JP2001341169A

JP2001341169A - 成形品、及びその製造方法

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Publication number: JP2001341169A
Application number: JP2000163180A
Authority: JP
Inventors: Takeshi Ikura; 毅居蔵
Original assignee: GP Daikyo Corp
Current assignee: Daikyo Nishikawa Corp
Priority date: 2000-05-31
Filing date: 2000-05-31
Publication date: 2001-12-11
Anticipated expiration: 2020-05-31
Also published as: JP3764029B2

Abstract

(57)【要約】【課題】射出成形または圧縮成形において、溶融樹脂
組成物同士の合流を制御し、ウェルドラインが非隣接状
態に分割されてなる成形品を提供すること。【解決手段】金型を用いて溶融樹脂組成物を射出成形
する際に、異なる２方向から流れてきた溶融樹脂組成物
同士が合流する合流領域２７と交差し、キャビティー２
３の上面側から下面側に突出するとともに、その幅方向
全体にわたり連続した帯形状の流動制御部を備えた入れ
子型２４を用い、上記流動制御部により溶融樹脂組成物
同士の合流を制御することで、得られた成形品上に発生
するウェルドラインを、非隣接状態となるよう分割す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、射出成形または圧
縮成形により溶融樹脂組成物を成形してなる成形品、及
びその製造方法に関する。より具体的には、異なる方向
から流れてきた溶融樹脂組成物同士の合流領域に形成さ
れるウェルドラインを、複数のウェルドラインに分割形
成することで、強度低下が抑制されてなる成形品、及び
その製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】流動状態にある熱可塑性樹脂（溶融樹
脂）を固化成形する、あるいは流動状態にある熱硬化性
樹脂（溶融樹脂）を硬化成形して成形品を得る方法とし
て、例えば、さまざまな射出成形法や、圧縮成形法が一
般に採用されている。

【０００３】これら射出形成法や圧縮成形法は、金型の
キャビティー（空間部）形状に応じた成形品を上記溶融
樹脂から再現性良く製造することができる反面、異なる
方向から流れてきた溶融樹脂同士が合流する合流領域に
おいて、ほとんどの場合ウェルドラインが出るという問
題点を有する。特に、射出成形法において２点ゲート以
上で溶融樹脂が射出された場合、必然的に溶融樹脂同士
の合流領域を有するので、そこにウェルドラインが発生
する。また、１点ゲートで溶融樹脂が射出される場合で
も、開口部を有する成形品を製造する場合には、やはり
ウェルドラインが発生する。以下、開口部を有する直方
体状の成形品を射出成形法にて成形する場合を一例にあ
げ、ウェルドラインの発生につき具体的に説明を行う。

【０００４】図２３に示す成形品１０１は直方体形状の
成形品であり、その中心部には上面側から下面側に貫通
した円筒状の開口部１０１ａが形成されている。溶融樹
脂は、矢印１０３・１０３で示す、対向する２方向から
同一の流動速度でもって金型のキャビティー（図示せ
ず）内に導入される。溶融樹脂の流れはそれぞれ、開口
部１０１ａに対応してキャビティー内に挿入されたイン
サート（図示せず）により２つに分断され（矢印にて図
示）、対向する２方向からの流れがキャビティーの長手
方向の中心部付近で合流し、合流領域に２つのウェルド
ライン１０２・１０２が発生する。

【０００５】図２４に示す形成品２０１は、上記成形品
１０１と同一形状の成形品であり、溶融樹脂が、矢印２
０３で示す１方向から金型のキャビティー（図示せず）
内に導入されることで成形される。溶融樹脂の流れは、
開口部１０１ａに対応してキャビティー内に挿入された
インサートにより２つに分断されたのち（矢印にて図
示）、該インサートの後段側（溶融樹脂の流れ方向の後
段側）で合流し、合流領域全体に連続した１つのウェル
ドライン２０２が発生する。

【０００６】成形品に残存したウェルドラインは、その
大きさや深さに違いこそあれ形成品の強度を低下させる
ものであり、加えて、成形品の外観を損ねるものでもあ
るため、該ウェルドラインの発生をなくする、あるいは
目立たなくする成形方法や、成形用金型については、既
にいくつか提案されている。

【０００７】例えば、特開昭５３−２１２５６号公報に
は、異なる２方向から流れてきた溶融樹脂が金型のキャ
ビティー内にて合流（接合）する場合、合流領域（接合
部）の溶融樹脂の流れと垂直な方向全体に沿って、キャ
ビティー空間の厚肉部分と薄肉部分とを隣接配置した金
型が開示されている。そして、この隣接配置により溶融
樹脂の流れに道筋を与えることができ、発生するウェル
ドラインを短くすることができる旨、記載されている。

【０００８】また、特開平８−２５８１００号公報で
は、金型のキャビティー内に複数の制御ピンの先端を出
し入れすることで、溶融樹脂のキャビティー内における
流動方向、流動速度、圧力分布を適宜制御しながら射出
成形を行い、ウェルドラインの発生を抑制する方法、並
びに、該方法の実施のための金型装置が開示されてい
る。

【０００９】さらに、特開平８−２２４７６２号公報に
は、異なる方向から流れてきた溶融樹脂相互の合流部を
含む領域（合流部領域）を有し、該合流部領域が、溶融
樹脂の主流動方向に対して垂直な方向の一端側から他端
側に向けて肉厚が次第に薄くなっていく形状に構成され
た成形品、並びに該成形品を与える金型が開示されてい
る。そして、この傾斜により溶融樹脂の流れを制御し
て、ウェルドラインの発生をなくする、または目立たな
くすることができる旨、記載されている。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、特開昭
５３−２１２５６号公報に記載されている技術では、ウ
ェルドラインの長さを短くできるものの、キャビティー
空間の厚肉部分における合流部ではウェルドラインが明
確に残存してしまう。また、キャビティー空間の薄肉部
分における合流領域でも、上記厚肉部分におけるウェル
ドラインに連続して樹脂同士の結合の弱い領域（ウェル
ド領域と称する）が残存するので、溶融樹脂同士の合流
部全体における強度の低下を防止することはできない。

【００１１】また、特開平８−２５８１００号公報、並
びに、特開平８−２２４７６２号公報に記載されている
技術ではいずれも、ウェルドラインの発生がなくなる、
または抑制される旨の記載がなされているが、微視的に
は溶融樹脂同士の合流領域全体にわたり直線状に結合の
弱い領域（ウェルド領域）が残存し、合流領域全体にお
ける強度の低下を防止することはできない。加えて、ウ
ェルドラインの発生をなくす、または抑制する条件を選
定するための試験を、使用される樹脂や所望する形成品
の種類毎に繰り返し行う必要があるなど、金銭的・時間
的コスト面での問題も有する。

【００１２】以上のように、ウェルドラインを消すため
に、該ウェルドラインが入ると想定される部分の板厚を
全体的に厚肉または薄肉にして成形品を製造しても、ウ
ェルドラインの発生を抑制することは困難である。ま
た、仮に抑制できたとしても溶融樹脂の合流領域に沿っ
て結合の弱い領域が残存する。特に、ウェルドライン発
生防止の目的で成形品を全体的に薄肉にすれば、成形品
自体の強度が低下するので、合流領域における強度低下
はより顕著となる。

【００１３】本願発明は、上記従来の問題点に鑑みてな
されたものであり、その目的は、溶融樹脂組成物同士の
合流領域に形成されるべきウェルドラインが複数のウェ
ルドラインに分割形成されることで、強度低下が防止さ
れてなる成形品、及びその製造方法を提供することにあ
る。

【００１４】

【課題を解決するための手段】本発明にかかる成形品
は、上記の課題を解決するために、溶融樹脂組成物を射
出成形または圧縮成形することにより成形され、成形の
際に、異なる方向から流れてきた該溶融樹脂組成物同士
の合流領域が発生する成形品であって、上記合流領域に
対応して形成されるウェルドラインを分割するように、
連続した帯形状の薄肉部が設けられており、かつ、これ
ら分割されてなるウェルドライン同士は互いに非隣接状
態にあることを特徴としている。

【００１５】上記の構成によれば、薄肉部により分割さ
れてなるウェルドライン同士が同一平面上に連続してい
ないので、成形品の強度低下が防止される。よって、例
えば、成形品の肉厚を厚くすることなく、また、補強部
材を組み込む事なく、強度低下が防止されてなる成形品
を提供することができる。

【００１６】本発明にかかる成形品はまた、上記構成に
おいて、連続した帯形状の上記薄肉部が、該薄肉部を挟
んで配された２つの厚肉部の一方に凸状で他方に凹状の
凸状湾曲領域を少なくとも一つ有してなることを特徴と
している。

【００１７】上記の構成によれば、特に曲げ強度の低下
が防止されてなる成形品を提供することができる。

【００１８】本発明にかかる成形品はさらに、上記構成
において、上記凸状湾曲領域に囲まれた厚肉部の領域
に、開口部が設けられていることを特徴としている。

【００１９】上記の構成によれば、開口部周辺に入るウ
ェルドラインの位置がずらされて、強度低下が防止され
てなる成形品を提供することができる。

【００２０】本発明にかかる成形品は、上記の課題を解
決するために、溶融樹脂組成物を成形してなる成形品で
あって、連続した帯形状の薄肉部と、該薄肉部を挟んで
配された２つの厚肉部とを備えてなる肉厚変化領域を有
するとともに、上記薄肉部が、上記２つの厚肉部の一方
に凸状で他方に凹状の凸状湾曲領域を少なくとも一つ有
してなり、上記凸状湾曲領域に囲まれた厚肉部の領域内
であって該凸状湾曲領域の頂点部近傍の領域に、凸状湾
曲領域の２点を結ぶように形成された一つのウェルドラ
インと、上記ウェルドラインが形成された厚肉部とは異
なる側の厚肉部の領域内であって、上記凸状湾曲領域を
なす２つの脚領域それぞれの、頂点部から遠位側に位置
する端部近傍の領域ごとに形成されたウェルドラインと
をさらに備えてなることを特徴としている。

【００２１】上記の構成によれば、特に曲げ強度の低下
が防止されてなる成形品を提供することができる。

【００２２】本発明にかかる成形品の製造方法は、上記
の課題を解決するために、金型を用いて溶融樹脂組成物
を射出成形または圧縮成形して成形品を製造する方法で
あって、上記金型として、異なる２方向から流れてきた
溶融樹脂組成物同士が合流する合流領域と交差するとと
もに、キャビティー空間を狭めるようにキャビティー内
に突出した帯形状の流動制御部を備えてなるものを使用
し、上記キャビティー内に注入された溶融樹脂組成物同
士の合流を、上記流動制御部で制御して、上記合流領域
に発生するウェルドラインを分割することを特徴として
いる。

【００２３】上記の方法によれば、分割されてなるウェ
ルドライン同士が非隣接状態に配され、強度低下が防止
されてなる成形品を製造することができる。

【００２４】本発明にかかる成形品の製造方法はまた、
上記方法において、上記帯形状の流動制御部が、一方の
溶融樹脂組成物の流れ方向に沿って凸状で、かつ他方の
溶融樹脂組成物の流れ方向に沿って凹状の凸状湾曲部を
少なくとも一つ有してなることを特徴としている。

【００２５】上記の方法によれば、特に、曲げ強度の低
下が防止されてなる成形品を製造することができる。

【００２６】

【発明の実施の形態】本発明にかかる成形品は、金型を
用いて溶融樹脂組成物（以下に説明する）を射出成形ま
たは圧縮成形により成形してなる成形品であって、成形
品製造用の金型のキャビティー形状から発生が予想され
るウェルドラインを、複数のウェルドラインに分割形成
することで、強度低下が防止されてなるものである。

【００２７】本発明において、溶融樹脂組成物とは、溶
融状態にあり流動性を有する樹脂単独、または、該樹脂
に各種添加材を添加してなる原料組成物を総称するもの
である。使用可能な樹脂としては、ＡＢＳ樹脂（アクリ
ロニトリル・ブチレン・スタジエン樹脂）、ＰＰ樹脂
（ポリプロピレン）、ポリアミド樹脂、ポリカーボネー
ト樹脂、などの熱可塑性樹脂；ポリエステル樹脂、ビニ
ルエステル樹脂、ポリフェノール樹脂、エポキシ樹脂、
などの熱硬化成樹脂；が挙げられる。

