JP3764029B2

JP3764029B2 - 成形品、及びその製造方法

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Publication number: JP3764029B2
Application number: JP2000163180A
Authority: JP
Inventors: 毅居蔵
Original assignee: ジー・ピー・ダイキョー株式会社
Priority date: 2000-05-31
Filing date: 2000-05-31
Publication date: 2006-04-05
Anticipated expiration: 2020-05-31
Also published as: JP2001341169A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、射出成形または圧縮成形により溶融樹脂組成物を成形してなる成形品、及びその製造方法に関する。より具体的には、異なる方向から流れてきた溶融樹脂組成物同士の合流領域に形成されるウェルドラインを、複数のウェルドラインに分割形成することで、強度低下が抑制されてなる成形品、及びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
流動状態にある熱可塑性樹脂（溶融樹脂）を固化成形する、あるいは流動状態にある熱硬化性樹脂（溶融樹脂）を硬化成形して成形品を得る方法として、例えば、さまざまな射出成形法や、圧縮成形法が一般に採用されている。
【０００３】
これら射出形成法や圧縮成形法は、金型のキャビティー（空間部）形状に応じた成形品を上記溶融樹脂から再現性良く製造することができる反面、異なる方向から流れてきた溶融樹脂同士が合流する合流領域において、ほとんどの場合ウェルドラインが出るという問題点を有する。特に、射出成形法において２点ゲート以上で溶融樹脂が射出された場合、必然的に溶融樹脂同士の合流領域を有するので、そこにウェルドラインが発生する。また、１点ゲートで溶融樹脂が射出される場合でも、開口部を有する成形品を製造する場合には、やはりウェルドラインが発生する。以下、開口部を有する直方体状の成形品を射出成形法にて成形する場合を一例にあげ、ウェルドラインの発生につき具体的に説明を行う。
【０００４】
図２３に示す成形品１０１は直方体形状の成形品であり、その中心部には上面側から下面側に貫通した円筒状の開口部１０１ａが形成されている。溶融樹脂は、矢印１０３・１０３で示す、対向する２方向から同一の流動速度でもって金型のキャビティー（図示せず）内に導入される。溶融樹脂の流れはそれぞれ、開口部１０１ａに対応してキャビティー内に挿入されたインサート（図示せず）により２つに分断され（矢印にて図示）、対向する２方向からの流れがキャビティーの長手方向の中心部付近で合流し、合流領域に２つのウェルドライン１０２・１０２が発生する。
【０００５】
図２４に示す形成品２０１は、上記成形品１０１と同一形状の成形品であり、溶融樹脂が、矢印２０３で示す１方向から金型のキャビティー（図示せず）内に導入されることで成形される。溶融樹脂の流れは、開口部１０１ａに対応してキャビティー内に挿入されたインサートにより２つに分断されたのち（矢印にて図示）、該インサートの後段側（溶融樹脂の流れ方向の後段側）で合流し、合流領域全体に連続した１つのウェルドライン２０２が発生する。
【０００６】
成形品に残存したウェルドラインは、その大きさや深さに違いこそあれ形成品の強度を低下させるものであり、加えて、成形品の外観を損ねるものでもあるため、該ウェルドラインの発生をなくする、あるいは目立たなくする成形方法や、成形用金型については、既にいくつか提案されている。
【０００７】
例えば、特開昭５３−２１２５６号公報には、異なる２方向から流れてきた溶融樹脂が金型のキャビティー内にて合流（接合）する場合、合流領域（接合部）の溶融樹脂の流れと垂直な方向全体に沿って、キャビティー空間の厚肉部分と薄肉部分とを隣接配置した金型が開示されている。そして、この隣接配置により溶融樹脂の流れに道筋を与えることができ、発生するウェルドラインを短くすることができる旨、記載されている。
【０００８】
また、特開平８−２５８１００号公報では、金型のキャビティー内に複数の制御ピンの先端を出し入れすることで、溶融樹脂のキャビティー内における流動方向、流動速度、圧力分布を適宜制御しながら射出成形を行い、ウェルドラインの発生を抑制する方法、並びに、該方法の実施のための金型装置が開示されている。
【０００９】
さらに、特開平８−２２４７６２号公報には、異なる方向から流れてきた溶融樹脂相互の合流部を含む領域（合流部領域）を有し、該合流部領域が、溶融樹脂の主流動方向に対して垂直な方向の一端側から他端側に向けて肉厚が次第に薄くなっていく形状に構成された成形品、並びに該成形品を与える金型が開示されている。そして、この傾斜により溶融樹脂の流れを制御して、ウェルドラインの発生をなくする、または目立たなくすることができる旨、記載されている。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、特開昭５３−２１２５６号公報に記載されている技術では、ウェルドラインの長さを短くできるものの、キャビティー空間の厚肉部分における合流部ではウェルドラインが明確に残存してしまう。また、キャビティー空間の薄肉部分における合流領域でも、上記厚肉部分におけるウェルドラインに連続して樹脂同士の結合の弱い領域（ウェルド領域と称する）が残存するので、溶融樹脂同士の合流部全体における強度の低下を防止することはできない。
【００１１】
また、特開平８−２５８１００号公報、並びに、特開平８−２２４７６２号公報に記載されている技術ではいずれも、ウェルドラインの発生がなくなる、または抑制される旨の記載がなされているが、微視的には溶融樹脂同士の合流領域全体にわたり直線状に結合の弱い領域（ウェルド領域）が残存し、合流領域全体における強度の低下を防止することはできない。加えて、ウェルドラインの発生をなくす、または抑制する条件を選定するための試験を、使用される樹脂や所望する形成品の種類毎に繰り返し行う必要があるなど、金銭的・時間的コスト面での問題も有する。
【００１２】
以上のように、ウェルドラインを消すために、該ウェルドラインが入ると想定される部分の板厚を全体的に厚肉または薄肉にして成形品を製造しても、ウェルドラインの発生を抑制することは困難である。また、仮に抑制できたとしても溶融樹脂の合流領域に沿って結合の弱い領域が残存する。特に、ウェルドライン発生防止の目的で成形品を全体的に薄肉にすれば、成形品自体の強度が低下するので、合流領域における強度低下はより顕著となる。
【００１３】
本願発明は、上記従来の問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、溶融樹脂組成物同士の合流領域に形成されるべきウェルドラインが複数のウェルドラインに分割形成されることで、強度低下が防止されてなる成形品、及びその製造方法を提供することにある。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
本発明にかかる成形品は、上記の課題を解決するために、溶融樹脂組成物を射出成形または圧縮成形することにより成形され、成形の際に、異なる方向から流れてきた該溶融樹脂組成物同士の合流領域が発生する成形品であって、上記合流領域に対応して形成されるウェルドラインを分割するように、連続した帯形状の薄肉部が設けられており、かつ、これら分割されてなるウェルドライン同士は互いに非隣接状態にあることを特徴としている。
【００１５】
上記の構成によれば、薄肉部により分割されてなるウェルドライン同士が同一平面上に連続していないので、成形品の強度低下が防止される。よって、例えば、成形品の肉厚を厚くすることなく、また、補強部材を組み込む事なく、強度低下が防止されてなる成形品を提供することができる。
【００１６】
本発明にかかる成形品はまた、上記構成において、連続した帯形状の上記薄肉部が、該薄肉部を挟んで配された２つの厚肉部の一方に凸状で他方に凹状の凸状湾曲領域を少なくとも一つ有してなることを特徴としている。
【００１７】
上記の構成によれば、特に曲げ強度の低下が防止されてなる成形品を提供することができる。
【００１８】
本発明にかかる成形品はさらに、上記構成において、上記凸状湾曲領域に囲まれた厚肉部の領域に、開口部が設けられていることを特徴としている。
【００１９】
上記の構成によれば、開口部周辺に入るウェルドラインの位置がずらされて、強度低下が防止されてなる成形品を提供することができる。
【００２０】
本発明にかかる成形品は、上記の課題を解決するために、溶融樹脂組成物を成形してなる成形品であって、連続した帯形状の薄肉部と、該薄肉部を挟んで配された２つの厚肉部とを備えてなる肉厚変化領域を有するとともに、上記薄肉部が、上記２つの厚肉部の一方に凸状で他方に凹状の凸状湾曲領域を少なくとも一つ有してなり、上記凸状湾曲領域に囲まれた厚肉部の領域内であって該凸状湾曲領域の頂点部近傍の領域に、凸状湾曲領域の２点を結ぶように形成された一つのウェルドラインと、上記ウェルドラインが形成された厚肉部とは異なる側の厚肉部の領域内であって、上記凸状湾曲領域をなす２つの脚領域それぞれの、頂点部から遠位側に位置する端部近傍の領域ごとに形成されたウェルドラインとをさらに備えてなることを特徴としている。
【００２１】
上記の構成によれば、特に曲げ強度の低下が防止されてなる成形品を提供することができる。
【００２２】
本発明にかかる成形品の製造方法は、上記の課題を解決するために、金型を用いて溶融樹脂組成物を射出成形または圧縮成形して成形品を製造する方法であって、上記金型として、異なる２方向から流れてきた溶融樹脂組成物同士が合流する合流領域と交差するとともに、キャビティー空間を狭めるようにキャビティー内に突出した帯形状の流動制御部を備えてなるものを使用し、上記キャビティー内に注入された溶融樹脂組成物同士の合流を、上記流動制御部で制御して、上記合流領域に発生するウェルドラインを分割することを特徴としている。
【００２３】
上記の方法によれば、分割されてなるウェルドライン同士が非隣接状態に配され、強度低下が防止されてなる成形品を製造することができる。
【００２４】
本発明にかかる成形品の製造方法はまた、上記方法において、上記帯形状の流動制御部が、一方の溶融樹脂組成物の流れ方向に沿って凸状で、かつ他方の溶融樹脂組成物の流れ方向に沿って凹状の凸状湾曲部を少なくとも一つ有してなることを特徴としている。
