JPH01153545A - 工業的規模での虹発生材または虹発生体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、工業的規模で虹発生材または虹発生体を製造
する方法に関するものである。

（従来技術および発明の解決しようとする課題）本発明
の発明者により出願されている中国実用新案出願第８５
２０３８０３号に開示された虹ランプ装置、中国実用新
案出願第８５２００３２８号および同第８７２０８７２
号に開示された虹生成材は、全て小規模、半機械的また
は手作業的規模で製造されている。従って、低生産性、
高コスト、高い労賃および製品の小型といった欠点があ
る。

本発明による方法は、先行技術における欠点を克服する
もので、前述した虹発生材または虹発生体を工業的規模
で製造できるものである。

（発明の目的、構成および作用） 本発明の目的は、虹発生材または虹発生体を工業的規模
で生産する方法を提供することにある。

本発明による方法は、プラスチック板とプラスチック製
品、板ガラスおよびガラス製品の現在の製産工程に採用
できる。前述した生産ラインに関連した製造機器に適当
な改変を行なえば、個々の虹発生材または虹発生体を製
造できる。

現時点では、板ガラスの機械的生産は、垂直引上げ、圧
延、水平シート処理およびフロート処理の方法で構成さ
れている。これらの処理段階は、実質上原材料の選択、
充填、溶融、形成および焼鈍に分割できる。従って、本
発明による方法の特徴は、固化せずに成る形状に形成さ
れている間に炉から出ているガラスの流れ中、そのガラ
スの温度が１０００°Ｃないし１０８０℃にあって、プ
ラスチック状態下にあるガラスを圧延するため、表面上
に格子状形態になった刻んである溝を有する一対のロー
ラーを配列し、ガラスが固化した後に表面に格子状態を
形成した虹発生ガラスを得ることができることを特徴と
している。勿論、一対のローラーの一方のローラーのみ
に溝を刻むことは許される６０一ラー表面上の溝の密度
は５０本／ｆｆ１１１ないし１５００本／ｎｗａである
。ローラーの表面上の溝は直接刻設するか、または小さ
い格子板数枚をローラー内に挿入することにより形成で
きる。ローラー表面はクロム・メツキまたは銅メツキす
べきである。

プラスチック板を利用することにより、虹発生材を製造
する方法は前述した方法と類似している。

第１に、プラスチック板を可塑状態に加熱し、次にその
可塑化したプラスチック板を表面に刻設溝を有するロー
ラーで１７０℃ないし１８０℃の温度下で圧延する。こ
うしてその圧延されたプラスチック板が冷却後に溝付き
虹発生プラスチック板となる。

、虹発生ガラス製品とプラスチック製品を成型する生産
ラインにおいて、本発明の方法によれば、これらの溝は
５０本／ｒｔｔｎないし１５００本／ｍの溝の密度で金
型の内面に刻設される。ガラスが金型内に注入されて金
型圧縮または吹付けにより成形されるか、加熱プラスチ
ック材料が射出金型内に押出しまたは吹付けにより射出
される場合は、そのガラスまたはプラスチックは外側面
に溝を有する製品となる。この製品は、単色光でない光
源の下側に置かれるとカラー・パターンを発生できる。

以下の添付図面とその説明を参照することにより、当業
者は本発明を一層明瞭に理解できよう。

（実施例） 第１図に示される如く、原材料は炉の入口２がら炉１内
に供給され１次に、精製されたガラスが炉の出口３から
出され、次第に可塑状態となる。

引続き、ガラスは表面に溝を有する一対のローラー５へ
水平通路４に沿って移動し、一対のローラー５は温度が
約１０００℃の可塑化されたガラスを圧延し、こうして
刻設溝がその圧延されたガラスの表面上に形成される０
次に、この圧延されたガラスはゲージ（Ｌｅｈｒ）７に
送られ焼鈍される。一対のローラー５の一方のローラー
は、モーター８によって回転駆動される駆動ローラーで
ある。