【００２８】また、必要に応じて溶融状態の樹脂に添加
される添加材とは、ガラス繊維（ガラス長繊維など）、
カーボン繊維、金属繊維、などの強化繊維；炭酸カルシ
ウム、チタン酸ナトリウム、雲母、タルク、マイカ、な
どの充填剤；顔料、染料などの着色剤；可塑剤（熱可塑
性樹脂を使用する場合）；離型剤；帯電防止剤；などが
挙げられるが、特にこれらに限定されるものではない。

【００２９】上記添加材のうち、溶融樹脂組成物内で非
溶融状態（その形状を失うことなく溶融樹脂内に分散さ
れている状態）にある繊維形状またはフレーク形状のも
の（非溶融添加材と称する）は、異なる方向から流れて
きた溶融樹脂組成物同士が合流する際に、その合流面
（界面）に沿って配列する傾向を有し、成形品の強度低
下の一因となる。それゆえ、本願発明にかかる製造方法
によりウェルドラインを分割形成する意義が大きい。

【００３０】一般的には、上記例示の添加材のうち、強
化繊維および充填剤が上記非溶融添加材に相当する。特
に強化繊維は明確な軸を有し、互いに絡み合うことなく
溶融樹脂組成物の合流面に沿って配列する傾向が極めて
強いため、本発明にかかる製造方法を採用して、得られ
る成形品の強度低下を防止する意義が特に大きい。

【００３１】本発明において、「薄肉部により分割され
てなるウェルドライン同士が互いに非隣接状態にある」
とは、１）分割されてなるウェルドライン同士がほぼ同
一平面上に並ばないこと、または、２）分割されてなる
ウェルドライン同士がほぼ同一平面上に並ぶ場合には、
これらウェルドラインの間に厚肉部が介在しているこ
と、を意味するものとする。したがって、分割されてな
るウェルドライン同士が薄肉部のみを介してほぼ同一平
面上に並んでいる状態は、本発明における非隣接状態に
は該当しない。なお、ウェルドラインとは、異なる方向
から流れてきた溶融樹脂組成物の合流界面に形成される
ものであるから実際は面状であり、上記「同一平面上に
並ぶ・並ばない」とは、面状のウェルドライン同士が同
一平面に並んで存在するか否かで判断するものとする。

【００３２】また、本発明において射出成形および圧縮
成形とは、金型を用い、該金型のキャビティー内で、異
なる方向から流れてきた溶融樹脂組成物同士の合流が発
生する成形法一般を指す。すなわち射出成形とは、１）
金型を完全に閉じた状態で、そのキャビティー内に溶融
樹脂組成物を注入する各種一般射出成形のみならず、
２）キャビティー内に溶融樹脂組成物を注入した状態で
型締めを行う、射出−圧縮成形や射出スタンピング成形
なども含むものとする。また圧縮成形とは、金型内に注
入した溶融樹脂組成物を型締めする一般圧縮成形を指す
ものとし、金型を使用しない積層板圧縮成形などは除く
ものとする。

【００３３】これら、金型を用いた射出成形法または圧
縮成形法では、溶融樹脂組成物の射出時の圧力や、型締
め時の圧力により、金型のキャビティー内で溶融樹脂組
成物の流れが発生し、その合流領域においてウェルドラ
インが形成される。なお、「溶融樹脂組成物の流れ」と
は、該溶融樹脂組成物の主流動を指し、溶融樹脂組成物
の流れ方向または流動方向とは、該溶融樹脂組成物の主
流動方向を指すものとする。

【００３４】本発明にかかる成形品を製造する際には、
使用される樹脂の種類や成形品の形状などに応じて射出
成形または圧縮成形のいずれかの方法を選択すればよ
い。ただし、一般的には、圧縮成形と比較して、射出成
形の方が合流領域の発生位置（ウェルドラインの発生位
置）の予想を容易かつ極めて正確に行うことができるの
で、本発明にかかる製造方法を採用する効果はより大き
い。

【００３５】以下、本発明にかかる成形品の製造に使用
される金型装置、該金型装置を用いた成形品の製造方
法、並びに得られる成形品につき、特に一般射出成形の
場合を例に挙げて説明を行う。該金型装置は、例えば、
可動側取付板、固定側取付板、並びに両取付板の間に配
された金型を備えてなる、射出成形用の装置である。

【００３６】図１は、金型２０（図２・３参照）の樹脂
注入空間であるキャビティー２３の平面図であり、内周
側および外周側の角部全てが円弧状に切り落とされた四
角形枠状の横断面形状を有する空間部である。キャビテ
ィー２３の横断面は、上記四角形枠状の断面の一辺に平
行で、かつ断面の中心を通るＡ−Ａ’線、並びに、該一
辺に隣り合う辺に平行で、かつ断面の中心を通るＢ−
Ｂ’線のそれぞれに対して線対称である。なお、図１に
おいて、断面の中心（断面中心）とは、四角形枠状の横
断面を有する上記キャビティー２３の対角線同士の交点
と同義である。

【００３７】上記Ａ−Ａ’線とＢ−Ｂ’線とが交差する
上記断面中心には、スプール１３が設けられており、図
示しない射出ノズルを介して、原料としての溶融樹脂組
成物が注入される。また、スプール１３とキャビティー
２３とを空間的に接続するランナー１４・１４が上記Ａ
−Ａ’線に沿って設けられており、それぞれのキャビテ
ィー２３側の端部内径が絞られてゲート１５・１５が形
成されている。すなわち、図示しない射出ノズルから射
出された溶融樹脂組成物は、スプール１３、ランナー１
４・１４、ゲート１５・１５をこの順に介して（すなわ
ち２点ゲートで）金型のキャビティー２３内に注入され
る。

【００３８】図２は、図１に示すキャビティー２３を有
する金型装置をＡ−Ａ’線で切断した断面図であり、図
３は該金型装置をＢ−Ｂ’線で切断した断面図である。
この金型装置は、固定側取付板１１、可動側取付板１
２、並びにこれら取付板の間に配された金型２０を備え
てなり、固定側取付板１１、可動側取付板１２、金型２
０は互いに略平行に配されている。

【００３９】固定側取付板１１は、図示しない射出ノズ
ルを位置決めし固定するロケートリング１６と、スプー
ル１３を形成するスプールブシュ１７とを備えてなり、
射出成形時には、上記射出ノズルに対し相対移動不能に
固定される。一方、可動側取付板１２には図示しないシ
リンダが取り付けられており、固定側取付板１１に対し
垂直方向（図中、矢印Ｃ方向）に可動に配されている。

【００４０】金型２０は固定側ブロック２１と可動側ブ
ロック２２とを一対として備えてなる。固定側ブロック
２１は固定側取付板１１の内面側に固定されており、一
方、可動側ブロック２２は、スペーサーブロック１８・
１８を介し、可動側取付板１２の内面側に対して所定の
間隔をおいて固定されている。すなわち、可動側ブロッ
ク２２は可動側取付板１２と一体となって、矢印Ｃ方向
に動作可能である。そして、溶融樹脂組成物の射出成形
時（図２、３に示す状態）には、固定側ブロック２１と
可動側ブロック２２との対向面同士が密接するように可
動側ブロック２２を移動させ、両対向面間に上記説明の
空間領域、すなわちランナー１４・１４、及びキャビテ
ィー２３が形成される。

【００４１】さらに、可動側取付板１２と可動側ブロッ
ク２２との間の空隙には、可動側ブロック２２を貫通す
る複数のエジェクターピン１９…を固定したエジェクタ
ープレート２５が平行に配されている。エジェクタープ
レート２５の板厚は、可動側取付板１２と可動側ブロッ
ク２２との間隔よりも小さく、その下面に取り付けられ
たエジェクターロッド２６の操作により、エジェクター
ピン１９…と一体となって矢印Ｃ方向に可動とされてい
る。そして、射出成形後にはエジェクターピン１９・１
９をキャビティー２３内に挿入して成形品を押し出す。

【００４２】なお、固定側取付板１１、ロケートリング
１６、スプールブシュ１７、並びに固定側ブロック２１
はそれぞれ、２つに分割して図示されているが、いずれ
も空間部であるスプール１３を取り囲むように形成され
た一体物である。また、可動側取付板１２も同様に、エ
ジェクターロッド２６を取り囲むように形成された一体
物である。

【００４３】次に、射出成形時における、キャビティー
２３内での溶融樹脂組成物の流れについて説明を行う。
ゲート１５・１５を介してキャビティー２３内に注入さ
れた溶融樹脂組成物は、図１中、矢印にて示すように、
上記Ａ−Ａ’線を軸として左右対象に流動する。これ
は、上記説明のように、キャビティー２３が２つのゲー
ト１５・１５を結ぶ線（Ａ−Ａ’線）を軸として対称に
形成されているからである。

【００４４】そして、理論上では、それぞれのゲート１
５からキャビティー２３内を、時計周り方向または反時
計周り方向に９０°流動した地点で、異なるゲート１５
から注入された溶融樹脂組成物同士が合流する合流領域
２７・２７が発生する。すなわち、ほぼ対向する２方向
（キャビティーの長さ方向に沿って対向する２方向、以
下に示す矢印（Ａ）・（Ｂ）方向に相当）から流動して
きた溶融樹脂組成物同士は、ゲート１５・１５のそれぞ
れから等距離にある２つの地点近傍（Ｂ−Ｂ’線とキャ
ビティー２３とが交差する領域近傍）で合流し、キャビ
ティー２３の幅方向に連続したウェルドラインが、それ
ぞれの合流領域２７に対応して１本づつ発生することが
予想される。

【００４５】なお、上記のように、着目する流動制御部
（以下に説明する）により溶融樹脂組成物の流動を制御
する以前の段階で、理論上または実験上、溶融樹脂組成
物同士の合流領域に発生が予想されるウェルドラインの
ことを、以下、場合によっては「仮想のウェルドライ
ン」と称する。

【００４６】金型２０の固定側ブロック２１（図２参
照）は、図１に示すように、合流領域に対応して入れ子
型２４・２４を挿脱可能に設計されている。そして、入
れ子型２４・２４に設けられ、キャビティー２３側（こ
こではキャビティーの上面側から下面側に）に突出した
所定形状の流動制御部により、上記合流領域２７・２７
近傍における溶融樹脂組成物同士の合流を制御して、発
生が予想される上記ウェルドラインを複数のウェルドラ
インに分割して成形品の製造を行う。以下、金型２０内
に挿入される入れ子型２４と、入れ子型２４を使用して
得られる成形品のバリエーションについて、図面に基づ
いて具体的に説明を行う。

【００４７】〔実施の形態１〕図４（ａ）・（ｂ）に示
すのは、流動制御部３０を備えてなる入れ子型２４を固
定側ブロック２１に挿入した場合における、キャビティ
ー２３の空間形状である。なお、図４（ａ）に示すＢ−
Ｂ”線は、図１に示すＢ−Ｂ”線に相当する。また、図
４（ｂ）は、図４（ａ）に示すキャビティー２３を有す
る金型２０をＢ−Ｂ”線で切断した断面図である。

【００４８】流動制御部３０は、矢印（Ａ）で示す溶融
樹脂組成物の流動方向を基準として仮想のウェルドライ
ン２８の上流側に位置し、キャビティー２３の側面の一
つである面２３ａから対向する面２３ｂ（側面の他方）
側に向かって、キャビティー幅（面２３ａ・２３ｂ間の
距離）の約１／３程度、Ｂ−Ｂ”線に（キャビティーの
幅方向に）平行に延びた平行部３０ａ；仮想のウェルド
ライン２８の下流側に位置し、面２３ｂから面２３ａ側
に向かって、キャビティー幅の約１／３程度、Ｂ−Ｂ”
線に平行に延びた平行部３０ｃ；平行部３０ａ・３０ｃ
それぞれの、キャビティー側面に非隣接な端部同士をつ
なぐように斜行する斜行部３０ｂ；により構成される、
一定幅・一定高の帯状突起部である。また、図４（ｂ）
に示すように、流動制御部３０は、その伸長方向に垂直
な平面による断面がいずれも直方体形状となっている。