【００２５】
上記の方法によれば、特に、曲げ強度の低下が防止されてなる成形品を製造することができる。
【００２６】
【発明の実施の形態】
本発明にかかる成形品は、金型を用いて溶融樹脂組成物（以下に説明する）を射出成形または圧縮成形により成形してなる成形品であって、成形品製造用の金型のキャビティー形状から発生が予想されるウェルドラインを、複数のウェルドラインに分割形成することで、強度低下が防止されてなるものである。
【００２７】
本発明において、溶融樹脂組成物とは、溶融状態にあり流動性を有する樹脂単独、または、該樹脂に各種添加材を添加してなる原料組成物を総称するものである。使用可能な樹脂としては、ＡＢＳ樹脂（アクリロニトリル・ブチレン・スタジエン樹脂）、ＰＰ樹脂（ポリプロピレン）、ポリアミド樹脂、ポリカーボネート樹脂、などの熱可塑性樹脂；ポリエステル樹脂、ビニルエステル樹脂、ポリフェノール樹脂、エポキシ樹脂、などの熱硬化成樹脂；が挙げられる。
【００２８】
また、必要に応じて溶融状態の樹脂に添加される添加材とは、ガラス繊維（ガラス長繊維など）、カーボン繊維、金属繊維、などの強化繊維；炭酸カルシウム、チタン酸ナトリウム、雲母、タルク、マイカ、などの充填剤；顔料、染料などの着色剤；可塑剤（熱可塑性樹脂を使用する場合）；離型剤；帯電防止剤；などが挙げられるが、特にこれらに限定されるものではない。
【００２９】
上記添加材のうち、溶融樹脂組成物内で非溶融状態（その形状を失うことなく溶融樹脂内に分散されている状態）にある繊維形状またはフレーク形状のもの（非溶融添加材と称する）は、異なる方向から流れてきた溶融樹脂組成物同士が合流する際に、その合流面（界面）に沿って配列する傾向を有し、成形品の強度低下の一因となる。それゆえ、本願発明にかかる製造方法によりウェルドラインを分割形成する意義が大きい。
【００３０】
一般的には、上記例示の添加材のうち、強化繊維および充填剤が上記非溶融添加材に相当する。特に強化繊維は明確な軸を有し、互いに絡み合うことなく溶融樹脂組成物の合流面に沿って配列する傾向が極めて強いため、本発明にかかる製造方法を採用して、得られる成形品の強度低下を防止する意義が特に大きい。
【００３１】
本発明において、「薄肉部により分割されてなるウェルドライン同士が互いに非隣接状態にある」とは、１）分割されてなるウェルドライン同士がほぼ同一平面上に並ばないこと、または、２）分割されてなるウェルドライン同士がほぼ同一平面上に並ぶ場合には、これらウェルドラインの間に厚肉部が介在していること、を意味するものとする。したがって、分割されてなるウェルドライン同士が薄肉部のみを介してほぼ同一平面上に並んでいる状態は、本発明における非隣接状態には該当しない。なお、ウェルドラインとは、異なる方向から流れてきた溶融樹脂組成物の合流界面に形成されるものであるから実際は面状であり、上記「同一平面上に並ぶ・並ばない」とは、面状のウェルドライン同士が同一平面に並んで存在するか否かで判断するものとする。
【００３２】
また、本発明において射出成形および圧縮成形とは、金型を用い、該金型のキャビティー内で、異なる方向から流れてきた溶融樹脂組成物同士の合流が発生する成形法一般を指す。すなわち射出成形とは、１）金型を完全に閉じた状態で、そのキャビティー内に溶融樹脂組成物を注入する各種一般射出成形のみならず、２）キャビティー内に溶融樹脂組成物を注入した状態で型締めを行う、射出−圧縮成形や射出スタンピング成形なども含むものとする。また圧縮成形とは、金型内に注入した溶融樹脂組成物を型締めする一般圧縮成形を指すものとし、金型を使用しない積層板圧縮成形などは除くものとする。
【００３３】
これら、金型を用いた射出成形法または圧縮成形法では、溶融樹脂組成物の射出時の圧力や、型締め時の圧力により、金型のキャビティー内で溶融樹脂組成物の流れが発生し、その合流領域においてウェルドラインが形成される。なお、「溶融樹脂組成物の流れ」とは、該溶融樹脂組成物の主流動を指し、溶融樹脂組成物の流れ方向または流動方向とは、該溶融樹脂組成物の主流動方向を指すものとする。
【００３４】
本発明にかかる成形品を製造する際には、使用される樹脂の種類や成形品の形状などに応じて射出成形または圧縮成形のいずれかの方法を選択すればよい。ただし、一般的には、圧縮成形と比較して、射出成形の方が合流領域の発生位置（ウェルドラインの発生位置）の予想を容易かつ極めて正確に行うことができるので、本発明にかかる製造方法を採用する効果はより大きい。
【００３５】
以下、本発明にかかる成形品の製造に使用される金型装置、該金型装置を用いた成形品の製造方法、並びに得られる成形品につき、特に一般射出成形の場合を例に挙げて説明を行う。該金型装置は、例えば、可動側取付板、固定側取付板、並びに両取付板の間に配された金型を備えてなる、射出成形用の装置である。
【００３６】
図１は、金型２０（図２・３参照）の樹脂注入空間であるキャビティー２３の平面図であり、内周側および外周側の角部全てが円弧状に切り落とされた四角形枠状の横断面形状を有する空間部である。キャビティー２３の横断面は、上記四角形枠状の断面の一辺に平行で、かつ断面の中心を通るＡ−Ａ’線、並びに、該一辺に隣り合う辺に平行で、かつ断面の中心を通るＢ−Ｂ’線のそれぞれに対して線対称である。なお、図１において、断面の中心（断面中心）とは、四角形枠状の横断面を有する上記キャビティー２３の対角線同士の交点と同義である。
【００３７】
上記Ａ−Ａ’線とＢ−Ｂ’線とが交差する上記断面中心には、スプール１３が設けられており、図示しない射出ノズルを介して、原料としての溶融樹脂組成物が注入される。また、スプール１３とキャビティー２３とを空間的に接続するランナー１４・１４が上記Ａ−Ａ’線に沿って設けられており、それぞれのキャビティー２３側の端部内径が絞られてゲート１５・１５が形成されている。すなわち、図示しない射出ノズルから射出された溶融樹脂組成物は、スプール１３、ランナー１４・１４、ゲート１５・１５をこの順に介して（すなわち２点ゲートで）金型のキャビティー２３内に注入される。
【００３８】
図２は、図１に示すキャビティー２３を有する金型装置をＡ−Ａ’線で切断した断面図であり、図３は該金型装置をＢ−Ｂ’線で切断した断面図である。この金型装置は、固定側取付板１１、可動側取付板１２、並びにこれら取付板の間に配された金型２０を備えてなり、固定側取付板１１、可動側取付板１２、金型２０は互いに略平行に配されている。
【００３９】
固定側取付板１１は、図示しない射出ノズルを位置決めし固定するロケートリング１６と、スプール１３を形成するスプールブシュ１７とを備えてなり、射出成形時には、上記射出ノズルに対し相対移動不能に固定される。一方、可動側取付板１２には図示しないシリンダが取り付けられており、固定側取付板１１に対し垂直方向（図中、矢印Ｃ方向）に可動に配されている。
【００４０】
金型２０は固定側ブロック２１と可動側ブロック２２とを一対として備えてなる。固定側ブロック２１は固定側取付板１１の内面側に固定されており、一方、可動側ブロック２２は、スペーサーブロック１８・１８を介し、可動側取付板１２の内面側に対して所定の間隔をおいて固定されている。すなわち、可動側ブロック２２は可動側取付板１２と一体となって、矢印Ｃ方向に動作可能である。そして、溶融樹脂組成物の射出成形時（図２、３に示す状態）には、固定側ブロック２１と可動側ブロック２２との対向面同士が密接するように可動側ブロック２２を移動させ、両対向面間に上記説明の空間領域、すなわちランナー１４・１４、及びキャビティー２３が形成される。
【００４１】
さらに、可動側取付板１２と可動側ブロック２２との間の空隙には、可動側ブロック２２を貫通する複数のエジェクターピン１９…を固定したエジェクタープレート２５が平行に配されている。エジェクタープレート２５の板厚は、可動側取付板１２と可動側ブロック２２との間隔よりも小さく、その下面に取り付けられたエジェクターロッド２６の操作により、エジェクターピン１９…と一体となって矢印Ｃ方向に可動とされている。そして、射出成形後にはエジェクターピン１９・１９をキャビティー２３内に挿入して成形品を押し出す。
【００４２】
なお、固定側取付板１１、ロケートリング１６、スプールブシュ１７、並びに固定側ブロック２１はそれぞれ、２つに分割して図示されているが、いずれも空間部であるスプール１３を取り囲むように形成された一体物である。また、可動側取付板１２も同様に、エジェクターロッド２６を取り囲むように形成された一体物である。
【００４３】
次に、射出成形時における、キャビティー２３内での溶融樹脂組成物の流れについて説明を行う。ゲート１５・１５を介してキャビティー２３内に注入された溶融樹脂組成物は、図１中、矢印にて示すように、上記Ａ−Ａ’線を軸として左右対象に流動する。これは、上記説明のように、キャビティー２３が２つのゲート１５・１５を結ぶ線（Ａ−Ａ’線）を軸として対称に形成されているからである。
【００４４】
そして、理論上では、それぞれのゲート１５からキャビティー２３内を、時計周り方向または反時計周り方向に９０°流動した地点で、異なるゲート１５から注入された溶融樹脂組成物同士が合流する合流領域２７・２７が発生する。すなわち、ほぼ対向する２方向（キャビティーの長さ方向に沿って対向する２方向、以下に示す矢印（Ａ）・（Ｂ）方向に相当）から流動してきた溶融樹脂組成物同士は、ゲート１５・１５のそれぞれから等距離にある２つの地点近傍（Ｂ−Ｂ’線とキャビティー２３とが交差する領域近傍）で合流し、キャビティー２３の幅方向に連続したウェルドラインが、それぞれの合流領域２７に対応して１本づつ発生することが予想される。
【００４５】
なお、上記のように、着目する流動制御部（以下に説明する）により溶融樹脂組成物の流動を制御する以前の段階で、理論上または実験上、溶融樹脂組成物同士の合流領域に発生が予想されるウェルドラインのことを、以下、場合によっては「仮想のウェルドライン」と称する。
【００４６】
金型２０の固定側ブロック２１（図２参照）は、図１に示すように、合流領域に対応して入れ子型２４・２４を挿脱可能に設計されている。そして、入れ子型２４・２４に設けられ、キャビティー２３側（ここではキャビティーの上面側から下面側に）に突出した所定形状の流動制御部により、上記合流領域２７・２７近傍における溶融樹脂組成物同士の合流を制御して、発生が予想される上記ウェルドラインを複数のウェルドラインに分割して成形品の製造を行う。以下、金型２０内に挿入される入れ子型２４と、入れ子型２４を使用して得られる成形品のバリエーションについて、図面に基づいて具体的に説明を行う。
