JPH06198328A

JPH06198328A - 長さ方向に横断面形状が異なる金属製押出材の押出加工方法及び装置

Info

Publication number: JPH06198328A
Application number: JP34914392A
Authority: JP
Inventors: Takashi Yoshida; 傑吉田; Mitsuteru Sugawara; 光輝菅原; Masakazu Sato; 正和佐藤; Mitsuhiro Kitano; 光宏北野; Eiji Sugio; 栄治杉尾
Original assignee: Honda Motor Co Ltd; Showa Aluminum Corp
Current assignee: Honda Motor Co Ltd; Showa Aluminum Can Corp
Priority date: 1992-12-28
Filing date: 1992-12-28
Publication date: 1994-07-19
Anticipated expiration: 2016-01-22
Also published as: JP3126246B2

Abstract

(57)【要約】【構成】マンドレル４に長さ方向に位置を異にして横
断面形状の異なる第１成形部２３と第２成形部２４とが
設けられており、マンドレル４の前後方向に位置替えす
ることにより、第１成形部２３がダイス成形孔１３内に
位置した第１位置状態と、第２成形部２４がダイス成形
孔１３内に位置した第２位置状態とが形成されるように
されている。【効果】第１成形部２３とダイス成形孔１３とで形成
される第１成形隙間２６形状に対応する横断面形状の押
出材部分Ｅ１と、第２成形部２４とダイス成形孔１３と
で形成される第２成形隙間２７形状に対応する横断面形
状の押出材部分Ｅ２とを長さ方向に有する、長さ方向に
横断面形状が異なるアルミニウム押出材Ｅを製造するこ
とができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、例えば、中仕切りを
有する中空材部分と、これを有さない中空材部分とが長
さ方向に連接されているような、長さ方向に横断面形状
が異なるアルミニウム等の金属製の押出材の押出加工方
法及び装置に関する。

【０００２】

【従来の技術及び課題】押出は、従来一般に、長さ方向
に一定断面の型材を成形するのに用いられる技術とされ
ていた。

【０００３】しかし、最近で、建築、自動車等をはじ
め、様々な分野において、長さ方向にも断面形状が変化
する押出材が求められる傾向にある。

【０００４】例えば、第４図に示される押出材（Ｅ）
は、中仕切り（１）を有する中空材部分（E1）と、これ
を有さない中空部（E2）とが長さ方向に一体に連接され
た構成を有するもので、必要な部位にのみ必要なだけの
強度を持たせるようにして、全体の軽量化を狙ったもの
である。なお、この押出材（Ｅ）において、例えば、全
体幅Ｂは２０ｍｍ、全体高さＨは１０ｍｍ、中仕切り
（１）の肉厚ｔ₁は０．５ｍｍ、その他の肉厚ｔ₂は
１．０ｍｍに設定される。

【０００５】この発明は、上記のような要請に答え、長
さ方向に横断面形状が異なる金属製押出材を押出加工す
ることができる方法、装置を提供することを目的とす
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的において、第１
の発明は、成形孔を有する金型と、横断面形状を異にす
る第１及び第２の少なくとも２つの成形部がそれぞれ長
さ方向に互いに位置を異にして設けられた成形用作動体
と、を用い、押出中、該成形用作動体の位置を、その第
１成形部が金型成形孔内に位置した第１位置状態と、第
２成形部が金型成形孔内に位置した第２位置状態との間
で、切り替えることを特徴とする長さ方向に横断面形状
が異なる金属製押出材の押出加工方法を要旨とする。

【０００７】また、第２の発明は、成形孔を有する金型
と、横断面形状を異にする第１及び第２の少なくとも２
つの成形部とがそれぞれ長さ方向に互いに位置を異にし
て設けられた成形用作動体と、該成形用作動体の位置
を、第１成形部が金型成形孔内に位置した第１位置状態
と、第２成形部が金型成形孔内に位置した第２位置状態
との間で、切り替える切替え手段と、が備えられてなる
ことを特徴とする長さ方向に横断面形状が異なる金属製
押出材の押出加工装置を要旨とする。

【０００８】

【作用】上記各発明では、例えば、成形用作動体の位置
を、その第１成形部が金型成形孔内に位置した第１位置
状態に設定すると、押出材料は、金型成形孔と該第１成
形部とで囲まれた成形隙間を通過し、該成形隙間に対応
した横断面形状の押出材部分が成形される。