【００４９】上記流動制御部３０は、斜行部３０ｂの略
中心において仮想のウェルドライン２８（すなわち、対
向する２方向から流れてくる溶融樹脂組成物同士の合流
領域２７）と斜めに交差し、該仮想のウェルドライン２
８の伸長方向全体にわたり（ここでは、キャビティーの
側面である面２３ａ側から面２３ｂ側にかけて、キャビ
ティーの幅方向全体にわたり）連続しており、さらに図
４（ｂ）に示すようにキャビティー空間を狭めるよう
に、キャビティー２３内に突出している。なお、該図か
らも明らかなように、入れ子型２４は、その流動制御部
３０でのみキャビティー２３側に突出する。換言すれ
ば、入れ子型２４は、流動制御部３０以外では、固定側
ブロック２１の入れ子型挿入位置の前後のキャビティー
２３と連続するように（キャビティー空間を狭めず、か
つ、広げないように）形成されている。

【００５０】以上のように、上記流動制御部３０はキャ
ビティー２３の幅方向にわたり連続的に形成されてお
り、該キャビティー２３を、キャビティー空間が狭めら
れた帯状の狭空間部２３ｄと、該狭空間部２３ｄを挟ん
で対向する２つの空間部２３ｃ・２３ｃとに分断してい
るので、上記溶融樹脂組成物の流動および合流を制御す
る制御部として良好に機能する。

【００５１】より具体的には、矢印（Ａ）方向からの溶
融樹脂組成物の流れは、その流動方向の最上流側に位置
する平行部３０ａによりはじめに阻害される。この結
果、平行部３０ａを越えて下流側へ向かう流れが著しく
抑制されるとともに、斜行部３０ｂに沿って下流側へ向
かう流れが優勢となる。一方、矢印（Ｂ）方向からの溶
融樹脂組成物の流れは、その流動方向の最上流側に位置
する平行部３０ｃによりはじめに阻害される。この結
果、平行部３０ｃを越えて下流側へ向かう流れが著しく
抑制されるとともに、斜行部３０ｂに沿って下流側へ向
かう流れが優勢となる。

【００５２】そして、平行部３０ａの近傍であり、矢印
（Ａ）方向からみて下流側の領域では、優勢に流れてき
た矢印（Ｂ）方向からの溶融樹脂組成物と、その流れが
抑制された矢印（Ａ）方向からの溶融樹脂組成物とが合
流し、そこに、仮想のウェルドライン２８が分割されて
なるウェルドライン２８ｂが発生する。また、平行部３
０ｃの近傍であり、矢印（Ａ）方向からみて上流側の領
域では同様に、矢印（Ａ）・（Ｂ）両方向からの溶融樹
脂組成物の流れが合流し、ウェルドライン２８ａが発生
する。

【００５３】なお、斜行部３０ｂを挟んで、矢印（Ａ）
・（Ｂ）方向から対向する溶融樹脂組成物の流れはそれ
ぞれ、該斜行部３０ｂによりその流れ方向を変えられな
がら合流し、可視的なウェルドラインを発生させない合
流部（ウェルド部と称する）となる。すなわち、上記ウ
ェルドライン２８ａ・２８ｂは可視的には分割されては
いるが上記ウェルド部により連続された一つの合流部で
あり、この点に関しては、以下の各実施の形態でも同様
である。

【００５４】図４（ｃ）は、図４（ａ）・（ｂ）に示す
入れ子型２４に対応して成形された成形品４０の肉厚変
化領域の形状を示すものである。なお、以下の説明にお
いて、「肉厚変化領域の長さ方向」とは該領域の長手方
向を、「肉厚変化領域の幅方向」とは、上記長さ方向に
直交する成形品上の方向（該図では、仮想のウェルドラ
イン２８の伸長方向と同じ）を指すものとする。

【００５５】上記肉厚変化領域は、流動制御部３０に対
応する溝状空間が該肉厚変化領域の幅方向全体にわたっ
て連続的に形成されることで、薄肉部４０ａと、該薄肉
部４０ａを挟んで対向する２つの厚肉部４０ｂ・４０ｃ
とを備えた形状に構成されてなる。上記薄肉部４０ａ
は、キャビティー２３の狭空間部２３ｄに対応して形成
された所定の幅および厚さを有する連続した帯状体であ
り、仮想のウェルドライン２８と交差して、これをより
短いウェルドライン２８ａ・２８ｂに分割し、対向する
厚肉部４０ｃ・４０ｂにそれぞれを分配するように設け
られている。

【００５６】厚肉部４０ｂ・４０ｃはそれぞれ、対向す
る厚肉部側に台形状（横断面形状）に突出した凸状領域
４０ｂ’・４０ｃ’を有し、薄肉部４０ａを挟んでこれ
ら凸状領域４０ｂ’・４０ｃ’が互いに噛み合うように
配されている。また、分割されたウェルドライン２８ａ
は、上記凸状領域４０ｃ’の先端部近傍に、幅方向に平
行に形成されており、ウェルドライン２８ｂも同様、上
記凸状領域４０ｂ’の先端部近傍に、幅方向に平行に形
成されている。

【００５７】すなわち、図４（ｃ）に示す状態では、仮
想のウェルドライン２８が分割されてなる２つのウェル
ドライン２８ａ・２８ｂは、同一の伸長方向（ウェルド
ラインを面としてとらえた場合の伸長方向）を有するも
のの同一平面上に存在するものではなく、本願発明でい
う「互いに非隣接状態に配された状態」となっている。
これにより、仮想のウェルドライン２８が形成される場
合と比較して、成形品４０の強度低下が防止される。よ
って、成形品４０の強度を確保するために、肉厚をさら
に厚くする必要性や、補強部材を組み込む必要性がなく
なる。

【００５８】また、可視的なウェルドラインが全く発生
せず、かつ結合の弱いウェルド部が全く発生しない理想
状態と比較すれば、上記肉厚変化領域では薄肉部の形状
に応じた強度低下が生じるが、本願発明では薄肉部を狭
幅の帯形状としているため、上記理想状態と比較しても
８５％〜９５％と実用上充分な強度を有する成形品を製
造することができる。なお、上記「薄肉部の形状に応じ
た強度低下」の度合いは、一般的には、薄肉部とこれを
挟んでなる２つの厚肉部とで３方を囲まれた溝状空間
（流動制御部３０に対応する空間）の、成形品に占める
体積に比例する。したがって、該溝状空間の体積が、成
形品の体積の１０％程度になるように設定することがよ
り好ましい。

【００５９】〔実施の形態２〕以下に説明する成形品の
製造方法は、異なる２方向から合流する溶融樹脂組成物
の一方の流れ方向に沿って凸状で、かつ他方の溶融樹脂
組成物の流れ方向に沿って凹状の凸状湾曲部を一つ有し
てなる流動制御部を、金型のキャビティー内に設けて、
溶融樹脂組成物の射出成形を行った例を示すものであ
る。そして、この方法により製造された成形品は、特に
曲げ強度の低下が抑制されてなる特徴を有する。

【００６０】図５（ａ）は、上記形状の流動制御部３１
を備えてなる入れ子型２４（図１参照）を挿入した場合
における、キャビティー２３の空間形状を説明した図面
である。なお、図５（ａ）に示すＢ−Ｂ”線は、図１に
示すＢ−Ｂ”線に相当する。

【００６１】流動制御部３１は、矢印（Ｂ）で示す溶融
樹脂組成物の流動方向を基準として仮想のウェルドライ
ン２８の上流側に位置する面２３ａ上の領域から対向す
る面２３ｂ側に向かって、キャビティー幅の約１／４程
度、Ｂ−Ｂ”線（キャビティー２３の幅方向）に平行に
延び（平行部と称する）、続いて、矢印（Ｂ）方向に沿
って、仮想のウェルドライン２８を越えて伸長する（垂
直部と称する）逆Ｌ字形状の脚部３１ａ；脚部３１ａの
平行部と対向する面２３ｂ上の領域から、面２３ａ側に
向かってキャビティー幅の約１／４程度、Ｂ−Ｂ”線に
平行に延び（平行部と称する）、続いて、矢印（Ｂ）方
向に沿って、該脚部３１ａと同じ長さ伸長する（垂直部
と称する）Ｌ字状の脚部３１ｃ；脚部３１ａ・３１ｃそ
れぞれの、キャビティー側面に非隣接な端部同士をつな
ぐ頂点部３１ｂ；により構成される、一定幅・一定高の
帯状突起部である。

【００６２】換言すれば、上記流動制御部３１は、一方
の溶融樹脂組成物の流れ方向（矢印（Ｂ）方向）に沿っ
て凸状で、かつ他方の溶融樹脂組成物の流れ方向（矢印
（Ａ）に沿って凹状の凸状湾曲部（脚部３１ａ・３１ｃ
それぞれの垂直部、および頂点部３１ｂから形成される
コの字型域）を一つ有してなり、凸状湾曲部をなす脚部
３１ａ・３１ｃの垂直部の中央近傍において、上記発生
が予想されるウェルドライン２８（すなわち、合流領域
２７）と交差するように配されている。加えて、キャビ
ティーの幅方向にわたり連続しているので、上記溶融樹
脂組成物の流動および合流を制御する制御部として良好
に機能する。

【００６３】より具体的には、矢印（Ａ）方向からの溶
融樹脂組成物の流れは、その流動方向の最上流側に位置
する頂点部３１ｂによりはじめに阻害され、脚部３１ａ
・３１ｃの垂直部に沿って下流側へ向かう流れが優勢と
なる。一方、ほぼ対向する矢印（Ｂ）方向からの溶融樹
脂組成物の流れは、その流動方向の最上流側に位置する
脚部３１ａ・３１ｃそれぞれの平行部によりはじめに阻
害され、脚部３１ａ・３１ｃの垂直部に沿って下流側へ
向かう流れが優勢となる。その結果、頂点部３１ｂの近
傍であり、矢印（Ａ）方向からみて下流側の領域にウェ
ルドライン２８ｂが発生し、脚部３１ａ・３１ｃそれぞ
れの平行部の近傍であり、矢印（Ａ）方向からみて上流
側の領域に、ウェルドライン２８ａ・２８ａが発生す
る。

【００６４】図５（ｂ）は、図５（ａ）に示す入れ子型
２４に対応して成形された成形品４１の肉厚変化領域の
形状を示すものであり、その幅方向全体にわたり連続
し、同一幅・同一厚で形成された帯形状の薄肉部４１ａ
と、該薄肉部４１ａを挟んで配された２つの厚肉部４１
ｂ・４１ｃとを備えてなる。

【００６５】上記薄肉部４１ａは、キャビティー２３の
狭空間部（図４（ｂ）参照）に対応して形成され、その
厚さを除き上記流動制御部３１と同一の形状を有するも
のである。すなわち、薄肉部４１ａは、側面４２ａ側か
ら側面４２ｂ側へ向かって、該肉厚変化領域の幅Ｗ₀の
１／４程度、幅方向に平行に延び（平行部と称する）、
続いて、平行部と垂直に厚肉部４１ｃ側に向かって伸長
する（垂直部と称する）逆Ｌ字形状の脚領域４１ａ₁；
脚領域４１ａ₁の平行部に対向する面４２ｂ上の領域か
ら面４２ａ側へ向かって、幅Ｗ₀の１／４程度、幅方向
に平行に延び（平行部と称する）、続いて、平行部と垂
直に、脚領域４１ａ₁の垂直部と同じ長さだけ厚肉部４
１ｃ側に向かって伸長する（垂直部と称する）Ｌ字形状
の脚領域４１ａ₃；脚領域４１ａ₁・４１ａ₃それぞれ
の、側面に非隣接な端部同士をつなぎ、幅方向に平行な
頂点部４１ａ₂；により構成されている。すなわち、薄
肉部４１ａは、上記２つの厚肉部の一方（厚肉部４１
ｃ）に凸状で他方（厚肉部４１ｂ）に凹状の凸状湾曲領
域（脚領域４１ａ₁・４１ａ₃それぞれの垂直部、およ
び頂点部４１ａ₂からなるコの字型域）を一つ有してな
る。

【００６６】一方、薄肉部４１ａを挟んで対向する２つ
の厚肉部４１ｂ・４１ｃは、それぞれ薄肉部４１ａに応
じた形状、すなわち、厚肉部４１ｂは対向する厚肉部４
１ｃに対して凸形状であり、厚肉部４１ｃは対向する厚
肉部４１ｂに対して凹形状となっており、この凸凹形状
により互いに噛み合っている。また、厚肉部４１ｂは、
上記凸状湾曲領域であるコの字型域により３方を囲まれ
た領域４１ｂ’を有している。