【００４７】
〔実施の形態１〕
図４（ａ）・（ｂ）に示すのは、流動制御部３０を備えてなる入れ子型２４を固定側ブロック２１に挿入した場合における、キャビティー２３の空間形状である。なお、図４（ａ）に示すＢ−Ｂ”線は、図１に示すＢ−Ｂ”線に相当する。また、図４（ｂ）は、図４（ａ）に示すキャビティー２３を有する金型２０をＢ−Ｂ”線で切断した断面図である。
【００４８】
流動制御部３０は、矢印（Ａ）で示す溶融樹脂組成物の流動方向を基準として仮想のウェルドライン２８の上流側に位置し、キャビティー２３の側面の一つである面２３ａから対向する面２３ｂ（側面の他方）側に向かって、キャビティー幅（面２３ａ・２３ｂ間の距離）の約１／３程度、Ｂ−Ｂ”線に（キャビティーの幅方向に）平行に延びた平行部３０ａ；仮想のウェルドライン２８の下流側に位置し、面２３ｂから面２３ａ側に向かって、キャビティー幅の約１／３程度、Ｂ−Ｂ”線に平行に延びた平行部３０ｃ；平行部３０ａ・３０ｃそれぞれの、キャビティー側面に非隣接な端部同士をつなぐように斜行する斜行部３０ｂ；により構成される、一定幅・一定高の帯状突起部である。また、図４（ｂ）に示すように、流動制御部３０は、その伸長方向に垂直な平面による断面がいずれも直方体形状となっている。
【００４９】
上記流動制御部３０は、斜行部３０ｂの略中心において仮想のウェルドライン２８（すなわち、対向する２方向から流れてくる溶融樹脂組成物同士の合流領域２７）と斜めに交差し、該仮想のウェルドライン２８の伸長方向全体にわたり（ここでは、キャビティーの側面である面２３ａ側から面２３ｂ側にかけて、キャビティーの幅方向全体にわたり）連続しており、さらに図４（ｂ）に示すようにキャビティー空間を狭めるように、キャビティー２３内に突出している。なお、該図からも明らかなように、入れ子型２４は、その流動制御部３０でのみキャビティー２３側に突出する。換言すれば、入れ子型２４は、流動制御部３０以外では、固定側ブロック２１の入れ子型挿入位置の前後のキャビティー２３と連続するように（キャビティー空間を狭めず、かつ、広げないように）形成されている。
【００５０】
以上のように、上記流動制御部３０はキャビティー２３の幅方向にわたり連続的に形成されており、該キャビティー２３を、キャビティー空間が狭められた帯状の狭空間部２３ｄと、該狭空間部２３ｄを挟んで対向する２つの空間部２３ｃ・２３ｃとに分断しているので、上記溶融樹脂組成物の流動および合流を制御する制御部として良好に機能する。
【００５１】
より具体的には、矢印（Ａ）方向からの溶融樹脂組成物の流れは、その流動方向の最上流側に位置する平行部３０ａによりはじめに阻害される。この結果、平行部３０ａを越えて下流側へ向かう流れが著しく抑制されるとともに、斜行部３０ｂに沿って下流側へ向かう流れが優勢となる。一方、矢印（Ｂ）方向からの溶融樹脂組成物の流れは、その流動方向の最上流側に位置する平行部３０ｃによりはじめに阻害される。この結果、平行部３０ｃを越えて下流側へ向かう流れが著しく抑制されるとともに、斜行部３０ｂに沿って下流側へ向かう流れが優勢となる。
【００５２】
そして、平行部３０ａの近傍であり、矢印（Ａ）方向からみて下流側の領域では、優勢に流れてきた矢印（Ｂ）方向からの溶融樹脂組成物と、その流れが抑制された矢印（Ａ）方向からの溶融樹脂組成物とが合流し、そこに、仮想のウェルドライン２８が分割されてなるウェルドライン２８ｂが発生する。また、平行部３０ｃの近傍であり、矢印（Ａ）方向からみて上流側の領域では同様に、矢印（Ａ）・（Ｂ）両方向からの溶融樹脂組成物の流れが合流し、ウェルドライン２８ａが発生する。
【００５３】
なお、斜行部３０ｂを挟んで、矢印（Ａ）・（Ｂ）方向から対向する溶融樹脂組成物の流れはそれぞれ、該斜行部３０ｂによりその流れ方向を変えられながら合流し、可視的なウェルドラインを発生させない合流部（ウェルド部と称する）となる。すなわち、上記ウェルドライン２８ａ・２８ｂは可視的には分割されてはいるが上記ウェルド部により連続された一つの合流部であり、この点に関しては、以下の各実施の形態でも同様である。
【００５４】
図４（ｃ）は、図４（ａ）・（ｂ）に示す入れ子型２４に対応して成形された成形品４０の肉厚変化領域の形状を示すものである。なお、以下の説明において、「肉厚変化領域の長さ方向」とは該領域の長手方向を、「肉厚変化領域の幅方向」とは、上記長さ方向に直交する成形品上の方向（該図では、仮想のウェルドライン２８の伸長方向と同じ）を指すものとする。
【００５５】
上記肉厚変化領域は、流動制御部３０に対応する溝状空間が該肉厚変化領域の幅方向全体にわたって連続的に形成されることで、薄肉部４０ａと、該薄肉部４０ａを挟んで対向する２つの厚肉部４０ｂ・４０ｃとを備えた形状に構成されてなる。上記薄肉部４０ａは、キャビティー２３の狭空間部２３ｄに対応して形成された所定の幅および厚さを有する連続した帯状体であり、仮想のウェルドライン２８と交差して、これをより短いウェルドライン２８ａ・２８ｂに分割し、対向する厚肉部４０ｃ・４０ｂにそれぞれを分配するように設けられている。
【００５６】
厚肉部４０ｂ・４０ｃはそれぞれ、対向する厚肉部側に台形状（横断面形状）に突出した凸状領域４０ｂ’・４０ｃ’を有し、薄肉部４０ａを挟んでこれら凸状領域４０ｂ’・４０ｃ’が互いに噛み合うように配されている。また、分割されたウェルドライン２８ａは、上記凸状領域４０ｃ’の先端部近傍に、幅方向に平行に形成されており、ウェルドライン２８ｂも同様、上記凸状領域４０ｂ’の先端部近傍に、幅方向に平行に形成されている。
【００５７】
すなわち、図４（ｃ）に示す状態では、仮想のウェルドライン２８が分割されてなる２つのウェルドライン２８ａ・２８ｂは、同一の伸長方向（ウェルドラインを面としてとらえた場合の伸長方向）を有するものの同一平面上に存在するものではなく、本願発明でいう「互いに非隣接状態に配された状態」となっている。これにより、仮想のウェルドライン２８が形成される場合と比較して、成形品４０の強度低下が防止される。よって、成形品４０の強度を確保するために、肉厚をさらに厚くする必要性や、補強部材を組み込む必要性がなくなる。
【００５８】
また、可視的なウェルドラインが全く発生せず、かつ結合の弱いウェルド部が全く発生しない理想状態と比較すれば、上記肉厚変化領域では薄肉部の形状に応じた強度低下が生じるが、本願発明では薄肉部を狭幅の帯形状としているため、上記理想状態と比較しても８５％〜９５％と実用上充分な強度を有する成形品を製造することができる。なお、上記「薄肉部の形状に応じた強度低下」の度合いは、一般的には、薄肉部とこれを挟んでなる２つの厚肉部とで３方を囲まれた溝状空間（流動制御部３０に対応する空間）の、成形品に占める体積に比例する。したがって、該溝状空間の体積が、成形品の体積の１０％程度になるように設定することがより好ましい。
【００５９】
〔実施の形態２〕
以下に説明する成形品の製造方法は、異なる２方向から合流する溶融樹脂組成物の一方の流れ方向に沿って凸状で、かつ他方の溶融樹脂組成物の流れ方向に沿って凹状の凸状湾曲部を一つ有してなる流動制御部を、金型のキャビティー内に設けて、溶融樹脂組成物の射出成形を行った例を示すものである。そして、この方法により製造された成形品は、特に曲げ強度の低下が抑制されてなる特徴を有する。
【００６０】
図５（ａ）は、上記形状の流動制御部３１を備えてなる入れ子型２４（図１参照）を挿入した場合における、キャビティー２３の空間形状を説明した図面である。なお、図５（ａ）に示すＢ−Ｂ”線は、図１に示すＢ−Ｂ”線に相当する。
【００６１】
流動制御部３１は、矢印（Ｂ）で示す溶融樹脂組成物の流動方向を基準として仮想のウェルドライン２８の上流側に位置する面２３ａ上の領域から対向する面２３ｂ側に向かって、キャビティー幅の約１／４程度、Ｂ−Ｂ”線（キャビティー２３の幅方向）に平行に延び（平行部と称する）、続いて、矢印（Ｂ）方向に沿って、仮想のウェルドライン２８を越えて伸長する（垂直部と称する）逆Ｌ字形状の脚部３１ａ；脚部３１ａの平行部と対向する面２３ｂ上の領域から、面２３ａ側に向かってキャビティー幅の約１／４程度、Ｂ−Ｂ”線に平行に延び（平行部と称する）、続いて、矢印（Ｂ）方向に沿って、該脚部３１ａと同じ長さ伸長する（垂直部と称する）Ｌ字状の脚部３１ｃ；脚部３１ａ・３１ｃそれぞれの、キャビティー側面に非隣接な端部同士をつなぐ頂点部３１ｂ；により構成される、一定幅・一定高の帯状突起部である。
【００６２】
換言すれば、上記流動制御部３１は、一方の溶融樹脂組成物の流れ方向（矢印（Ｂ）方向）に沿って凸状で、かつ他方の溶融樹脂組成物の流れ方向（矢印（Ａ）に沿って凹状の凸状湾曲部（脚部３１ａ・３１ｃそれぞれの垂直部、および頂点部３１ｂから形成されるコの字型域）を一つ有してなり、凸状湾曲部をなす脚部３１ａ・３１ｃの垂直部の中央近傍において、上記発生が予想されるウェルドライン２８（すなわち、合流領域２７）と交差するように配されている。加えて、キャビティーの幅方向にわたり連続しているので、上記溶融樹脂組成物の流動および合流を制御する制御部として良好に機能する。
【００６３】
より具体的には、矢印（Ａ）方向からの溶融樹脂組成物の流れは、その流動方向の最上流側に位置する頂点部３１ｂによりはじめに阻害され、脚部３１ａ・３１ｃの垂直部に沿って下流側へ向かう流れが優勢となる。一方、ほぼ対向する矢印（Ｂ）方向からの溶融樹脂組成物の流れは、その流動方向の最上流側に位置する脚部３１ａ・３１ｃそれぞれの平行部によりはじめに阻害され、脚部３１ａ・３１ｃの垂直部に沿って下流側へ向かう流れが優勢となる。その結果、頂点部３１ｂの近傍であり、矢印（Ａ）方向からみて下流側の領域にウェルドライン２８ｂが発生し、脚部３１ａ・３１ｃそれぞれの平行部の近傍であり、矢印（Ａ）方向からみて上流側の領域に、ウェルドライン２８ａ・２８ａが発生する。
【００６４】
図５（ｂ）は、図５（ａ）に示す入れ子型２４に対応して成形された成形品４１の肉厚変化領域の形状を示すものであり、その幅方向全体にわたり連続し、同一幅・同一厚で形成された帯形状の薄肉部４１ａと、該薄肉部４１ａを挟んで配された２つの厚肉部４１ｂ・４１ｃとを備えてなる。
【００６５】
