JP2004058559A

JP2004058559A - 補強構造体および補強構造体成形用の金型構造

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Publication number: JP2004058559A
Application number: JP2002222655A
Authority: JP
Inventors: Takeshi Ikura; 居▲蔵▼　毅; Kazuki Hatakeyama; 畠山　一樹; Shigeharu Mifune; 三舟　滋治; Shigemi Aoki; 青木　滋実
Original assignee: GP Daikyo Corp
Current assignee: Daikyo Nishikawa Corp
Priority date: 2002-07-31
Filing date: 2002-07-31
Publication date: 2004-02-26

Abstract

【課題】成形時の補強板の変形による成形不良を防止し、常に安定して所望の寸法、剛性等を備えた補強構造体を得ることができる補強構造体および補強構造体成形用の金型構造を提供する。
【解決手段】補強構造体１１は、補強板１０まで貫通する穴部１２ａ・１２ｂを樹脂形成部１３に有している。樹脂形成部１３は、補強板１０を挟んで同じ位置に、樹脂形成部１３ａ・１３ｂとしてそれぞれ形成されており、該樹脂形成部１３ａ・１３ｂの中心部には、穴部１２ａａ・１２ａｂが形成されている。
【選択図】　図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、金属等の補強板を金型内に挿入し、溶融樹脂等を注入して成形される樹脂成形体と補強板とを組み合わせた補強構造体および補強構造体成形用の金型構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、射出成形や押し出し成形、ブロー成形等、溶融樹脂を金型内に流し込んで成形される樹脂成形品が幅広い分野で使用されている。
【０００３】
そして、特に、強度、剛性が必要とされる部分には、このような樹脂成形品の剛性不足を補填した、金属等の補強板と熱可塑性樹脂等を組み合わせた補強構造体が使用されている。
【０００４】
補強構造体の製造は、一般的に、金型内に補強板を保持することが可能な金型構造を用いて、金型内に形成された空間に溶融した樹脂等を流し込む、いわゆるインサート成形によって行われる。
【０００５】
例えば、本発明の説明において用いる図２に示すような補強板１０を使用した場合には、図１６（ａ）・図１６（ｂ）に示すように、補強板１０の表面に樹脂成形体１０１を形成することで、樹脂単体で形成された同じ形状の成形物よりも強度、剛性面で優れた補強構造体１００を得ることができる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述のような従来の補強構造体１００では、補強板１０の変形が生じやすく、常に安定して良好な形状の成形体を得ることができないという問題を有している。
【０００７】
すなわち、金型内に挿入された補強板１０の両側に形成された２つの空間において、金型内に注入された溶融樹脂の樹脂圧が双方の空間において異なる場合には、補強板１０は樹脂圧によって容易に変形してしまう。
【０００８】
図１６に示す補強構造体１００では、図１７に示すように、補強板１０を挟んで両面に樹脂成形体１０１・１０２が形成されている。よって、図１８に示すように、第１金型部１０５と第２金型部１０６とを併せた状態で空間１０３・１０４に溶融樹脂を注入して補強構造体１００を成形する際において、空間１０３に注入される溶融樹脂の樹脂圧と空間１０４に注入される溶融樹脂の樹脂圧とに差が生じた場合には、空間１０３・１０４で挟まれた補強板１０の部分は、樹脂圧が高い側から低い側へ圧力を受けて変形してしまう。