第２図は、本方法で使用される表面に格子状溝を備えた
ローラー５を示しており、当該溝は直角の配列で示され
ているが、任意の他の配列を採ることができる。溝の密
度は約５０本／ｍｍないし１５００本／ｍであり、この
線はクロム・メツキまたは銅メツキ・ローラーの外側面
上に直接刻設できるが、または小型の格子板数枚を挿入
することでローラー上に形成できる。

第３図は、虹発生ガラス製品を製造するのに使用される
金型を概略的に示し、ここで９は割り金型を示し、１０
は金型の内面上の格子溝を示し、その溝の密度は前述の
ものと類似しており１表面は小さい格子状板を金型上に
挿入することで形成できる。成型または吹付けにより金
型９内に溶融ガラスが注入されると、格子状溝が製品の
外側面上に形成されていることになる。

作動温度は適当に変えられることを除き、第１図および
第３図に示された方法はまた、虹発生プラスチック板ま
たは製品の製造に採用できるが、これは当業者には良く
知られている。

虹発生板、プラスチック板の製造過程中、成る形にされ
たプラスチック板がその可塑状態に加熱され、次に、表
面に格子溝を有する一対のローラー５により圧延され、
この格子溝が板の冷却後、その板上に表われる。この処
理においては、原材料を溶かし、板を焼鈍する段階は不
要である。

虹発生プラスチック製品の製造中、加熱されたプラスチ
ック材料は射出機により金型９内に吹付けまたは射出さ
れ、成形される。

本発明による方法で使用されるローラーの外側面と金型
の内側面上の格子溝は、彫刻または型鋳造により達成さ
れる。

本発明の方法は、前述した実施態様に限定されず、同様
の無機質または有機質ガラスとプラスチックに関連ある
各種生産ラインで広範に使用可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図は、模様ガラスの生産ラインにおいて、本発明の
方法による虹発生材または虹発生体を製造することを示
す流れ図、第２図は、本発明の方法に使用されるローラ
ーの実施態様を示す正面図、第３図は、ガラスまたはプ
ラスチック製品を成型する生産ラインで、本発明の方法
により虹発生製品を製造する目的に使用される金型の実
施態様を示す断面図である。 １・・・炉、　２・・・入口、　３・・・出口、　４・
・・水平通路、　５・・・ローラー、　　８・・・モー
ター、　９・・・金型、１０・・・格子溝。 特許出願人　　シャンホイチュン

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. （１）炉内にガラスの原材料を供給し、且つ溶融された
   ガラスを炉出口から流出せしめ、次に徐々に可塑状態と
   し、可塑状態下のガラスを表面に格子状溝を有する一対
   のローラーで圧延して表面に格子状溝を形成し、該圧延
   ガラスをゲージ内に輸送して焼鈍することを特徴とする
   工業的規模での虹発生材または虹発生体の製造方法。
2. （２）プラスチック状板をその可塑状態に加熱し、表面
   上に格子状溝を備えた一対のローラーにより可塑状プラ
   スチック板材を圧延し、次にその表面に格子状溝を形成
   し、該圧延されたプラスチック状板を冷却することを特
   徴とする工業的規模での虹発生材または虹発生体の製造
   方法。
3. （３）炉内にガラスの原材料を供給して溶融精製し、溶
   融され精製されたガラスを内側表面に格子状溝を備えた
   金型内に吹付けにより注入することを特徴とする工業的
   規模での虹発生材または虹発生体の製造方法。
4. （４）プラスチックの原材料を加熱し、その加熱された
   プラスチックを内面に格子状溝を備えた金型内に吹付け
   または押出しにより注入することを特徴とする工業的規
   模での虹発生材または虹発生体の製造方法。
5. （５）前記格子状溝の密度が５０本／ｍｍないし１５０
   ０本／ｍｍである請求項（１）ないし（４）の何れか１
   項記載の方法。