KR100215243B1 - 합성수지재 판재의 제조장치 - Google Patents

합성수지재 판재의 제조장치 Download PDF

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Abstract

본 발명은 합성수지재 판재를 연속압출하여 제조함에 있어, 판재의 표면에 요철무늬를 형성할 수 있도록 함과 동시에 불량발생을 방지할 수 있도록 한 합성수지재 판재의 제조장치에 관한 것이다.
통상, 합성수지재 판재의 제조장치는 압출장치와 수냉식 냉각장치, 인취장치, 측면절단장치, 길이절단장치 및 적재장치가 연접하여 설치되는데,이는 판재를 단순히 평면상태로 압출케 되므로서 이를 거푸집으로 사용시 양생되는 모르타르 또한 평면으로 양생되어 표면에 요철무늬를 형성하고져 할 때에는 별도의 공정으로 모르타르의 표면에 요철무늬를 형성시켜야함은 물론, 고온상태로 압출된 판상소재를 수냉식 냉각장치로 이송하는 과정에서 판재가 변형될 우려가 다분함과 동시에 두께가 불균일하게될 우려가 다분하며, 또 직접 냉각방식인 수냉식 냉각장치로 급격히 냉각시키게 되므로서 판재의 표면충과 내부충의 온도차가 크게 되어 균열이 생기게 되거나 내부층의 잠열에 의해 변형되게 되는 등의 다대한 문제점이 있었다.
이에, 본 발명은 압출장치와 수냉식 냉각장치의 사이에 엠보싱 장치와두께조절 및 간접냉각장치를 설치하므로서 판재의 표면에 소정의 요철무늬를 형성할 수 있도록 함은 물론, 평면도와 두께를 정교하게 유지할 수 있도록 합과 동시에 고은 상태의 판상소재를 열전도방식에 의해 1차로 서서히 일정온도까지 냉각되도록 하여 균열 및 변형이 방지되도록 하므로서 불량품이 발생되지 않도록 한 것이다.