【００６７】図５（ｂ）に示す肉厚変化領域において仮
想のウェルドライン２８は、１）厚肉部４１ｂの領域４
１ｂ’内であって頂点部４１ａ₂近傍の領域に、凸状湾
曲領域をなす２つの脚領域４１ａ₁・４１ａ₃を結ぶよ
うに（すなわち、凸状湾曲領域上の２点を結ぶように）
形成された一つのウェルドライン２８ｂと、２）他方の
厚肉部４１ｃの領域内であって、上記凸状湾曲領域をな
す２つの脚領域４１ａ ₁・４１ａ₃それぞれの、頂点部
４１ａ₂から遠位側に位置する端部（垂直部それぞれの
端部）近傍の領域ごとに、上記ウェルドライン２８ｂと
略平行に形成されたウェルドライン２８ａ・２８ａと、
に分割されている。

【００６８】そして、これらウェルドラインのうち、ウ
ェルドライン２８ａとウェルドライン２８ｂとは、肉厚
変化領域の長さ方向に上下に配され同一平面上に並ばな
いことから、本発明でいう「互いに非隣接状態」にあ
り、また、ウェルドライン２８ａ・２８ａは、互いにほ
ぼ同一平面上に並ぶものの、両ウェルドライン２８ａ・
２８ａの間に厚肉部（領域４１ｂ’）が介在し、互いに
充分な間隔で隔てられていることから、本発明でいう
「互いに非隣接状態」にある。つまり、上記肉厚変化領
域では、分割形成されたウェルドライン２８ａ・２８ａ
・２８ｂは、互いに非隣接状態に配されている。

【００６９】また、図６（ａ）〜（ｃ）に示すのは、上
記流動制御部３１と類似した形状の流動制御部３２を備
えてなる入れ子型２４を挿入した場合における、キャビ
ティー２３の空間形状を説明した図面である。以下、流
動制御部３１との相違点を中心に説明する。なお、図６
（ｂ）・（ｃ）は順に、図６（ａ）に示すキャビティー
２３を有する金型２０をＣ−Ｃ’線、Ｂ−Ｂ”線に沿っ
てそれぞれ切断した断面図である。

【００７０】流動制御部３２は、流動制御部３１とほぼ
同じ幅、および高さに形成された帯状体である。流動制
御部３１と比較した相違点は、１）頂点部３２ｂの長さ
が頂点部３１ｂの長さと比較して短くなっている点、及
び、２）すべての角部を曲面状に形成した点、にある。
特に、頂点部３２ｂの長さが短くなっているので、脚部
３２ａ・３２ｃがそれぞれ、平行部と、矢印（Ｂ）方向
に延び、対向する面側にやや斜行する斜行部と、から形
成されることとなる。すなわち、上記流動制御部３２
は、流動制御部３１とは異なり、頂が平らな山型の凸状
湾曲部（脚部３２ａ・３２ｃそれぞれの斜行部、および
頂点部３２ｂからなる領域）を一つ有してなる。

【００７１】また、図６（ｂ）にも示すように、キャビ
ティー２３は、上記山型の凸状湾曲部の「山の高さ方
向」中心（仮想のウェルドライン２８が入るＢ−Ｂ”線
上の位置）において、上記流動制御部３２により、キャ
ビティー２３の幅方向に３等分されるように形成されて
いる。すなわち、Ｂ−Ｂ”線上の位置では、狭空間部２
３ｄ・２３ｄにより仕切られてなる３つの空間部２３ｃ
・２３ｃ・２３ｃの幅はそれぞれ等しくなっている（図
６（ｃ）参照）。

【００７２】なお、流動制御部３２による溶融樹脂組成
物の流動・合流制御の動作、および該流動・合流制御に
より仮想のウェルドライン２８が分割されて３つのウェ
ルドライン２８ａ’・２８ａ’・２８ｂ’が形成される
ことに関しては、上記図５（ａ）・（ｂ）に示す場合と
ほぼ同一であり、詳細な説明は省略する。

【００７３】図７は、図６（ａ）〜（ｃ）に示す入れ子
型２４に対応して成形された成形品４３の肉厚変化領域
の形状を示すものであり、その幅方向全体にわたり連続
し、同一幅・同一厚で形成された帯形状の薄肉部４３ａ
と、該薄肉部４３ａを挟んで配された２つの厚肉部４３
ｂ・４３ｃとを備えてなる。

【００７４】上記薄肉部４３ａは、図５（ｂ）に示す薄
肉部４１ａと類似の形状であるが、脚領域４３ａ₁・４
３ａ₃それぞれが、幅方向に平行な平行部と斜行部とか
らなり、２つの厚肉部の一方（４３ｃ）に凸状で他方
（４３ｂ）に凹状の凸状湾曲領域として、脚領域４３ａ
₁・４３ａ₃それぞれの斜行部、および頂点部４３ａ₂
からなる頂きが平らな山型域を一つ有してなる点で相違
している。また、厚肉部４３ｂは、上記凸状湾曲領域で
ある頂きが平らな山型域により３方を囲まれた領域４３
ｂ’を有している。

【００７５】図７に示す肉厚変化領域において仮想のウ
ェルドライン２８は、１）厚肉部４３ｂの領域４３ｂ’
内であって頂点部４３ａ₂近傍の領域に、２つの脚領域
４３ａ₁・４３ａ₃の斜行部間を結ぶように形成された
一つのウェルドライン２８ｂ’と、２）他方の厚肉部４
３ｃの領域内であって、上記凸状湾曲領域をなす２つの
脚領域４３ａ₁・４３ａ₃それぞれの、頂点部４３ａ₂
から遠位側に位置する端部（斜行部それぞれの端部）近
傍の領域ごとに、上記ウェルドライン２８ｂ’と略平行
に形成されたウェルドライン２８ａ’・２８ａ’と、に
分割されている。なお、これら３つのウェルドライン
が、「互いに非隣接状態」にあることは、図５（ｂ）に
示すウェルドライン２８ａ・２８ａ・２８ｂのケースと
同様であり、詳細な説明を省略する。

【００７６】なお、図５（ｂ）および図７に示す肉厚変
化領域において、上記凸状湾曲領域の高さＡ₀は特に限
定されるものではないが、曲げ強度の低下防止を特に目
的とする場合には、肉厚変化領域の幅Ｗ₀に対し、Ａ₀≧１／２Ｗ₀ の関係を満たすことで実用上充分な強度を確保できてよ
り好ましく、Ａ₀≧Ｗ₀ の関係を満たすことがさらに好ましい。一方、曲げ強度
のみならず、引っ張り強度の低下防止をも目的とする場
合には、Ａ₀≧Ｗ₀ の関係を満たすことで実用上充分な強度を確保できてよ
り好ましく、Ａ₀≧２Ｗ₀ の関係を満たしていることがさらに好ましい。

【００７７】またこれに対応し、成形品の曲げ強度の低
下防止を特に目的とする場合には、流動制御部３１・３
２において、凸状湾曲部の高さをキャビティー幅の１／
２以上とすることがより好ましく、キャビティー幅以上
とすることがさらに好ましい。一方、成形品の引っ張り
強度の低下防止をも目的とする場合には、凸状湾曲部の
高さをキャビティー幅以上とすることがより好ましく、
キャビティー幅の２倍以上とすることがさらに好まし
い。上記の関係は、特に上記例示の場合に限定されず、
薄肉部が凸状湾曲領域を少なくとも一つ有し、該凸状湾
曲領域に囲まれた厚肉部の領域内に開口部が形成されな
い成形品を製造するあらゆる場合に適用可能である。

【００７８】〔実施の形態３〕以下に説明する成形品の
製造方法は、上記実施の形態２の応用例であり、異なる
２方向から合流する溶融樹脂組成物の一方の流れ方向に
沿って凸状で、かつ他方の溶融樹脂組成物の流れ方向に
沿って凹状の凸状湾曲部を一つ有してなる流動制御部を
金型のキャビティー内に設けて、さらに、該凸状湾曲部
に囲まれたキャビティー空間に、成形品に開口部を形成
するためのインサートを挿入した状態で溶融樹脂組成物
の射出成形を行った例を示すものである。これにより開
口部近傍にはいるウェルドラインの位置をずらし、成形
品の強度低下を防止することが可能となる。

【００７９】図８（ａ）は、流動制御部３３を備えてな
る入れ子型２４（図１参照）、およびインサート４０を
挿入した場合における、キャビティー２３の空間形状を
説明した図面である。上記インサート４０は、その直径
がキャビティー幅の約１／２である円を底面とする円柱
状であり、矢印（Ａ）・（Ｂ）両方向からの溶融樹脂組
成物の流れが合流する領域の中心に、上記底面の中心Ｏ
が位置するように挿入され、キャビティー２３を、その
高さ方向に完全にふさいでいる。

【００８０】つまり、矢印（Ａ）方向、および矢印
（Ｂ）方向からの溶融樹脂組成物の流れはいずれもイン
サート４０により二分された後に、その側方に位置する
合流領域５７・５７で合流する。したがって、流動制御
部３３が設けられていない状態での仮想のウェルドライ
ンは、該インサート４０の側方からキャビティー２３の
側面２３ａ側および側面２３ｂ側に、Ｂ−Ｂ”線に沿っ
て延びる２つのウェルドライン４８・４８となる。

【００８１】流動制御部３３は、矢印（Ｂ）で示す溶融
樹脂組成物の流動方向を基準として仮想のウェルドライ
ン４８・４８の上流側に位置する面２３ａ上の領域から
対向する面２３ｂ側に向かって、キャビティー幅の約１
／８程度、Ｂ−Ｂ”線に平行に延び（平行部と称す
る）、続いて、矢印（Ｂ）方向に沿って、仮想のウェル
ドライン４８まで伸長し（垂直部と称する）、さらに、
インサート４０の中心Ｏを中心として、側面２３ｂ方向
に約８０°の角をなす円弧状に延びた（円弧部と称す
る）脚部３３ａ；脚部３３ａの平行部と対向する面２３
ｂ上の領域から、面２３ａ側に向かってキャビティー幅
の約１／８程度、Ｂ−Ｂ”線に平行に延び（平行部と称
する）、続いて、矢印（Ｂ）方向に沿って、仮想のウェ
ルドライン４８まで伸長し（垂直部と称する）、さら
に、インサート４０の中心Ｏを中心として、側面２３ａ
方向に約８０°の角をなす円弧状に延びた（円弧部と称
する）脚部３３ｃ；脚部３３ａ・３３ｃそれぞれの円弧
部の外周側に位置し、該円弧部の端部同士をつなぐよう
にキャビティーの幅方向に延びる頂点部３３ｂ；により
構成される、ほぼ一定幅・一定高の帯状突起部である。
なお、流動制御部３３のうち、脚部３３ａ・３３ｃそれ
ぞれの平行部、並びに頂点部３３ｂでは、キャビティー
２３の高さ方向に沿ってその幅が徐々に変化するよう斜
面状に形成されているが（図８（ｂ）の対応箇所参
照）、キャビティー２３の高さ方向に沿って幅が一定と
なるように形成してもよい。

【００８２】以上のように、上記流動制御部３３は、一
方の溶融樹脂組成物の流れ方向（矢印（Ｂ）方向）に沿
って凸状で、かつ他方の溶融樹脂組成物の流れ方向（矢
印（Ａ）に沿って凹状の凸状湾曲部（脚部３３ａ・３３
ｃそれぞれの垂直部、円弧部、並びに、頂点部３３ｂか
ら形成される、湯呑の垂直断面形状様の領域）を一つ有
してなり、凸状湾曲部をなす脚部３３ａ・３３ｃにおい
て、合流領域５７・５７と交差するように配されてい
る。加えて、キャビティー幅方向にわたり連続している
ので、上記溶融樹脂組成物の流動および合流を制御する
制御部として良好に機能する。

【００８３】なお、キャビティー２３は、上記湯呑様の
凸状湾曲部の「湯呑の高さ」方向中心（仮想のウェルド
ライン４８・４８が入るＢ−Ｂ”線上の位置）におい
て、上記流動制御部３３により、キャビティー２３の幅
方向に４等分されるように形成されている。すなわち、
Ｂ−Ｂ”線上において、側面２３ａから脚部３３ａまで
の距離、脚部３３ａからインサート４０までの距離、イ
ンサート４０から脚部３３ｃまでの距離、脚部３３ｃか
ら側面２３ｂまでの距離、はそれぞれ等しくなってい
る。