上記薄肉部４１ａは、キャビティー２３の狭空間部（図４（ｂ）参照）に対応して形成され、その厚さを除き上記流動制御部３１と同一の形状を有するものである。すなわち、薄肉部４１ａは、側面４２ａ側から側面４２ｂ側へ向かって、該肉厚変化領域の幅Ｗ₀の１／４程度、幅方向に平行に延び（平行部と称する）、続いて、平行部と垂直に厚肉部４１ｃ側に向かって伸長する（垂直部と称する）逆Ｌ字形状の脚領域４１ａ₁；脚領域４１ａ₁の平行部に対向する面４２ｂ上の領域から面４２ａ側へ向かって、幅Ｗ₀の１／４程度、幅方向に平行に延び（平行部と称する）、続いて、平行部と垂直に、脚領域４１ａ₁の垂直部と同じ長さだけ厚肉部４１ｃ側に向かって伸長する（垂直部と称する）Ｌ字形状の脚領域４１ａ₃；脚領域４１ａ₁・４１ａ₃それぞれの、側面に非隣接な端部同士をつなぎ、幅方向に平行な頂点部４１ａ₂；により構成されている。すなわち、薄肉部４１ａは、上記２つの厚肉部の一方（厚肉部４１ｃ）に凸状で他方（厚肉部４１ｂ）に凹状の凸状湾曲領域（脚領域４１ａ₁・４１ａ₃それぞれの垂直部、および頂点部４１ａ₂からなるコの字型域）を一つ有してなる。
【００６６】
一方、薄肉部４１ａを挟んで対向する２つの厚肉部４１ｂ・４１ｃは、それぞれ薄肉部４１ａに応じた形状、すなわち、厚肉部４１ｂは対向する厚肉部４１ｃに対して凸形状であり、厚肉部４１ｃは対向する厚肉部４１ｂに対して凹形状となっており、この凸凹形状により互いに噛み合っている。また、厚肉部４１ｂは、上記凸状湾曲領域であるコの字型域により３方を囲まれた領域４１ｂ’を有している。
【００６７】
図５（ｂ）に示す肉厚変化領域において仮想のウェルドライン２８は、１）厚肉部４１ｂの領域４１ｂ’内であって頂点部４１ａ₂近傍の領域に、凸状湾曲領域をなす２つの脚領域４１ａ₁・４１ａ₃を結ぶように（すなわち、凸状湾曲領域上の２点を結ぶように）形成された一つのウェルドライン２８ｂと、２）他方の厚肉部４１ｃの領域内であって、上記凸状湾曲領域をなす２つの脚領域４１ａ₁・４１ａ₃それぞれの、頂点部４１ａ₂から遠位側に位置する端部（垂直部それぞれの端部）近傍の領域ごとに、上記ウェルドライン２８ｂと略平行に形成されたウェルドライン２８ａ・２８ａと、に分割されている。
【００６８】
そして、これらウェルドラインのうち、ウェルドライン２８ａとウェルドライン２８ｂとは、肉厚変化領域の長さ方向に上下に配され同一平面上に並ばないことから、本発明でいう「互いに非隣接状態」にあり、また、ウェルドライン２８ａ・２８ａは、互いにほぼ同一平面上に並ぶものの、両ウェルドライン２８ａ・２８ａの間に厚肉部（領域４１ｂ’）が介在し、互いに充分な間隔で隔てられていることから、本発明でいう「互いに非隣接状態」にある。つまり、上記肉厚変化領域では、分割形成されたウェルドライン２８ａ・２８ａ・２８ｂは、互いに非隣接状態に配されている。
【００６９】
また、図６（ａ）〜（ｃ）に示すのは、上記流動制御部３１と類似した形状の流動制御部３２を備えてなる入れ子型２４を挿入した場合における、キャビティー２３の空間形状を説明した図面である。以下、流動制御部３１との相違点を中心に説明する。なお、図６（ｂ）・（ｃ）は順に、図６（ａ）に示すキャビティー２３を有する金型２０をＣ−Ｃ’線、Ｂ−Ｂ”線に沿ってそれぞれ切断した断面図である。
【００７０】
流動制御部３２は、流動制御部３１とほぼ同じ幅、および高さに形成された帯状体である。流動制御部３１と比較した相違点は、１）頂点部３２ｂの長さが頂点部３１ｂの長さと比較して短くなっている点、及び、２）すべての角部を曲面状に形成した点、にある。特に、頂点部３２ｂの長さが短くなっているので、脚部３２ａ・３２ｃがそれぞれ、平行部と、矢印（Ｂ）方向に延び、対向する面側にやや斜行する斜行部と、から形成されることとなる。すなわち、上記流動制御部３２は、流動制御部３１とは異なり、頂が平らな山型の凸状湾曲部（脚部３２ａ・３２ｃそれぞれの斜行部、および頂点部３２ｂからなる領域）を一つ有してなる。
【００７１】
また、図６（ｂ）にも示すように、キャビティー２３は、上記山型の凸状湾曲部の「山の高さ方向」中心（仮想のウェルドライン２８が入るＢ−Ｂ”線上の位置）において、上記流動制御部３２により、キャビティー２３の幅方向に３等分されるように形成されている。すなわち、Ｂ−Ｂ”線上の位置では、狭空間部２３ｄ・２３ｄにより仕切られてなる３つの空間部２３ｃ・２３ｃ・２３ｃの幅はそれぞれ等しくなっている（図６（ｃ）参照）。
【００７２】
なお、流動制御部３２による溶融樹脂組成物の流動・合流制御の動作、および該流動・合流制御により仮想のウェルドライン２８が分割されて３つのウェルドライン２８ａ’・２８ａ’・２８ｂ’が形成されることに関しては、上記図５（ａ）・（ｂ）に示す場合とほぼ同一であり、詳細な説明は省略する。
【００７３】
図７は、図６（ａ）〜（ｃ）に示す入れ子型２４に対応して成形された成形品４３の肉厚変化領域の形状を示すものであり、その幅方向全体にわたり連続し、同一幅・同一厚で形成された帯形状の薄肉部４３ａと、該薄肉部４３ａを挟んで配された２つの厚肉部４３ｂ・４３ｃとを備えてなる。
【００７４】
上記薄肉部４３ａは、図５（ｂ）に示す薄肉部４１ａと類似の形状であるが、脚領域４３ａ₁・４３ａ₃それぞれが、幅方向に平行な平行部と斜行部とからなり、２つの厚肉部の一方（４３ｃ）に凸状で他方（４３ｂ）に凹状の凸状湾曲領域として、脚領域４３ａ₁・４３ａ₃それぞれの斜行部、および頂点部４３ａ₂からなる頂きが平らな山型域を一つ有してなる点で相違している。また、厚肉部４３ｂは、上記凸状湾曲領域である頂きが平らな山型域により３方を囲まれた領域４３ｂ’を有している。
【００７５】
図７に示す肉厚変化領域において仮想のウェルドライン２８は、１）厚肉部４３ｂの領域４３ｂ’内であって頂点部４３ａ₂近傍の領域に、２つの脚領域４３ａ₁・４３ａ₃の斜行部間を結ぶように形成された一つのウェルドライン２８ｂ’と、２）他方の厚肉部４３ｃの領域内であって、上記凸状湾曲領域をなす２つの脚領域４３ａ₁・４３ａ₃それぞれの、頂点部４３ａ₂から遠位側に位置する端部（斜行部それぞれの端部）近傍の領域ごとに、上記ウェルドライン２８ｂ’と略平行に形成されたウェルドライン２８ａ’・２８ａ’と、に分割されている。なお、これら３つのウェルドラインが、「互いに非隣接状態」にあることは、図５（ｂ）に示すウェルドライン２８ａ・２８ａ・２８ｂのケースと同様であり、詳細な説明を省略する。
【００７６】
なお、図５（ｂ）および図７に示す肉厚変化領域において、上記凸状湾曲領域の高さＡ₀は特に限定されるものではないが、曲げ強度の低下防止を特に目的とする場合には、肉厚変化領域の幅Ｗ₀に対し、
Ａ₀≧１／２Ｗ₀
の関係を満たすことで実用上充分な強度を確保できてより好ましく、
Ａ₀≧Ｗ₀
の関係を満たすことがさらに好ましい。一方、曲げ強度のみならず、引っ張り強度の低下防止をも目的とする場合には、
Ａ₀≧Ｗ₀
の関係を満たすことで実用上充分な強度を確保できてより好ましく、
Ａ₀≧２Ｗ₀
の関係を満たしていることがさらに好ましい。
【００７７】
またこれに対応し、成形品の曲げ強度の低下防止を特に目的とする場合には、流動制御部３１・３２において、凸状湾曲部の高さをキャビティー幅の１／２以上とすることがより好ましく、キャビティー幅以上とすることがさらに好ましい。一方、成形品の引っ張り強度の低下防止をも目的とする場合には、凸状湾曲部の高さをキャビティー幅以上とすることがより好ましく、キャビティー幅の２倍以上とすることがさらに好ましい。上記の関係は、特に上記例示の場合に限定されず、薄肉部が凸状湾曲領域を少なくとも一つ有し、該凸状湾曲領域に囲まれた厚肉部の領域内に開口部が形成されない成形品を製造するあらゆる場合に適用可能である。
【００７８】
〔実施の形態３〕
以下に説明する成形品の製造方法は、上記実施の形態２の応用例であり、異なる２方向から合流する溶融樹脂組成物の一方の流れ方向に沿って凸状で、かつ他方の溶融樹脂組成物の流れ方向に沿って凹状の凸状湾曲部を一つ有してなる流動制御部を金型のキャビティー内に設けて、さらに、該凸状湾曲部に囲まれたキャビティー空間に、成形品に開口部を形成するためのインサートを挿入した状態で溶融樹脂組成物の射出成形を行った例を示すものである。これにより開口部近傍にはいるウェルドラインの位置をずらし、成形品の強度低下を防止することが可能となる。
【００７９】
図８（ａ）は、流動制御部３３を備えてなる入れ子型２４（図１参照）、およびインサート４０を挿入した場合における、キャビティー２３の空間形状を説明した図面である。上記インサート４０は、その直径がキャビティー幅の約１／２である円を底面とする円柱状であり、矢印（Ａ）・（Ｂ）両方向からの溶融樹脂組成物の流れが合流する領域の中心に、上記底面の中心Ｏが位置するように挿入され、キャビティー２３を、その高さ方向に完全にふさいでいる。
【００８０】
つまり、矢印（Ａ）方向、および矢印（Ｂ）方向からの溶融樹脂組成物の流れはいずれもインサート４０により二分された後に、その側方に位置する合流領域５７・５７で合流する。したがって、流動制御部３３が設けられていない状態での仮想のウェルドラインは、該インサート４０の側方からキャビティー２３の側面２３ａ側および側面２３ｂ側に、Ｂ−Ｂ”線に沿って延びる２つのウェルドライン４８・４８となる。
【００８１】
流動制御部３３は、矢印（Ｂ）で示す溶融樹脂組成物の流動方向を基準として仮想のウェルドライン４８・４８の上流側に位置する面２３ａ上の領域から対向する面２３ｂ側に向かって、キャビティー幅の約１／８程度、Ｂ−Ｂ”線に平行に延び（平行部と称する）、続いて、矢印（Ｂ）方向に沿って、仮想のウェルドライン４８まで伸長し（垂直部と称する）、さらに、インサート４０の中心Ｏを中心として、側面２３ｂ方向に約８０°の角をなす円弧状に延びた（円弧部と称する）脚部３３ａ；脚部３３ａの平行部と対向する面２３ｂ上の領域から、面２３ａ側に向かってキャビティー幅の約１／８程度、Ｂ−Ｂ”線に平行に延び（平行部と称する）、続いて、矢印（Ｂ）方向に沿って、仮想のウェルドライン４８まで伸長し（垂直部と称する）、さらに、インサート４０の中心Ｏを中心として、側面２３ａ方向に約８０°の角をなす円弧状に延びた（円弧部と称する）脚部３３ｃ；脚部３３ａ・３３ｃそれぞれの円弧部の外周側に位置し、該円弧部の端部同士をつなぐようにキャビティーの幅方向に延びる頂点部３３ｂ；により構成される、ほぼ一定幅・一定高の帯状突起部である。なお、流動制御部３３のうち、脚部３３ａ・３３ｃそれぞれの平行部、並びに頂点部３３ｂでは、キャビティー２３の高さ方向に沿ってその幅が徐々に変化するよう斜面状に形成されているが（図８（ｂ）の対応箇所参照）、キャビティー２３の高さ方向に沿って幅が一定となるように形成してもよい。
【００８２】