【０００９】引き続いて、成形用作動体の位置を、その
第２成形部が金型成形孔内に位置した第２位置状態に切
り替えると、押出材料は、金型成形孔と該第２成形部と
で囲まれた成形隙間を通過し、該成形隙間に対応した横
断面形状の押出材部分が上記押出材部分に一体に連接し
て成形される。

【００１０】

【実施例】次に、この発明を、第４図に示されるよう
な、中仕切り（１）を有する中空方形材部分（E1）と、
これを有さない中空方形材部分（E2）とが長さ方向に一
体に連接された構成の、長さ方向に横断面形状が異なる
アルミニウム製押出材（Ｅ）の押出製造に適用した実施
例について説明する。

【００１１】なお、本発明は、このような特定形状の押
出材（Ｅ）の製造に限定されるものではなく、長さ方向
に横断面形状が異なるようなものであれば、例えば立ち
上がり状のリブ等が長さ方向に間隔的に配された押出材
など、各種態様の押出材の製造に広く適用されるもので
あることはいうまでもない。

【００１２】本発明にかかる押出加工装置を示す第１図
ないし第３図において、（３）はダイス、（４）は成形
用マンドレル、（６）はコンテナ、（７）はダミー、
（８）はステムである。

【００１３】ダイス（３）は、押出材（Ｅ）の外周形状
を定める方形状の成形孔（13）を有する平ダイスによ
る。

【００１４】成形用マンドレル（４）は、成形用作動体
を構成するもので、その先端から後方に向けた所定長さ
範囲にわたって断面方形の外周形状を有している。そし
て、第３図に示されるように、該マンドレル（４）の先
端面の幅方向中央部に上下方向に延びる切込みスリット
状の隙間（21）が形成されていて、マンドレル（４）の
長さ方向のその位置に、該スリット状の隙間（21）を挾
んで左右一対各小方形断面部にて構成される第１成形部
（23）が形成されている。

【００１５】また、該スリット状の隙間（21）の後部に
は、上下に開口する奥拡がり状の溶着室（22）が連通連
設されている。そして、該溶着室（22）よりも所定距離
後方に位置するマンドレル（４）の方形断面部が第２成
形部（24）に設定されている。

【００１６】これにより、この成形用マンドレル（４）
の第１成形部（23）がダイス成形孔（13）内に位置した
第１位置状態において、第１成形部（23）と成形孔（1
3）との間に日の字状の第１成形隙間（26）が形成され
ると共に、同マンドレル（４）がダイス（３）に対して
前方に突出してその第２成形部（24）がダイス成形孔
（13）内に位置した第２位置状態において、第２成形部
（24）と成形孔（13）との間に口の字状の第２成形隙間
（27）が形成されるようになされている。

【００１７】そして、このように成形用マンドレル
（４）を前後方向に位置替えしうるようにするため、第
２図に示されるように、該マンドレル（４）の後部には
マンドレル支持バー（５）が連結されて、これがダミー
（７）、ステム（８）を貫通して後方に延ばされ、そし
て、該マンドレル支持バー（５）の後部側に位置切替え
装置（９）が配され、該切替え装置（２）を通じて、成
形用マンドレル（４）が上記第１位置状態と第２位置状
態との間で前後方向に位置替えしうるようになされてい
る。なお、切替え装置（９）には、成形用マンドレル
（４）を前後方向に移動せしめうる各種の機械的、電気
的装置が採用されうるものであることは詳しく述べるま
でもない。

【００１８】第４図に示される押出材（Ｅ）は、上記押
出加工装置を用いて次のようにして押出製造される。

【００１９】即ち、位置切替え装置（９）を通じて成形
用マンドレル（４）の第１成形部（23）をダイス成形孔
（13）内に位置せしめた第１位置の状態で、ステム
（８）を前進駆動しコンテナ（６）内のアルミニウム製
ビレット（Ｂ）に押出力を付与して押出を行う。この第
１位置状態での押出では、ビレット金属（Ｂ）は、第１
図（イ−１）（イ−２）に示されるように、マンドレル
（４）の第１成形部（23）とダイス成形孔（13）とで形
成された日の字状の第１成形隙間（26）を通過して、中
仕切り（１）のある方形中空の押出材部分（E1）が押出
される。

【００２０】なお、中仕切り（１）は、マンドレル
（４）に沿って流れるビレット金属（Ｂ）が溶着室（2
2）の上下の開口を通じて同室（22）内に流入されてそ
こで材料同士が溶着され、そして、これがスリット状の
隙間（21）を通過することによって、成形される。

