JP2004223779A

JP2004223779A - 射出成形用金型のゲート構造

Info

Publication number: JP2004223779A
Application number: JP2003011853A
Authority: JP
Inventors: Masami Kitayama; 正己北山
Original assignee: Japan Aviation Electronics Industry Ltd
Current assignee: Japan Aviation Electronics Industry Ltd
Priority date: 2003-01-21
Filing date: 2003-01-21
Publication date: 2004-08-12

Abstract

【課題】圧力損失がゲート構造に生じることがなく、製品（成形品）の品質を向上することができる射出成形用金型のゲート構造を提供する。
【解決手段】垂直方向に設けられたスプルー部１の下端にランナー部２の左端付近を接続する。ランナー部は、水平方向に設けられ、ランナー部２の右端付近の下側に截頭円錐筒状の第１ゲート部３ａを垂直方向に接続する。第１ゲート部の下端に第１ゲート部の中心軸に対して３０°〜４５°傾斜して截頭円錐筒状の第２ゲート部３ｂを接続する。第２ゲート部の下端をオモ板４の製品部４ａの側面に接続する。第２ゲート部の最大径は、第１ゲート部の最小径よりも小さい。
【選択図】図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、射出成形用金型のゲート構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の射出成形用金型のゲート構造について説明する。
【０００３】
１．第１の従来の技術
まず、２プレートタイプの金型のゲート構造について図４を参照して説明する。金型は、固定側（射出成形機に取り付けられる。）と可動側とから構成されるが、固定側が２枚のプレートから構成されるタイプを２プレートタイプという。
【０００４】
固定側金型２１は、第１プレート２２と、第１プレート２２の下に配設される第２プレート２３とから構成される。
【０００５】
可動側金型３１は、可動側取付板３２と、可動側取付板３２上の中央に載置される一体の下突出板３３及び上突出板３４（製品を製品部から排出するために必要な部材）と、可動側取付板３２上の左右両側付近に載置される一対のスペーサブロック３５と、各スペーサブロック３５上に載置されるオモ板３６とから構成される。
【０００６】
第１プレート２２の上面から垂直方向に第２プレート２３を貫通してオモ板３６の上面を若干掘った位置までスプルー部２５を設ける。また、スプルー部２５に接続して、第２プレート２３の下面に水平方向にランナー部２６を設ける。更に、ランナー部２６の先端に接続して、オモ板３６の上面を若干掘った位置まで傾斜したゲート部２６ａを設ける。更に、オモ板３６の上面を掘って製品部３６ａを設け、ゲート部２６ａを製品部３６ａの側面に接続する。
【０００７】
射出成形機（図示せず）のノズルから溶融した樹脂をスプルー部２５の上端入口に流入させる。すると、樹脂は、スプルー部２５とランナー部２６を経て製品部３６ａに充填される。樹脂が製品部３６ａにおいて冷却されると、製品が成形されて完成する。
【０００８】
２．第２の従来の技術
次に、３プレートタイプの金型のゲート構造について図５を参照して説明する。第２の従来の技術については、前述した第１の従来の技術と同様な点の説明を省略し、相違する点のみの説明を行う。
【０００９】
固定側金型２１は、第１プレート２２と、第１プレート２２の下側中央に内包される第２プレート２３と、第１プレート２２及び第２プレート２３の各下に配設される第３プレート２４とから構成される。
【００１０】