【００８４】以下、流動制御部３３による、溶融樹脂組
成物の流動・合流制御動作について簡単に説明を行う。
矢印（Ａ）方向からの溶融樹脂組成物の流れは、その流
動方向の最上流側に位置する頂点部３３ｂにより阻害さ
れ、一方、矢印（Ｂ）方向からの溶融樹脂組成物の流れ
は、その流動方向の最上流側に位置する脚部３３ａ・３
３ｃそれぞれの平行部により阻害される。そして、頂点
部３３ｂの近傍であり、矢印（Ａ）方向からみて下流側
の領域で、矢印（Ａ）・（Ｂ）両方向から流れてきた溶
融樹脂組成物同士が合流してウェルドライン４８ｂが発
生する。また、脚部３３ａ・３３ｃそれぞれの平行部の
近傍であり、矢印（Ａ）方向からみて上流側の領域で、
矢印（Ａ）・（Ｂ）両方向から流れてきた溶融樹脂組成
物同士が合流してウェルドライン４８ａ・４８ａが発生
する。

【００８５】図８（ｂ）は、図８（ａ）に示す入れ子型
２４に対応して成形された成形品４４の肉厚変化領域の
形状を示すものであり、幅方向全体にわたり連続し、ほ
ぼ同一幅・同一厚で形成された帯形状の薄肉部４４ａ
と、該薄肉部４４ａを挟んで配された２つの厚肉部４４
ｂ・４４ｃとを備えてなる。

【００８６】上記薄肉部４４ａは、キャビティー２３の
狭空間部（図４（ｂ）参照）に対応して形成されるもの
であり、側面４２ａ側から側面４２ｂ側へ向かって、該
肉厚変化領域の幅Ｗ₀の１／８程度、幅方向に平行に延
び（平行部と称する）、続いて、平行部と垂直に厚肉部
４４ｃ側に向かって伸長し（垂直部と称する）、さら
に、円筒状の開口部５０の横断面中心を中心として、側
面４２ｂ方向に約８０°の角をなす円弧状に延びた（円
弧部と称する）脚領域４４ａ₁；脚領域４４ａ₁の平行
部と対向する側面４２ｂ上の領域から、他方の側面４２
ａ側に向かって肉厚変化領域の幅Ｗ₀の約１／８程度、
幅方向に平行に延び（平行部と称する）、続いて、平行
部と垂直に、脚領域４４ａ₁の垂直部と同じ長さだけ厚
肉部４４ｃ側に向かって伸長し（垂直部と称する）、さ
らに、開口部５０の垂直断面中心を中心として、側面４
２ａ方向に約８０°の角をなす円弧状に延びた（円弧部
と称する）脚領域４４ａ₃；脚領域４４ａ₁・４４ａ₃
それぞれの円弧部の外周側に位置し、該円弧部の端部同
士をつなぐように肉厚変化領域の幅方向に延びる頂点部
４４ａ₂；により構成される、ほぼ一定幅・一定高の帯
状突起部である。

【００８７】すなわち、薄肉部４４ａは、上記２つの厚
肉部の一方（厚肉部４４ｃ）に凸状で他方（厚肉部４４
ｂ）に凹状の凸状湾曲領域（脚領域４４ａ₁・４４ａ₃
それぞれの垂直部、円弧部、並びに、頂点部４４ａ₂か
らなる、湯呑の垂直断面形状様の領域）を一つ有してな
る。また、厚肉部４４ｂは、上記凸状湾曲領域により囲
まれた領域４４ｂ’を有している。また、凸状湾曲領域
の高さＡ₀は、肉厚変化領域の幅Ｗ₀と等しくなるよう
に設定されている。

【００８８】図８（ｂ）に示す肉厚変化領域において仮
想のウェルドライン４８・４８は、１）厚肉部４４ｂの
領域４４ｂ’内であって頂点部４４ａ₂近傍の領域に、
凸状湾曲領域をなす２つの脚領域４４ａ₁・４４ａ₃を
結ぶように（すなわち、凸状湾曲領域上の２点を結ぶよ
うに）形成された一つのウェルドライン４８ｂと、２）
他方の厚肉部４４ｃの領域内であって、上記凸状湾曲領
域をなす２つの脚領域４４ａ₁・４４ａ₃それぞれの、
頂点部４４ａ₂から遠位側に位置する端部（垂直部それ
ぞれの端部）近傍の領域ごとに、上記ウェルドライン４
８ｂと略平行に形成されたウェルドライン４８ａ・４８
ａと、に分割されている。また、円筒状の開口部５０
は、上記領域４４ｂ’内であって、ウェルドライン４８
ｂを挟み頂点部４４ａ₂とは反対側の領域に形成されて
いる。

【００８９】そして、これらウェルドラインのうち、ウ
ェルドライン４８ａとウェルドライン４８ｂとは、肉厚
変化領域の長さ方向に上下に配され同一平面上に並ばな
いことから、本発明でいう「互いに非隣接状態」にあ
り、また、ウェルドライン４８ａ・４８ａは、互いにほ
ぼ同一平面上に並ぶものの、両ウェルドライン４８ａ・
４８ａの間に厚肉部（領域４４ｂ’）が介在し、互いに
充分な間隔で隔てられていることから、本発明でいう
「互いに非隣接状態」にある。つまり、上記肉厚変化領
域では、分割形成されたウェルドライン４８ａ・４８ａ
・４８ｂは、互いに非隣接状態に配されている。

【００９０】また、図９は、図８（ａ）に示す流動制御
部３３において、脚部３３ａ・３３ｃのそれぞれの円弧
部の端部同士を連結して半円状とした流動制御部（図示
せず）を備えてなる入れ子型２４を使用し、得られた成
形品４５の肉厚変化領域を示したものである。つまり、
この肉厚変化領域を得るための流動制御部は、凸状湾曲
領域の頂部近傍の領域の幅が上記流動制御部３３と比較
して厚くなっており、矢印（Ａ）方向側から流れてくる
溶融樹脂組成物の、流動制御部を越える流動がより抑制
される。そのため、図８（ｂ）に示す成形品４４の肉厚
変化領域と比較すれば、凸状湾曲領域の頂点部と開口部
５０との間に形成されるウェルドラインの形成位置・長
さが異なってくる。

【００９１】つまり、図９に示す肉厚変化領域を得るた
めの流動制御部の方が、矢印（Ａ）方向（図８（ａ）参
照）から頂点部を越えるような溶融樹脂組成物の流動を
抑制する効果が高いため、ウェルドライン４８ｂ’は、
対応するウェルドライン４８ｂと比較して、より薄肉部
の頂点部側へ形成されるとともに、短くなっている。こ
のため、成形品４５は、成形品４４と比較して、より高
い強度を有することが期待される。なお、分割形成され
た他のウェルドラインであるウェルドライン４８ａ・４
８ａ（図８（ｂ）参照）と、それに対応するウェルドラ
イン４８ａ’・４８ａ’（図９参照）とはほぼ同じ位置
に形成される。

【００９２】〔実施の形態４〕以下に説明する成形品の
製造方法は、図１０（ａ）に示す流動制御部３４を備え
てなる入れ子型２４（図１参照）を使用するものであ
り、図８（ａ）と比較して、インサート４０と、流動制
御部の凸状湾曲部の頂点部との距離がより広くなるべく
流動制御部が形成されている点に特徴がある。なお、使
用したインサート４０の横断面直径は上記説明のように
キャビティー幅の１／２である。

【００９３】流動制御部３４は、矢印（Ｂ）で示す流動
方向を基準として仮想のウェルドライン４８・４８（す
なわち、合流領域５７・５７）の上流側に位置する面２
３ａ上の領域から対向する面２３ｂ側に向かって、Ｂ−
Ｂ”線に平行に延び（平行部と称する）、続いて、矢印
（Ｂ）方向に沿って、仮想のウェルドライン４８を越え
て伸長した（垂直部と称する）脚部３４ａ；脚部３４ａ
の平行部と対向する面２３ｂ上の領域から、面２３ａ側
に向かって、Ｂ−Ｂ”線に平行に延び（平行部と称す
る）、続いて、矢印（Ｂ）方向に沿って、脚部３４ａの
垂直部と同じ長さ伸長した（垂直部と称する）脚部３４
ｃ；脚部３３ａ・３３ｃそれぞれの、キャビティー側面
から遠位側の端部同士をつなぐように、キャビティー幅
方向の中心位置を中心として半円状に延びる頂点部３４
ｂ；により構成される、一定幅・一定高の帯状突起部で
ある。

【００９４】なお、キャビティー２３は、図８（ａ）の
場合と同様に、上記ドーム状の凸状湾曲部の「ドームの
高さ」方向中心（仮想のウェルドライン４８・４８が入
るＢ−Ｂ”線上の位置）において、上記流動制御部３４
により、キャビティー２３の幅方向に４等分されるよう
に形成されている。

【００９５】以上のように、上記流動制御部３４は、一
方の溶融樹脂組成物の流れ方向（矢印（Ｂ）方向）に沿
って凸状で、かつ他方の溶融樹脂組成物の流れ方向（矢
印（Ａ）に沿って凹状の凸状湾曲部（脚部３４ａ・３４
ｃそれぞれの垂直部、および、頂点部３４ｂから形成さ
れる、ドーム型域）を一つ有してなり、凸状湾曲部をな
す脚部３４ａ・４３ｃにおいて、合流領域５７・５７と
交差するように配されている。加えて、仮想のウェルド
ライン４８・４８の伸長方向全体にわたり（ここでは、
キャビティーの側面である面２３ａ側から面２３ｂ側に
かけて）連続しているので、上記溶融樹脂組成物の流動
および合流を制御する制御部として良好に機能する。

【００９６】流動制御部３４による溶融樹脂組成物の流
動・合流制御動作は、図８（ａ）に示す流動制御部３３
の場合とほぼ同様であり、その結果、頂点部３４ｂの近
傍であって矢印（Ａ）方向からみて下流側の領域には、
ウェルドライン４８ｂに対応したウェルドライン４８
ｂ”が発生し、脚部３３ａ・３３ｃそれぞれの平行部の
近傍であって矢印（Ａ）方向からみて上流側の領域に
は、ウェルドライン４８ａ・４８ａに対応したウェルド
ライン４８ａ”・４８ａ”が発生する。また、矢印
（Ｂ）方向からみてインサート４０の後段側の領域に
は、該インサート４０により２分された矢印（Ｂ）方向
からの流れが合流してウェルドライン４８ｃ”が発生す
る。

【００９７】図１０（ｂ）は、図１０（ａ）に示す入れ
子型２４に対応して成形された成形品４６の肉厚変化領
域の形状を示すものであり、幅方向全体にわたり連続
し、同一幅・同一厚で形成された帯形状の薄肉部４６ａ
と、該薄肉部４６ａを挟んで配された２つの厚肉部４６
ｂ・４６ｃとを備えてなる。

【００９８】上記薄肉部４６ａは、側面４２ａ側から側
面４２ｂ側へ向かって幅方向に平行に延び（平行部と称
する）、続いて、平行部と垂直に厚肉部４６ｃ側に伸長
した（垂直部と称する）脚領域４６ａ₁；脚領域４６ａ
₁の平行部と対向する側面４２ｂ上の領域から、他方の
側面４２ａ側に向かって幅方向に平行に延び（平行部と
称する）、続いて、平行部と垂直に、脚領域４６ａ₁の
垂直部と同じ長さだけ厚肉部４６ｃ側に伸長した（垂直
部と称する）脚領域４６ａ₃；脚領域４６ａ₁・４６ａ
₃それぞれの、側面から遠位側の端部同士をつなぐよう
に、肉厚変化領域の幅方向の中心位置を中心として半円
状に延びる頂点部４６ａ₂；により構成される、一定幅
・一定高の帯状体である。

【００９９】すなわち、薄肉部４６ａは、上記２つの厚
肉部の一方（厚肉部４６ｃ）に凸状で他方（厚肉部４６
ｂ）に凹状の凸状湾曲領域（脚領域４６ａ₁・４６ａ₃
それぞれの垂直部、及び頂点部４６ａ₂からなる、ドー
ム型の領域）を一つ有してなる。また、厚肉部４６ｂ
は、上記凸状湾曲領域により囲まれた領域４６ｂ’を有
している。