Description

합성수지재 판재의 제조장치
제 1 도는 종래 장치의 개략도
제 2 도는 본 발명의 개략도
제 3 도는 본 발명에 따른 일요부의 상세작용도로서,
(a)는 측면작용도이고,
(b)는 평면작용도이다.
제 4 도는 본 발명에 따른 일 요부의 다른 실시예시도
도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
10 : 압출장치 20 : 수냉식 냉각장치
30 : 인취장치 40 : 측면절단장치
50 : 길이절단장치 60 : 적재장치
70 : 엠보싱장치 71,7l' : 로울러
72 : 요철부 80 : 두께조절 및 간접냉각장치
81,81' ; 상하부금형 82,82' : 만곡면
83 : 조절부 84 : 가동체
84' : 고정체 85 :나사봉
86 : 실린더 87,87' : 파이프
88 : 급수펌프 G:간극
본 발명은 합성수지재 판재를 연속압출하여 제조함에 있어, 판재의 표면에 요철무늬를 형성할 수 있도록 함과 동시에 불량발생을 방지할 수 있도록 한 합성수지재 판재의 제조장치에 관한 것이다.
통상, 합성수지재 판재는 도면의 제 1도에 나타낸 바와같이, 복수의 압출기(11)(11')(11)로 부터 공급되는 용융수지를 1개의 다이스(12)로 동시에 압송하여 판형으로 압출되도록 하는 압출장치(10)와 압출된 판형의 소재를 냉각시켜 가형되도록 하는 수냉식 냉각장치(20) 및 인취장치(30), 측면절단장치(40), 길이절단장치(50), 적재장치(6))로 되는 일련의 제조장치에 의해 단위규격으로 제조케 되는데, 이는 압출장치(10)를 경유하여 압출된 판상의 소재는 약 150∼210∵정도의 온도조건하에서 압출되므로서 냉각전까지는 누글누글한 상태이므로 수냉식 냉각장치(20)로 이송되는 과정에서 하방으로의 처짐현상이 발생되어 평면도를 유지하기가 어려웠음은 물론 압출압력의 차이나 용융수지의 점도차이에 의해 원하는 두께의 판재를 얻기가 어려웠으며, 특히 고온의 판형소재가 수냉식 냉각장치(20)를 통과하면서 표면은 급속히 냉각되는데 반하여 내부는 잠열이 존재하여 표충과 내부충의 수축율이 다르게 작용하게 되므로서 성형된 판재가 뒤틀리거나 균열이 발생하게 되는 등 불량발생의 요인을 내재하게 되었으며, 성형된 판재의 표면이 평면인 관계로 판재를 거푸집으로 사용시 양생된 모르타르의 표면 역시 평면을 이루게되어 모르타르 표면에 요철무늬를 표현코져 할 경우에는 별도의 작업으로 요철무늬를 시공케 되는 둥의 다대한 문제점이 발생되었던 것이다.
본 발명은 이와같은 종래장치의 문제점을 일소한 것으로, 판재의 표면에 요철무늬가 성형되도록 하므로서 판재를 거푸집으로 활용시 양생되는 모르타르의 표면에 소정의 요철무늬가 형성되도록 함은 물론, 압출된 고온상태의 판형소재를 간접냉각과 직접냉각의 2단계 냉각공정을 거치도록 하므로서 성형되는 판재의 정밀도를 향상시킴과 더불어 불량발생의 요인을 제거토록 한 것으로서, 이를 첨부한 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.
복수의 압출기(11)(11')(11)를 공유하는 압출장치(10)의 다이스(12)에연접하여 엠보싱장치(70)와 두께조절 및 간접냉각장치(80)가 설치되고, 이에 연접하여, 다수의 노즐(21)을 갖는 수냉식 냉각장치(20)와 인취장치(30), 측면절단장치(40), 길이절단장치(50) 및 적재장치(60)가 설치된 것이다.
상기 엠보싱장치(70)는 1쌍의 로울러(71)(71')가 상하로 설치되어 일측 또는 양측로울러(71)(71') 모두에 요철부(72)를 형성시켜서 된 것이다. 상기 두께조절 및 간접냉각장치(80)는 상하부금형(81)(81')을 양측에서 조절부(83)로 고정시켜 상하부금형(81)(81') 사이에 간극(G)을 형성시키고, 전방에 만곡면(82)(82')을 형성시키며, 상하부금형(81)(81')에 파이프(87)(87')를 지그재그 형태로 매립시켜 양단을 별도로 구비된 통상의 급수 펌프(88)에 연통시킨다.
상기 조절부(83)는 가동체(84)와 고정체(84′)로 구분하여 나사봉(85)으로 체결시키거나 실린더(86)로 유동설치시켜서 된 것이다.
이와같은 본 발명은, 통상의 압출장치(10)에 의해 압출되는 합성수지 재판상소재가 150∼210七정도의 온도조건하에서 압출되는 관계로 누글누글한 상태인바, 이 판상소재는 엠보싱장치(7)를 경유하면서 일측 또는 양측로울러(71)(71')에 형성된 요철부(72)에 의해 표면의 일측 또는 양측에 요철무늬가 형성되도록 하고 다시 두께조절 및 간접냉각장치(80)로 진입하게 되는데, 이때 판상소재는 만곡면(82)(82')에 안내되어 간극(G) 사이로 쉽게 진입할 수 있게 되며 간극(G)에 의해 소정의 두께로 조절됨과 동시에 급수펌프(88)가 파이프(87)(87′)를 통해 순환시키는 냉각수에 의해 간접냉각이 되면서 경화되어 변형이 불가능한 상태가 되도록 한다.
여기에서, 두께조절 및 간접냉각장치(80)는 상하부금형(81)(81')이 조절부(83)에 의해 유동설치 되므로서 나사봉(85) 또는 실린더(86)를 조작하게 되면 가동체(84)가 승강하게 되므로 이와 고정된 상부금형(81)이 승강하게 되는바, 간극(G)을 조절하여 판재의 두께를 조절할 수 있게 되는 것이다.
한편, 두께조절 및 간접냉각장치(80)를 경유한 판재는 온도가 상당정도로 냉각된 상태가 되는데 계속해서 수냉식 냉각장치(20)를 경유하면서 노즐(21)로부터 분사되는 냉각수에 의해 잠열이 완전히 냉각되게 되는 것인바, 이를 인취장치(30)가 인취하게 되고, 측면절단장치(40)가 측면의 불필요한 로스부분을 절단한 다음 연속공정에 의해 길이절단장치(50)가 소정의 길이단위로 절단한 것을 적재장치(60)가 운반이나 포장 등이 용이하도록 적재하게 되는 것이다.
이상에서와 같이 본 발명은 판재의 표면에 다양한 요철무늬를 형성하므로서, 이를 거푸집으로 활용시 양생되는 모르타르의 표면에 별도의 공정이 없이도 소정의 요철무늬를 형성할 수 있도록 함은 물론, 압출되는 판재를 소정의 두께로 정교하게 조절할 수 있도록 함과 동시에 열전도 방식에 의해 간접냉각을 1차로 수행토록 하므로서 수냉식 냉각장치에 의한 직접냉각방식을 2차로 수행하더라도 판재가 변형되거나 균열이 생기는 것이 방지되어 불량품이 발생되지 않도록 하게 되는 등의 지대한 효과를 제공케 되는 것이다.

Claims (4)

  1. 압출장치(10)에 연접하여 엠보싱장치(70)와 수냉식 냉각장치(20),인취 장치(30), 측면절단장치(40), 길이 절단장치(50) 및 적 재장치(60)가 설치 된 합성수지재 판재의 제조장치에 있어서, 엠보싱장치(70)와 수냉식 냉각장치(20)의 사이에 조절부(83)로 상하부금형(81)(81')이 소정의 간극(G)을 갖도록 유동설치되고 상하부금형(81)(81')에 파이프(87)(87′)가 지그재그 형태로 매립설치되는 두께조절 및 간접냉각장치(80)가 연접설치 된 합성수지재 판재의 제조장치.
  2. 제 1 항에 있어서, 조절부(83)는 가동체(84)와 고정체(84,)로 구분되어 각기 상하부금형(81)(81')에 고정되고, 가동체(84)와 고정체(84')가 나사봉(85)으로 나사결합된 합성수지재 판재의 제조장치.
  3. 제 2 항에 있어서, 가동체(84)와 고정체(84/)가 실린더(86)로 유동 설치된 합성수지재 판재의 제조장치.
  4. 제 1 항 및 제 2 항에 있어서, 상하부금형(81)(81')의 진입부측에 만곡면(82)(82')이 형성된 합성수지재 판재의 제조장치.
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