第１プレート２２の上面から垂直方向に第２プレート２３の下面までスプルー部２５を設ける。また、スプルー部２５に接続して、第３プレート２４の上面に水平方向に、第１ランナー部２７を設ける。更に、第１ランナー部２７の先端付近に接続して、第３プレート２４の下面まで垂直方向に第２ランナー部２８を設ける。更に、オモ板３６の上面を掘って製品部３６ａを設け、第２ランナー部２８の下端のゲート部２８ａを製品部３６ａの上面に接続する。
【００１１】
３．第３の従来の技術
続いて、他の３プレートタイプの金型のゲート構造について図６を参照して説明する。第３の従来の技術については、前述した第２の従来の技術と同様な点の説明を省略し、相違する点のみの説明を行う。
【００１２】
第２ランナー部２８の下端を、水平方向に設けられた第３ランナー部２９に接続する。第３ランナー部２９の先端に傾斜したゲート部２９ａを設け、ゲート部２９ａを製品部３６ａの側面に接続する。
【００１３】
４．従来のスライド構造を有するキャビティ
オモ板３６の上面の中央には、縦方向にスライド溝３６ｂが設けられ、また、オモ板３６の左右両側からスライド溝３６ｂに向かって一対のゲート駒３７ａ，３７ｂが固定されている。一対のスライドコア３８ａ，３８ｂが、スライド溝３６ｂに挿入される。スライドコア３８ａは、上方に、スライドコア３８ｂは、下方に、それぞれスライドすることができる。オモ板３６の上面と、一対のゲート駒３７ａ，３７ｂの各一面と、一対のスライドコア３８ａ，３８ｂの各一面と、第２プレート２３又は第３プレート２４の各下面とによって、製品部３６ａが構成される。
【００１４】
このようなキャビティでは、スライド部にはゲートを配置することができないため、スライド部以外にゲートが配置されている。
【００１５】
なお、２プレートタイプの射出成形用金型におけるゲート構造は、諸文献に記載されている（例えば、特許文献１参照。）。
【００１６】
また、３プレートタイプの射出成形用金型におけるゲート構造も、諸文献に記載されている（例えば、特許文献２参照。）。
【００１７】
【特許文献１】
特開平５−１３８６９２号公報
【００１８】
【特許文献２】
特開平８−３０９８０２号公報
【００１９】
【発明が解決しようとする課題】
第１の従来の技術は、樹脂を製品部にその側面から流入させるが、２プレートタイプである。第２の従来の技術は、３プレートタイプであるが、樹脂を製品部にその上面から流入させる。第３の従来の技術は、３プレートタイプで、樹脂を製品部にその側面から流入させるが、樹脂の流路を第２ランナー部と第３ランナー部のゲート部との２箇所によって絞るため、圧力損失がゲート構造に生じる。
【００２０】
そこで、本発明は、第３の従来の技術の欠点を改良し、圧力損失がゲート構造に生じることがなく、製品（成形品）の品質を向上することができる射出成形用金型のゲート構造を提供しようとするものである。
【００２１】
【課題を解決するための手段】
本発明は、前記課題を解決するため、次の手段を採用する。
【００２２】
１．射出成形機のノズルから射出された樹脂を受け入れるスプルー部と、前記樹脂を製品部に流入させるゲート部と、前記スプルー部と前記ゲート部との間を接続するランナー部とから構成され、前記ゲート部は、前記ランナー部と連設される第１ゲート部と、前記第１ゲート部と連設され、かつ、前記製品部の側面と接続する第２ゲート部とから構成され、前記第１ゲート部は、前記ランナー部側が大径の截頭円錐筒状に形成され、前記第２ゲート部は、前記第１ゲート部側が大径の截頭円錐筒状に形成され、前記第２ゲート部の最大径は前記第１ゲート部の最小径よりも小さく形成され、前記第２ゲート部の中心軸は前記第１ゲート部の中心軸に対して傾斜している射出成形用金型のゲート構造。
【００２３】
２．前記第２ゲート部の中心軸が前記第１ゲート部の中心軸に対して傾斜する角度が３０°〜４５°である前記１記載の射出成形用金型のゲート構造。
【００２４】
【発明の実施の形態】
本発明の２つの実施の形態例の射出成形用金型のゲート構造について説明する。
【００２５】