【０００９】
特に、溶融樹脂の注入口と双方の空間１０３・１０４との位置関係によっては、双方の空間１０３・１０４における溶融樹脂の流れに差が生じて、樹脂圧に偏りが生じ易い。また、空間１０３・１０４の肉厚や金型の設定温度によっても、補強板１０の両面における樹脂圧に差が生じてしまうことが考えられ、補強板１０の両面の空間１０３・１０４に注入される溶融樹脂の圧力を完全に均一に保つことは非常に困難である。このため、補強板１０の変形により、ショートショットやバリ等の成形不良が発生し、寸法精度、剛性の面等において所望の補強構造体が得られない場合がある。
【００１０】
本発明は、上記の問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、成形時の補強板の変形による成形不良を防止し、常に安定して所望の寸法、剛性等を備えた補強構造体を得ることができる補強構造体および補強構造体成形用の金型構造を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明の補強構造体は、上記の課題を解決するために、金型内に補強板を挿入した状態で溶融した樹脂を注入し、該補強板と樹脂成形体とを組み合わせて成形された補強構造体であって、上記補強板の表裏面において、上記補強板を介して重なる位置にそれぞれ形成された樹脂成形体には、上記補強板まで達する穴部が形成されていることを特徴としている。
【００１２】
上記の構成によれば、上記のような構成の補強構造体を成形するための金型には、上記穴部に対応する位置に凸状部分が形成されていることになる。この凸状部分は、補強板に接する位置にまで達していることから、成形時に金型内に補強板をセットすると、該凸状部分によって補強板が挟まれ、保持された状態となる。
【００１３】
これにより、補強板の表裏面にそれぞれ樹脂成形体が形成される部分において、金型内に溶融樹脂を注入して補強板の表裏面における樹脂圧に差が生じた場合でも、補強板が樹脂圧の高い側から低い側へ圧力を受けて変形することを防止し、樹脂成形体のショートショットやバリの発生を防止できる。
【００１４】
よって、常に安定して、所望の剛性を備えた補強構造体を得ることができるとともに、補強構造体の生産歩留まりを向上させることができる。
【００１５】
上記補強板の少なくとも一方の面には、上記樹脂成形体として補強用リブが形成されていることがより好ましい。
【００１６】
これにより、補強板の変形、樹脂成形体の亀裂の発生を防止でき、かつ補強板の少なくとも一方の面に形成された補強用リブによって、より剛性の高い補強構造体を得ることができる。
【００１７】
上記樹脂成形体の断面は、両端部の肉厚が中心部付近の肉厚よりも薄い形状であることがより好ましい。
【００１８】
これにより、樹脂成形体の両端を中心部よりも早く冷却することができるため、樹脂漏れによるバリ発生を防止して、製品の表面仕上がりを向上させることができる。
【００１９】
本発明の補強構造体成形用の金型構造は、上記の課題を解決するために、金型内に補強板を挿入した状態で溶融した樹脂を注入し、該補強板と樹脂成形体とを組み合わせて成形される補強構造体成形用の金型構造であって、上記補強板の表裏面における、上記補強板を介して重なる位置にそれぞれ設けられた樹脂成形体を形成する空間において、上記補強板を両面から挟み込むように形成された凸部を有していることを特徴としている。
【００２０】
上記の構成によれば、金型には凸状部分が形成されており、この凸状部分は、補強板に接する位置にまで達していることから、成形時に金型内に補強板をセットすると、該凸状部分によって補強板が挟まれ、保持された状態となる。
【００２１】