【０１００】図１０（ｂ）に示す肉厚変化領域において
仮想のウェルドライン４８・４８は、１）厚肉部４６ｂ
の領域４６ｂ’内であって頂点部４６ａ₂近傍の領域
に、該頂点部４６ａ₂上の２点を結ぶように（すなわ
ち、凸状湾曲領域上の２点を結ぶように）形成された一
つのウェルドライン４８ｂ”と、２）該領域４６ｂ’内
に形成され、開口部５０からウェルドライン４８ｂ”側
へ、肉厚変化領域の長さ方向に沿って伸長するウェルド
ライン４８ｃ”と、３）他方の厚肉部４６ｃの領域内で
あって、上記凸状湾曲領域をなす２つの脚領域４６ａ₁
・４６ａ₃それぞれの、頂点部４６ａ₂から遠位側に位
置する端部近傍の領域ごとに、上記ウェルドライン４８
ｂ”と略平行に形成されたウェルドライン４８ａ”・４
８ａ”と、に分割されている。また、開口部５０は、上
記領域４６ｂ’内であって、ウェルドライン４８ｂ”を
挟み頂点部４６ａ₂とは反対側の領域に形成されてお
り、その断面直径Ｃ₀が１／２Ｗ₀の円筒状である。

【０１０１】なお、３つのウェルドライン４８ａ”・４
８ａ”・４８ｂ”が、互いに非隣接状態に配されている
点に関しては、図８（ｂ）に示すウェルドライン４８ａ
・４８ａ・４８ｂの場合と同様であり説明を省略する。
また、上記３つのウェルドラインに対し、ウェルドライ
ン４８ｃが非隣接状態に配されていることも明らかであ
り（伸長方向が直交しているため）、説明を省略する。

【０１０２】ただし流動制御部３４では、溶融樹脂組成
物の流れ方向における、インサート４０と、流動制御部
の凸状湾曲部の頂点部との距離が、図８（ａ）の場合と
比較してより広く形成されているので、上記ウェルドラ
イン４８ｂ”は、ウェルドライン４８ｂと比較して開口
部５０から離れた位置に形成される。これにより元来強
度が劣る開口部近傍に、その形状に沿って分割されたウ
ェルドラインが入ることが防止され、より高強度な成形
品を提供することが可能となる。

【０１０３】また、図１１（ｂ）に示すのは、図１０
（ｂ）に示した成形品４６の肉厚変化領域の一変形例で
あり、薄肉部４６ａを挟んで対向する２つの厚肉部４６
ｂ・４６ｃをつなぐように、肉厚変化領域の幅方向両端
部に厚肉部４６ｄ・４６ｄを残した点に特徴を有する。
すなわち、図１０（ｂ）に示す脚領域４６ａ₁・４６ａ
₃それぞれの平行部を、側面４２ａ・４２ｂから所定の
距離離れた位置より形成することで、該所定の距離の幅
（Ｗ₃）を有する厚肉部４６ｄ・４６ｄが、上記平行部
と側面４２ａ・４２ｂとの間に形成されている。これに
より、図１０（ｂ）に示す肉厚変化領域と比較して、そ
の強度低下をより防止することが可能となる。なお、上
記幅Ｗ₃の大きさは特に限定されないが、一般には薄肉
部４６ａの板厚Ｔａ以下とすることがより好ましい。

【０１０４】上記形状の肉厚変化領域を得るためには、
図１０（ａ）に示す流動制御部３４の脚部３４ａ・３４
ｂそれぞれの平行部を、キャビティー２３の側面２３ａ
・２３ｂから上記所定の距離離れた位置より形成してな
る流動制御部３４’（図１１（ａ）参照）を採用すれば
よい。上記所定の距離の大きさにもよるが、矢印（Ｂ）
方向からの溶融樹脂組成物の流れは、脚部３４ａ’・３
４ｂ’それぞれの平行部により阻害されるので、図１１
（ｂ）に示すように分割されてなる４つのウェルドライ
ン４８ａ”・４８ａ”・４８ｂ”・４８ｃ”が形成され
る。

【０１０５】なお、上記所定の距離の大きさが極めて大
きく、実質的に脚部３４ａ’・３４ｂ’が上記平行部を
有しないように設定される場合には、上記ウェルドライ
ン４８ａ”・４８ａ”・４８ｂ”それぞれが、開口部５
０の近傍に移動し、互いに非隣接状態に配されない場合
がある。このような肉厚変化領域は強度が弱く、本願発
明にて所望されるものではない。

【０１０６】すなわち本願発明において、１）流動制御
部が、発生が予想されるウェルドライン（仮想のウェル
ドライン）の伸長方向（ウェルドラインがなす面の長手
方向）にわたり実質的に連続している、または、２）流
動制御部が、キャビティーの幅方向にわたり実質的に連
続しているとは、異なる方向から流れてきた溶融樹脂組
成物同士の流動・合流を、成形品に残存する複数のウェ
ルドライン同士が非隣接状態となるよう制御可能な程度
に、上記流動制御部が連続して形成されていることを意
味する。したがって、上記説明のように、流動制御部が
実際にはキャビティー２３の側面２３ａから他方の側面
２３ｂ側にわたり連続していなくても、キャビティーの
幅方向にわたり実質的に連続しているとされる場合があ
る。

【０１０７】なお、図１０（ｂ）および図１１（ｂ）に
示す厚肉変化領域において、上記凸状湾曲領域の高さＡ
₀、開口部５０の横断面中心Ｏ’から凸状湾曲領域の下
端までの高さＡ₁、並びに、該断面中心Ｏ’から凸状湾
曲領域の頂点部までの高さＢ ₁の関係は特に限定される
ものではないが、曲げ強度の低下防止を特に目的とする
場合には、肉厚変化領域の幅Ｗ₀に対し、Ａ₀≧Ｗ₀で
かつ、Ａ₁≧１／２Ｗ₀、並びにＢ₁≧１／２Ｗ₀の関
係を満たすことで実用上充分な強度を確保できてより好
ましい。一方、曲げ強度のみならず、引っ張り強度の低
下防止をも目的とする場合には、Ａ₀≧２Ｗ₀でかつ、
Ａ₁≧Ｗ₀、並びにＢ₁≧Ｗ₀の関係を満たすことで実
用上充分な強度を確保できてより好ましく、Ａ₀≧３Ｗ
₀でかつ、Ａ₁≧１．５Ｗ₀、並びにＢ₁≧１．５Ｗ₀
の関係を満たしていることがさらに好ましい。なお、上
記いずれの場合でもＡ₁とＢ₁とを等しくすることがよ
り好ましい。

【０１０８】またこれに対応し、成形品の曲げ強度の低
下防止を特に目的とする場合には、流動制御部３４・３
４’において、凸状湾曲部の高さをキャビティー幅以上
とし、かつ、インサート４０の横断面中心Ｏから凸状湾
曲部の下端までの高さ、及び頂点部までの高さをそれぞ
れキャビティー幅の１／２以上とすることがより好まし
い。一方、成形品の引っ張り強度の低下防止をも目的と
する場合には、凸状湾曲部の高さをキャビティー幅の２
倍以上とし、かつ、インサート４０の横断面中心Ｏから
凸状湾曲部の下端までの高さ、及び頂点部までの高さを
それぞれキャビティー幅以上とすることがより好まし
く、凸状湾曲部の高さをキャビティー幅の３倍以上と
し、かつ、インサート４０の横断面中心Ｏから凸状湾曲
部の下端までの高さ、及び頂点部までの高さをそれぞれ
キャビティー幅の１．５倍以上とすることがより好まし
い。

【０１０９】また、本実施の形態にかかる成形品に限ら
れず、本発明における薄肉部の板厚（肉厚）Ｔａは特に
限定されるものではないが、基本板厚（ここでは厚肉部
の板厚）Ｔ₀が３．０ｍｍ〜１０．０ｍｍ程度の範囲内
にあるものでは、上記板厚Ｔａが基本板厚Ｔ₀の約１／
３程度になるように設計されることがより好ましい。す
なわち、金型内において、流動制御部がキャビティー空
間の高さの約２／３程度突出するように設計されること
が、溶融樹脂組成物の合流を制御するうえでより好まし
い。実際には、使用する樹脂の特性や、溶融樹脂組成物
をなす樹脂以外の組成分の種類により上記板厚Ｔａを設
定すればよいが、通常は、板厚Ｔａは０．５ｍｍ以上
３．０ｍｍ以下の範囲内であることがより好ましく、
１．０ｍｍ以上２．０ｍｍ以下の範囲内であることがさ
らに好ましい。

【０１１０】また、薄肉部の幅Ｗ_aも特に限定されるも
のではなく、例えば、薄肉部の長さなどに応じて設定す
ればよいが、通常は、０．５ｍｍ以上３．０ｍｍ以下の
範囲内であることがより好ましく、１．０ｍｍ以上２．
０ｍｍ以下の範囲内であることがさらに好ましい。

【０１１１】また、上記薄肉部の、伸長方向に垂直な断
面形状も特に限定されるものではない。一例として、図
１０（ｂ）に示す薄肉部４６ａの脚領域４６ａ₁と、そ
れを挟んで対向する厚肉部４６ｂ・４６ｃとを、開口部
５０の断面中心Ｏ’を通り、薄肉部４６ａの伸長方向に
垂直な平面で切断した断面を用いて説明する。

【０１１２】この断面は、図１２（ａ）〜（ｇ）に示す
ように、流動制御部３４の断面形状に対応して形成され
た溝を厚肉部４６ｂ・４６ｃ間に有してなり、該溝の下
方に位置する領域が薄肉部４６（脚領域４６ａ₁）に相
当する。図１２（ａ）・（ｂ）は、伸長方向に垂直な断
面形状が四角形の流動制御部３４を用いた場合における
肉厚変化領域を示し、図１２（ｃ）は、上記断面形状
が、角部のとれた四角形状の流動制御部３４を用いた場
合の、また、図１２（ｄ）・（ｅ）は、キャビティー空
間に対し凹状面で突出した断面形状を有する流動制御部
３４を用いた場合における肉厚変化領域をそれぞれ示し
ている。さらに、図１２（ｆ）には、上記断面形状が、
頂角のとれた三角形状の流動制御部３４を用いた場合に
おける肉厚変化領域を示している。

【０１１３】なお、上記例示の薄肉部４６ａの断面形状
のうち、図１２（ｄ）・（ｅ）に示す形状は、その幅方
向の中心付近に、流動制御部の凹状面に対応した凸状の
隆起部を有し、これが肉厚変化領域の強度の維持に貢献
するため、より好ましい場合がある。また、図１２
（ｇ）に示すように、キャビティー２３の上下面をなす
固定側ブロック２１、および可動側ブロック２２（図２
参照）の双方に流動制御部を設け、薄肉部４６ａを形成
してもよい。

【０１１４】〔実施の形態５〕本実施の形態は、図６
（ａ）にて示した、頂が平らな山型の凸状湾曲部を有し
てなる流動制御部３２を、勾配変化があり（多面的
な）、幅広な成形品の成形に応用した例である。図１３
（ａ）は、成形品４７（図１３（ｃ）参照）製造用金型
のキャビティー２３における溶融樹脂組成物の合流領域
７７近傍を示す平面図であり、図１３（ｂ）は、図１３
（ａ）をＤ−Ｄ’線に沿って切断した、キャビティー空
間の断面形状を示している。

【０１１５】キャビティー２３の上面・下面はそれぞ
れ、３つの面（面２３ｆ・２３ｈ・２３ｊ、並びに、面
２３ｅ・２３ｇ・２３ｉ）により構成され、２つの勾配
変化域を有する。また、キャビティー２３の上面には、
一方の側面２３ａ’から他方の側面２３ｂ’にかけて連
続し、キャビティー空間を狭めるように鉛直方向に突出
した帯形状の流動制御部３５が、合流領域７７（すなわ
ち仮想のウェルドライン６８）と交差するように形成さ
れている。なお、上記流動制御部３５は、入れ子型によ
らず、金型の固定側ブロック（図２参照）に直接設けら
れたものである。

