KR800000833B1 - 수지통체(樹脂筒體) 성형용 다이 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

수지통체(樹脂筒體) 성형용 다이

제1도는 본 발명에 관한 다이의 정면도

제2도는 제1도 A-A선에 의한 종단면도

제3도는 본 발명의 요부인 심형(틀)의 발췌사시도로서 반절부분을 도시한 것이며

제4도는 본 발명의 다른 실시예로서 제2도의 단면과같은 상태에서 한장의 간격판을 더 개재시킨 것이다.

본 발명은 합성수지통체를 성형하는 다이에 관한 것이다.

본래, 합성수지 통체는 압출기에 의하여 압출 성형하는 것이 통례이고, 또 압출기의 선단에 압출성형용다이를 부착하여 그 다이내의 통로에서 합성수지를 압출하여 제품을 생산하고 있다. 그리고 다이의 구성에 있어서는 외형속에 심형이 공중에 뜬 상태로 고정한 구조를 택하고 있다. 그러나 상기와 같이 외형속에 심형이 공중에 뜬 상태로 고정하는데 있어서, 현재까지는 스파이더라고 부르는 삼발형 연결부로 외형과 심형사이를 방사상으로 지지시켰기 때문에 그 부분에서 용융 합성수지의 흐름이 방해되는 고로 될 수 있는 한 그 수를 줄이고 또 심형의 주위에 대칭적으로 설치하도록 배려하기 때문에 상기한 스파이더를 설치하는데 있어서는 상당한 고심을 하지 않으면 안 되었다.

본 발명자는 종래와 같이 스파이더로 고정하는 방식을 버리고, 그 대신 외형과 심형 사이의 수지통로를 차단하는 간격판을 개입시켜서 그 판으로 심형과 외형을 연결하여 심형이 외형의 중공부 내에서 공중뜨게하고, 그 판에는 분산된 다수의 원형구멍을 뚫어서 그 구멍에 의하여 판의 앞뒤면에 형성하고 있는 수지통로와 연통되게 하므로서 다이의 제작을 간편하게 하고, 또 그 다이에 의하여 용융수지의 흐름을 조정하는데 용이하게 할 뿐 아니라 합성수지 통상체의 성형이 용이한 다이를 얻을 수 있게 한 것으로,

본 발명의 구성을 요약하면 심형을 대칭으로 하여 후면부를 좁힌 소폭부와 그 소폭부의 축방향에 따라 타단부를 향하여 완만한 경사표면을 형성하고, 그 표면의 도중에는 축방향에 대하여 수직으로 간격판을 구비하며 외형은 상기한 심형의 간격판에 따라 분할되고, 또 간격판을 중간에 협지한 상태로 하여 심형을 공중뜨게 하였으며, 외형과 심형과의 사이에 형성된 통로상의 간격판면에는 소정된 간격으로 다수의 원형구멍을 뚫어서 된 합성수지통체의 성형용 다이로서, 첨부도면에 의하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

제1도 내지 제3도에 있어서 (가)는 외형이고, (나)는 내형인데, 외형 (가)는 전면외곽틀(1)과 집틀(5)로 분할 구성되고, 심형(나)는 전면내틀(2)과 간격판(4) 및 후면틀(6)로 이루어진다. 그런데 종래의 다이는, 간격판(4)이 없고 외형이 전면 외곽틀(1)과 집틀(5)이 일체로 되고 있으며 또 심형은 전면내틀(2)과 후면틀(6)이 일체로 되어 있다. 그리고 또 수지통로 사이에는 스파이더를 부착하였으나 본 발명 다이는, 외형(가)과 심형(나) 사이의 중간을 절단하여, 그 사이에 간격판(4)을 개입시킨 구조로 되고 후면틀(6)은 거의 4각형 추(錐)의 형상으로 하여 대칭적으로 끝부분이 좁게 형성하고 또 완만한 경사표면으로 형성하며 그 전면에는 간격판(4)이 부착된다. 그리고, 그 간격판(4)은 후면틀(6)의 축에 대하여 수직상태로 부착되는 바, 이것은 보울트(11)에 의하여 고정되고, 심형인 전면내틀(2)은 보울트(10)로 간격판(4)을 관통하여 후면틀(6)에 고정한다.

전면내틀(2)은 간격판(4)에 접하는 면과 후면틀(6)의 단면과 동일한 단면으로 형성되고 그 반대측에는 얻고자 하는 성형체의 내면과 같은 단면으로 형성한다.