これにより、補強板の表裏面にそれぞれ樹脂成形体が設けられる部分において、金型内に溶融樹脂を注入して補強板の表裏面における樹脂圧に差が生じた場合でも、補強板が樹脂圧の高い側から低い側へ圧力を受けて変形することを防止し、樹脂成形体のショートショットやバリの発生を防止できる。
【００２２】
よって、常に安定して、所望の剛性を備えた補強構造体を得ることができるとともに、補強構造体の生産歩留まりを向上させることができる。
【００２３】
上記補強板の少なくとも一方の面に、上記樹脂成形体として補強用リブが形成された補強構造体を成形することがより好ましい。
【００２４】
これにより、補強板の変形、樹脂成形体の亀裂の発生を防止でき、かつ補強板の少なくとも一方の面に形成された補強用リブによって、より剛性の高い補強構造体を得ることができる。
【００２５】
上記樹脂成形体を形成する空間の断面は、両端部の厚さが中心部付近の厚さよりも小さい形状であることがより好ましい。
【００２６】
これにより、樹脂成形体の両端を中心部よりも早く冷却することができるため、樹脂漏れによるバリ発生を防止して、製品の表面仕上がりを向上させることができる。
【００２７】
【発明の実施の形態】
本発明の補強構造体および補強構造体成形用の金型構造に関する一実施形態について、図１〜図１５に基づいて説明すれば以下の通りである。
【００２８】
本実施形態の補強構造体は、図２に示すような補強板１０の表面に熱可塑性樹脂を形成して成形される、図１（ａ）・図１（ｂ）に示すような補強構造体１１である。
【００２９】
補強構造体１１は、図１（ａ）に示すように、補強板１０まで貫通する穴部１２ａ・１２ｂを樹脂形成部（樹脂成形体）１３に有している。
【００３０】
そして、樹脂形成部１３は、図１（ｂ）のＡ−Ａ線矢視断面図である図３に示すように、補強板１０を挟んで同じ位置に、樹脂形成部１３ａ・１３ｂとしてそれぞれ形成されており、該樹脂形成部１３ａ・１３ｂの中心部には、穴部１２ａａ・１２ａｂが形成されている。
【００３１】
補強構造体１１は、図４に示すように、第１金型部１４ａ・１４ｂからなる補強構造体成形用の金型１４の内部に、補強材１０を挿入し、第１金型部１４ａと第２金型部１４ｂと補強材１０とで形成される金型内部の空間１５ａ・１５ｂに、溶融した樹脂を注入し、これを冷却して成形される。
【００３２】
このような補強構造体１１の成形時においては、通常、金型の設定温度のばらつき等により、溶融樹脂が空間１５ａ・１５ｂに均等に流れ込まないため、空間１５ａ・１５ｂにおける樹脂圧には差が生じる。
【００３３】
そこで、本発明の補強構造体１１は、樹脂形成部１３ａ・１３ｂの間の補強材１０が変形することを防止するために、穴部１２ａａ・１２ａｂを有している。
【００３４】
すなわち、補強構造体１１の成形に用いられる金型構造として、図４に示す凸部１６ａ・１６ｂを有する補強構造体整形用の金型１４を用いているため、成形時における空間１５ａと空間１５ｂとの樹脂圧に差がある場合でも、凸部１６ａ・１６ｂによって補強板１０を挟み込むことで、成形時の補強板１０の変形を防止できる。
【００３５】
よって、補強板１０を変形させることなく、良好な成形を行うことができる補強構造体１１および補強構造体成形用の金型構造を得ることができる。
【００３６】
また、図１（ａ）の補強構造体１１のＢ−Ｂ線矢視断面図である図５に示すように、補強板１０の両面に配置されている樹脂形成部１３には、穴部１２ｂが形成されている。
【００３７】
そして、この穴部を形成する部分の金型１４の構造は、図６に示すように、補強板１０を挟み込むように、金型１４ａ・１４ｂのそれぞれに凸部１６ａ・１６ｂが形成されていることで、補強構造体１１の穴部１２ｂを形成でき、上記と同様に、補強板１０を変形させることを防止できる。
【００３８】
なお、補強構造体１１の穴部１２、すなわち、補強構造体成形用の金型１４の凸部１６は、樹脂形成部１３の長手方向および幅方向の少なくとも一方の中心部付近に形成されていることが好ましい。
【００３９】