【０１１６】上記流動制御部３５は、図６（ａ）にて示
した流動制御部３２を繰り返し単位として有する。より
具体的には、流動制御部３５は、隣り合う流動制御部３
２・３２が、一方の脚部３２ｃと他方の脚部３２ａとの
端部同士で結合されるように４つ連続した形状であり、
溶融樹脂組成物の流れ方向の一方である矢印（Ｂ）方向
に沿って凸状で、流れ方向の他方である矢印（Ａ）方向
に沿って凹状の凸状湾曲部（流動制御部３２の有する、
頂が平らな山型の凸状湾曲部と同じ）を４つ有してなる
ジグザグ形状の帯状体となっている。また、キャビティ
ー２３上面の２つの勾配変化域それぞれに沿って、上記
山型の凸状湾曲部の斜面の一つが配されている。なお、
上記矢印（Ａ）・（Ｂ）方向とは、キャビティー２３の
長さ方向に沿って対向した方向である。

【０１１７】なお、上記凸状湾曲部を一単位としてみれ
ば、流動制御部３５による溶融樹脂組成物の流動・合流
制御の動作、および該流動・合流制御により仮想のウェ
ルドライン６８が上記凸状湾曲部ごとに３つのウェルド
ライン６８ａ’・６８ａ’・６８ｂ’に分割されること
は、図６（ａ）と同一であり説明は省略する。すなわち
成形品４７の肉厚変化領域には、合計９つのウェルドラ
イン６８ａ’…・６８ｂ’…が形成される。

【０１１８】図１３（ｃ）は、図１３（ａ）・（ｂ）に
示すキャビティー２３に対応して成形された成形品４７
の肉厚変化領域の形状を示すものであり、幅方向全体に
わたり連続し、同一幅・同一厚で形成された帯形状の薄
肉部４７ａと、該薄肉部４７ａを挟んで配された２つの
厚肉部４７ｂ・４７ｃとを備えてなる。また、薄肉部４
７ａは、厚肉部４７ｃに凸状で、厚肉部４７ｂに凹状の
凸状湾曲領域を四つ有してなる。なお、凸状湾曲領域ご
とに３つのウェルドライン６８ａ’・６８ａ’・６８
ｂ’が分割形成され、これらが非隣接状態にあることに
関しては、図７に示す場合と同様であり、説明は省略す
る。

【０１１９】〔実施の形態６〕本実施の形態は、図６
（ａ）にて示した、頂が平らな山型の凸状湾曲部を有し
てなる流動制御部３２を、インサートにより流れが２つ
に分断された溶融樹脂組成物同士の合流を制御する目的
で応用した例を示すものである。

【０１２０】図１４（ａ）は、成形品４９（図１４
（ｂ）参照）製造用金型のキャビティー２３の一部を示
すものであり、一方向（Ｂ）から流れてくる溶融樹脂組
成物の流れはインサート４０により２つに分断される。
そして、これら分断された流れは、矢印（Ｃ）・（Ｄ）
にて示すようにインサート４０の外周面に沿って進行し
た後に、合流領域９７において、矢印（Ｂ）方向からみ
て該インサート４０の後段側に連続するウェルドライン
７８を発生させるように合流する。

【０１２１】流動制御部３６は、図６（ａ）にて示した
流動制御部３２と同一形状の帯状体であるが、発生が想
定されるウェルドライン７８の伸長方向にあわせて、キ
ャビティー２３の長さ方向にわたって伸長するように設
けられている。また、流動制御部３６の凸状湾曲部の高
さがインサート４０の直径とほぼ同等となり、かつ、イ
ンサート４０に連続する領域（流動制御部３２の脚部３
２ｃの平行部に相当する領域）が、該インサート４０に
対し接線状となるように配されている。

【０１２２】なお、図６（ａ）において、１）矢印
（Ａ）方向および矢印（Ｂ）方向からの溶融樹脂組成物
の流れを順に、矢印（Ｄ）方向および矢印（Ｃ）方向か
らの流れとみなし、２）発生が想定されるウェルドライ
ン２８をウェルドライン７８とみなせば、上記流動制御
部３２と流動制御部３６とはほぼ同一の機能を有するよ
うに形成されていることが判る。よって、流動制御部３
６により、仮想のウェルドライン７８が３つのウェルド
ライン７８ｄ’・７８ｄ’・７８ｃ’に分割して形成さ
れることに関し、説明を省略する。

【０１２３】図１４（ｂ）は、図１４（ａ）に示すキャ
ビティー２３に対応して成形された成形品４９の肉厚変
化領域の形状を示すものであり、その長さ方向に連続
し、同一幅・同一厚で形成された帯形状の薄肉部４９ａ
と、該薄肉部４９ａを挟んで配された２つの厚肉部４９
ｂ・４９ｃとを備えてなる。なお、２つの厚肉部４９ｂ
・４９ｃは、肉厚変化領域外の領域（図１４（ｂ）中、
開口部５０を挟んで肉厚変化領域と反対側に位置する領
域）では、同一の厚肉部４９ｄに連続している。

【０１２４】また、薄肉部４９ａは、厚肉部４９ｃに凸
状で、厚肉部４９ｂに凹状の凸状湾曲領域を一つ有して
なる。なお、凸状湾曲領域近傍に３つのウェルドライン
７８ｄ’・７８ｄ’・７８ｃ’が分割形成され、これら
が非隣接状態にあることに関しては、図７に示す場合と
同様であり、説明は省略する。

【０１２５】上記実施の形態１〜６で説明した成形品の
種類は特に限定されるものではなく、例えば、樹脂製の
浴槽や、図１５（ａ）に示す、車両前部に取り付けられ
る樹脂製フロントエンドパネル７９などが挙げられる。
該フロントエンドパネル７９には、高強度、かつ高剛性
が要求され、特に襲撃強度を重視するために、溶融樹脂
組成物として強化繊維を混合してなるものが一般に用い
られる。

【０１２６】図１５（ｂ）に示すように、上記フロント
エンドパネル７９を射出成形により製造する場合には、
その大きさ故、例えば７〜９点のゲート８２…（該図で
は９点ゲート）からキャビティー内に溶融樹脂組成物を
射出し、効率よく成形する必要がある。加えて、開口部
を多数有するために、ウェルドライン７９’が多数発生
する。特に、フロントエンドパネル７９の細かい箇所
（断面積が小さな箇所）にウェルドライン７９’が発生
すると、その箇所が弱くなり強度不足の問題を招来す
る。このような場合、一般には、溶融樹脂組成物の流れ
を変え、ウェルドライン７９’の発生箇所を移動させる
方法が採用されるが、製品の細長い箇所にウェルドライ
ン７９’の発生が予想される場合には、該箇所を完全に
避けるようにウェルドライン７９’を移動させることは
困難であり、１）該箇所を広範囲にわたり肉厚にする、
２）補強リブを立てる、３）補強部材を組み付ける、な
どの対策を講じる必要があった。

【０１２７】そこで、本願発明者らは、ウェルドライン
７９’の発生部分（溶融樹脂組成物の合流領域）に相当
する金型のキャビティー内に、該キャビティーの空間形
状に応じた流動制御部を設け、フロントエンドパネル７
９上に上記いずれかの実施の形態で述べた肉厚変化領域
を形成させた。すると、溶融樹脂組成物同士の合流が制
御され、ウェルドラインが薄肉部により非隣接状態とな
るよう分割されて、成形材料の基本物性をほとんど低下
させることなく、実用上充分な強度を確保できることが
確認された。また、成形品の美観を重視する場合には、
その裏面側に肉厚変化領域が形成されるように金型を設
計すればよい。

【０１２８】なお、特に射出成形においては、キャビテ
ィー２３の空間形状（すなわち、所望する成形品の形
状）、溶融樹脂組成物の種類・粘度（流動性）・温度、
溶融樹脂組成物の射出圧力、金型温度などの射出条件が
決定されれば、仮想のウェルドラインの発生位置（溶融
樹脂組成物の合流領域）をほぼ正確にシュミレーション
可能であることは公知であり、加えて、同形の金型を使
用した反復試験により、仮想のウェルドラインの発生位
置を現実に確認してもよい。

【０１２９】また、本発明にかかる製造方法に適用され
る、金型温度、溶融樹脂組成物の温度、射出圧力、射出
後の冷却時間などの諸条件は、使用する溶融樹脂組成物
の種類に応じた一般的な条件を採用すればよい。

【０１３０】

【実施例】以下、実施例および比較例により、本発明を
より詳しく説明するが、本発明はこれに限定されるもの
でない。

【０１３１】〔実施例１、２〕溶融樹脂組成物（成形材
料）として、ポリプロピレン（ＰＰ）とガラス長繊維
（含有量：４０重量％、長さ：約１０ｍｍ（非溶融状態
の添加材））との混合組成物を使用し、金型温度を６０
℃、溶融樹脂組成物の温度を２３０℃〜２５０℃の範囲
内、金型内における射出圧力を３００〜３５０ｋｇｆ／
ｃｍ²（約２．９４×１０⁷〜３．４３×１０⁷Ｐａ：
成形機の射出ノズルでの圧力で７００ｋｇｆ／ｃｍ
²（約６．８６×１０⁷Ｐａ））の範囲内、金型内へ射
出後の冷却時間を１０〜２０秒の範囲内とし、図１〜図
３に示す金型装置を用いて、図８（ｂ）に示す肉厚変化
領域を有する実施例１用テストピース６片（引張り試験
用３片・曲げ試験用３片）と、図９に示す肉厚変更領域
を有する実施例２用テストピース２片（引張り試験用１
片・曲げ試験用１片）とを作成し、以下の要領で引張り
試験と、曲げ試験とを行った。

【０１３２】なお、いずれのテストピースも、開口部５
０の直径を１５ｍｍ、幅Ｗ₀を３７ｍｍ、長さを１５０
ｍｍ、厚さを３ｍｍとし、開口部５０の横断面中心がテ
ストピースの長さ方向および幅方向の中心に位置するよ
うに作成した。また、薄肉部はその断面形状が図１２
（ｂ）に示す形状をもつものとし、板厚Ｔａは１．０ｍ
ｍ、幅Ｗａは１．７ｍｍとし、薄肉部の凸状湾曲領域の
高さＡ₀は幅Ｗ₀と同一となるよう作成した。

【０１３３】引張り試験は、テストピースを、開口部５
０の横断面中心を挟みその長さ方向に４０ｍｍづつ離れ
た２点で水平に挟持し、１０ｍｍ／分のテストスピード
で水平方向に引っ張り、テストピースに亀裂を生じさせ
るまでに要する荷重値（単位（Ｎ））で評価した。ま
た、曲げ試験は、テストピースの下面を、開口部５０の
横断面中心を挟みその長さ方向に４０ｍｍづつ離れた２
点で水平に支持し、１０ｍｍ／分のテストスピードで上
面側から鉛直方向に荷重を加え、テストピースに亀裂を
生じさせるまでに要する荷重値（単位（Ｎ））で評価し
た。

【０１３４】引張り試験および曲げ試験の結果（試験１
〜３）、各試験結果の平均値、並びに、ウェルドライン
の発生対策を施していない比較例８にて得られた平均値
を１００とした評価値（％）に関し、以下の表１にまと
めて示す。

【０１３５】〔比較例１〜８〕図１〜３に示す金型装置
を用い、使用する入れ子型の形状を変えた以外は、実施
例１・２にかかるテストピースと同一の条件で図１６〜
図２３に示す８種類のテストピースを６片づつ作成し、
これらを順に比較例１〜８用テストピースとして、上記
実施例の条件で引張り試験、および曲げ試験をそれぞれ
３度ずつ行った（表１中、試験１〜３に相当）。

【０１３６】図１６〜図２２に示すテストピースにおい
ては、開口部３０１の内径が１５ｍｍ、外径が１９ｍｍ
であり、幅Ｗ₁₀₀が３７ｍｍ、長さが１５０ｍｍ、厚さ
が３ｍｍに設計されている。また、図２３に示すテスト
ピースでは、開口部１０１ａの直径が１５ｍｍであり、
幅が３７ｍｍ、長さが１５０ｍｍ、厚さが３ｍｍに設計
されている。さらに、図１６〜図２０に示すテストピー
スは、ウェルドラインの発生を防止するべく開口部３０
１近傍に傾きＴ₁₀₀（２ｍｍ）／Ａ₁₀₀（３０ｍｍ）の
傾斜が設けられており、各傾斜の幅は、幅Ｗ₁₀₀を順に
２等分、３等分、４等分、５等分、６等分するものとな
っている。

