トコンベアに成形品を移載するに先立って、該第２ベル
   トコンベア上に成形品下面当て用シートを１枚宛供給
   し、上記切目がフリーローラーに至るまでは押出速度と
   ほぼ等速度で、該切目がフリーローラーに到達したら高
   速度で移行する第２ベルトコンベアに上記シートを介し
   て移載することによって各成形品に間隔を設け、下面に
   シートを添着した個々の成形品を、パレット上に配設し
   た上面に谷形断面の案内面を形成する複数列のフリーロ
   ーラ群のうちの一列に移載し、パレットを第２ベルトコ
   ンベアの移行方向に対して横方向に間欠的に移動させ
   て、個々の成形品を互に隣接するフリーローラ群の列に
   順次移載してなるセメント系組成物からなる押出成形品
   の搬送方法。
2. 【請求項２】未硬化セメント系組成物を押出機の∨形ダ
   イス孔より連続的に押出して∨形断面の成形品を形成
   し、所定の長さに切断して押出方向に搬送する装置であ
   って、∨形ダイス孔を有する押出機と、押出機の押出速
   度とほぼ等速度で移行しかつ上面に谷形断面の案内面を
   有する第１ベルトコンベアと、上記第１ベルトコンベア
   の上方に設けられ該ベルトコンベア上の成形品に所定間
   隔をおいて切目を付ける切断装置と、上面に谷形断面の
   案内面を形成するフリーローラ群と、押出機の押出速度
   とほゞ等速またはそれよりも高速度で移行することがで
   きかつ上面に谷形断面の案内面を有する第２ベルトコン
   ベアと、上記フリーローラ群と第２ベルトコンベア間に
   設けられて、上記第２ベルトコンベア上に成形品下面当
   て用シートを連続的に供給するシート供給装置と、上記
   シート供給装置の近辺に設けられて上記シートは所定長
   さに切断するシート切断装置とを備え、上記押出機、第
   １ベルトコンベア、フリーローラ群及び第２ベルトコン
   ベアは夫々近接して直列状に配設されたものであり、さ
   らに上記第２ベルトコンベアに近接して成形品移送装置
   を設け、該移送装置は複数のガイドレールと、該ガイド
   レール上を上記の第２ベルトコンベアの移行方向に対し
   て横方向に間欠的に移動するパレットと、該パレット上
   には上面に谷形断面の案内面を形成する複数列のフリー
   ローラ群を第２ベルトコンベアの移行方向に平行に配列
   してなるセメント系組成物からなる押出成形品の搬送装
   置。