이와 같이 하여 중간에 개입된 간격판(4)은 제3도와 같이 상하좌우로 돌출된 상태로 일체가 되며 주위에는 다수의 원형구멍(8)을 뚫어서 심형(나)으로 형성된다. 그리고 그 구멍(8)은 후면틀(6)과 전면내틀(2)의 표면에 근접된 위치에 뚫고, 또 서로 접근되도록 뚫는다.

외형(가)에 있어서, 집틀(5)의 후측은 압출기에 연통하는 개구부(12)로 하고, 타측에는 심형의 후면틀(6)을 수용하는 공동(7)으로 형성하며 그 일면은 간격판(4)에 밀접되게 한다. 그리고 공동(7)내에 후면틀(6)이 수용되었을 때에는 집틀(5)과 후면틀(6)과의 사이에 4각형 추의 형상으로 퍼지는 간극이 형성되고, 외형(가)의 외곽틀(1)은 그 중간에 심형(나)인 내틀(2)이 수용되는 공동을 구비하여 그 일측면이 간격판(4)에 밀접되면, 타측면에는 내틀(2)과의 사이에 장방형 간극(3)이 형성된다. 이와 같은 상태에서 보울트(9)로 외곽틀(1)과 심형(나)을 집틀(5)과 함께 일체로 한 것이 본 발명에 관한 다이의 구성이다.

그리고 제4도에 도시한 심형(나)에 있어서는 제2도에 도시한 것과 유사하나 간격판(4)에 또 하나의 간격판(13)을 2중으로 겹쳐서 2중 간격판을 구성하는 점이 다른데, 이와 같이 하면 간격판(13)에도 간격판(4)과 같이 다수의 원형구멍(14)을 뚫는데 있어, 간격판(13)측의 구멍(14)은 간격판(4)의 구멍(8)보다 직경을 크게 하여 구멍(8)과 연통되는 중심선상에 뚫는다. 그러면 제4도의 심형(나)은 원형구멍이 진행방향 도중에서 급격하게 축소되는 형상으로 된다. 도면에서, 심형(나)이, 간격판(4)에 의하여 후면틀(6)과 전면내틀(2)로 절단된 상태의 것을 도시하였으나 간격판(4)은 처음부터 구멍이 뚫린 판으로 하고 후면틀(6)과 내틀(2)이 연결되는 부분을 용접수단으로 고정해도 되며, 또 후면틀(6)은 4각추의 형상 뿐 아니라 일반적으로 다각추의 형상으로 해도 좋고 또 원추형상으로 해도 좋다. 그리고 간격판은 2장 이상으로 겹쳐도 좋으며 후면틀(6) 또는 집틀(5)은 다함께 분할된 많은 부품으로 구성해도 좋으며, 또 간격판(4)의 판면 가득히 구멍을 뚫고, 간격판에서의 수지의 통과량이 적을 때에는 간격판에 근접된 심형 또는 외형의 일부를 깎아내고 간격판의 노출부분을 넓혀서 그 넓혀진 간격판에 다시 구멍을 뚫어도 된다.

상기한 바와 같이 구성되는 본 발명 다이는 여러 가지의 잇점을 가지고 있다.

첫째로, 심형을 외형의 중간위치에 고정하는데 있어 각별하게 신경을 쓸 필요가 없고, 또 대부분의 구멍을 원형공으로 뚫으면 되기 때문에 드릴천공에 의하여 제작이 용이할 뿐 아니라 용융수지의 흐름이 주위 전체에 고르게 퍼지게 된다.

둘째로, 간격판(4) 및 (13)에 있어서 수지의 유통량이 부족할 경우에는 심형(나)을 떼어내고, 간격판의 구멍의 직경을 확대하거나 그 구멍의 수를 증가시키면 그만큼 수지의 유통량이 증대되므로 다이의 압출조정이 쉽게 된다.

셋째로, 발포성 수지를 압출기에 투입하여 압출성형을 행할 때에는 원하는 발포성형체를 손쉽게 얻을 수 있으며 상기한 바와 같이 원형구멍의 크기 및 수를 적당하게 함에 따라 발포율이 배가 되도록 조정할 수 있는 등의 효과가 있다.

Claims (1)

1. 본문에 상기하고 도면에 예시한 바와 같이 외형(가)에 형성한 공동(7)내에 좌우대칭으로 된 심형(나)을 설치하는 것에 있어서, 외형(가)을 집틀(5)과 외곽틀(1)로 분리하여, 그 사이에 분할된 심형(2)(6)을 고정한 1장 또는 2장의 간격판(4)(13)을 수직으로 개입시켜서 심형(나)이 공중에 뜬 상태가 되게 하고 간격판(4)(13)에는 수지통로(3)와 맞통하는 다수의 원형공(8)(14)를 뚫어서 된 수지통체 성형용 다이.

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