以上のように、上記流動制御部３３は、一方の溶融樹脂組成物の流れ方向（矢印（Ｂ）方向）に沿って凸状で、かつ他方の溶融樹脂組成物の流れ方向（矢印（Ａ）に沿って凹状の凸状湾曲部（脚部３３ａ・３３ｃそれぞれの垂直部、円弧部、並びに、頂点部３３ｂから形成される、湯呑の垂直断面形状様の領域）を一つ有してなり、凸状湾曲部をなす脚部３３ａ・３３ｃにおいて、合流領域５７・５７と交差するように配されている。加えて、キャビティー幅方向にわたり連続しているので、上記溶融樹脂組成物の流動および合流を制御する制御部として良好に機能する。
【００８３】
なお、キャビティー２３は、上記湯呑様の凸状湾曲部の「湯呑の高さ」方向中心（仮想のウェルドライン４８・４８が入るＢ−Ｂ”線上の位置）において、上記流動制御部３３により、キャビティー２３の幅方向に４等分されるように形成されている。すなわち、Ｂ−Ｂ”線上において、側面２３ａから脚部３３ａまでの距離、脚部３３ａからインサート４０までの距離、インサート４０から脚部３３ｃまでの距離、脚部３３ｃから側面２３ｂまでの距離、はそれぞれ等しくなっている。
【００８４】
以下、流動制御部３３による、溶融樹脂組成物の流動・合流制御動作について簡単に説明を行う。矢印（Ａ）方向からの溶融樹脂組成物の流れは、その流動方向の最上流側に位置する頂点部３３ｂにより阻害され、一方、矢印（Ｂ）方向からの溶融樹脂組成物の流れは、その流動方向の最上流側に位置する脚部３３ａ・３３ｃそれぞれの平行部により阻害される。そして、頂点部３３ｂの近傍であり、矢印（Ａ）方向からみて下流側の領域で、矢印（Ａ）・（Ｂ）両方向から流れてきた溶融樹脂組成物同士が合流してウェルドライン４８ｂが発生する。また、脚部３３ａ・３３ｃそれぞれの平行部の近傍であり、矢印（Ａ）方向からみて上流側の領域で、矢印（Ａ）・（Ｂ）両方向から流れてきた溶融樹脂組成物同士が合流してウェルドライン４８ａ・４８ａが発生する。
【００８５】
図８（ｂ）は、図８（ａ）に示す入れ子型２４に対応して成形された成形品４４の肉厚変化領域の形状を示すものであり、幅方向全体にわたり連続し、ほぼ同一幅・同一厚で形成された帯形状の薄肉部４４ａと、該薄肉部４４ａを挟んで配された２つの厚肉部４４ｂ・４４ｃとを備えてなる。
【００８６】
上記薄肉部４４ａは、キャビティー２３の狭空間部（図４（ｂ）参照）に対応して形成されるものであり、側面４２ａ側から側面４２ｂ側へ向かって、該肉厚変化領域の幅Ｗ₀の１／８程度、幅方向に平行に延び（平行部と称する）、続いて、平行部と垂直に厚肉部４４ｃ側に向かって伸長し（垂直部と称する）、さらに、円筒状の開口部５０の横断面中心を中心として、側面４２ｂ方向に約８０°の角をなす円弧状に延びた（円弧部と称する）脚領域４４ａ₁；脚領域４４ａ₁の平行部と対向する側面４２ｂ上の領域から、他方の側面４２ａ側に向かって肉厚変化領域の幅Ｗ₀の約１／８程度、幅方向に平行に延び（平行部と称する）、続いて、平行部と垂直に、脚領域４４ａ₁の垂直部と同じ長さだけ厚肉部４４ｃ側に向かって伸長し（垂直部と称する）、さらに、開口部５０の垂直断面中心を中心として、側面４２ａ方向に約８０°の角をなす円弧状に延びた（円弧部と称する）脚領域４４ａ₃；脚領域４４ａ₁・４４ａ₃それぞれの円弧部の外周側に位置し、該円弧部の端部同士をつなぐように肉厚変化領域の幅方向に延びる頂点部４４ａ₂；により構成される、ほぼ一定幅・一定高の帯状突起部である。
【００８７】
すなわち、薄肉部４４ａは、上記２つの厚肉部の一方（厚肉部４４ｃ）に凸状で他方（厚肉部４４ｂ）に凹状の凸状湾曲領域（脚領域４４ａ₁・４４ａ₃それぞれの垂直部、円弧部、並びに、頂点部４４ａ₂からなる、湯呑の垂直断面形状様の領域）を一つ有してなる。また、厚肉部４４ｂは、上記凸状湾曲領域により囲まれた領域４４ｂ’を有している。また、凸状湾曲領域の高さＡ₀は、肉厚変化領域の幅Ｗ₀と等しくなるように設定されている。
【００８８】
図８（ｂ）に示す肉厚変化領域において仮想のウェルドライン４８・４８は、１）厚肉部４４ｂの領域４４ｂ’内であって頂点部４４ａ₂近傍の領域に、凸状湾曲領域をなす２つの脚領域４４ａ₁・４４ａ₃を結ぶように（すなわち、凸状湾曲領域上の２点を結ぶように）形成された一つのウェルドライン４８ｂと、２）他方の厚肉部４４ｃの領域内であって、上記凸状湾曲領域をなす２つの脚領域４４ａ₁・４４ａ₃それぞれの、頂点部４４ａ₂から遠位側に位置する端部（垂直部それぞれの端部）近傍の領域ごとに、上記ウェルドライン４８ｂと略平行に形成されたウェルドライン４８ａ・４８ａと、に分割されている。また、円筒状の開口部５０は、上記領域４４ｂ’内であって、ウェルドライン４８ｂを挟み頂点部４４ａ₂とは反対側の領域に形成されている。
【００８９】
そして、これらウェルドラインのうち、ウェルドライン４８ａとウェルドライン４８ｂとは、肉厚変化領域の長さ方向に上下に配され同一平面上に並ばないことから、本発明でいう「互いに非隣接状態」にあり、また、ウェルドライン４８ａ・４８ａは、互いにほぼ同一平面上に並ぶものの、両ウェルドライン４８ａ・４８ａの間に厚肉部（領域４４ｂ’）が介在し、互いに充分な間隔で隔てられていることから、本発明でいう「互いに非隣接状態」にある。つまり、上記肉厚変化領域では、分割形成されたウェルドライン４８ａ・４８ａ・４８ｂは、互いに非隣接状態に配されている。
【００９０】
また、図９は、図８（ａ）に示す流動制御部３３において、脚部３３ａ・３３ｃのそれぞれの円弧部の端部同士を連結して半円状とした流動制御部（図示せず）を備えてなる入れ子型２４を使用し、得られた成形品４５の肉厚変化領域を示したものである。つまり、この肉厚変化領域を得るための流動制御部は、凸状湾曲領域の頂部近傍の領域の幅が上記流動制御部３３と比較して厚くなっており、矢印（Ａ）方向側から流れてくる溶融樹脂組成物の、流動制御部を越える流動がより抑制される。そのため、図８（ｂ）に示す成形品４４の肉厚変化領域と比較すれば、凸状湾曲領域の頂点部と開口部５０との間に形成されるウェルドラインの形成位置・長さが異なってくる。
【００９１】
つまり、図９に示す肉厚変化領域を得るための流動制御部の方が、矢印（Ａ）方向（図８（ａ）参照）から頂点部を越えるような溶融樹脂組成物の流動を抑制する効果が高いため、ウェルドライン４８ｂ’は、対応するウェルドライン４８ｂと比較して、より薄肉部の頂点部側へ形成されるとともに、短くなっている。このため、成形品４５は、成形品４４と比較して、より高い強度を有することが期待される。なお、分割形成された他のウェルドラインであるウェルドライン４８ａ・４８ａ（図８（ｂ）参照）と、それに対応するウェルドライン４８ａ’・４８ａ’（図９参照）とはほぼ同じ位置に形成される。
【００９２】
〔実施の形態４〕
以下に説明する成形品の製造方法は、図１０（ａ）に示す流動制御部３４を備えてなる入れ子型２４（図１参照）を使用するものであり、図８（ａ）と比較して、インサート４０と、流動制御部の凸状湾曲部の頂点部との距離がより広くなるべく流動制御部が形成されている点に特徴がある。なお、使用したインサート４０の横断面直径は上記説明のようにキャビティー幅の１／２である。
【００９３】
流動制御部３４は、矢印（Ｂ）で示す流動方向を基準として仮想のウェルドライン４８・４８（すなわち、合流領域５７・５７）の上流側に位置する面２３ａ上の領域から対向する面２３ｂ側に向かって、Ｂ−Ｂ”線に平行に延び（平行部と称する）、続いて、矢印（Ｂ）方向に沿って、仮想のウェルドライン４８を越えて伸長した（垂直部と称する）脚部３４ａ；脚部３４ａの平行部と対向する面２３ｂ上の領域から、面２３ａ側に向かって、Ｂ−Ｂ”線に平行に延び（平行部と称する）、続いて、矢印（Ｂ）方向に沿って、脚部３４ａの垂直部と同じ長さ伸長した（垂直部と称する）脚部３４ｃ；脚部３３ａ・３３ｃそれぞれの、キャビティー側面から遠位側の端部同士をつなぐように、キャビティー幅方向の中心位置を中心として半円状に延びる頂点部３４ｂ；により構成される、一定幅・一定高の帯状突起部である。
【００９４】
なお、キャビティー２３は、図８（ａ）の場合と同様に、上記ドーム状の凸状湾曲部の「ドームの高さ」方向中心（仮想のウェルドライン４８・４８が入るＢ−Ｂ”線上の位置）において、上記流動制御部３４により、キャビティー２３の幅方向に４等分されるように形成されている。
【００９５】
以上のように、上記流動制御部３４は、一方の溶融樹脂組成物の流れ方向（矢印（Ｂ）方向）に沿って凸状で、かつ他方の溶融樹脂組成物の流れ方向（矢印（Ａ）に沿って凹状の凸状湾曲部（脚部３４ａ・３４ｃそれぞれの垂直部、および、頂点部３４ｂから形成される、ドーム型域）を一つ有してなり、凸状湾曲部をなす脚部３４ａ・４３ｃにおいて、合流領域５７・５７と交差するように配されている。加えて、仮想のウェルドライン４８・４８の伸長方向全体にわたり（ここでは、キャビティーの側面である面２３ａ側から面２３ｂ側にかけて）連続しているので、上記溶融樹脂組成物の流動および合流を制御する制御部として良好に機能する。
【００９６】
流動制御部３４による溶融樹脂組成物の流動・合流制御動作は、図８（ａ）に示す流動制御部３３の場合とほぼ同様であり、その結果、頂点部３４ｂの近傍であって矢印（Ａ）方向からみて下流側の領域には、ウェルドライン４８ｂに対応したウェルドライン４８ｂ”が発生し、脚部３３ａ・３３ｃそれぞれの平行部の近傍であって矢印（Ａ）方向からみて上流側の領域には、ウェルドライン４８ａ・４８ａに対応したウェルドライン４８ａ”・４８ａ”が発生する。また、矢印（Ｂ）方向からみてインサート４０の後段側の領域には、該インサート４０により２分された矢印（Ｂ）方向からの流れが合流してウェルドライン４８ｃ”が発生する。
【００９７】
図１０（ｂ）は、図１０（ａ）に示す入れ子型２４に対応して成形された成形品４６の肉厚変化領域の形状を示すものであり、幅方向全体にわたり連続し、同一幅・同一厚で形成された帯形状の薄肉部４６ａと、該薄肉部４６ａを挟んで配された２つの厚肉部４６ｂ・４６ｃとを備えてなる。
【００９８】
上記薄肉部４６ａは、側面４２ａ側から側面４２ｂ側へ向かって幅方向に平行に延び（平行部と称する）、続いて、平行部と垂直に厚肉部４６ｃ側に伸長した（垂直部と称する）脚領域４６ａ₁；脚領域４６ａ₁の平行部と対向する側面４２ｂ上の領域から、他方の側面４２ａ側に向かって幅方向に平行に延び（平行部と称する）、続いて、平行部と垂直に、脚領域４６ａ₁の垂直部と同じ長さだけ厚肉部４６ｃ側に伸長した（垂直部と称する）脚領域４６ａ₃；脚領域４６ａ₁・４６ａ₃それぞれの、側面から遠位側の端部同士をつなぐように、肉厚変化領域の幅方向の中心位置を中心として半円状に延びる頂点部４６ａ₂；により構成される、一定幅・一定高の帯状体である。
【００９９】