これにより、金型１４によって支えられている部分間の距離が最も長く、樹脂圧による影響を受けやすい補強材１０の変形を効率よく防止できる。
【００４０】
また、補強構造体１１の穴部１２、すなわち、補強構造体成形用の金型１４の凸部１６は、補強板１０の端部付近に形成されていてもよい。
【００４１】
補強板１０の端部が金型１４内でフリーな状態である場合には、樹脂圧を受けて変形しやすい。このため、この端部付近に穴部１２、すなわち、補強構造体成形用の金型１４の凸部１６を形成することにより、補強板１０の端部の変形を防止できる。
【００４２】
ここで、本発明の補強構造体は、上段にて説明した図１に示す補強構造体１１に限定されるものではない。例えば、図７に示すような補強板２０を用いて、図８（ａ）・図８（ｂ）に示すような補強構造体２１であってもよい。
【００４３】
補強構造体２１においても、上述した補強構造体１１と同様に、樹脂成形体２３に穴部２２が形成されている。
【００４４】
穴部２２は、図８（ａ）の補強構造体２１におけるＣ−Ｃ線、Ｄ−Ｄ線、Ｅ−Ｅ線矢視断面図である図９（ａ）〜図９（ｃ）に示すように、補強板２０の両面に形成された樹脂成形体２３に設けられている。
【００４５】
これにより、補強構造体２１においても、上記補強構造体１１と同様に、補強板２０の変形を防止できる。
【００４６】
一方、図９（ａ）〜図９（ｃ）に示す補強構造体２１を成形するための金型２４は、図１０（ａ）〜図１０（ｂ）に示すように、第１金型部２４ａと第２金型部２４ｂとで構成されている。そして、補強板２０の両面に樹脂成形体２３を形成するための空間２５において、凸部２６を有している。これにより、補強構造体２１を成形するための金型２４においても、上記補強構造体１１を成形するための金型１４と同様に、成形時の補強板２０の変形を防止できる。
【００４７】
なお、図１０（ｃ）に示すシリンダ２７ａ・２７ｂは、金型２４の凸部２２ａを金型内で出し入れするための駆動部である。例えば、補強板２０の上側の凸部２２ａは、シリンダ２７ａが金型２４から突出している場合に補強板２０に当接する。一方、補強板２０の下側の凸部２２ａは、シリンダ２７ｂが金型２４内に押し込まれている場合に、スプリング２８によって上方に突出して補強板２０に当接する。上記２つの凸部２２ａが補強板２０に当接した状態で、溶融した樹脂を金型２４内に注入し、補強構造体２１を成形できる。なお、金型２４を開いて成形された補強構造体２１を取り出す場合には、一方のシリンダ２７ａを金型２４に押し込まれた状態とし、他方のシリンダ２７ｂを金型２４から突出した状態とした後に型開きして行われる。
【００４８】
さらに、補強構造体２１と同様の図７に示す補強板２０を用いた本発明の補強構造体のさらに異なる例としては、図１１（ａ）・図１１（ｂ）に示すような補強構造体３１が挙げられる。
【００４９】
補強構造体３１は、図１１（ｂ）に示すように、成形体としてより大きな剛性を得るために、樹脂成形体３３の一部として、補強板２０の一方の面側に、リブ３２を有しており、上記補強構造体１１・２１よりもさらに剛性を向上させたものである。
【００５０】
このようなリブ３２を有する補強構造体３１であっても、図１２（ａ）・図１２（ｂ）に示すように、リブ３２を形成する金型３４内の空間３５を区切るように非連続部分である凸部３６を設けている。
【００５１】
これにより、リブ３２を有する補強構造体３１であっても、上記補強構造体１１・２１と同様に、補強板２０が成形時に変形することを防止し、良好な成形を行うことができる。
【００５２】
なお、補強板２０の表裏面における溶融樹脂が充填される速度について、図１２（ａ）・図１２（ｂ）に示すように、樹脂成形体の厚さａ・ｂのバランスを調整して、ａ＜ｂとすることで、厚さｂの側の樹脂流動抵抗を低くすることができる。これにより、厚さｂ側の金型空間を厚さａ側の金型空間よりも早く溶融樹脂を充填することができ、その後、リブ３２側の金型３４内の空間３５を溶融樹脂で充填することで、補強板２０の上方への変形を防止できる。また、凸部３６を設けたことにより、補強板２０の下方への変形を防止できるため、ショートショットによるリブ３２の成形不良を防止して、リブ３２の先端部分まで正確に成形できる。