【０１３７】また、図２１（ａ）に示すテストピース
は、傾きがＴ₁₀₀／Ａ₁₀₀である３つの傾斜が設けられ
ているが、各傾斜は図２１（ｂ）に示すように、その幅
が途中で変化している。なお、該図においてＷ₁₀₁は２
３ｍｍ、Ｗ₁₀₂は１７ｍｍとなるよう設計されている。
さらに、図２２に示すテストピースは、幅Ｗ₁₀₀×長さ
Ａ₁₀₀の領域内に、底面が２ｍｍ×２ｍｍで高さが１ｍ
ｍの角錐形状の凹部３０２…を規則的に形成したもので
ある。これら図１６〜図２２に示すテストピースは、本
願発明とは異なるウェルドラインの発生防止・抑制策を
講じて作成されたものであり、可視的なウェルドライン
の発生はほぼみられなかった。また、仮に見られたもの
でも、発生したウェルドライン同士が薄肉状の傾斜によ
り非隣接状態に分割された状態とはなっていなかった。

【０１３８】引張り試験および曲げ試験の結果（試験１
〜３）、各試験結果の平均値、並びに、ウェルドライン
の発生防止策を施していない比較例８にて得られた平均
値を１００とした評価値（％）に関し、以下の表１にま
とめて示す。

【０１３９】

【表１】

【０１４０】表１から明らかなように、比較例１〜７に
かかるテストピースでは、可視的なウェルドラインの発
生はほぼ防止できるものの、ウェルドラインが発生した
比較例８のテストピースと比較して、曲げ強度が著しく
低下することが確認された。また、比較例４を除けば、
引張り強度に関しても軒並み低下していることが確認さ
れた。これは、ウェルドラインの発生防止策を講じたこ
とにより肉薄領域が大きくなりすぎたことに原因がある
と考えられる。

【０１４１】一方、実施例１・２では、上記比較例８の
テストピースと比較して、引張り強度・曲げ強度とも
に、大きく改善されていることが判る。これは、流動制
御部により溶融樹脂組成物同士の合流を制御し、比較例
８のテストピースで発生したウェルドライン１０２・１
０２にかえて、互いに非隣接状態に分割配置された複数
のウェルドラインを形成させたためである。

【０１４２】なお、実施例２にかかるテストピースが、
実施例１にかかるテストピースより優れた強度を示す理
由は、上記実施の形態３で記載ずみであり説明は省略す
る。また、実施例１・２で用いたテストピースでは、図
８（ｂ）・図９に示すように開口部５０近傍の細くなっ
た領域にウェルドラインが発生し、この領域から破壊が
始まることが確認された。この対策として、例えば、上
記実施の形態４で記載した肉厚変化領域を成形品に形成
し、開口部５０近傍に、その形状に沿ったウェルドライ
ンが発生することを抑止すればよい。

【０１４３】

【発明の効果】本発明にかかる成形品は、以上のよう
に、溶融樹脂組成物同士の合流領域に対応して形成され
るウェルドラインを分割するように、連続した帯形状の
薄肉部が設けられており、かつ、これら分割されてなる
ウェルドライン同士は互いに非隣接状態にある構成であ
る。

【０１４４】上記の構成によれば、分割されてなるウェ
ルドライン同士が同一平面上に連続していないので、強
度低下が防止されてなる成形品を提供することができる
という効果を奏する。

【０１４５】本発明にかかる成形品はまた、上記構成に
おいて、上記薄肉部が凸状湾曲領域を少なくとも一つ有
してなる構成である。

【０１４６】上記の構成によれば、特に曲げ強度の低下
が防止されてなる成形品を提供することができるという
効果を加えて奏する。

【０１４７】本発明にかかる成形品はさらに、上記構成
において、上記凸状湾曲領域に囲まれた厚肉部の領域
に、開口部が設けられている構成である。

【０１４８】上記の構成によれば、開口部周辺に入るウ
ェルドラインの位置がずらされて、強度低下が防止され
てなる成形品を提供することができるという効果を加え
て奏する。

【０１４９】本発明にかかる成形品は、以上のように、
溶融樹脂組成物を成形してなる成形品であって、連続し
た帯形状の薄肉部と、これを挟んで配された２つの厚肉
部とを備えた肉厚変化領域を有し、さらに、上記薄肉部
が凸状湾曲領域を有してなり、さらに、凸状湾曲領域に
囲まれ、その頂点部近傍に位置する厚肉部の領域に形成
された一つのウェルドラインと、この厚肉部とは異なる
側の厚肉部の領域内であって、上記凸状湾曲領域の頂点
部から遠位側に位置する端部近傍の領域ごとに形成され
たウェルドラインとを備えてなる構成である。

【０１５０】上記の構成によれば、特に曲げ強度の低下
が防止されてなる成形品を提供することができるという
効果を奏する。

【０１５１】本発明にかかる成形品の製造方法は、以上
のように、金型を用いて溶融樹脂組成物から成形品を製
造する方法であって、上記金型として、溶融樹脂組成物
同士が合流する合流領域と交差するとともに、キャビテ
ィー空間を狭めるようにキャビティー内に突出した帯形
状の流動制御部を備えてなるものを使用する方法であ
る。

【０１５２】上記の方法によれば、分割されてなるウェ
ルドライン同士が非隣接状態に配され、強度低下が防止
された成形品を製造できるという効果を奏する。

【０１５３】本発明にかかる成形品の製造方法はまた、
上記方法において、上記帯形状の流動制御部が凸状湾曲
部を有してなる方法である。

【０１５４】上記の方法によれば、特に、曲げ強度の低
下が防止されてなる成形品を製造することができるとい
う効果を加えて奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る成形品を成形する金型装置のキャ
ビティーを示す平面図である。

【図２】図１に示す金型装置のＡ−Ａ’線での断面図で
ある。

【図３】図１に示す金型装置のＢ−Ｂ’線での断面図で
ある。

【図４】本発明の製造方法を説明する図面であり、
（ａ）・（ｂ）はキャビティー空間の説明図、（ｃ）
は、成形品の肉厚変化領域を示す斜視図である。

【図５】本発明の他の製造方法を説明する図面であり、
（ａ）はキャビティー空間の説明図、（ｂ）は、成形品
の肉厚変化領域を示す斜視図である。

【図６】本発明のさらに他の製造方法を説明する図面で
あり、（ａ）〜（ｃ）はキャビティー空間の説明図であ
る。

【図７】図６に示すキャビティー空間に対応して成形さ
れた、成形品の肉厚変化領域を示す斜視図である。

【図８】本発明のさらに他の製造方法を説明する図面で
あり、（ａ）はキャビティー空間の説明図、（ｂ）は、
成形品の肉厚変化領域を示す斜視図である。

【図９】図８（ｂ）に図示した肉厚変化領域の変形例を
示す斜視図である。

【図１０】本発明のさらに他の製造方法を説明する図面
であり、（ａ）はキャビティー空間の説明図、（ｂ）
は、成形品の肉厚変化領域を示す斜視図である。

【図１１】本発明のさらに他の製造方法を説明する図面
であり、（ａ）はキャビティー空間の説明図、（ｂ）
は、成形品の肉厚変化領域を示す斜視図である。

【図１２】（ａ）〜（ｇ）は、肉厚変化領域をなす薄肉
部の形状を示す断面図である。

【図１３】本発明のさらに他の製造方法を説明する図面
であり、（ａ）・（ｂ）はキャビティー空間の説明図、
（ｃ）は、成形品の肉厚変化領域を示す斜視図である。

【図１４】本発明のさらに他の製造方法を説明する図面
であり、（ａ）はキャビティー空間の説明図、（ｂ）
は、成形品の肉厚変化領域を示す斜視図である。

【図１５】（ａ）は、成形品の一例としてのフロントエ
ンドパネルの斜視図であり、（ｂ）は、射出成形時のゲ
ート配置を示す説明図である。

【図１６】比較例に使用したテストピースの一例を示す
斜視図である。

【図１７】比較例に使用したテストピースの他の例を示
す斜視図である。

【図１８】比較例に使用したテストピースのさらに他の
例を示す斜視図である。

【図１９】比較例に使用したテストピースのさらに他の
例を示す斜視図である。

【図２０】比較例に使用したテストピースのさらに他の
例を示す斜視図である。

【図２１】比較例に使用したテストピースのさらに他の
例を示し、（ａ）はその斜視図、（ｂ）はその平面図で
ある。

【図２２】比較例に使用したテストピースのさらに他の
例を示す斜視図である。

【図２３】比較例に使用したテストピースのさらに他の
例を示す斜視図である。

【図２４】ウェルドラインの発生を説明するための図面
である。

【符号の説明】

２０金型２３キャビティー２７合流領域２８ａ・ｂウェルドライン（分割されてなるウ
ェルドライン）２８ａ’・ｂ’ ウェルドライン（分割されてなるウ
ェルドライン）３０流動制御部３１流動制御部３２流動制御部３３流動制御部３４流動制御部３４’ 流動制御部３５流動制御部３６流動制御部４０ａ薄肉部４０ｂ・ｃ厚肉部４１ａ薄肉部４１ｂ・ｃ厚肉部４３ａ薄肉部４３ｂ・ｃ厚肉部４４ａ薄肉部４４ｂ・ｃ厚肉部４６ａ薄肉部４６ｂ・ｃ厚肉部４７ａ薄肉部４７ｂ・ｃ厚肉部４８ａ・ｂウェルドライン（分割されてなるウ
ェルドライン）４８ａ’・ｂ’ ウェルドライン（分割されてなるウ
ェルドライン）４８ａ”・ｂ” ウェルドライン（分割されてなるウ
ェルドライン）４９ａ薄肉部４９ｂ・ｃ厚肉部５０開口部５７合流領域７７合流領域９７合流領域

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】溶融樹脂組成物を射出成形または圧縮成形
することにより成形され、成形の際に、異なる方向から
流れてきた該溶融樹脂組成物同士の合流領域が発生する
成形品であって、上記合流領域に対応して形成されるウェルドラインを分
割するように、連続した帯形状の薄肉部が設けられてお
り、かつ、これら分割されてなるウェルドライン同士は
互いに非隣接状態にあることを特徴とする成形品。
【請求項２】連続した帯形状の上記薄肉部が、該薄肉部
を挟んで配された２つの厚肉部の一方に凸状で他方に凹
状の凸状湾曲領域を少なくとも一つ有してなることを特
徴とする請求項１記載の成形品。
【請求項３】上記凸状湾曲領域に囲まれた厚肉部の領域
に、開口部が設けられていることを特徴とする請求項２
記載の成形品。
【請求項４】溶融樹脂組成物を成形してなる成形品であ
って、連続した帯形状の薄肉部と、該薄肉部を挟んで配された
２つの厚肉部とを備えてなる肉厚変化領域を有するとと
もに、上記薄肉部が、上記２つの厚肉部の一方に凸状で他方に
凹状の凸状湾曲領域を少なくとも一つ有してなり、上記凸状湾曲領域に囲まれた厚肉部の領域内であって該
凸状湾曲領域の頂点部近傍の領域に、凸状湾曲領域の２
点を結ぶように形成された一つのウェルドラインと、上記ウェルドラインが形成された厚肉部とは異なる側の
厚肉部の領域内であって、上記凸状湾曲領域をなす２つ
の脚領域それぞれの、頂点部から遠位側に位置する端部
近傍の領域ごとに形成されたウェルドラインとをさらに
備えてなることを特徴とする成形品。
【請求項５】金型を用いて溶融樹脂組成物を射出成形ま
たは圧縮成形して成形品を製造する方法であって、上記金型として、異なる２方向から流れてきた溶融樹脂組成物同士が合流
する合流領域と交差するとともに、キャビティー空間を
狭めるようにキャビティー内に突出した帯形状の流動制
御部を備えてなるものを使用し、上記キャビティー内に注入された溶融樹脂組成物同士の
合流を、上記流動制御部で制御して、上記合流領域に発
生するウェルドラインを分割することを特徴とする成形
品の製造方法。
【請求項６】上記帯形状の流動制御部が、一方の溶融樹
脂組成物の流れ方向に沿って凸状で、かつ他方の溶融樹
脂組成物の流れ方向に沿って凹状の凸状湾曲部を少なく
とも一つ有してなることを特徴とする請求項５記載の成
形品の製造方法。