すなわち、薄肉部４６ａは、上記２つの厚肉部の一方（厚肉部４６ｃ）に凸状で他方（厚肉部４６ｂ）に凹状の凸状湾曲領域（脚領域４６ａ₁・４６ａ₃それぞれの垂直部、及び頂点部４６ａ₂からなる、ドーム型の領域）を一つ有してなる。また、厚肉部４６ｂは、上記凸状湾曲領域により囲まれた領域４６ｂ’を有している。
【０１００】
図１０（ｂ）に示す肉厚変化領域において仮想のウェルドライン４８・４８は、１）厚肉部４６ｂの領域４６ｂ’内であって頂点部４６ａ₂近傍の領域に、該頂点部４６ａ₂上の２点を結ぶように（すなわち、凸状湾曲領域上の２点を結ぶように）形成された一つのウェルドライン４８ｂ”と、２）該領域４６ｂ’内に形成され、開口部５０からウェルドライン４８ｂ”側へ、肉厚変化領域の長さ方向に沿って伸長するウェルドライン４８ｃ”と、３）他方の厚肉部４６ｃの領域内であって、上記凸状湾曲領域をなす２つの脚領域４６ａ₁・４６ａ₃それぞれの、頂点部４６ａ₂から遠位側に位置する端部近傍の領域ごとに、上記ウェルドライン４８ｂ”と略平行に形成されたウェルドライン４８ａ”・４８ａ”と、に分割されている。また、開口部５０は、上記領域４６ｂ’内であって、ウェルドライン４８ｂ”を挟み頂点部４６ａ₂とは反対側の領域に形成されており、その断面直径Ｃ₀が１／２Ｗ₀の円筒状である。
【０１０１】
なお、３つのウェルドライン４８ａ”・４８ａ”・４８ｂ”が、互いに非隣接状態に配されている点に関しては、図８（ｂ）に示すウェルドライン４８ａ・４８ａ・４８ｂの場合と同様であり説明を省略する。また、上記３つのウェルドラインに対し、ウェルドライン４８ｃが非隣接状態に配されていることも明らかであり（伸長方向が直交しているため）、説明を省略する。
【０１０２】
ただし流動制御部３４では、溶融樹脂組成物の流れ方向における、インサート４０と、流動制御部の凸状湾曲部の頂点部との距離が、図８（ａ）の場合と比較してより広く形成されているので、上記ウェルドライン４８ｂ”は、ウェルドライン４８ｂと比較して開口部５０から離れた位置に形成される。これにより元来強度が劣る開口部近傍に、その形状に沿って分割されたウェルドラインが入ることが防止され、より高強度な成形品を提供することが可能となる。
【０１０３】
また、図１１（ｂ）に示すのは、図１０（ｂ）に示した成形品４６の肉厚変化領域の一変形例であり、薄肉部４６ａを挟んで対向する２つの厚肉部４６ｂ・４６ｃをつなぐように、肉厚変化領域の幅方向両端部に厚肉部４６ｄ・４６ｄを残した点に特徴を有する。すなわち、図１０（ｂ）に示す脚領域４６ａ₁・４６ａ₃それぞれの平行部を、側面４２ａ・４２ｂから所定の距離離れた位置より形成することで、該所定の距離の幅（Ｗ₃）を有する厚肉部４６ｄ・４６ｄが、上記平行部と側面４２ａ・４２ｂとの間に形成されている。これにより、図１０（ｂ）に示す肉厚変化領域と比較して、その強度低下をより防止することが可能となる。なお、上記幅Ｗ₃の大きさは特に限定されないが、一般には薄肉部４６ａの板厚Ｔａ以下とすることがより好ましい。
【０１０４】
上記形状の肉厚変化領域を得るためには、図１０（ａ）に示す流動制御部３４の脚部３４ａ・３４ｂそれぞれの平行部を、キャビティー２３の側面２３ａ・２３ｂから上記所定の距離離れた位置より形成してなる流動制御部３４’（図１１（ａ）参照）を採用すればよい。上記所定の距離の大きさにもよるが、矢印（Ｂ）方向からの溶融樹脂組成物の流れは、脚部３４ａ’・３４ｂ’それぞれの平行部により阻害されるので、図１１（ｂ）に示すように分割されてなる４つのウェルドライン４８ａ”・４８ａ”・４８ｂ”・４８ｃ”が形成される。
【０１０５】
なお、上記所定の距離の大きさが極めて大きく、実質的に脚部３４ａ’・３４ｂ’が上記平行部を有しないように設定される場合には、上記ウェルドライン４８ａ”・４８ａ”・４８ｂ”それぞれが、開口部５０の近傍に移動し、互いに非隣接状態に配されない場合がある。このような肉厚変化領域は強度が弱く、本願発明にて所望されるものではない。
【０１０６】
すなわち本願発明において、１）流動制御部が、発生が予想されるウェルドライン（仮想のウェルドライン）の伸長方向（ウェルドラインがなす面の長手方向）にわたり実質的に連続している、または、２）流動制御部が、キャビティーの幅方向にわたり実質的に連続しているとは、異なる方向から流れてきた溶融樹脂組成物同士の流動・合流を、成形品に残存する複数のウェルドライン同士が非隣接状態となるよう制御可能な程度に、上記流動制御部が連続して形成されていることを意味する。したがって、上記説明のように、流動制御部が実際にはキャビティー２３の側面２３ａから他方の側面２３ｂ側にわたり連続していなくても、キャビティーの幅方向にわたり実質的に連続しているとされる場合がある。
【０１０７】
なお、図１０（ｂ）および図１１（ｂ）に示す厚肉変化領域において、上記凸状湾曲領域の高さＡ₀、開口部５０の横断面中心Ｏ’から凸状湾曲領域の下端までの高さＡ₁、並びに、該断面中心Ｏ’から凸状湾曲領域の頂点部までの高さＢ₁の関係は特に限定されるものではないが、曲げ強度の低下防止を特に目的とする場合には、肉厚変化領域の幅Ｗ₀に対し、
Ａ₀≧Ｗ₀でかつ、Ａ₁≧１／２Ｗ₀、並びにＢ₁≧１／２Ｗ₀
の関係を満たすことで実用上充分な強度を確保できてより好ましい。一方、曲げ強度のみならず、引っ張り強度の低下防止をも目的とする場合には、
Ａ₀≧２Ｗ₀でかつ、Ａ₁≧Ｗ₀、並びにＢ₁≧Ｗ₀
の関係を満たすことで実用上充分な強度を確保できてより好ましく、
Ａ₀≧３Ｗ₀でかつ、Ａ₁≧１．５Ｗ₀、並びにＢ₁≧１．５Ｗ₀
の関係を満たしていることがさらに好ましい。なお、上記いずれの場合でもＡ₁とＢ₁とを等しくすることがより好ましい。
【０１０８】
またこれに対応し、成形品の曲げ強度の低下防止を特に目的とする場合には、流動制御部３４・３４’において、凸状湾曲部の高さをキャビティー幅以上とし、かつ、インサート４０の横断面中心Ｏから凸状湾曲部の下端までの高さ、及び頂点部までの高さをそれぞれキャビティー幅の１／２以上とすることがより好ましい。一方、成形品の引っ張り強度の低下防止をも目的とする場合には、凸状湾曲部の高さをキャビティー幅の２倍以上とし、かつ、インサート４０の横断面中心Ｏから凸状湾曲部の下端までの高さ、及び頂点部までの高さをそれぞれキャビティー幅以上とすることがより好ましく、凸状湾曲部の高さをキャビティー幅の３倍以上とし、かつ、インサート４０の横断面中心Ｏから凸状湾曲部の下端までの高さ、及び頂点部までの高さをそれぞれキャビティー幅の１．５倍以上とすることがより好ましい。
【０１０９】
また、本実施の形態にかかる成形品に限られず、本発明における薄肉部の板厚（肉厚）Ｔａは特に限定されるものではないが、基本板厚（ここでは厚肉部の板厚）Ｔ₀が３．０ｍｍ〜１０．０ｍｍ程度の範囲内にあるものでは、上記板厚Ｔａが基本板厚Ｔ₀の約１／３程度になるように設計されることがより好ましい。すなわち、金型内において、流動制御部がキャビティー空間の高さの約２／３程度突出するように設計されることが、溶融樹脂組成物の合流を制御するうえでより好ましい。実際には、使用する樹脂の特性や、溶融樹脂組成物をなす樹脂以外の組成分の種類により上記板厚Ｔａを設定すればよいが、通常は、板厚Ｔａは０．５ｍｍ以上３．０ｍｍ以下の範囲内であることがより好ましく、１．０ｍｍ以上２．０ｍｍ以下の範囲内であることがさらに好ましい。
【０１１０】
また、薄肉部の幅Ｗ_aも特に限定されるものではなく、例えば、薄肉部の長さなどに応じて設定すればよいが、通常は、０．５ｍｍ以上３．０ｍｍ以下の範囲内であることがより好ましく、１．０ｍｍ以上２．０ｍｍ以下の範囲内であることがさらに好ましい。
【０１１１】
また、上記薄肉部の、伸長方向に垂直な断面形状も特に限定されるものではない。一例として、図１０（ｂ）に示す薄肉部４６ａの脚領域４６ａ₁と、それを挟んで対向する厚肉部４６ｂ・４６ｃとを、開口部５０の断面中心Ｏ’を通り、薄肉部４６ａの伸長方向に垂直な平面で切断した断面を用いて説明する。
【０１１２】
この断面は、図１２（ａ）〜（ｇ）に示すように、流動制御部３４の断面形状に対応して形成された溝を厚肉部４６ｂ・４６ｃ間に有してなり、該溝の下方に位置する領域が薄肉部４６（脚領域４６ａ₁）に相当する。図１２（ａ）・（ｂ）は、伸長方向に垂直な断面形状が四角形の流動制御部３４を用いた場合における肉厚変化領域を示し、図１２（ｃ）は、上記断面形状が、角部のとれた四角形状の流動制御部３４を用いた場合の、また、図１２（ｄ）・（ｅ）は、キャビティー空間に対し凹状面で突出した断面形状を有する流動制御部３４を用いた場合における肉厚変化領域をそれぞれ示している。さらに、図１２（ｆ）には、上記断面形状が、頂角のとれた三角形状の流動制御部３４を用いた場合における肉厚変化領域を示している。
【０１１３】
なお、上記例示の薄肉部４６ａの断面形状のうち、図１２（ｄ）・（ｅ）に示す形状は、その幅方向の中心付近に、流動制御部の凹状面に対応した凸状の隆起部を有し、これが肉厚変化領域の強度の維持に貢献するため、より好ましい場合がある。また、図１２（ｇ）に示すように、キャビティー２３の上下面をなす固定側ブロック２１、および可動側ブロック２２（図２参照）の双方に流動制御部を設け、薄肉部４６ａを形成してもよい。
【０１１４】
〔実施の形態５〕
本実施の形態は、図６（ａ）にて示した、頂が平らな山型の凸状湾曲部を有してなる流動制御部３２を、勾配変化があり（多面的な）、幅広な成形品の成形に応用した例である。図１３（ａ）は、成形品４７（図１３（ｃ）参照）製造用金型のキャビティー２３における溶融樹脂組成物の合流領域７７近傍を示す平面図であり、図１３（ｂ）は、図１３（ａ）をＤ−Ｄ’線に沿って切断した、キャビティー空間の断面形状を示している。
【０１１５】
キャビティー２３の上面・下面はそれぞれ、３つの面（面２３ｆ・２３ｈ・２３ｊ、並びに、面２３ｅ・２３ｇ・２３ｉ）により構成され、２つの勾配変化域を有する。また、キャビティー２３の上面には、一方の側面２３ａ’から他方の側面２３ｂ’にかけて連続し、キャビティー空間を狭めるように鉛直方向に突出した帯形状の流動制御部３５が、合流領域７７（すなわち仮想のウェルドライン６８）と交差するように形成されている。なお、上記流動制御部３５は、入れ子型によらず、金型の固定側ブロック（図２参照）に直接設けられたものである。
【０１１６】
上記流動制御部３５は、図６（ａ）にて示した流動制御部３２を繰り返し単位として有する。より具体的には、流動制御部３５は、隣り合う流動制御部３２・３２が、一方の脚部３２ｃと他方の脚部３２ａとの端部同士で結合されるように４つ連続した形状であり、溶融樹脂組成物の流れ方向の一方である矢印（Ｂ）方向に沿って凸状で、流れ方向の他方である矢印（Ａ）方向に沿って凹状の凸状湾曲部（流動制御部３２の有する、頂が平らな山型の凸状湾曲部と同じ）を４つ有してなるジグザグ形状の帯状体となっている。また、キャビティー２３上面の２つの勾配変化域それぞれに沿って、上記山型の凸状湾曲部の斜面の一つが配されている。なお、上記矢印（Ａ）・（Ｂ）方向とは、キャビティー２３の長さ方向に沿って対向した方向である。