【００５３】
以上のような補強構造体１１・２１・３１を車両用部品に適用した一例としては、図１３に示すようなフロントエンドパネル４０が挙げられる。
【００５４】
フロントエンドパネル４０は、補強材４１と樹脂成形体４２とを組み合わせて形成されている。
【００５５】
フロントエンドパネル４０の補強材４１の表裏両面に樹脂成形体４２が形成されている部分においては、本発明を適用して、図１４（ａ）に示すように、穴部４３が形成されている。
【００５６】
一方、図１４（ａ）に示すフロントエンドパネル４０の部分に対応する金型は、図１４（ｂ）に示すように、第１金型部４４ａ・第２金型部４４ｂとを備えており、その断面形状は、フロントエンドパネル４０の穴部４３に対応する位置に凸部４５を有している。
【００５７】
このような金型４４を使用してフロントエンドパネル４０を成形することで、樹脂圧によって変形しやすい補強材４１の端部４６を金型４４の凸部４５で挟み込んで保持することができる。よって、補強材４１の端部４６が変形することを防止でき、所望の剛性、強度を備えたフロントエンドパネル４０を得ることができる。
【００５８】
なお、本実施形態で説明した補強構造体に形成された樹脂成形体の断面形状は、長方形あるいは台形等の四角形であったが、両端の厚さが中心部周辺の厚さよりも薄くなるように形成されていることがより好ましい。
【００５９】
すなわち、図１５に示すように、補強板５１上に形成された樹脂成形体５０の両端部５２の肉厚を中心部５３の肉厚よりも薄くなるように形成できる金型５４を用いて補強構造体を形成することで、樹脂成形体５０の両端部５２が中心部５３よりも早く冷却される。よって、溶融した樹脂を金型５４内に注入して樹脂成形体５０を成形する際において、樹脂漏れによるバリ発生を防止できる。
【００６０】
このように、樹脂成形体５０を図１５に示すような形状とし、さらに、補強板５１の両面に樹脂成形体５０が形成される部分においては、上段にて説明した穴部を樹脂成形体５０に形成することで、バリの発生とともに補強板５１の変形を防止し、成形性が良好で歩留まりの高い補強構造体を得ることができる。
【００６１】
なお、本実施形態では、補強板として金属板を用いた例を挙げて説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、樹脂性の補強材を用いてもよく、このような樹脂性の補強材は、複雑な形状の補強材を成形する場合や、軽量化する必要がある補強構造体に適している。ただし、補強材として使用する樹脂は、樹脂成形体として使用する樹脂と比較して、溶融温度が一定温度以上高い必要がある。これは、溶融した樹脂を金型内に注入して樹脂成形体を成形する際における、補強材の樹脂の軟化、溶融を防ぐためである。
【００６２】
また、本発明は、補強材を金型内に挿入して溶融樹脂を射出成形して補強構造体を成形する金型構造において、前記補強材の表裏面を押さえる押え金型部に補強部材の外周部分を樹脂で被覆するための外周溝を各金型部に設けたことと、前記補強材の内周部分に外周部分と連結する連結溝を各金型部に設けるようにしたことを特徴とする補強構造体を成形する金型構造であってもよい。
【００６３】
また、本発明は、上記補強構造体を成形する金型構造であって、上記外周部に設けた外周溝の中に補強材を挟むように突状部が任意の位置に設けられていることを特徴とする補強構造体を成形する金型構造であってもよい。
【００６４】