まず、第１実施の形態例について図１と図２を参照して説明する。これは、３プレートタイプであるが、第１〜第３プレートの図示を省略する。また、従来の技術と同様な点の説明も省略する。
【００２６】
垂直方向に設けられたスプルー部１の下端にランナー部２の左端付近を接続する。ランナー部２は、水平方向に設けられ、ランナー部２の右端付近の下側に截頭円錐筒状の第１ゲート部３ａを垂直方向に接続する。第１ゲート部３ａの下端に第１ゲート部３ａの中心軸に対して３０°〜４５°傾斜して截頭円錐筒状の第２ゲート部３ｂを接続する。傾斜角度の数値範囲は、射出成形分野の技術知識に立脚して推察することにより算出される。第１ゲート部３ａのランナー部２側の直径は、第１ゲート部３ａの第２ゲート部３ｂ側の直径よりも大きい。第２ゲート部３ｂの下端をオモ板４の製品部４ａの側面に接続する。第２ゲート部３ｂの第１ゲート部３ａ側の直径は、第２ゲート部３ｂの製品部４ａ側の直径よりも大きい。また、第２ゲート部３ｂの最大径は、第１ゲート部３ａの最小径よりも小さい。
【００２７】
図２は、製品部４ａの左側面に一方のスライドコア５ａが位置する状態を示す。この状態で、第１〜第３プレートを引き上げると、第２ゲート部３ｂの先端と製品部４ａの左側面との接続が切断される。この後、次回の成形に備えてスライドコア５ａは、左方にスライドする。
【００２８】
次に、第２実施の形態例について図３を参照して説明する。第２実施の形態例では、第１実施の形態例におけるランナー部２を延長し、ランナー部２の右端付近の下側に第３ゲート部３ｃを垂直方向に連設する。第３ゲート部３ｃの下端は、製品部４ａと接続する。このように構成すると、樹脂は、製品部４ａに短時間で充填される。
【００２９】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明によれば、樹脂の流路は、１箇所のゲート部（截頭円錐筒状に形成された第１ゲート部と、これに連設される截頭円錐筒状に形成された第２ゲート部）によってしか絞られないので、ゲート構造に生じる圧力損失が減少する。したがって、樹脂が製品部に容易かつ迅速に充填されるため、製品（成形品）の品質が向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施の形態例の射出成形用金型のゲート構造の要部であり、（Ａ）は全体の断面図、（Ｂ）はゲート部の拡大斜視図を、それぞれ示す。
【図２】図１（Ａ）の同ゲート構造と一方のスライドコアの断面図である。
【図３】本発明の第２実施の形態例の要部の断面図である。
【図４】従来の２プレートタイプの射出成形用金型のゲート構造の断面図である。
【図５】従来の３プレートタイプの射出成形用金型のゲート構造の断面図である。
【図６】従来の他の３プレートタイプの射出成形用金型のゲート構造の断面図である。
【図７】従来のスライド構造を有するキャビティの平面図である。
【符号の説明】
１スプルー部
２ランナー部
３ａ第１ゲート部
３ｂ第２ゲート部
３ｃ第３ゲート部
４オモ板
４ａ製品部
５ａスライドコア

Claims

射出成形機のノズルから射出された樹脂を受け入れるスプルー部と、前記樹脂を製品部に流入させるゲート部と、前記スプルー部と前記ゲート部との間を接続するランナー部とから構成され、
前記ゲート部は、前記ランナー部と連設される第１ゲート部と、前記第１ゲート部と連設され、かつ、前記製品部の側面と接続する第２ゲート部とから構成され、
前記第１ゲート部は、前記ランナー部側が大径の截頭円錐筒状に形成され、前記第２ゲート部は、前記第１ゲート部側が大径の截頭円錐筒状に形成され、前記第２ゲート部の最大径は前記第１ゲート部の最小径よりも小さく形成され、前記第２ゲート部の中心軸は前記第１ゲート部の中心軸に対して傾斜していることを特徴とする射出成形用金型のゲート構造。
前記第２ゲート部の中心軸が前記第１ゲート部の中心軸に対して傾斜する角度が３０°〜４５°であることを特徴とする請求項１記載の射出成形用金型のゲート構造。