【０１１７】
なお、上記凸状湾曲部を一単位としてみれば、流動制御部３５による溶融樹脂組成物の流動・合流制御の動作、および該流動・合流制御により仮想のウェルドライン６８が上記凸状湾曲部ごとに３つのウェルドライン６８ａ’・６８ａ’・６８ｂ’に分割されることは、図６（ａ）と同一であり説明は省略する。すなわち成形品４７の肉厚変化領域には、合計９つのウェルドライン６８ａ’…・６８ｂ’…が形成される。
【０１１８】
図１３（ｃ）は、図１３（ａ）・（ｂ）に示すキャビティー２３に対応して成形された成形品４７の肉厚変化領域の形状を示すものであり、幅方向全体にわたり連続し、同一幅・同一厚で形成された帯形状の薄肉部４７ａと、該薄肉部４７ａを挟んで配された２つの厚肉部４７ｂ・４７ｃとを備えてなる。また、薄肉部４７ａは、厚肉部４７ｃに凸状で、厚肉部４７ｂに凹状の凸状湾曲領域を四つ有してなる。なお、凸状湾曲領域ごとに３つのウェルドライン６８ａ’・６８ａ’・６８ｂ’が分割形成され、これらが非隣接状態にあることに関しては、図７に示す場合と同様であり、説明は省略する。
【０１１９】
〔実施の形態６〕
本実施の形態は、図６（ａ）にて示した、頂が平らな山型の凸状湾曲部を有してなる流動制御部３２を、インサートにより流れが２つに分断された溶融樹脂組成物同士の合流を制御する目的で応用した例を示すものである。
【０１２０】
図１４（ａ）は、成形品４９（図１４（ｂ）参照）製造用金型のキャビティー２３の一部を示すものであり、一方向（Ｂ）から流れてくる溶融樹脂組成物の流れはインサート４０により２つに分断される。そして、これら分断された流れは、矢印（Ｃ）・（Ｄ）にて示すようにインサート４０の外周面に沿って進行した後に、合流領域９７において、矢印（Ｂ）方向からみて該インサート４０の後段側に連続するウェルドライン７８を発生させるように合流する。
【０１２１】
流動制御部３６は、図６（ａ）にて示した流動制御部３２と同一形状の帯状体であるが、発生が想定されるウェルドライン７８の伸長方向にあわせて、キャビティー２３の長さ方向にわたって伸長するように設けられている。また、流動制御部３６の凸状湾曲部の高さがインサート４０の直径とほぼ同等となり、かつ、インサート４０に連続する領域（流動制御部３２の脚部３２ｃの平行部に相当する領域）が、該インサート４０に対し接線状となるように配されている。
【０１２２】
なお、図６（ａ）において、１）矢印（Ａ）方向および矢印（Ｂ）方向からの溶融樹脂組成物の流れを順に、矢印（Ｄ）方向および矢印（Ｃ）方向からの流れとみなし、２）発生が想定されるウェルドライン２８をウェルドライン７８とみなせば、上記流動制御部３２と流動制御部３６とはほぼ同一の機能を有するように形成されていることが判る。よって、流動制御部３６により、仮想のウェルドライン７８が３つのウェルドライン７８ｄ’・７８ｄ’・７８ｃ’に分割して形成されることに関し、説明を省略する。
【０１２３】
図１４（ｂ）は、図１４（ａ）に示すキャビティー２３に対応して成形された成形品４９の肉厚変化領域の形状を示すものであり、その長さ方向に連続し、同一幅・同一厚で形成された帯形状の薄肉部４９ａと、該薄肉部４９ａを挟んで配された２つの厚肉部４９ｂ・４９ｃとを備えてなる。なお、２つの厚肉部４９ｂ・４９ｃは、肉厚変化領域外の領域（図１４（ｂ）中、開口部５０を挟んで肉厚変化領域と反対側に位置する領域）では、同一の厚肉部４９ｄに連続している。
【０１２４】
また、薄肉部４９ａは、厚肉部４９ｃに凸状で、厚肉部４９ｂに凹状の凸状湾曲領域を一つ有してなる。なお、凸状湾曲領域近傍に３つのウェルドライン７８ｄ’・７８ｄ’・７８ｃ’が分割形成され、これらが非隣接状態にあることに関しては、図７に示す場合と同様であり、説明は省略する。
【０１２５】
上記実施の形態１〜６で説明した成形品の種類は特に限定されるものではなく、例えば、樹脂製の浴槽や、図１５（ａ）に示す、車両前部に取り付けられる樹脂製フロントエンドパネル７９などが挙げられる。該フロントエンドパネル７９には、高強度、かつ高剛性が要求され、特に襲撃強度を重視するために、溶融樹脂組成物として強化繊維を混合してなるものが一般に用いられる。
【０１２６】
図１５（ｂ）に示すように、上記フロントエンドパネル７９を射出成形により製造する場合には、その大きさ故、例えば７〜９点のゲート８２…（該図では９点ゲート）からキャビティー内に溶融樹脂組成物を射出し、効率よく成形する必要がある。加えて、開口部を多数有するために、ウェルドライン７９’が多数発生する。特に、フロントエンドパネル７９の細かい箇所（断面積が小さな箇所）にウェルドライン７９’が発生すると、その箇所が弱くなり強度不足の問題を招来する。このような場合、一般には、溶融樹脂組成物の流れを変え、ウェルドライン７９’の発生箇所を移動させる方法が採用されるが、製品の細長い箇所にウェルドライン７９’の発生が予想される場合には、該箇所を完全に避けるようにウェルドライン７９’を移動させることは困難であり、１）該箇所を広範囲にわたり肉厚にする、２）補強リブを立てる、３）補強部材を組み付ける、などの対策を講じる必要があった。
【０１２７】
そこで、本願発明者らは、ウェルドライン７９’の発生部分（溶融樹脂組成物の合流領域）に相当する金型のキャビティー内に、該キャビティーの空間形状に応じた流動制御部を設け、フロントエンドパネル７９上に上記いずれかの実施の形態で述べた肉厚変化領域を形成させた。すると、溶融樹脂組成物同士の合流が制御され、ウェルドラインが薄肉部により非隣接状態となるよう分割されて、成形材料の基本物性をほとんど低下させることなく、実用上充分な強度を確保できることが確認された。また、成形品の美観を重視する場合には、その裏面側に肉厚変化領域が形成されるように金型を設計すればよい。
【０１２８】
なお、特に射出成形においては、キャビティー２３の空間形状（すなわち、所望する成形品の形状）、溶融樹脂組成物の種類・粘度（流動性）・温度、溶融樹脂組成物の射出圧力、金型温度などの射出条件が決定されれば、仮想のウェルドラインの発生位置（溶融樹脂組成物の合流領域）をほぼ正確にシュミレーション可能であることは公知であり、加えて、同形の金型を使用した反復試験により、仮想のウェルドラインの発生位置を現実に確認してもよい。
【０１２９】
また、本発明にかかる製造方法に適用される、金型温度、溶融樹脂組成物の温度、射出圧力、射出後の冷却時間などの諸条件は、使用する溶融樹脂組成物の種類に応じた一般的な条件を採用すればよい。
【０１３０】
【実施例】
以下、実施例および比較例により、本発明をより詳しく説明するが、本発明はこれに限定されるものでない。
【０１３１】
〔実施例１、２〕
溶融樹脂組成物（成形材料）として、ポリプロピレン（ＰＰ）とガラス長繊維（含有量：４０重量％、長さ：約１０ｍｍ（非溶融状態の添加材））との混合組成物を使用し、金型温度を６０℃、溶融樹脂組成物の温度を２３０℃〜２５０℃の範囲内、金型内における射出圧力を３００〜３５０ｋｇｆ／ｃｍ²（約２．９４×１０⁷〜３．４３×１０⁷Ｐａ：成形機の射出ノズルでの圧力で７００ｋｇｆ／ｃｍ²（約６．８６×１０⁷Ｐａ））の範囲内、金型内へ射出後の冷却時間を１０〜２０秒の範囲内とし、図１〜図３に示す金型装置を用いて、図８（ｂ）に示す肉厚変化領域を有する実施例１用テストピース６片（引張り試験用３片・曲げ試験用３片）と、図９に示す肉厚変更領域を有する実施例２用テストピース２片（引張り試験用１片・曲げ試験用１片）とを作成し、以下の要領で引張り試験と、曲げ試験とを行った。
【０１３２】
なお、いずれのテストピースも、開口部５０の直径を１５ｍｍ、幅Ｗ₀を３７ｍｍ、長さを１５０ｍｍ、厚さを３ｍｍとし、開口部５０の横断面中心がテストピースの長さ方向および幅方向の中心に位置するように作成した。また、薄肉部はその断面形状が図１２（ｂ）に示す形状をもつものとし、板厚Ｔａは１．０ｍｍ、幅Ｗａは１．７ｍｍとし、薄肉部の凸状湾曲領域の高さＡ₀は幅Ｗ₀と同一となるよう作成した。
【０１３３】
引張り試験は、テストピースを、開口部５０の横断面中心を挟みその長さ方向に４０ｍｍづつ離れた２点で水平に挟持し、１０ｍｍ／分のテストスピードで水平方向に引っ張り、テストピースに亀裂を生じさせるまでに要する荷重値（単位（Ｎ））で評価した。また、曲げ試験は、テストピースの下面を、開口部５０の横断面中心を挟みその長さ方向に４０ｍｍづつ離れた２点で水平に支持し、１０ｍｍ／分のテストスピードで上面側から鉛直方向に荷重を加え、テストピースに亀裂を生じさせるまでに要する荷重値（単位（Ｎ））で評価した。
【０１３４】
引張り試験および曲げ試験の結果（試験１〜３）、各試験結果の平均値、並びに、ウェルドラインの発生対策を施していない比較例８にて得られた平均値を１００とした評価値（％）に関し、以下の表１にまとめて示す。
【０１３５】
〔比較例１〜８〕
図１〜３に示す金型装置を用い、使用する入れ子型の形状を変えた以外は、実施例１・２にかかるテストピースと同一の条件で図１６〜図２３に示す８種類のテストピースを６片づつ作成し、これらを順に比較例１〜８用テストピースとして、上記実施例の条件で引張り試験、および曲げ試験をそれぞれ３度ずつ行った（表１中、試験１〜３に相当）。
【０１３６】
図１６〜図２２に示すテストピースにおいては、開口部３０１の内径が１５ｍｍ、外径が１９ｍｍであり、幅Ｗ₁₀₀が３７ｍｍ、長さが１５０ｍｍ、厚さが３ｍｍに設計されている。また、図２３に示すテストピースでは、開口部１０１ａの直径が１５ｍｍであり、幅が３７ｍｍ、長さが１５０ｍｍ、厚さが３ｍｍに設計されている。さらに、図１６〜図２０に示すテストピースは、ウェルドラインの発生を防止するべく開口部３０１近傍に傾きＴ₁₀₀（２ｍｍ）／Ａ₁₀₀（３０ｍｍ）の傾斜が設けられており、各傾斜の幅は、幅Ｗ₁₀₀を順に２等分、３等分、４等分、５等分、６等分するものとなっている。
【０１３７】
また、図２１（ａ）に示すテストピースは、傾きがＴ₁₀₀／Ａ₁₀₀である３つの傾斜が設けられているが、各傾斜は図２１（ｂ）に示すように、その幅が途中で変化している。なお、該図においてＷ₁₀₁は２３ｍｍ、Ｗ₁₀₂は１７ｍｍとなるよう設計されている。さらに、図２２に示すテストピースは、幅Ｗ₁₀₀×長さＡ₁₀₀の領域内に、底面が２ｍｍ×２ｍｍで高さが１ｍｍの角錐形状の凹部３０２…を規則的に形成したものである。これら図１６〜図２２に示すテストピースは、本願発明とは異なるウェルドラインの発生防止・抑制策を講じて作成されたものであり、可視的なウェルドラインの発生はほぼみられなかった。また、仮に見られたものでも、発生したウェルドライン同士が薄肉状の傾斜により非隣接状態に分割された状態とはなっていなかった。