また、本発明は、上記補強構造体を成形する金型構造であって、上記内面部分に設けた連結溝が略同一位置にあって、前記連結溝の中に補強材の変形をぼうしするように突状部が任意の位置に設けられていることを特徴とする補強構造体を成形する金型構造であってもよい。
【００６５】
以上のような金型構造であっても、上記と同様に、補強材の変形を抑え、樹脂成形体のショートショットやバリの発生を防止できる。
【００６６】
【発明の効果】
本発明の補強構造体成形用の金型構造は、以上のように、補強板の表裏面において、上記補強板を介して重なる位置にそれぞれ形成された樹脂成形体には、上記補強板まで達する穴部が形成されている構成である。
【００６７】
それゆえ、上記のような構成の補強構造体を成形するための金型には、上記穴部に対応する位置に凸状部分が形成されていることになる。この凸状部分は、補強板に接する位置にまで達していることから、成形時に金型内に補強板をセットすると、該凸状部分によって補強板が挟まれ、保持された状態となる。
【００６８】
これにより、補強板の表裏面にそれぞれ樹脂成形体が形成される部分において、金型内に溶融樹脂を注入して補強板の表裏面における樹脂圧に差が生じた場合でも、補強板が樹脂圧の高い側から低い側へ圧力を受けて変形することを防止し、樹脂成形体のショートショットやバリの発生を防止できるという効果を奏する。よって、常に安定して、所望の剛性を備えた補強構造体を得ることができるとともに、補強構造体の生産歩留まりを向上させることができる。
【００６９】
上記補強板の少なくとも一方の面には、上記樹脂成形体として補強用リブが形成されていることがより好ましい。
【００７０】
それゆえ、補強板の変形、樹脂成形体の亀裂の発生を防止でき、かつ補強板の少なくとも一方の面に形成された補強用リブによって、より剛性の高い補強構造体を得ることができるという効果を奏する。
【００７１】
上記樹脂成形体の断面は、両端部の肉厚が中心部付近の肉厚よりも薄い形状であることがより好ましい。
【００７２】
それゆえ、樹脂成形体の両端を中心部よりも早く冷却することができるため、樹脂漏れによるバリ発生を防止して、製品の表面仕上がりを向上させることができるという効果を奏する。
【００７３】
本発明の補強構造体成形用の金型構造は、以上のように、補強板の表裏面における、上記補強板を介して重なる位置にそれぞれ設けられた樹脂成形体を形成する空間において、上記補強板を両面から挟み込むように形成された凸部を有している構成である。
【００７４】
それゆえ、金型には凸状部分が形成されており、この凸状部分は、補強板に接する位置にまで達していることから、成形時に金型内に補強板をセットすると、該凸状部分によって補強板が挟まれ、保持された状態となる。
【００７５】
これにより、補強板の表裏面にそれぞれ樹脂成形体が設けられる部分において、金型内に溶融樹脂を注入して補強板の表裏面における樹脂圧に差が生じた場合でも、補強板が樹脂圧の高い側から低い側へ圧力を受けて変形することを防止し、樹脂成形体のショートショットやバリの発生を防止できるという効果を奏する。よって、常に安定して、所望の剛性を備えた補強構造体を得ることができるとともに、補強構造体の生産歩留まりを向上させることができる。
【００７６】
上記補強板の少なくとも一方の面に、上記樹脂成形体として補強用リブが形成された補強構造体を成形することがより好ましい。
【００７７】
それゆえ、補強板の変形、樹脂成形体の亀裂の発生を防止でき、かつ補強板の少なくとも一方の面に形成された補強用リブによって、より剛性の高い補強構造体を得ることができるという効果を奏する。
【００７８】
上記樹脂成形体を形成する空間の断面は、両端部の厚さが中心部付近の厚さよりも小さい形状であることがより好ましい。
【００７９】
それゆえ、樹脂成形体の両端を中心部よりも早く冷却することができるため、樹脂漏れによるバリ発生を防止して、製品の表面仕上がりを向上させることができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）・（ｂ）は、本発明の補強構造体の一実施形態を示す補強構造体の斜視図である。