【００２１】そして、所定の時点で、位置切替え装置
（９）を通じて成形用マンドレル（４）を前方に突出せ
しめ第２成形部（24）をダイス成形孔（13）内に位置せ
しめた第２位置の状態に変更すると、ビレット金属
（Ｂ）は、第１図（ロ−１）（ロ−２）に示されるよう
に、マンドレル（４）の第２成形部（24）とダイス成形
孔（13）とで形成された口の字状の第２成形隙間（27）
を通過して、中仕切り（１）のない方形中空の押出材部
分（E2）が、上記中仕切り（１）を有する押出材部分
（E1）の後部に連接されて一体的に押出される。

【００２２】このようにして、押出中、成形用マンドレ
ル（４）の位置を第１位置状態と第２位置状態との間で
切り替えていくことにより、中仕切り（１）を有する中
空方形材部分（E1）と、これを有さない中空方形材部分
（E2）とが長さ方向に一体に連接された構成の、長さ方
向に横断面形状が異なるアルミニウム製押出材（Ｅ）が
押出成形される。

【００２３】なお、上記実施例では、成形用マンドレル
（４）が長さ方向に位置を異にして２つの成形部（23）
（24）を有するものについて説明したが、３つ以上の成
形部が長さ方向に配されたマンドレルが採用されてもよ
い。また、上記実施例では、マンドレルタイプの押出に
ついて説明しているが、ポートホールダイスの雄型中子
を前後方向に移動しうるようにして、該中子に複数個の
成形部を設けたポートホールタイプなどが採用されても
よい。

【００２４】

【発明の効果】上述の次第で、本発明の、長さ方向に横
断面形状が異なる金属製押出材の押出加工方法、装置
は、押出中、成形用作動体の位置を、その第１成形部が
金型成形孔内に位置した第１位置状態と、第２成形部が
金型成形孔内に位置した第２位置状態との間で切り替え
るようになされているから、金型成形孔と第１成形部と
で囲まれた成形隙間に対応した横断面形状の押出材部分
と、金型成形孔と第２成形部とで囲まれた成形隙間に対
応した横断面形状の押出材部分が長さ方向に一体に連接
された、長さ方向に横断面形状が異なる金属製押出材を
押出加工することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図（イ−１）はマンドレルの第１成形部がダイ
ス成形孔内に位置した第１位置状態を示す断面平面図、
図（イ−２）は図（イ−１）のＩ−Ｉ線断面図、図（ロ
−１）はマンドレルの第２成形部がダイス成形孔内に位
置した第２位置状態を示す断面平面図、図（ロ−２）は
図（ロ−１）のＩＩ−ＩＩ線断面図である。

【図２】押出加工装置の断面図である。

【図３】ダイス成形隙間部分を示す斜視図である。

【図４】長さ方向に横断面形状が異なる押出材の一例を
示す斜視図である。

【符号の説明】

３…ダイス４…マンドレル（成形用作動体）１３…成形孔２３…第１成形部２４…第２成形部Ｂ…ビレット金属（押出材料）Ｅ…押出材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者佐藤正和埼玉県和光市中央１丁目４番１号株式会社本田技術研究所内 (72)発明者北野光宏大阪府堺市海山町６丁224番地昭和アルミニウム株式会社内 (72)発明者杉尾栄治大阪府堺市海山町６丁224番地昭和アルミニウム株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】成形孔を有する金型と、横断面形状を異にする第１及び第２の少なくとも２つの
成形部がそれぞれ長さ方向に互いに位置を異にして設け
られた成形用作動体と、を用い、押出中、該成形用作動体の位置を、その第１成
形部が金型成形孔内に位置した第１位置状態と、第２成
形部が金型成形孔内に位置した第２位置状態との間で、
切り替えることを特徴とする長さ方向に横断面形状が異
なる金属製押出材の押出加工方法。
【請求項２】成形孔を有する金型と、横断面形状を異にする第１及び第２の少なくとも２つの
成形部とがそれぞれ長さ方向に互いに位置を異にして設
けられた成形用作動体と、該成形用作動体の位置を、第１成形部が金型成形孔内に
位置した第１位置状態と、第２成形部が金型成形孔内に
位置した第２位置状態との間で、切り替える切替え手段
と、が備えられてなることを特徴とする長さ方向に横断面形
状が異なる金属製押出材の押出加工装置。