【０１３８】
引張り試験および曲げ試験の結果（試験１〜３）、各試験結果の平均値、並びに、ウェルドラインの発生防止策を施していない比較例８にて得られた平均値を１００とした評価値（％）に関し、以下の表１にまとめて示す。
【０１３９】
【表１】

【０１４０】
表１から明らかなように、比較例１〜７にかかるテストピースでは、可視的なウェルドラインの発生はほぼ防止できるものの、ウェルドラインが発生した比較例８のテストピースと比較して、曲げ強度が著しく低下することが確認された。また、比較例４を除けば、引張り強度に関しても軒並み低下していることが確認された。これは、ウェルドラインの発生防止策を講じたことにより肉薄領域が大きくなりすぎたことに原因があると考えられる。
【０１４１】
一方、実施例１・２では、上記比較例８のテストピースと比較して、引張り強度・曲げ強度ともに、大きく改善されていることが判る。これは、流動制御部により溶融樹脂組成物同士の合流を制御し、比較例８のテストピースで発生したウェルドライン１０２・１０２にかえて、互いに非隣接状態に分割配置された複数のウェルドラインを形成させたためである。
【０１４２】
なお、実施例２にかかるテストピースが、実施例１にかかるテストピースより優れた強度を示す理由は、上記実施の形態３で記載ずみであり説明は省略する。また、実施例１・２で用いたテストピースでは、図８（ｂ）・図９に示すように開口部５０近傍の細くなった領域にウェルドラインが発生し、この領域から破壊が始まることが確認された。この対策として、例えば、上記実施の形態４で記載した肉厚変化領域を成形品に形成し、開口部５０近傍に、その形状に沿ったウェルドラインが発生することを抑止すればよい。
【０１４３】
【発明の効果】
本発明にかかる成形品は、以上のように、溶融樹脂組成物同士の合流領域に対応して形成されるウェルドラインを分割するように、連続した帯形状の薄肉部が設けられており、かつ、これら分割されてなるウェルドライン同士は互いに非隣接状態にある構成である。
【０１４４】
上記の構成によれば、分割されてなるウェルドライン同士が同一平面上に連続していないので、強度低下が防止されてなる成形品を提供することができるという効果を奏する。
【０１４５】
本発明にかかる成形品はまた、上記構成において、上記薄肉部が凸状湾曲領域を少なくとも一つ有してなる構成である。
【０１４６】
上記の構成によれば、特に曲げ強度の低下が防止されてなる成形品を提供することができるという効果を加えて奏する。
【０１４７】
本発明にかかる成形品はさらに、上記構成において、上記凸状湾曲領域に囲まれた厚肉部の領域に、開口部が設けられている構成である。
【０１４８】
上記の構成によれば、開口部周辺に入るウェルドラインの位置がずらされて、強度低下が防止されてなる成形品を提供することができるという効果を加えて奏する。
【０１４９】
本発明にかかる成形品は、以上のように、溶融樹脂組成物を成形してなる成形品であって、連続した帯形状の薄肉部と、これを挟んで配された２つの厚肉部とを備えた肉厚変化領域を有し、さらに、上記薄肉部が凸状湾曲領域を有してなり、さらに、凸状湾曲領域に囲まれ、その頂点部近傍に位置する厚肉部の領域に形成された一つのウェルドラインと、この厚肉部とは異なる側の厚肉部の領域内であって、上記凸状湾曲領域の頂点部から遠位側に位置する端部近傍の領域ごとに形成されたウェルドラインとを備えてなる構成である。
【０１５０】
上記の構成によれば、特に曲げ強度の低下が防止されてなる成形品を提供することができるという効果を奏する。
【０１５１】
本発明にかかる成形品の製造方法は、以上のように、金型を用いて溶融樹脂組成物から成形品を製造する方法であって、上記金型として、溶融樹脂組成物同士が合流する合流領域と交差するとともに、キャビティー空間を狭めるようにキャビティー内に突出した帯形状の流動制御部を備えてなるものを使用する方法である。
【０１５２】
上記の方法によれば、分割されてなるウェルドライン同士が非隣接状態に配され、強度低下が防止された成形品を製造できるという効果を奏する。
【０１５３】
本発明にかかる成形品の製造方法はまた、上記方法において、上記帯形状の流動制御部が凸状湾曲部を有してなる方法である。
【０１５４】
上記の方法によれば、特に、曲げ強度の低下が防止されてなる成形品を製造することができるという効果を加えて奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る成形品を成形する金型装置のキャビティーを示す平面図である。
【図２】図１に示す金型装置のＡ−Ａ’線での断面図である。
【図３】図１に示す金型装置のＢ−Ｂ’線での断面図である。
【図４】本発明の製造方法を説明する図面であり、（ａ）・（ｂ）はキャビティー空間の説明図、（ｃ）は、成形品の肉厚変化領域を示す斜視図である。
【図５】本発明の他の製造方法を説明する図面であり、（ａ）はキャビティー空間の説明図、（ｂ）は、成形品の肉厚変化領域を示す斜視図である。
【図６】本発明のさらに他の製造方法を説明する図面であり、（ａ）〜（ｃ）はキャビティー空間の説明図である。
【図７】図６に示すキャビティー空間に対応して成形された、成形品の肉厚変化領域を示す斜視図である。
【図８】本発明のさらに他の製造方法を説明する図面であり、（ａ）はキャビティー空間の説明図、（ｂ）は、成形品の肉厚変化領域を示す斜視図である。
【図９】図８（ｂ）に図示した肉厚変化領域の変形例を示す斜視図である。
【図１０】本発明のさらに他の製造方法を説明する図面であり、（ａ）はキャビティー空間の説明図、（ｂ）は、成形品の肉厚変化領域を示す斜視図である。
【図１１】本発明のさらに他の製造方法を説明する図面であり、（ａ）はキャビティー空間の説明図、（ｂ）は、成形品の肉厚変化領域を示す斜視図である。
【図１２】（ａ）〜（ｇ）は、肉厚変化領域をなす薄肉部の形状を示す断面図である。
【図１３】本発明のさらに他の製造方法を説明する図面であり、（ａ）・（ｂ）はキャビティー空間の説明図、（ｃ）は、成形品の肉厚変化領域を示す斜視図である。
【図１４】本発明のさらに他の製造方法を説明する図面であり、（ａ）はキャビティー空間の説明図、（ｂ）は、成形品の肉厚変化領域を示す斜視図である。
【図１５】（ａ）は、成形品の一例としてのフロントエンドパネルの斜視図であり、（ｂ）は、射出成形時のゲート配置を示す説明図である。
【図１６】比較例に使用したテストピースの一例を示す斜視図である。
【図１７】比較例に使用したテストピースの他の例を示す斜視図である。
【図１８】比較例に使用したテストピースのさらに他の例を示す斜視図である。
【図１９】比較例に使用したテストピースのさらに他の例を示す斜視図である。
【図２０】比較例に使用したテストピースのさらに他の例を示す斜視図である。
【図２１】比較例に使用したテストピースのさらに他の例を示し、（ａ）はその斜視図、（ｂ）はその平面図である。
【図２２】比較例に使用したテストピースのさらに他の例を示す斜視図である。
【図２３】比較例に使用したテストピースのさらに他の例を示す斜視図である。
【図２４】ウェルドラインの発生を説明するための図面である。
【符号の説明】
２０金型
２３キャビティー
２７合流領域
２８ａ・ｂウェルドライン（分割されてなるウェルドライン）
２８ａ’・ｂ’ ウェルドライン（分割されてなるウェルドライン）
３０流動制御部
３１流動制御部
３２流動制御部
３３流動制御部
３４流動制御部
３４’ 流動制御部
３５流動制御部
３６流動制御部
４０ａ薄肉部
４０ｂ・ｃ厚肉部
４１ａ薄肉部
４１ｂ・ｃ厚肉部
４３ａ薄肉部
４３ｂ・ｃ厚肉部
４４ａ薄肉部
４４ｂ・ｃ厚肉部
４６ａ薄肉部
４６ｂ・ｃ厚肉部
４７ａ薄肉部
４７ｂ・ｃ厚肉部
４８ａ・ｂウェルドライン（分割されてなるウェルドライン）
４８ａ’・ｂ’ ウェルドライン（分割されてなるウェルドライン）
４８ａ”・ｂ” ウェルドライン（分割されてなるウェルドライン）
４９ａ薄肉部
４９ｂ・ｃ厚肉部
５０開口部
５７合流領域
７７合流領域
９７合流領域

Claims

溶融樹脂組成物を射出成形または圧縮成形することにより成形され、成形の際に、異なる方向から流れてきた該溶融樹脂組成物同士の合流領域が発生する成形品であって、
上記合流領域に対応して形成されるウェルドラインを分割するように、連続した帯形状の薄肉部が設けられており、かつ、これら分割されてなるウェルドライン同士は互いに非隣接状態にあることを特徴とする成形品。
連続した帯形状の上記薄肉部が、該薄肉部を挟んで配された２つの厚肉部の一方に凸状で他方に凹状の凸状湾曲領域を少なくとも一つ有してなることを特徴とする請求項１記載の成形品。
上記凸状湾曲領域に囲まれた厚肉部の領域に、開口部が設けられていることを特徴とする請求項２記載の成形品。
溶融樹脂組成物を成形してなる成形品であって、
連続した帯形状の薄肉部と、該薄肉部を挟んで配された２つの厚肉部とを備えてなる肉厚変化領域を有するとともに、
上記薄肉部が、上記２つの厚肉部の一方に凸状で他方に凹状の凸状湾曲領域を少なくとも一つ有してなり、
上記凸状湾曲領域に囲まれた厚肉部の領域内であって該凸状湾曲領域の頂点部近傍の領域に、凸状湾曲領域の２点を結ぶように形成された一つのウェルドラインと、
上記ウェルドラインが形成された厚肉部とは異なる側の厚肉部の領域内であって、上記凸状湾曲領域をなす２つの脚領域それぞれの、頂点部から遠位側に位置する端部近傍の領域ごとに形成されたウェルドラインとをさらに備えてなることを特徴とする成形品。
金型を用いて溶融樹脂組成物を射出成形または圧縮成形して成形品を製造する方法であって、
上記金型として、
異なる２方向から流れてきた溶融樹脂組成物同士が合流する合流領域と交差するとともに、キャビティー空間を狭めるようにキャビティー内に突出した帯形状の流動制御部を備えてなるものを使用し、
上記キャビティー内に注入された溶融樹脂組成物同士の合流を、上記流動制御部で制御して、上記合流領域に発生するウェルドラインを分割することを特徴とする成形品の製造方法。
上記帯形状の流動制御部が、一方の溶融樹脂組成物の流れ方向に沿って凸状で、かつ他方の溶融樹脂組成物の流れ方向に沿って凹状の凸状湾曲部を少なくとも一つ有してなることを特徴とする請求項５記載の成形品の製造方法。