【図２】図１の補強構造体が含んでいる補強板を示す斜視図である。
【図３】図１（ｂ）に示す補強構造体のＡ−Ａ線矢視断面図である。
【図４】本発明の補強構造体成形用の金型構造の一実施形態にかかる、図３に示す補強構造体の部分を成形するための金型構造を示す断面図である。
【図５】図１（ａ）に示す補強構造体のＢ−Ｂ線矢視断面図である。
【図６】図５に示す補強構造体の部分を成形するための金型構造を示す断面図である。
【図７】図８に示す補強構造体が含んでいる補強板の斜視図である。
【図８】（ａ）・（ｂ）は、図７に示す補強板を用いて成形した、本発明の補強構造体の他の例を示す斜視図である。
【図９】（ａ）〜（ｃ）は、図８に示す補強構造体のＣ−Ｃ線、Ｄ−Ｄ線、Ｅ−Ｅ線矢視断面図である。
【図１０】（ａ）〜（ｃ）は、図９に示す補強構造体の断面図に対応する金型構造を示す断面図である。
【図１１】（ａ）・（ｂ）は、図７に示す補強板を用いて成形した、本発明の補強構造体のさらに他の例を示す斜視図である。
【図１２】（ａ）・（ｂ）は、図１１に示す補強構造体を成形するための金型構造を示す断面図である。
【図１３】本発明を適用したフロントエンドパネルを示す斜視図である。
【図１４】（ａ）は、図１３に示すフロントエンドパネルのＦ−Ｆ線矢視断面図であり、（ｂ）は、（ａ）に示すフロントエンドパネルを成形する金型構造を示す断面図である。
【図１５】本発明の補強構造体成形用の金型構造の他の例を示す金型構造の断面図である。
【図１６】（ａ）・（ｂ）は、従来の補強構造体を示す斜視図である。
【図１７】図１６のＧ−Ｇ線矢視断面図である。
【図１８】図１６の補強構造体を成形する金型構造であって、図１７の部分に対応する金型構造を示す断面図である。
【符号の説明】
１０・２０・５１　　　補強板
１１・２１・３１　　　補強構造体
１２ａ・１２ｂ　　穴部
１３・２３・３３・４２・５０　　　樹脂成形体
１４・２４・３４・４４・５４　　　金型
１４ａ・２４ａ・４４ａ　　第１金型部
１４ｂ・２４ｂ・４４ｂ　　第２金型部
１５ａ・１５ｂ　　空間
１６・１６ａ・１６ｂ　　凸部
２２ａ〜２２ｃ　　穴部
２５・３５　　　空間
２６　　　凸部
３２　　　リブ
３６・４５　　　凸部
４０　　　フロントエンドパネル（補強構造体）
４１　　　補強材（補強板）
４３　　　穴部
４６　　　先端部
５２　　　両端部
５３　　　中心部

Claims

金型内に補強板を挿入した状態で溶融した樹脂を注入し、該補強板と樹脂成形体とを組み合わせて成形された補強構造体であって、
上記補強板の表裏面において、上記補強板を介して重なる位置にそれぞれ形成された樹脂成形体には、上記補強板まで達する穴部が形成されていることを特徴とする補強構造体。
上記補強板の少なくとも一方の面には、上記樹脂成形体として補強用リブが形成されていることを特徴とする請求項１に記載の補強構造体。
上記樹脂成形体の断面は、両端部の肉厚が中心部付近の肉厚よりも薄い形状であることを特徴とする請求項１に記載の補強構造体。
金型内に補強板を挿入した状態で溶融した樹脂を注入し、該補強板と樹脂成形体とを組み合わせて成形される補強構造体成形用の金型構造であって、
上記補強板の表裏面における、上記補強板を介して重なる位置にそれぞれ設けられた樹脂成形体を形成する空間において、上記補強板を両面から挟み込むように形成された凸部を有していることを特徴とする補強構造体成形用の金型構造。
上記補強板の少なくとも一方の面に、上記樹脂成形体として補強用リブが形成された補強構造体を成形することを特徴とする請求項４に記載の補強構造体成形用の金型構造。
上記樹脂成形体を形成する空間の断面は、両端部の厚さが中心部付近の厚さよりも小さい形状であることを特徴とする請求項４に記載の補強構造体成形用の金型構造。